JPS59110080A - テ−プカ−トリツジ用ハブならびにその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープカートリッジ用ハブならびにその製造
法に関するものである。

磁気テープカートリッジのケース内には一対のハブが回
転可能に配置され、それの外周面に磁気テープが巻回さ
れるようになっている。前記ハブは合成樹脂で成形され
るため、従来の比較的肉厚の単層からなるものでは、そ
れの成形時に所謂ひけが生じ、それによってハブ外周面
の真円度、垂直度が確保できない。このハブ外周面にテ
ープを層状に巻き付けて数似しておくと、ハブ外周面の
形状に沿ってテープにくせが付き、テープ走行が不案定
になる。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
真円度、垂直度が確実に硫保でき、しかも蓄音性に優れ
たテープカートリッジ用ハブならびにその製造法を提供
するにある。

この目的を達成するため、本発明は、内周面に複数の係
止爪を突設した肉厚の合成樹脂製内輪体と、その内輪体
の外周に設けられて外周面にテープが巻回される肉薄の
合成樹脂製外輪体とを備え、前記内輪体と外輪体との接
合部のほぼ全周にわたって、内輪体と外輪体とが相対的
に軸線方向へ位置ずれするのを阻止する保合部が設けら
れて、内輪体と外輪体とが一体に結合されていることを
特徴とするものである。

前述の目的を達成するため、さらに本発明は、内周面に
複数の係止爪を突設し、外周面の軸線方向中間位置に外
周面のほぼ全周にわたって延びた突条を有する肉厚の合
成樹脂製内輪体を一次成形したのち、その内輪体の外周
部に沿って溶融した合成樹脂を注入し冷却して外周面に
テープが巻回される肉薄の合成樹脂製外輪体を前記内輪
体と一体になるように二次成形したことを特徴とするも
のである。

次に本発明の実施例を図とともに説明する第１図ないし
第１０図は、本発明の第１実施例を説明するための図で
ある。

第３図および第４図に成形が完了したハブ１を示してい
るが、ハブ１は肉厚の内輪体２と、それの外周に配置さ
れた肉薄の外輪体３とから構成され、両者は一体に結合
されている。ハブ１の外周部の一部には凹み４が形成さ
れ、リーダテープあるいは磁気テープなどのテープ（図
示せず）の端部を介してフランジ５をこの凹み４に強嵌
合することにより、前記テープ端がハブ１の外周部に係
着される。内輪体２および外輪体３は、例えばポリアセ
タール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹
脂で射出成形され、内輪体２と外輪体３は同種類の合成
樹脂あるいは異種類の合成樹脂で成形される。

内輪体２の構成について、第１図および第２図ケ用いて
説明する。内輪体２はハブ１としての機械的強度、特に
テープの巻締力に対する機械的強度を保持するため全体
が肉厚に設計されている。

内輪体２の外周部近傍における上端面ならびに下端面に
は、内輪体２のほぼ全周に沿って比較的浅い凹溝６，６
が形成され、凹溝６内には第１図に示すように内輪体２
を平面から見た状態で左右対称位置にそれぞれ貫通孔７
が複数穿設されている。

凹溝６の径方向内側には段落ちした環状の平担部８が形
成され、それの内周面に複数の係止爪９が等間隔に突設
されて、内輪体２の中央孔が駆動軸挿入孔１０となって
いる。内輪体２の外周面での軸線方向のほぼ中央位置に
、外周面のほぼ全長にわたって突条１１が形成されてい
る。この内輪体２は一次成形によって得られる。

この内輪体２の外周に外輪体３を設けたハブ１の構成に
ついて第３図および第４図を用いて説明する。内輪体２
の外周に設けられる外輪体３の肉厚は、成形後それの外
周面にひげが現われないように薄（設計されている。第
４図に示すように外輪体３の内周部の上部および下部に
は、前記内輪体２の突条１１を軸線方向において挾むよ
うに２つの内方突出部１２．１２が形成されている。こ
の内方突出部１２は第３図に示すように外輪体３のほぼ
全周にわたって延びており、内輪体２の突条１１と外輪
体３の内方突出部１２との係合により、内輪体２と外輪
体３との軸線方向の相互の位置ずれが阻止できるように
なっている。前記外輪体３は、内輪体２の成形（−次成
形）に引き続（二次成形によって得られる。なお、第４
図に示すよ５に外輪体３に設けられる内方突出部１２の
肉厚は外輪体３の他の部分の肉厚とばぼ同寸に設計され
、突出部１２を設けても外輪体３の外周面にはひ汁が生
じないように配慮されている。

第５図ないし第１０図は、ハブ１の製造工程を説明する
ための図である。第５図ないし第７図は一次成形工程を
、昆８図ないし第１０図は二次成形工程をそれぞれ示す
図である。

まず、第５図ないし第７図を用いて一次成形工程を説明
する。−水成形金型は移動金型１３と一次成形用上金型
１４とから構成され、移動金型１３は前記−水成形用上
金型１４から後述する二次成形用上金型１５の下方位置
まで旋回で往復動できるようになっている。従って二次
成形金型は、この移動金型１３と二次成形用上金型１５
とから構成されることになる。−水成形用上金型１４な
らびに二次成形用上金型１５に対して移動金型１３は離
接できるように上下動可能になっている。

移動金型１３の中央には入子１６が設けられ、それの径
方向外側には周方向に沿って貫通ビン１７と突き出しぎ
ン１８とが交互に配置されて、さらにそれらの径方向外
側には突条１１ならびに外輪体３を形成するためのスリ
ーブ１９が設けられている。

一次成形用上金型１４の中央には入子２０が配置され、
それの径方向外側には突条１１を形成するためのスリー
ブ２１が設けられている。

第５図に示すように移動金型１３と一次成形用上金型１
４とを組合せ、両者の空間部に例えば白色の溶融した合
成樹脂を射出し、冷却して肉厚で外周面て１つの突条１
１を有する白色の内輪体２を作る。内輪体２が冷却固化
したのち第６図に示すように両金型１３．１４’＆開く
。このとき内輪体２と複数本の貫通ビン１７との抵抗に
より内輪体２は移動金型１３の方についたまま、移動金
型１３と一次成形用上金型１４とが開く。貫通ビン１７
が、先端に行くに従って徐々に径大になるように逆テー
パになっておれば、内輪体２と一次成形用上金型１４と
の分離がさらに確実に行なわれる。第７図に示すように
一次成形用金型１４が所定の位置まで上昇すると、移動
金型１３は所定位置まで下降したのち二次成形用上金型
１４の真下まで旋回移動する。

次に第８図ないし第１０図を用いて二次成形工程を説明
する。二次成形用上金型１５の中央には入子２２が設け
られ、それの径方向外側には外輪体３ビ成形するための
スリーブ２３が配置されている。

第８図に示すように内輪体２を付けた移動金型１３と二
次成形用上金型１５とが組合せられるが、このとき外輪
体３の成形のためスリーブ１９は移動金型工３に対して
若干下方に移動している。移動金型１３と二次成形用金
型１５とＺ組合せたのち、例えば、黄色に着色した溶融
状態の合成樹脂が両金型１３，１５の空間部に射出され
る。この二次成形の際に内輪体２は複数の貫通ビン１７
によって位置決めされており、それの外周部が型の役割
を果たし、内輪体２の外周部の形状に沿って比較的肉薄
の外輪体３が形成される。

このようにして内輪体２と外輪体３を有するハブ１が成
形され、ハブ１の冷却固化後に第９図に示すように移動
金型１３と二次成形用上金型１５とを開く。このときも
内輪体２と複数本の貫通ビン１７との抵抗により、ハブ
１は移動金型１３の方に付いたまま両金型１３，１５が
分離する。そして二次成形用上金型１５が所定の位置ま
で上昇すると、移動金型１３の側から複数本の突き出し
ビン１８を突出させてハブ１を移動金型１３かも離して
取り出す。ハブ１を取り出したのち突き出しピン１８を
引込め、移動金型１３を再び一次成形用上金型１４の真
下まで旋回移動させて、次の一次成形に備える。このよ
うな一連の動作を繰り返すことにより、内輪体２と外輪
体３を有するハブ１が連続的に量産される。

この実施例に係るハブ１の場合は、成形金型が一方向（
上下方向）の割型でよいから金型機構が簡単である。第
３図において２４は突き出し一ン跡で、それの外周縁が
若干パリ状に突出してもハブ１の上下端面からは出ない
ように凹溝６が設けられている。

第１１図ないし第１４図は、本発明の第２実施例を説明
するための図である。第１１図および第１２図は内輪体
２の平面図ならびに断面図で、−次成形により内輪体２
の外周面に２つの突条１１゜１１がほぼ全周に設けられ
る。この内輪体２の外周には二次成形により肉薄の外輪
体３が形成される訳であるが、外輪体３は内輪体２の外
周の形状に沿って形成されるため、外輪体３の内周部に
は内輪体２の突条１１，１１の間に挾まれろように１つ
の内方突出部１２が形成される。従って内輪体２の突条
１１と外輪体３の内方突出部１２との保合により、ハブ
１に強い衝撃力やテープによる巻締力が加わっても、内
輪体２と外輪体３とが相互に軸線方向に位置ずれしたり
、分離したりするようなことはない。

本発明は前述のような構成になっており、テープ巻回用
の外周面ン有する外輪体が肉薄に設計されているから、
外輪体の外周面にひげが生じることがなく、真円度、垂
直度が確実に確保できる。

この外輪体は肉薄であるため、それ自体ではテープの巻
締力などに対しては非常に弱いが、肉厚の内輪体と組合
せることにより十分な機械的強度が得られる。

また内輪体と外輪体の接合部のほぼ全周にわたって、内
輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ位置ずれするの７
阻止する保合部が設けられて℃・るため、ハブに強い衝
撃力やテープの巻締力が加わっても両輪体が位置ずれし
たり分離したりすることがない。この位置ずれ防止用の
保合部を両輪体接合部の所々に設けることも考えられる
が、この構造では小部分の保合部に応力が集中し、保合
部にクラックなどが発生するため好ましくない。この点
本発明のものでは、内輪体と外輪体の接合部のほぼ全周
にわたって前記係合部が設けられているから、応力の集
中がなく、位置ずれ阻止効果が長期間安定して発揮でき
ろ。

さらに本発明のハブは、−次成形ならびに二次成形によ
り内輪体と外輪体とが一体になったノ・ブが連続的に成
形可能であるから、生産性が非常に良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の第１実施例を説明する
ためのもので、第１図は内輪体の平面図、第２図は第１
図Ａ−Ａｉｌ上の断面図、第３図はノーズの平面図、第
４図は第３図Ｂ−Ｂ線上の断面図、第５図、第６図、第
７図、第８図、第９図ならびに第１０図はそのノ・ブの
成形工程を示す説明図、第１１図ないし第１４図は本発
明の第２実施例乞説明するためのもので、第１１図は内
輪体の平面図、第１２図は第１１図Ｃ−Ｃ線上の断面図
、第１３図はハブの平面図、第１４図は第１１図Ｃ−Ｃ
線上の断面図である。 １・・・ハブ、２・・・内輪体、３・・・外輪体、９・
・・係止爪、１１・・・突条、１２・・・内方突出部。 第１図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　内周面に複数の係止爪を突設した肉厚の合成
   樹脂製内輪体と、その内輪体の外周に設けられて外周面
   にテープが巻回される肉薄の合成樹脂製外輪体とを備え
   、前記内輪体と外輪体との接合部のほぼ全周にわたって
   、内輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ位置ずれする
   のを阻止する係合部が設けられて、内輪体と外輪体とが
   一体結合されていることを特徴とするテープカートリッ
   ジ用ハブ。
2. （２）　　特許請求の範囲第（１）項記載において、前
   記内輪体の外周面の軸線方向中間位置に外周面のほぼ全
   周にわたって延びた１つの突条が形成され、伺輪体の内
   周部に前記内輪体の突条な軸線方向において挾むように
   ２つの内方突出部を内周面のほぼ全周にわたって延設し
   、内輪体の突条と外輪体の内方突出部との保合で前記係
   合部を構成していることヶ特徴とするテープカートリッ
   ジ用ハブ。
3. （３）特許請求の範囲第（２）項記載において、前記外
   輪体におけろ内方突出部の肉厚が外輪体の他の部分の肉
   厚とほぼ同じであることを特徴とするテープカートリッ
   ジ用ハブ。
4. （４）　　内周面に複数の係止爪を突設し、外周面の軸
   線方向中間位置に外周面のほぼ全周にわたって延びた突
   条を有する肉厚の合成樹脂製内輪体を一次成形したのち
   、その内輪体の外周部に沿って溶融した合成樹脂を注入
   し冷却して外周面にテープが巻回される肉薄の合成樹脂
   製外輪体を前記内輪体と一体になるように二次成形する
   ことを特徴とするテープカートリッジ用ハブの製造法。
5. （５）特許請求の範囲第（４）項記載において、前記内
   輪体の外周面に突条が１つ形成されることを特徴とする
   テープカートリッジ用ハブの製造法。