JPH02147306A - インサートをもつ成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、埋め込みナツトなどのインサートをもつ成形
体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 例えば第５図に示すように、ボス部１０１に埋め込みナ
ツトなどのインサート１０２をもつ樹脂製成形体が知ら
れている。このような成形体を製造する方法としては、
成形型内にインサート１０２を配置して成形することに
よりインサートと成形体とを一体的に接合するインサー
ト成形法が一般に用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、インサートをもつ樹脂製成形体において、イ
ンサートを介して他部品に取付けた場合の引扱き強度、
回転強度などのインサート保持強度を高くするためには
、インサートの周囲のボス部などの肉厚を大きくするの
が有効である。しかしながら、ボス部の肉厚が厚くなる
と、成形体表面にヒケが生じ、美観が損なわれる場合が
あった。

インサート保持強度を高く維持しつつこのような不具合
を防止するには、成形体の一般部分の肉厚（以下、一般
肉厚という）を大きくせざるを冑ないが、この場合には
成形体の重邑の増大および材料コストの増大という不具
合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
成形体の一般肉厚を必要以上に大きくすることなく、イ
ンサート保持強度向上とヒケの防止という背反事象を両
立させることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のインサートをもつ成形体の製造方法は、インサ
ートを予備成形型内に配置して成形することによりイン
サートと一体的に結合した予備成形体を形成する予備成
形工程と、 その予備成形体を本成形型内に配置して成形することに
より予備成形体と一体的に結合した本成形体を形成する
本成形工程と、を順に行なうことを特徴とする。

本発明に用いられるインサートとしては、ナツト、ボル
ト、ピンなど従来用いられているインサートをそのまま
用いることができる。

予備成形工程は上記インサートを予備成形型内に配置し
て予備成形体を形成する工程である。成形方法としては
射出成形、圧縮成形、トランスファ成形など、従来公知
の成形方法を利用できる。

そして形成された予備成形体はインサートと一体的に結
合されている。

この予備成形体の形状としては、例えば前記ボス部形状
とすることができる。これにより本成形体の一般肉厚を
ほぼ均一とすることができるので、ヒケの発生を防止す
ることができる。

本成形工程は得られた予備成形体を本成形型内に配置し
て本成形体を形成する工程である。すなわち、予備成形
体自体をインサートとして用いて成形するものである。

成形方法としては予備成形工程の成形方法と同様の成形
方法から選択することができる。予備成形工程と同一の
成形方法を利用してもよいし、異なる成形方法であって
もよい。

これにより予備成形体と一体的に結合した本成形体が形
成される。

予備成形工程と本成形工程で用いられる成形材料は、同
一でもよいし異なっていてもよい。例えば同−材料又は
同種材料とすれば、予備成形体と本成形体との接合強度
を充分轟くすることができる。また予備成形体を軟質材
料から形成することもできる。このようにすれば、イン
サートに作用する振動などが予備成形体で緩衝されるの
で、防振作用を付与することもできる。なお、成形材料
としては一般に熱可塑性樹脂が用いられるが、熱硬化性
樹脂を用いることもできる。また、樹脂ばかりでなく、
ゴム材料あるいはセラミック材料の成形に適用すること
もできる。

本発明の製造方法において、予備成形工程と本成形工程
とは別々に行なうこともできるが、１個の金型内に予備
成形体を形成する第１キヤビテイと本成形体を形成する
第２キヤピテイの２種類のキセピテイを形成し、予備成
形体と本成形体とを同時に成形することが望ましい。こ
のようにすれば、型開きして本成形体を取出した後、第
１キヤビテイで形成された予備成形体を取出して第２キ
ヤピテイ内に配置する。そして型締めして成形すること
により次の本成形体と予備成形体が成形される。このよ
うに本成形体と予備成形体が同時に成形できるので、生
産サイクルが確実に同期し、予備成形体の数の過不足が
ない。また、工数の増大も最小限に押えることができる
。

［発明の作用および効果］ 本発明のインサートをもつ成形体の製造方法では、まず
インサートをもつ予備成形体が形成され、序でその予備
成形体が本成形型内に配置されて本成形体が形成される
。ここで予備成形体にヒケが生じても、本成形体に異常
なければ問題は生じない。したがって予備成形体の肉厚
を大きくすることができ、予備成形体のみでもインサー
ト保持強度を高くすることができる。これにより本成形
体にはボス部などの厚肉部分を設ける必要がなくなり、
一般肉厚を均一とすることができるため、成形体表面に
ヒケが生じるのが防止される。また、本成形体の一般肉
厚は必要最小限とすることができるので、Ｉｆｌｌの増
大、材料コストの増大などが防止される。

すなわち本発明の製造方法によれば、本成形体の表面に
ヒケが生じるのが防止される。そしてインサートの周囲
の肉厚は充分厚くすることができるため、引抜き強度な
どのインサート保持強度を高くすることができる。さら
にインサートと本成形体とが材質的に結合強度が低い場
合であっても、予備成形体にインサートおよび本成形体
と結合強度の高い材質を選択することにより、インサー
トを本成形体内で強固に保持することができる。したが
ってインサートおよび成形体の材質の選択の自由麿が向
上する。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。本実施例は、水
上スクータのバンバの製造に本発明を適用したものであ
る。水上スクータにおいては、水上走行中バンバに水が
ｍ失するため、バンバと本体との取付は構造は強固であ
る必要がある。そのためこのバンバには複数のナツトが
埋設され、スクータ本体とボルトで強固に結合される構
成とされている。

（実施例１） 外！８ｍｍの鋼製ナツト（以下、インサートという）を
予備成形型内に２個配置し、ポリプロピレン樹脂を用い
て射出成形により予備成形体を形成した。この予備成形
体１の斜視図を第１図に示す。この予備成形体１は、イ
ンサート２を保持する２個の円柱状部１０と、それぞれ
の円柱状部１０を横状に連結するブリッジ部１１とから
構成されている。なお、円柱状部１０は４ｍｍの肉厚で
インサート２の外周表面を被覆している。

次に、この予備成形体１を本成形型内に配置し、上記と
同様のポリプロピレン樹脂を用いて射出成形により本成
形体を形成する。さらに、得られた本成形体を別の型内
に配置し、熱可塑性エラストマー（商品名「ラバロン」
、三菱油化（株）製）を用いて射出成形することにより
、本成形体表面に軟質の表皮層をもつバンバを形成した
。

得られたバンバ３の要部斜視図を第２図に、第２図のＡ
−Ａ断面図を第３図に示す。このバンバ３は、ポリプロ
ピレンよりなる本成形体３０と、本成形体３０表面に被
覆された表皮層３１とよりなり、本成形体３０の裏面側
に突出する筒状の保持部３２内に予備成形体１が一体的
に結合されている。そして予備成形体１からはインサー
ト２が表出し、インサート２は予備成形体１内に一体的
に結合されている。したがってインサート２は本成形体
３０内に一体的に結合されて保持されている。

得られたバンバ３において、本成形体３０の一般肉厚は
３ｍｍで均一であり、本成形体３０表面にヒケは生じて
いない。これによりバンバ３は表皮層３１表面の美観に
も優れている。なお、本成形体にヒケが生じた場合は、
表皮層にもヒケが生じることがわかっている。また、イ
ンサート２は、予備成形体１の円柱状部１０および本成
形体３０の保持部３２の合計肉厚で保持されているので
、＾い引抜き強度を有している。

（実施例２） 本実施例は、第４図に示す構造の成形型を用いて予備成
形体１と本成形体３０を成形したこと以外は実施例１と
同様である。

用いた成形型４は、予備成形体１を成形するための第１
キヤピテイ４１と、本成形体を成形するための第２キヤ
ビテイ４２とを有し、それぞれのキャビティは同一のラ
ンチ４０に連通している。

この成形型を用いて以下のように成形を行なプた。まず
、第１キヤビテイ４１内にインサート２を配置し、ラン
ナ４０よりポリプロピレン樹脂を射出成形する。射出さ
れた樹脂はランナ４０から第１キヤピテイ４１および第
２ヤピテイ４２内を充填して、予備成形体１が成形され
る。そして型を闘く。最初の成形時には第２キヤビテイ
４２には予備成形体１がないので、最初の１シヨツトの
第２キヤピテイ４２で成形された成形体は廃棄される。

そして第１キヤピテイ４１で成形された予備成形体１を
空になった第２キヤピテイ４２内に配置し、空になった
第１キヤピテイ４１にはインサート２を配置し、型締め
後再びポリプロピレン樹脂が射出成形される。このとき
第１キヤピテイ４１では予備成形体１が成形され、第２
キヤピテイ４２では本成形体３０が成形される。そして
型を開いて本成形体３０を取り出し、同様の作業が繰返
されて次々と成形が行なわれる。

すなわち、本実施例のような成形型を用いて成形すれば
、予備成形体１と本成形体３０とを同時に成形すること
ができるので、工数の増大を最小限に押さえることがで
きる。また予備成形体の数の過不足がなく、効率良く生
産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例のインサートをもつ
成形体の％選方法に関し、第１図は予備成形体の斜視図
、第２図は製造されたバンバの要部斜視図、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図である。 第４図は本発明の他の実施例で用いた成形型の模式的断
面図である。第５図は従来の製造方法で形成されたイン
サートをもつ成形体の断面図である。 １・・・予備成形体　　　　２・・・インサート３・・
・バンバ　　　　　　４・・・成形型１０・・・円柱状
部　　　　１１・・・ブリッジ部３０・・・本成形体　
　　　３１・・・表皮層特許出願人　　豊田合成株式会
社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）インサートを予備成形型内に配置して成形するこ
   とにより前記インサートと一体的に結合した予備成形体
   を形成する予備成形工程と、 前記予備成形体を本成形型内に配置して成形することに
   より前記予備成形体と一体的に結合した本成形体を形成
   する本成形工程と、を順に行なうことを特徴とするイン
   サートをもつ成形体の製造方法。