JPH0288856A - 合成樹脂製鍵及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製鍵及びその製造方法Info
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- JPH0288856A JPH0288856A JP23945888A JP23945888A JPH0288856A JP H0288856 A JPH0288856 A JP H0288856A JP 23945888 A JP23945888 A JP 23945888A JP 23945888 A JP23945888 A JP 23945888A JP H0288856 A JPH0288856 A JP H0288856A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂を用いた鍵及び゛その製造方法に関
する。
する。
従来、合成樹脂を使用した鍵としては、合成樹脂単体で
あれば強度が不足するので、薄鉄板のような補強用内芯
薄板材を内部に配して全体を一体成形する鍵が、実公昭
５８−５００３５号公報に開示されている。
あれば強度が不足するので、薄鉄板のような補強用内芯
薄板材を内部に配して全体を一体成形する鍵が、実公昭
５８−５００３５号公報に開示されている。
ところが、上記実公昭５８−５００３５号公報に開示さ
れている鍵においては、補強用芯材が薄板であって鍵本
体の中間部に配置されているので、断面係数が小さくて
曲げ強度が不足し、更には成形によっては合成樹脂との
馴染が悪いという問題点があった。
れている鍵においては、補強用芯材が薄板であって鍵本
体の中間部に配置されているので、断面係数が小さくて
曲げ強度が不足し、更には成形によっては合成樹脂との
馴染が悪いという問題点があった。
また、その製造方法においては、薄板材に適当な孔を設
け、該孔に固定ピンを挿入して成形しているので、成形
後に鍵に固定ビンの後が残るという問題点もあった。
け、該孔に固定ピンを挿入して成形しているので、成形
後に鍵に固定ビンの後が残るという問題点もあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、強度
を有し、複雑な鍵であっても容易に成形できる合成樹脂
製鋼及びその製造方法を提供することを目的とする。
を有し、複雑な鍵であっても容易に成形できる合成樹脂
製鋼及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る合成樹脂製鋼は、内部ある
いは表面に露出して棒状物からなる補強材が鍵山部以外
の部分に配置されて構成されている。ここで、棒状物と
は線状物も含むものでその断面は丸、長円、三角形、四
角形、多角形いずれも適用される。
いは表面に露出して棒状物からなる補強材が鍵山部以外
の部分に配置されて構成されている。ここで、棒状物と
は線状物も含むものでその断面は丸、長円、三角形、四
角形、多角形いずれも適用される。
また、上記目的に沿う第１の発明に係る合成樹脂製鋼の
製造方法は、棒状物を鍵形に成形し両端にホルダー片を
設けて補強用芯材となし、該ホルダー片を両側から保持
して補強用芯材を所定の位置に保持し、しかる後、上記
ホルダー片を除く補強用芯材を囲繞して金型による合成
樹脂成形を行い、上記ホルダー片を成形された鍵から切
り離すようにして構成されている。
製造方法は、棒状物を鍵形に成形し両端にホルダー片を
設けて補強用芯材となし、該ホルダー片を両側から保持
して補強用芯材を所定の位置に保持し、しかる後、上記
ホルダー片を除く補強用芯材を囲繞して金型による合成
樹脂成形を行い、上記ホルダー片を成形された鍵から切
り離すようにして構成されている。
そして、上記目的に沿う第２の発明に係る合成樹脂製鋼
の製造方法は、予め補強用芯材が嵌入する装着部が設け
られた合成樹脂製鋼本体を成形し、しかる後該装着部に
板、棒状物あるいは網状物からなる所定形状の補強用芯
材を嵌入接着するようにして構成されている。
の製造方法は、予め補強用芯材が嵌入する装着部が設け
られた合成樹脂製鋼本体を成形し、しかる後該装着部に
板、棒状物あるいは網状物からなる所定形状の補強用芯
材を嵌入接着するようにして構成されている。
ここで、棒状物は、鉄、ステンレス、アルミニウム、マ
グネシウム、亜鉛、またはこれらの合金あるいは真鍮か
らなって、グイキャスト成形されているものがある。
グネシウム、亜鉛、またはこれらの合金あるいは真鍮か
らなって、グイキャスト成形されているものがある。
本発明に係る合成樹脂製鋼においは、内部あるいは表面
に露出して棒状物を補強材として鍵山部以外の部分に配
置しているので、適当な大きさの棒状物を使用すること
によって鍵の断面係数が増大し鍵の強度が向上する。
に露出して棒状物を補強材として鍵山部以外の部分に配
置しているので、適当な大きさの棒状物を使用すること
によって鍵の断面係数が増大し鍵の強度が向上する。
次に、第１の発明に係る合成樹脂製鋼の製造方法におい
ては、棒状物を鍵部に成形し、両端にホルダー片を設け
て補強用芯材となし、該ホルダー片を両側から保持する
ので、該補強用芯材を金型の所定の位置に配！すること
ができ、成形後、ホルダー片を切断するのでこれによっ
て鍵が完成する。
ては、棒状物を鍵部に成形し、両端にホルダー片を設け
て補強用芯材となし、該ホルダー片を両側から保持する
ので、該補強用芯材を金型の所定の位置に配！すること
ができ、成形後、ホルダー片を切断するのでこれによっ
て鍵が完成する。
また、第２の発明に係る合成樹脂製鋼の製造方法におい
ては、予め補強用芯材が嵌入する装着部が設けられた合
成樹脂成形体をプラスチック成形によって製造し、この
後、該装着部に所定形状の補強用芯材を嵌入して、接着
剤にて接合するので、接着剤を選択することによって合
成樹脂製鋼本体に強固に貼着することができ、これによ
って強力な補強用芯材となすことができる。
ては、予め補強用芯材が嵌入する装着部が設けられた合
成樹脂成形体をプラスチック成形によって製造し、この
後、該装着部に所定形状の補強用芯材を嵌入して、接着
剤にて接合するので、接着剤を選択することによって合
成樹脂製鋼本体に強固に貼着することができ、これによ
って強力な補強用芯材となすことができる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
た実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は合成樹脂製鋼の補強用芯材の一例を示
す正面図、第２図は同側面図、第３図は第１図における
矢視Ｃ部の部分拡大斜視図、第４図（Ａ） 、 （Ｂ）
、 （Ｃ） 、 （Ｄ）は他の実施例に係る合成樹脂
製鋼の断面図、第５図は第２の発明に係る合成樹脂製鋼
の製造方法を適用した合成樹脂製鋼の正面図、第６図は
第５図における矢視Ａ−Ａ断面図、第７図は第５図にお
ける矢視Ｂ−Ｂ断面図、第８図（Ａ） 、 （Ｂ） 、
（Ｃ）は他の実施例に係る合成樹脂製鋼の断面図であ
る。
す正面図、第２図は同側面図、第３図は第１図における
矢視Ｃ部の部分拡大斜視図、第４図（Ａ） 、 （Ｂ）
、 （Ｃ） 、 （Ｄ）は他の実施例に係る合成樹脂
製鋼の断面図、第５図は第２の発明に係る合成樹脂製鋼
の製造方法を適用した合成樹脂製鋼の正面図、第６図は
第５図における矢視Ａ−Ａ断面図、第７図は第５図にお
ける矢視Ｂ−Ｂ断面図、第８図（Ａ） 、 （Ｂ） 、
（Ｃ）は他の実施例に係る合成樹脂製鋼の断面図であ
る。
第１図、第２図に２点鎖線でその外形を示すように、本
発明の実施例に係る合成樹脂成形１０は、側方に鍵山部
１１．１２を有する鍵部１３と該鍵部１３に連接する摘
み部１４からなって、内部には棒状物からなる棒状芯材
１５が配置されて補強用芯材を構成している。
発明の実施例に係る合成樹脂成形１０は、側方に鍵山部
１１．１２を有する鍵部１３と該鍵部１３に連接する摘
み部１４からなって、内部には棒状物からなる棒状芯材
１５が配置されて補強用芯材を構成している。
この棒状芯材１４の両端にはホルダー片１６．１７が設
けられ、このホルダー片１６．１７を保持して該棒状芯
材１５を金型の所定位置に保持して、合成樹脂成形が行
われて、最後に上記ホルダー片１６．１７を切り離して
合成樹脂製鋼１０が製造されている。
けられ、このホルダー片１６．１７を保持して該棒状芯
材１５を金型の所定位置に保持して、合成樹脂成形が行
われて、最後に上記ホルダー片１６．１７を切り離して
合成樹脂製鋼１０が製造されている。
ここで、合成樹脂には、例えば、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、ポリサンフォン樹脂、ポリエチレン
テレフタレートｍＪ］Ｗ、ポリアセタール樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、変成
ＰＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂、あるいはグラスフ
ァイバーと上記合成樹脂の複合材料等からなっているも
の等があり、その成形方法はインジェクションマシン、
コンプレッションマシンによる成形がある。
脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン
サルファイド樹脂、ポリサンフォン樹脂、ポリエチレン
テレフタレートｍＪ］Ｗ、ポリアセタール樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、変成
ＰＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂、あるいはグラスフ
ァイバーと上記合成樹脂の複合材料等からなっているも
の等があり、その成形方法はインジェクションマシン、
コンプレッションマシンによる成形がある。
上記棒状物としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、
マグネシウム、亜鉛、真鍮等がある。
マグネシウム、亜鉛、真鍮等がある。
上記ホルダー片１６（１７も同じ）は薄い鉄板からなっ
て、第３図に示すように上記２本の棒状芯材１５の端部
をかしめるようにして連結され、段違いとなった鍵部１
３（第４図参照）に嵌入している。
て、第３図に示すように上記２本の棒状芯材１５の端部
をかしめるようにして連結され、段違いとなった鍵部１
３（第４図参照）に嵌入している。
なお、ここで上記棒状芯材１５は完全に鍵部１３の内部
に包含している場合の他、表面に露出している場合も含
まれるもであり、この様子を段違いの鍵によって示すと
第４図の如くなる。
に包含している場合の他、表面に露出している場合も含
まれるもであり、この様子を段違いの鍵によって示すと
第４図の如くなる。
即ち、第４図（Ａ）は棒状芯材１８．１９が断面長方形
となって中央の適当個所を連結材１９ａで連結した構造
となって、第４図（Ｂ）は棒状芯材２０．２１が断面円
形となってその表面が一部露出している。また第４図（
Ｃ）は棒状芯材２２．２３が断面四角形となって、第４
図ＣＤ）においては棒状芯材２４．２５が断面三角形と
なっている。
となって中央の適当個所を連結材１９ａで連結した構造
となって、第４図（Ｂ）は棒状芯材２０．２１が断面円
形となってその表面が一部露出している。また第４図（
Ｃ）は棒状芯材２２．２３が断面四角形となって、第４
図ＣＤ）においては棒状芯材２４．２５が断面三角形と
なっている。
この合成樹脂製ｉ！１０は原料を選択することによって
種々の色彩ものもが製造でき、使用にあっては鍵山部１
２．１３の部分を所定の形状に加工して使用する。
種々の色彩ものもが製造でき、使用にあっては鍵山部１
２．１３の部分を所定の形状に加工して使用する。
次に、第５図に示す合成樹脂製錠２６の製造方法につい
て説明すると、予め第６図、第７図に示すように金属板
からなる補強用芯材２７が嵌入する装着部２８が形成さ
れた合成樹脂製錠本体２９を金型によって成形する。
て説明すると、予め第６図、第７図に示すように金属板
からなる補強用芯材２７が嵌入する装着部２８が形成さ
れた合成樹脂製錠本体２９を金型によって成形する。
この後、上記装着部２８に合致する形状に成形された補
強用芯材２７を別に製造しておき、上記装着部２８に接
着剤を塗布して補強用芯材２７を埋め込むようにする。
強用芯材２７を別に製造しておき、上記装着部２８に接
着剤を塗布して補強用芯材２７を埋め込むようにする。
ここで、接着剤としては金属板と該合成樹脂を強固に接
着するのであれば如何なるものでも通用可能であるが、
瞬間接着側を使用することが短時間の内に強度を保持で
きるので好ましい。
着するのであれば如何なるものでも通用可能であるが、
瞬間接着側を使用することが短時間の内に強度を保持で
きるので好ましい。
そして、該合成樹脂製１！２６を使用する場合には、鍵
山部３０．３１を所定の形状に加工することによって行
う。
山部３０．３１を所定の形状に加工することによって行
う。
この実施例においては、補強用芯材２７として板状のも
の使用したが、′例えば補強用芯材として線材あるいは
棒状物を使用し、装着部を１または２本以上の溝状に成
形することも可能である。
の使用したが、′例えば補強用芯材として線材あるいは
棒状物を使用し、装着部を１または２本以上の溝状に成
形することも可能である。
また、鍵部の断面が第８図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （
Ｃ）のように変形する場合には、補強用芯材３２．３３
．３４もこれに合わせて屈曲することになり、これによ
って断面係数の向上を図ることが可能となり、更に強固
な鍵を製造することが可能となる。
Ｃ）のように変形する場合には、補強用芯材３２．３３
．３４もこれに合わせて屈曲することになり、これによ
って断面係数の向上を図ることが可能となり、更に強固
な鍵を製造することが可能となる。
請求の範囲第１項乃至第３項記載の発明によって、軽量
の鍵を提供できることなり、更には主要部が合成樹脂で
あるから自由に色彩（透明も含む）を施ｔことが可能と
なり、ファション性の高い鍵を提供できることなった。
の鍵を提供できることなり、更には主要部が合成樹脂で
あるから自由に色彩（透明も含む）を施ｔことが可能と
なり、ファション性の高い鍵を提供できることなった。
また、請求の範囲第２項、第３項の合成樹脂製錠の製造
方法においては、実用に耐える合成樹脂製錠を安価に製
造できることとなった。
方法においては、実用に耐える合成樹脂製錠を安価に製
造できることとなった。
特許請求の範囲第３項記載の合成樹脂製錠の製造方法に
おいては、合成樹脂製錠本体を単独で製造しているので
、金型作業が複雑でなく安価に大量の合成樹脂製錠を製
造できることとなった。
おいては、合成樹脂製錠本体を単独で製造しているので
、金型作業が複雑でなく安価に大量の合成樹脂製錠を製
造できることとなった。
第１図は合成樹脂製錠の補強用芯材の一例を示す正面図
、第２図は同側面図、第３図は第１図における矢視Ｃ部
の部分拡大斜視図、第４図（Ａ） 、 （Ｂ）、（Ｃ）
、（Ｄ）は他の実施例に係る合成樹脂製錠の断面図、第
５図は第２の発明に係る合成樹脂製錠の製造方法を適用
した合成樹脂製錠の正面図、第６図は第５図における矢
視Ａ−Ａ断面図、第７図は第５図における矢視Ｂ−Ｂ断
面図、第８図（Ａ） 、 （Ｂ）、（Ｃ）は他の実施例
に係る合成樹脂製錠の断面図である。 〔符号の説明〕 １０−・−・−合成樹脂製鍵、１１．１２−・・−・−
鍵山部、１３−−−−−−一鍵部、１４−・−−−−−
−一摘み部、１５・−・・・−棒状芯材（補強用芯材）
、１６、ｌ ７−−−−−・・−ホルダー片、１８〜２
５・−・・−棒状芯材（補強用芯材） 、２６−−−−
・−・・合成樹脂製鍵、２７−・−・・−補強用芯材、
２８−・・・−−−一一装着部、２９−・−−−−一合
成樹脂製鋼本体、３０．３１−−−−−−−−一鍵山部
、３２〜３４−・−・−・・ 補強用芯材 代理人 弁理士 中面 冨士男 第７図 第８図
、第２図は同側面図、第３図は第１図における矢視Ｃ部
の部分拡大斜視図、第４図（Ａ） 、 （Ｂ）、（Ｃ）
、（Ｄ）は他の実施例に係る合成樹脂製錠の断面図、第
５図は第２の発明に係る合成樹脂製錠の製造方法を適用
した合成樹脂製錠の正面図、第６図は第５図における矢
視Ａ−Ａ断面図、第７図は第５図における矢視Ｂ−Ｂ断
面図、第８図（Ａ） 、 （Ｂ）、（Ｃ）は他の実施例
に係る合成樹脂製錠の断面図である。 〔符号の説明〕 １０−・−・−合成樹脂製鍵、１１．１２−・・−・−
鍵山部、１３−−−−−−一鍵部、１４−・−−−−−
−一摘み部、１５・−・・・−棒状芯材（補強用芯材）
、１６、ｌ ７−−−−−・・−ホルダー片、１８〜２
５・−・・−棒状芯材（補強用芯材） 、２６−−−−
・−・・合成樹脂製鍵、２７−・−・・−補強用芯材、
２８−・・・−−−一一装着部、２９−・−−−−一合
成樹脂製鋼本体、３０．３１−−−−−−−−一鍵山部
、３２〜３４−・−・−・・ 補強用芯材 代理人 弁理士 中面 冨士男 第７図 第８図
Claims (3)
- （１）内部あるいは表面に露出して棒状物からなる補強
材が鍵山部以外の部分に配置されていることを特徴とす
る合成樹脂製鍵。 - （２）棒状物を鍵形に成形し両端にホルダー片を設けて
補強用芯材となし、該ホルダー片を両側から保持して補
強用芯材を所定の位置に保持し、しかる後、上記ホルダ
ー片を除く補強用芯材を囲繞して金型による合成樹脂成
形を行い、上記ホルダー片を成形された鍵から切り離す
ことを特徴とする合成樹脂製鍵の製造方法。 - （３）予め補強用芯材が嵌入する装着部が設けられた合
成樹脂製鍵本体を成形し、しかる後該装着部に板、棒状
物あるいは網状物からなる所定形状の補強用芯材を嵌入
接着することを特徴とする合成樹脂製鍵の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23945888A JPH0288856A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 合成樹脂製鍵及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23945888A JPH0288856A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 合成樹脂製鍵及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288856A true JPH0288856A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17045065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23945888A Pending JPH0288856A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 合成樹脂製鍵及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506338A (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-15 | ヴァレオ セキュリテ アビタクル | 自動車のステアリング用盗難防止装置 |
-
1988
- 1988-09-24 JP JP23945888A patent/JPH0288856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506338A (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-15 | ヴァレオ セキュリテ アビタクル | 自動車のステアリング用盗難防止装置 |
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