JP5671988B2 - ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 - Google Patents
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Description
なお、ゴルフボール用金型における射出口を有する射出ゲートに着目した先行技術として、例えば、特開2000−185117号公報、特開2000−185116号公報、特開平09−313647号公報、及び特開平08−034036号公報等の提案が挙げられる。
また、本発明は、ゲート内の樹脂材料が十分に冷却固化され、ボール成形品のゲート跡が目立たず外観が良好となり、これにより生産時の外観不良の割合も大幅に減少し、生産性を向上し得るゴルフボール成形用金型、該金型を用いて成形されるゴルフボール及びゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。また、硬度が比較的低い樹脂材料を射出成形する際の成形不良を生じさせることなく生産性を向上したゴルフボール成形用金型、該金型を用いて成形されるゴルフボール及びゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
[1]複数の割型が分離可能に接合されて、その内壁面に多数のディンプル形成用突起が突設されているキャビティを有するゴルフボール成形用金型において、
上記金型の分割基準線を跨ぐ複数のディンプル形成用突起を含む互いに隣接する複数のディンプル形成用突起間に非円形の樹脂射出口が形成され、該樹脂射出口は、その開口面縁部の形状が全体として直線部を持たない形状であり、且つ、その開口面積が0.2〜1.1mm 2 であると共に、上記樹脂射出口を有するゲートの内周壁から中心軸に向けて0.05mm間隔で等間隔線を描いたとき、最も内側に位置する等間隔線によって囲まれる領域の中心とゲート内周壁との距離が0.4mm以下となるようにゲート断面の大きさを調整することを特徴とするゴルフボール成形用金型。
[2]上記非円形樹脂射出口が、上記分割基準線と交差して設けられた[1]記載のゴルフボール成形用金型。
[3]上記非円形樹脂射出口の開口面縁部の少なくとも一部が、隣接するディンプル形成用突起の底面縁部に沿った形状に形成される[1]又は[2]記載のゴルフボール成形用金型。
[4]上記樹脂射出口の形状が回転対称に形成され、且つその対称中心が分割基準線上にある[1]、[2]又は[3]記載のゴルフボール成形用金型。
[5]上記樹脂射出口のアスペクト比(幅/高さ)が1.0〜8.0である[1]〜[4]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。
[6]上記ディンプル形成用突起の形状が直線を持たないものである[1]〜[5]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。
[7]射出する樹脂材料のショアD硬度が40〜53である[1]〜[6]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。
[8][1]〜[7]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型を用いて成形されるゴルフボール。
[9][1]〜[7]のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型を用いてゴルフボールを成形した後、該ゴルフボールの表面に生じたバリを研磨するゴルフボールの製造方法。
また、本発明のゴルフボール成形用金型は、非円形の樹脂射出口を有するゲートの内周壁から中心軸に向けて0.05mm間隔で等間隔線を描いたとき、最も内側に位置する等間隔線によって囲まれる領域の中心とゲート内周壁との距離が0.5mm未満となるようにゲート断面の大きさを調整するものであり、これにより、射出成形後、ゲート部分内の溶融樹脂材料を効率的且つ十分に冷却させることができ、これにより、ボール最終製品の外観が良好となり、生産性を向上させることができる。
なお、以下の説明において、金型の分割基準線(パーティングライン)と分割面の用語は以下のように定義する。
分割基準線(パーティングライン)とは、金型を複数個に分割する際の基準となる線であり、例えば、2分割型の金型である場合、上型と下型とが接合する基準となる線を意味し、直線状である。金型の分割面とは、上記分割基準線に基づいて分割された各割型が接合する接触部分を意味する。なお、本発明では上記分割面に上記分割基準線を跨ぐディンプル形成用突起を複数具備するので、分割面には該ディンプル形成用突起による凸部及び該凸部に対応する凹部を有している。具体的には、図1(A),(B)に示すように、金型の分割面3に凸部3a及び凹部3bを有しており、これら凸部3a及び凹部3b以外の直線部分が分割基準線PLと一致している。
シス−1,4−ポリブタジエンをベースとするゴム材料を使用して、37.3mmの直径を有するコアを実験例ごとに作成した。次いで、各実験例のコアに対して、アイオノマー樹脂を主材とする内層カバーを、厚さ1.7mmとなるように射出成形し、各実験例の中間球体を得た。そして、各実験例において表Iに示すタイプの射出ゲートを用い、パーティングラインに沿って射出ゲートを6個均等に配置した実験例I〜IIIの金型をそれぞれ使用し、ウレタン樹脂を主材とするカバー材料を、厚さ1.0mmとなるように射出成形し、各実験例の中間球体を得た。この結果、コア表面に内層及び外層のカバー樹脂層を形成し、同一態様のディンプルを有する直径42.70mm,重量45.30gの各実験例のボール成形物を作成した。
各実験例のボール表面上に残るゲートの射出口跡の性状について、目視により観察すると、ゲートIを使用して射出成形したボールの表面については、ゲート跡の膨らみ度合いが非常に少なく、ボール表面が良好であった。また、ゲートIIを使用したボールの表面については、ゲート跡に少し膨らみは見えるが、全く目立つものではなく製品としては不良ではなかった。一方、断面形状が直径1.0mmの真円のゲートIIIを使用したボールの表面については、ゲート跡がディンプルの凹面に入り込むように膨らんでおり、外観不良であった。
Claims (9)
- 複数の割型が分離可能に接合されて、その内壁面に多数のディンプル形成用突起が突設されているキャビティを有するゴルフボール成形用金型において、
上記金型の分割基準線を跨ぐ複数のディンプル形成用突起を含む互いに隣接する複数のディンプル形成用突起間に非円形の樹脂射出口が形成され、該樹脂射出口は、その開口面縁部の形状が全体として直線部を持たない形状であり、且つ、その開口面積が0.2〜1.1mm 2 であると共に、上記樹脂射出口を有するゲートの内周壁から中心軸に向けて0.05mm間隔で等間隔線を描いたとき、最も内側に位置する等間隔線によって囲まれる領域の中心とゲート内周壁との距離が0.4mm以下となるようにゲート断面の大きさを調整することを特徴とするゴルフボール成形用金型。 - 上記非円形樹脂射出口が、上記分割基準線と交差して設けられた請求項1記載のゴルフボール成形用金型。
- 上記非円形樹脂射出口の開口面縁部の少なくとも一部が、隣接するディンプル形成用突起の底面縁部に沿った形状に形成される請求項1又は2記載のゴルフボール成形用金型。
- 上記樹脂射出口の形状が回転対称に形成され、且つその対称中心が分割基準線上にある請求項1、2又は3記載のゴルフボール成形用金型。
- 上記樹脂射出口のアスペクト比(幅/高さ)が1.0〜8.0である請求項1〜4のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。
- 上記ディンプル形成用突起の形状が直線を持たないものである請求項1〜5のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。
- 射出する樹脂材料のショアD硬度が40〜53である請求項1〜6のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型を用いて成形されるゴルフボール。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のゴルフボール成形用金型を用いてゴルフボールを成形した後、該ゴルフボールの表面に生じたバリを研磨するゴルフボールの製造方法。
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