JPH0646926U - ゴルフボール射出成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ゴルフボールのパーティングラインに沿っ
て、小突片状の位置決め用突起を形成するための突起形
成用小凹溝10を射出ゲート部用溝９，９の間に、少なく
とも１個づつ配設する。 【効果】 ゴルフボールを射出成型した後に生じるパー
ティングラインの研磨の際に、ボール姿勢修正装置によ
る位置決めが確実かつ迅速に行ない得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴルフボール射出成型用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ゴルフボールの射出成型後にゴルフボール表面に残る射出ゲート部のバ リの除去は、手作業にて行なっていた。

【０００３】 しかし，非能率であるため、最近、特開昭59−81059 号に示すバリ付きボール の姿勢修正装置（後述する図10参照）を用いて、射出成型後のバリ付きボールの 姿勢を修正して、水平出しを行ない、その後、特公昭63−25911 号に示すゴルフ ボールのバリ取り方法及びバリ取り機を用いて、自動的にバリを除去する方法が 、提案された。

【０００４】 そこで、特開昭59−81059 号及び図10に示したボールａの赤道位置（パーティ ングライン）に発生する射出ゲート部のバリｂを、ストッパｃ，ｃに係止させる ことにより、ボールａの姿勢を修正して、バリｂを水平面方向に向ける水平出し を行なおうとした場合、次のような問題が残されていることが判明した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

１個のゴルフボールに配設される射出ゲート部の個数は、ディンプル配列によ り制限され、また、この射出ゲート部のバリｂは、ディンプル配列の影響で突出 寸法が小さく、かつ、ばらつきが大きい（引き千切れる位置が区々）ため、図10 中のストッパｃ，ｃに係止する確率が低くかつばらつきを生じやすい。従って、 姿勢修正が至難であり、図10のバリ取り機を使用することも難しい。

【０００６】 本考案の目的は、バリ取り機にて研磨する前、ゴルフボールの姿勢修正─── 水平出し───を、安定して確実に行なうことの可能なゴルフボールを、射出成 型できる金型を、提供することにある。

【０００７】 また、他の目的は、バリ取り機にて研磨後のバリ除去跡が目立ちにくく、外観 の優れたゴルフボールを製造する金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るゴルフボール射出成型用金型は、ゴルフボールのパーティングラ インに沿って小突片状の位置決め用突起を形成するための突起形成用小凹溝を、 ゴルフボールを射出成型する半球状凹所の開口外周端縁に沿って、複数個設けた 。

【０００９】 さらに、突起形成用小凹溝が上型・下型の少なくともいずれか一方側に設けら れ、該小凹溝の深さ寸法を0.02〜3.0mm 、径方向寸法を0.3 〜5.0mm 、幅寸法を 0.5 〜5.0mm に、夫々設定した。

【００１０】 また、突起形成用小凹溝の合計数を、３〜30本に設定した。

【００１１】

【作用】

この金型を使用して、ゴルフボールを射出（インジェクション）成型する。

【００１２】 合せ面に於て、半球状凹所の開口外周端縁に沿って、射出ゲート部用溝及び突 起形成用小凹溝を、各々複数づつ、有するから、射出成型後のゴルフボールには 、そのパーティングラインに沿って、ゲート部、及び、小突片状の位置決め用突 起が、突出状に形成される。

【００１３】 つまり、湯道とゴルフボールとの引き千切れ位置が区々であるから、ゲート部 のボール表面からの突出長さにばらつきが生じたり、また、ディンプル配列によ りその数が制限されるのに対して、小突片状の位置決め用突起は、安定した形状 ・寸法に突出形成される。

【００１４】 前記姿勢修正装置のストッパに、上記位置決め用突起が、係止され、確実にボ ールのパーティングラインが水平方向を向くように自動的に制御できるようにな る。従って、その後の自動的バリ取りが可能である。

【００１５】 しかも、上述のように付加される、小突片状の位置決め用突起は、不必要に大 きなバリではないので、バリ取り後のボール表面の外観も美しく、かつ、迅速に （研磨にて）除去可能である。

【００１６】 また、ゲート部を増やすことは、ボールのディンプルパターンによっては困難 な場合もあるが、本考案の上述の小突片状の位置決め用突起ならば、容易にその 数を増加可能である。

【００１７】

【実施例】

以下、図示の実施例に基き本考案を詳説する。

【００１８】 図１に於て、４は上型、５は下型であり、ゴルフボールを射出成型するための 金型の要部を簡略断面図にて示す。

【００１９】 上型４と下型５は、夫々半径Ｒの半球状凹所３を有する。

【００２０】 しかして、図１〜図３に示すように、上型４と下型５が相互に接近分離自在に 当接する合せ面７，８の内の一方に於て、半球状凹所３の開口外周端縁３ａに沿 って、例えば８個の射出ゲート部用溝９…を略均等中心角にて配設する。

【００２１】 さらに、隣り合う射出ゲート部用溝９，９の間に、例えば２個づつの突起形成 用小凹溝10，10を配設する。

【００２２】 全ての射出ゲート部用溝９…と突起形成用小凹溝10…を略均等中心角となるよ うに配置した場合を、図２では例示したが、ディンプル配列によっては、夫々不 均等な中心角となることもある。

【００２３】 そして、射出ゲート部用溝９…の数は、ディンプル配列や、射出成型する樹脂 の種類や射出条件等によって、限定される。

【００２４】 突起形成用小凹溝10は半球状凹所３の開口外周端縁の全周に対し、ほぼ均等に 又はほぼ規則的に配置され、その数は、３個（本）〜30個（本）とする。望まし くは、４個（本）〜20個（本）とする。

【００２５】 次に、図４は図１の要部拡大図であり、図５は図２の要部拡大図である。

【００２６】 この図４と図５に於て、小凹溝10の深さ寸法Ｈを、0.02〜3.0mm （好ましくは 、0.1 〜2.0mm ）とすると共に、径方向寸法Ｌを、0.3 〜5.0mm （好ましくは、 0.5 〜3.0mm ）とし、さらに、幅寸法Ｗを0.5 〜5.0mm （好ましくは、0.6 〜3. 0mm ）に、夫々、設定する。

【００２７】 そして、この小凹溝10の横断面形状───図５のＸ方向から見た形状───は 、矩形（一文字形状を含む）、円形、半円形、楕円形、その他、パーティングラ イン周辺のランドエリアの形状に合わせて、自由に設定できる。

【００２８】 なお、図１〜図５では、射出ゲート部用溝９と突起形成用小凹溝10を共に下型 ５に形成した場合を例示したが、逆に、上型４に形成しても良い。

【００２９】 あるいは、射出ゲート部用溝９と突起形成用小凹溝10の内のいずれか一方を、 上型４に、他方を下型５に別々に配設して、両者を合わせると、図２の如き周方 向の配置となるようにするも好ましい。いずれにしても、突起形成用小凹溝10は 、上型４，下型５のいずれか一方、又は、両方に、設けられる。

【００３０】 次に、図６に示す他の実施例に於て、突起形成用小凹溝10，10が上型４と下型 ５の両方に凹設され、合せ面７，８にて相互に当接した状態───図10の状態─ ──での上下合計深さ寸法Ｈ＝（Ｈ₁ ＋Ｈ₂ ）を、0.02〜3.0mm となるように設 定する。なお、本考案に於て、図６に示す如く上型４と下型５の両方に小凹溝10 ，10が形成された場合には、小凹溝10の「深さ寸法Ｈ」とは、この「上下合計深 さ寸法」を指すものと定義する。

【００３１】 図７の正面図と図８の平面図に示すように、上述の金型にて射出成型された直 後のゴルフボール11は、パーティングラインＰに沿って、小突片状の位置決め用 突起12…、及び、射出ゲート部13…が、突出状に形成される。なお、ここで小突 片状とは、針状や小棒状の場合も含む形状とする。

【００３２】 言い換えると、赤道部（シーム面）に沿って、突起12…と射出ゲート部13…が 、表面から突設される。

【００３３】 特に、位置決め用突起12は、その厚さ寸法・突出長さ・周方向の幅寸法が各々 前記深さ寸法Ｈ・径方向寸法Ｌ・幅寸法Ｗに、ほぼ等しい。

【００３４】 しかも、この突起12の横断面形状は、突起形成用小凹溝10の横断面形状（図５ のＸ方向形状）に合わせて、矩形や一文字状や円形や楕円等となる。

【００３５】 このように、本考案に係るゴルフボール射出成型用金型は、ゴルフボール11の パーティングラインＰに沿って位置決め用突起12…を形成するための突起形成用 小凹溝10…を、半球状凹所３の開口外周端縁３ａに沿って、並設しているといえ る。

【００３６】 しかして、図４・図５又は図６に於て既述の深さ寸法Ｈ，又は，Ｈ＝（Ｈ₁ ＋ Ｈ₂ ）が、0.02mm未満では、位置決め用突起12の厚さ寸法が過小となり、図９に 示したボールの姿勢修正装置14のストッパ15，15に、この突起12…が簡単に折曲 って、係止し難くなる。

【００３７】 逆に、深さ寸法Ｈが、3.0mm を越えると、研磨（バリ取り）後のシーム跡が太 くなって外観上好ましくなく、かつ、ディンプルパターンによってはその（狭小 な）ランド部に突起12を配置できない。かつ、図９に示したボールの姿勢修正装 置14で、ゴルフボール11の動きが悪くなる。

【００３８】 また、図４・図５で述べた幅寸法Ｗが、0.5mm 未満では、突起12の幅寸法が過 小となり、図９のストッパ15，15に、係止する確率が低くなる。

【００３９】 逆に、この幅寸法Ｗが５mmを越えると、研磨（バリ取り）後のシーム跡が残り やすく、外観上好ましくないと共に、ディンプルパターンによってはその（狭小 な）ランド部に突起12を配置しにくい。

【００４０】 また、図４・図５で述べた径方向寸法Ｌが、0.3mm 未満では、位置決め用突起 12の突出長さ寸法が小さくなり過ぎて、図９に示したストッパ15，15に係止する 確率が低くなる。

【００４１】 逆に、この径方向寸法Ｌが５mmを越えると、図９に示したボールの姿勢修正装 置14で、ゴルフボール11の動きが悪くなり、ストッパ15，15に係止する確率が低 くなる。

【００４２】

【考案の効果】

本考案は上述の構成により次のような著大な実用的効果を発揮する。

【００４３】 射出成型直後のゴルフボール11のパーティングラインＰに沿って、小突片 状の位置決め用突起12…を有するから、このパーティングラインＰのバリの研磨 の際に、（図９に例示するような）ボール姿勢修正装置14による位置決めが確実 かつ迅速に行ない得る。

【００４４】 パーティングラインＰのバリの研磨作業にて、簡単に、小突片状の位置決 め用突起12…を、除去できて、ゴルフボールの外観が良好である。

【００４５】 （請求項２によれば、）ゴルフボール11のディンプルパターンがどのよう なものでも、位置決め用突起12…を形成可能であり、かつ、（図９に例示するよ うな）ボール姿勢修正装置14のストッパ15，15に確実に係止されて、迅速な位置 決めができると共に、その後の位置決め用突起12…の研磨による除去が容易であ り、美しい外観のゴルフボールを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】部分型の平面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】要部拡大断面図である。

【図５】拡大平面図である。

【図６】他の実施例の要部拡大断面図である。

【図７】ゴルフボールの正面図である。

【図８】ゴルフボールの平面図である。

【図９】バリ付きボールの姿勢修正装置の要部説明図で
ある。

【図10】従来の金型から製造されたゴルフボールとその
ボールの姿勢修正装置の要部説明図である。

【符号の説明】

３ 半球状凹所 ３ａ 開口外周端縁 ４ 上型 ５ 下型 ７ 合せ面 ８ 合せ面 ９ 射出ゲート部用溝 10 突起形成用小凹溝 11 ゴルフボール 12 位置決め用突起 13 射出ゲート部 Ｈ 深さ寸法 Ｌ 径方向寸法 Ｗ 幅寸法 Ｐ パーティングライン

フロントページの続き (72)考案者 大城戸 義之 兵庫県明石市魚住町清水41番地の１ 住友 ゴム工業株式会社魚住寮 (72)考案者 荒木 則武 兵庫県三木市志染町西自由ケ丘２−175− ３

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴルフボール11のパーティングラインＰ
   に沿って小突片状の位置決め用突起12…を形成するため
   の突起形成用小凹溝10…を、ゴルフボール11を射出成型
   する半球状凹所３の開口外周端縁３ａに沿って、複数個
   設けたことを特徴とするゴルフボール射出成型用金型。
2. 【請求項２】 突起形成用小凹溝10が上型４・下型５の
   少なくともいずれか一方側に設けられ、該小凹溝10の深
   さ寸法Ｈを0.02〜3.0mm 、径方向寸法Ｌを0.3〜5.0mm
   、幅寸法Ｗを0.5 〜5.0mm に、夫々設定した請求項１
   記載のゴルフボール射出成型用金型。
3. 【請求項３】 突起形成用小凹溝10…の合計数を、３〜
   30本に設定した請求項１又は２記載のゴルフボール射出
   成型用金型。