JP3352258B2 - ゴルフボールの製造方法、該製造方法に使用する成形型及び該製造方法により製造したゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールの製造方法、該製造方法に使用する成形型及び該製造方法により製造したゴルフボールInfo
- Publication number
- JP3352258B2 JP3352258B2 JP32066394A JP32066394A JP3352258B2 JP 3352258 B2 JP3352258 B2 JP 3352258B2 JP 32066394 A JP32066394 A JP 32066394A JP 32066394 A JP32066394 A JP 32066394A JP 3352258 B2 JP3352258 B2 JP 3352258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible
- golf ball
- molds
- pair
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関し、
詳しくは、ディンプルと交差しない大円通路のないゴル
フボールにおける製造効率、飛行特性、外観等の向上に
関するものである。
詳しくは、ディンプルと交差しない大円通路のないゴル
フボールにおける製造効率、飛行特性、外観等の向上に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴルフボールでは、図１６に示
すように上下一対の半割金型１Ａ，１Ｂにより、その表
面にディンプルを形成する。この半割金型１Ａ，１Ｂに
は、ディンプル形成用突起２を突設した半球状の型面３
を凹設している。これら半割金型１Ａ，１Ｂの接合部４
を重ね合わせると型面３に囲まれた球状のキャビティが
形成され、このキャビティ内で合成樹脂材料を射出成形
するか、あるいは未成形の外皮を予め形成したゴルフボ
ールをキャビティ内に配置し、加圧成形することにより
ディンプルが形成される。
すように上下一対の半割金型１Ａ，１Ｂにより、その表
面にディンプルを形成する。この半割金型１Ａ，１Ｂに
は、ディンプル形成用突起２を突設した半球状の型面３
を凹設している。これら半割金型１Ａ，１Ｂの接合部４
を重ね合わせると型面３に囲まれた球状のキャビティが
形成され、このキャビティ内で合成樹脂材料を射出成形
するか、あるいは未成形の外皮を予め形成したゴルフボ
ールをキャビティ内に配置し、加圧成形することにより
ディンプルが形成される。
【０００３】図１７に示すように、上記半割金型１Ａ，
１Ｂを用いて形成したゴルフボール５では、上記半割金
型１Ａ，１Ｂの接合部分４に対応する部分（シーム部５
ａ）にバリ６が発生する。このバリ６は、上記ディンプ
ル形成工程の後に研削加工等により除去される。しか
し、シーム部５ａにディンプル８が存在すると、凹凸面
を研削することになるため、バリ６を十分に除去するの
は困難である。そのため、各半割金型１Ａ，１Ｂの型面
３の接合部４の近傍には、ディンプル形成用突起２は配
置されていない。よって、上記半割金型１Ａ，１Ｂを用
いて製造したゴルフボール５では、上記バリ６を研削切
除すると、図１８に示すようにシーム部５ａにディンプ
ル８と全く交差しない大円通路９が存在する。
１Ｂを用いて形成したゴルフボール５では、上記半割金
型１Ａ，１Ｂの接合部分４に対応する部分（シーム部５
ａ）にバリ６が発生する。このバリ６は、上記ディンプ
ル形成工程の後に研削加工等により除去される。しか
し、シーム部５ａにディンプル８が存在すると、凹凸面
を研削することになるため、バリ６を十分に除去するの
は困難である。そのため、各半割金型１Ａ，１Ｂの型面
３の接合部４の近傍には、ディンプル形成用突起２は配
置されていない。よって、上記半割金型１Ａ，１Ｂを用
いて製造したゴルフボール５では、上記バリ６を研削切
除すると、図１８に示すようにシーム部５ａにディンプ
ル８と全く交差しない大円通路９が存在する。
【０００４】この大円通路９は、ゴルフボール５の飛行
特性、特に、空力学的対称性に悪影響を与え、打球した
ゴルフボール５の軌道が曲がる原因となる。また、大円
通路９が存在するとゴルフボール５の外観が損なわれ
る。これに対して、従来より、上記大円通路９を有さな
いゴルフボールが提案されている。
特性、特に、空力学的対称性に悪影響を与え、打球した
ゴルフボール５の軌道が曲がる原因となる。また、大円
通路９が存在するとゴルフボール５の外観が損なわれ
る。これに対して、従来より、上記大円通路９を有さな
いゴルフボールが提案されている。
【０００５】例えば、特開昭６１−１７３９０７号公
報、特開昭６２−４７３７９号公報には、図１９に示す
ように、半割金型１０Ａ，１０Ｂの接合部１１を突出部
１２と切欠部１３を交互に設けた凹凸形状とし、ゴルフ
ボール１４に形成されるシーム部１４ａを、この凹凸形
状に対応する折れ線とすることにより、上記大円通路９
が形成されないようにすることが開示されている。
報、特開昭６２−４７３７９号公報には、図１９に示す
ように、半割金型１０Ａ，１０Ｂの接合部１１を突出部
１２と切欠部１３を交互に設けた凹凸形状とし、ゴルフ
ボール１４に形成されるシーム部１４ａを、この凹凸形
状に対応する折れ線とすることにより、上記大円通路９
が形成されないようにすることが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
合部１１を凹凸状とした半割金型１０Ａ，１０Ｂを使用
して製造したゴルフボールには、以下の問題がある。ま
ず、図２０に示すように、各半割金型１０Ａ，１０Ｂの
型面１５，１５が構成する空間が半球であると仮定した
場合の半割金型１０Ａ，１０Ｂの接合部に対応する円
（仮想赤道Ｌ）を想定すると、半割金型１０Ａ，１０Ｂ
の壁面のうち突出部１２が、この仮想赤道Ｌを越えてゴ
ルフボール１４の外周を覆っている。そのため、成形工
程後にゴルフボール１４が半割金型１０Ａ，１０Ｂから
抜き出しにくく、製造効率低下の原因となる。
合部１１を凹凸状とした半割金型１０Ａ，１０Ｂを使用
して製造したゴルフボールには、以下の問題がある。ま
ず、図２０に示すように、各半割金型１０Ａ，１０Ｂの
型面１５，１５が構成する空間が半球であると仮定した
場合の半割金型１０Ａ，１０Ｂの接合部に対応する円
（仮想赤道Ｌ）を想定すると、半割金型１０Ａ，１０Ｂ
の壁面のうち突出部１２が、この仮想赤道Ｌを越えてゴ
ルフボール１４の外周を覆っている。そのため、成形工
程後にゴルフボール１４が半割金型１０Ａ，１０Ｂから
抜き出しにくく、製造効率低下の原因となる。
【０００７】また、上記のようにシーム部１４Ａを折れ
線状としていても、図２１に示すように、仮想赤道Ｌの
上下に仮想赤道Ｌと平行に広がるディンプルのランド部
であって、半割金型１０Ａ，１０Ｂの接合部に対応する
部分（帯状ランド部Ｍ）は、上記仮想赤道Ｌの近傍、す
なわち仮想赤道Ｌから１０ｍｍ程度の範囲（仮想赤道Ｌ
と隣接する第１列目のディンプル８−１，８−２の付
近）に集中しており、空力学的対称性は十分に改善され
ているわけではない。この場合、各半割金型１０Ａ，１
０Ｂの接合部１４の凹凸段差Ａを大きくすれば、上記帯
状ランド部Ｍを仮想赤道Ｌから離れた位置に設けること
ができる。しかし、凹凸段差Ａを大きくすると、半割金
型１０Ａ，１０Ｂが仮想赤道Ｌを越えてゴルフボール１
４を覆っている部分の面積が広くなり、ゴルフボール１
４の半割金型１０Ａ，１０Ｂからゴルフボール１４を抜
き出すのが一層困難となるため、凹凸段差Ａを大きく設
定するのは限界がある。
線状としていても、図２１に示すように、仮想赤道Ｌの
上下に仮想赤道Ｌと平行に広がるディンプルのランド部
であって、半割金型１０Ａ，１０Ｂの接合部に対応する
部分（帯状ランド部Ｍ）は、上記仮想赤道Ｌの近傍、す
なわち仮想赤道Ｌから１０ｍｍ程度の範囲（仮想赤道Ｌ
と隣接する第１列目のディンプル８−１，８−２の付
近）に集中しており、空力学的対称性は十分に改善され
ているわけではない。この場合、各半割金型１０Ａ，１
０Ｂの接合部１４の凹凸段差Ａを大きくすれば、上記帯
状ランド部Ｍを仮想赤道Ｌから離れた位置に設けること
ができる。しかし、凹凸段差Ａを大きくすると、半割金
型１０Ａ，１０Ｂが仮想赤道Ｌを越えてゴルフボール１
４を覆っている部分の面積が広くなり、ゴルフボール１
４の半割金型１０Ａ，１０Ｂからゴルフボール１４を抜
き出すのが一層困難となるため、凹凸段差Ａを大きく設
定するのは限界がある。
【０００８】本発明は、上記従来のゴルフボールにおけ
る問題を解決し、ディンプルと交差しない大円通路のな
いゴルフボールにおける製造効率の向上と、飛行特性等
の向上を図るものである。
る問題を解決し、ディンプルと交差しない大円通路のな
いゴルフボールにおける製造効率の向上と、飛行特性等
の向上を図るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】従って、請求項１は、一
対の可撓型と、該可撓型をそれぞれ収容する一対の外型
を備え、上記一対の可撓型は、それぞれ多数のディンプ
ル形成用突起を突設した型面を備えると共に少なくとも
一部分が可撓性を有する材料からなり、かつ、該一対の
可撓型の各接合部は、凹部と凸部とを周方向に交互に設
けた凹凸状とし、上記可撓型の接合部を重ね合わせて形
成したキャビティ内で、加圧工程によりゴルフボールの
外皮を成形することを特徴とするゴルフボールの製造方
法を提供するものである。
対の可撓型と、該可撓型をそれぞれ収容する一対の外型
を備え、上記一対の可撓型は、それぞれ多数のディンプ
ル形成用突起を突設した型面を備えると共に少なくとも
一部分が可撓性を有する材料からなり、かつ、該一対の
可撓型の各接合部は、凹部と凸部とを周方向に交互に設
けた凹凸状とし、上記可撓型の接合部を重ね合わせて形
成したキャビティ内で、加圧工程によりゴルフボールの
外皮を成形することを特徴とするゴルフボールの製造方
法を提供するものである。
【００１０】上記可撓型の凹凸段差は、請求項２のよう
に、上記ディンプル形成用突起により形成されるディン
プルの最大直径の１．５倍以上５．７５倍以下であるこ
とが好ましい。
に、上記ディンプル形成用突起により形成されるディン
プルの最大直径の１．５倍以上５．７５倍以下であるこ
とが好ましい。
【００１１】また、上記可撓型の凹凸段差は、請求項３
のように、１０ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることが好ま
しい。
のように、１０ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることが好ま
しい。
【００１２】請求項４は、一対の可撓型と、該可撓型を
それぞれ収容する一対の外型を備え、上記一対の可撓型
は、それぞれ多数のディンプル形成用突起を突設した型
面を備えると共に少なくとも一部分が可撓性を有する材
料からなり、かつ、該一対の可撓型の各接合部は、凹部
と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸状としていること
を特徴とするゴルフボール用金型を提供している。
それぞれ収容する一対の外型を備え、上記一対の可撓型
は、それぞれ多数のディンプル形成用突起を突設した型
面を備えると共に少なくとも一部分が可撓性を有する材
料からなり、かつ、該一対の可撓型の各接合部は、凹部
と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸状としていること
を特徴とするゴルフボール用金型を提供している。
【００１３】請求項５は、一対の可撓型と、該可撓型を
それぞれ収容する一対の外型を備え、上記一対の可撓型
は、それぞれ多数のディンプル形成用突起を突設した型
面を備えると共に少なくとも一部分が可撓性を有する材
料からなり、かつ、該一対の可撓型の各接合部は、凹部
と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸状としているゴル
フボールの成形型を用い、上記可撓型の接合部を重ね合
わせて形成したキャビティ内で、加圧工程によりゴルフ
ボールの外皮を成形したことを特徴とするゴルフボール
を提供している。
それぞれ収容する一対の外型を備え、上記一対の可撓型
は、それぞれ多数のディンプル形成用突起を突設した型
面を備えると共に少なくとも一部分が可撓性を有する材
料からなり、かつ、該一対の可撓型の各接合部は、凹部
と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸状としているゴル
フボールの成形型を用い、上記可撓型の接合部を重ね合
わせて形成したキャビティ内で、加圧工程によりゴルフ
ボールの外皮を成形したことを特徴とするゴルフボール
を提供している。
【００１４】
【作用】請求項１のゴルフボールの製造方法では、少な
くとも一部分が可撓性を有する材料からなる可撓型の接
合部を重ね合わせて形成したキャビティ内で、加圧工程
によりゴルフボールの外皮を成形するため、成形工程後
にゴルフボールを容易に取り出すことができる。
くとも一部分が可撓性を有する材料からなる可撓型の接
合部を重ね合わせて形成したキャビティ内で、加圧工程
によりゴルフボールの外皮を成形するため、成形工程後
にゴルフボールを容易に取り出すことができる。
【００１５】請求項２のように、可撓型の凹凸段差を上
記ディンプル形成用突起により形成されるディンプルの
最大直径の１．５倍以上、あるいは、請求項３のよう
に、可撓型の凹凸段差を１０ｍｍ以上に設定した場合に
は、帯状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成され
て空力学的対称性の高いゴルフボールが製造される。
記ディンプル形成用突起により形成されるディンプルの
最大直径の１．５倍以上、あるいは、請求項３のよう
に、可撓型の凹凸段差を１０ｍｍ以上に設定した場合に
は、帯状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成され
て空力学的対称性の高いゴルフボールが製造される。
【００１６】請求項４のゴルフボール成形型は、少なく
とも一部分が可撓性を有する材料からなる可撓型を備え
るため、外皮の成形工程後にゴルフボールを容易に取り
出すことができる。また、請求項４のゴルフボールの成
形型では、可撓型の接合部を凹凸状としているため、接
合部の凹凸段差を大きく設定することにより、帯状ラン
ド部が仮想赤道から離れた位置に形成された空力学的対
称性の高いゴルフボールが製造される。
とも一部分が可撓性を有する材料からなる可撓型を備え
るため、外皮の成形工程後にゴルフボールを容易に取り
出すことができる。また、請求項４のゴルフボールの成
形型では、可撓型の接合部を凹凸状としているため、接
合部の凹凸段差を大きく設定することにより、帯状ラン
ド部が仮想赤道から離れた位置に形成された空力学的対
称性の高いゴルフボールが製造される。
【００１７】請求項５のゴルフボールは、少なくとも一
部分が可撓性を有する材料からなると共に、接合部を凹
凸状とした一対の可撓型により外皮を成形するため、帯
状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成され、空力
学的対称性が高い。
部分が可撓性を有する材料からなると共に、接合部を凹
凸状とした一対の可撓型により外皮を成形するため、帯
状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成され、空力
学的対称性が高い。
【００１８】
【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて本発明に
ついて詳細に説明する。図１は、第１実施例に係る製造
方法に使用するゴルフボールの成形型を示しており、こ
の成形型は、一対の半割型２１Ａ，２１Ｂからなる。こ
の半割型２１Ａ，２１Ｂは、それぞれ可撓性を有する可
撓型２２Ａ，２２Ｂと、この可撓型２２Ａ，２２Ｂを収
容する金属製の外型２３Ａ，２３Ｂとを備えた二重構造
で構成されている。
ついて詳細に説明する。図１は、第１実施例に係る製造
方法に使用するゴルフボールの成形型を示しており、こ
の成形型は、一対の半割型２１Ａ，２１Ｂからなる。こ
の半割型２１Ａ，２１Ｂは、それぞれ可撓性を有する可
撓型２２Ａ，２２Ｂと、この可撓型２２Ａ，２２Ｂを収
容する金属製の外型２３Ａ，２３Ｂとを備えた二重構造
で構成されている。
【００１９】上記可撓型２２Ａ，２２Ｂは、シリコーン
ゴム製である。しかし、可撓型２２Ａ，２２Ｂの材質
は、シリコーンゴムに限定されず、フッ素ゴム、アクリ
ルゴム等の可撓性を有し、かつゴルフボールのカバーを
構成する樹脂材料の成形温度に十分耐え得る材料であれ
ばよい。図２（Ａ），（Ｂ）及び図３に示すように、可
撓型２２Ａ，２２Ｂは、半球殻状であって、内周面を多
数のディンプル形成用突起２４を突設した型面２５とし
ている。また、可撓型２２Ａ，２２Ｂの接合部２６は、
矩形状の切欠部２７と突出部２８とを交互に設けた凹凸
状としている。第１実施例では、凹凸段差Ａを２３ｍｍ
（仮想赤道Ｌ上に位置するディンプル４１の最大径の
５．７５倍）に設定しており、突出部２８の先端２８ａ
が仮想赤道２８ａを越えた位置にあると共に、切欠部２
７の底部２７ａは仮想赤道Ｌから離れた位置にある。第
１実施例では、接合部２６を、このような凹凸状とし
て、仮想赤道Ｌに対応する部分にもディンプル形成用突
起２４を設けている。また、可撓型２２Ａ，２２Ｂの外
周面２９には、円柱状の突起からなる位置決め用の突起
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを突設している。
ゴム製である。しかし、可撓型２２Ａ，２２Ｂの材質
は、シリコーンゴムに限定されず、フッ素ゴム、アクリ
ルゴム等の可撓性を有し、かつゴルフボールのカバーを
構成する樹脂材料の成形温度に十分耐え得る材料であれ
ばよい。図２（Ａ），（Ｂ）及び図３に示すように、可
撓型２２Ａ，２２Ｂは、半球殻状であって、内周面を多
数のディンプル形成用突起２４を突設した型面２５とし
ている。また、可撓型２２Ａ，２２Ｂの接合部２６は、
矩形状の切欠部２７と突出部２８とを交互に設けた凹凸
状としている。第１実施例では、凹凸段差Ａを２３ｍｍ
（仮想赤道Ｌ上に位置するディンプル４１の最大径の
５．７５倍）に設定しており、突出部２８の先端２８ａ
が仮想赤道２８ａを越えた位置にあると共に、切欠部２
７の底部２７ａは仮想赤道Ｌから離れた位置にある。第
１実施例では、接合部２６を、このような凹凸状とし
て、仮想赤道Ｌに対応する部分にもディンプル形成用突
起２４を設けている。また、可撓型２２Ａ，２２Ｂの外
周面２９には、円柱状の突起からなる位置決め用の突起
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを突設している。
【００２０】第１実施例では、成形したゴルフボール４
０Ａのディンプル４１（図８参照）が以下の緒元を有す
るように、上記ディンプル形成用突起２４の形状、個数
等を設定している。まず、ディンプル総数は２４６個で
ある。図４で示すように、ディンプル４１の両端に共通
接線を引いたときの接点ａと接点ｂの間の距離（ディン
プル直径ｌ）が４．０ｍｍである。上記接点ａと接点ｂ
の二等分線からディンプル４１の最深部へ降ろした線分
ｃｄの長さ（ディンプル深さｍ）は０．２３ｍｍであ
る。図４中斜線を付した部分で表されるディンプル４１
内の容積（ディンプル容積ｖ）が１．４２ｍｍ3であ
る。ディンプル容積の総和（ディンプル総容積）は３４
９ｍｍ3である。
０Ａのディンプル４１（図８参照）が以下の緒元を有す
るように、上記ディンプル形成用突起２４の形状、個数
等を設定している。まず、ディンプル総数は２４６個で
ある。図４で示すように、ディンプル４１の両端に共通
接線を引いたときの接点ａと接点ｂの間の距離（ディン
プル直径ｌ）が４．０ｍｍである。上記接点ａと接点ｂ
の二等分線からディンプル４１の最深部へ降ろした線分
ｃｄの長さ（ディンプル深さｍ）は０．２３ｍｍであ
る。図４中斜線を付した部分で表されるディンプル４１
内の容積（ディンプル容積ｖ）が１．４２ｍｍ3であ
る。ディンプル容積の総和（ディンプル総容積）は３４
９ｍｍ3である。
【００２１】上記外型２３Ａ，２３Ｂは、銅・亜鉛合金
等の金属材料のような硬質材料からなる。図５に示すよ
うに、外型２３Ａ，２３Ｂの接合面３１には、上記可撓
型２２Ａ，２２Ｂを収容するための半球状の凹部３２を
設けている。また、この凹部３２の縁部には、位置決め
用の突起３０Ａ〜３０Ｃが配置される溝３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅを設けている。
等の金属材料のような硬質材料からなる。図５に示すよ
うに、外型２３Ａ，２３Ｂの接合面３１には、上記可撓
型２２Ａ，２２Ｂを収容するための半球状の凹部３２を
設けている。また、この凹部３２の縁部には、位置決め
用の突起３０Ａ〜３０Ｃが配置される溝３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅを設けている。
【００２２】次に、上記金型を使用したゴルフボールの
製造方法について説明する。まず、図６に示すように、
ゴルフボール本体３５を未成形の外皮３６で被覆する。
本実施例では、ゴルフボール本体３５は、リキッドセン
ター（図示せず）に糸ゴム層３５ａを設けてなる。上記
リキッドセンターは、天然ゴム、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫化亜鉛等の充填剤、硫黄、加硫促進剤等か
らなる袋体であって、内部に水、グリセリン、クレー、
硫酸バリウム等からなるペースト状の比重調整剤を注入
してある。また、糸ゴム層３５ａを構成する糸ゴムは、
天然ゴム、イソプロピレン、あるいはそれらのブレンド
ゴム等からなる。
製造方法について説明する。まず、図６に示すように、
ゴルフボール本体３５を未成形の外皮３６で被覆する。
本実施例では、ゴルフボール本体３５は、リキッドセン
ター（図示せず）に糸ゴム層３５ａを設けてなる。上記
リキッドセンターは、天然ゴム、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫化亜鉛等の充填剤、硫黄、加硫促進剤等か
らなる袋体であって、内部に水、グリセリン、クレー、
硫酸バリウム等からなるペースト状の比重調整剤を注入
してある。また、糸ゴム層３５ａを構成する糸ゴムは、
天然ゴム、イソプロピレン、あるいはそれらのブレンド
ゴム等からなる。
【００２３】上記外皮３６は、バラタ製であるが、合成
トランスポリイソプレン、ガッタパーチャ、ハイスチレ
ンジ、１，２−ポリブタジエン、トランスポリブタジエ
ン等のその他の合成樹脂製であってもよい。
トランスポリイソプレン、ガッタパーチャ、ハイスチレ
ンジ、１，２−ポリブタジエン、トランスポリブタジエ
ン等のその他の合成樹脂製であってもよい。
【００２４】次に、図７に示すように、上記外皮３６で
被覆したゴルフボール本体３５に可撓型２２Ａ，２２Ｂ
を取付ける。この際、一方の可撓型２２Ａの切欠部２７
に他方の可撓型２２Ｂの突出部２８を挿入するようにし
て、可撓型２２Ａ，２２Ｂを組み合わせ、外皮３６で被
覆されたゴルフボール本体３５を可撓型２２Ａ，２２Ｂ
の型面２５が形成するキャビティ内に収容する。
被覆したゴルフボール本体３５に可撓型２２Ａ，２２Ｂ
を取付ける。この際、一方の可撓型２２Ａの切欠部２７
に他方の可撓型２２Ｂの突出部２８を挿入するようにし
て、可撓型２２Ａ，２２Ｂを組み合わせ、外皮３６で被
覆されたゴルフボール本体３５を可撓型２２Ａ，２２Ｂ
の型面２５が形成するキャビティ内に収容する。
【００２５】続いて、上記可撓型２２Ａ，２２Ｂを、一
方の外型２３Ａの凹部３２内に収容する。この際、各可
撓型２２Ａ，２２Ｂに設けた突起３０Ａ〜３０Ｃを、外
型２３Ａの溝３３Ａ〜３３Ｅに嵌めることにより、可撓
型２２Ａ，２２Ｂを外型２３Ａに対して位置決めする。
次に、同様にして、他方の外型２３Ｂの凹部３２に可撓
型２２Ａ，２２Ｂを収容し、上記図１で示すように、外
皮３６で被覆したゴルフボール本体３５を、可撓型２２
Ａ，２２Ｂで覆い、この可撓型２２Ａ，２２Ｂを外型２
３Ａ，２３Ｂで覆った状態とする。
方の外型２３Ａの凹部３２内に収容する。この際、各可
撓型２２Ａ，２２Ｂに設けた突起３０Ａ〜３０Ｃを、外
型２３Ａの溝３３Ａ〜３３Ｅに嵌めることにより、可撓
型２２Ａ，２２Ｂを外型２３Ａに対して位置決めする。
次に、同様にして、他方の外型２３Ｂの凹部３２に可撓
型２２Ａ，２２Ｂを収容し、上記図１で示すように、外
皮３６で被覆したゴルフボール本体３５を、可撓型２２
Ａ，２２Ｂで覆い、この可撓型２２Ａ，２２Ｂを外型２
３Ａ，２３Ｂで覆った状態とする。
【００２６】次に、上記外型２３Ａ，２３Ｂを加熱する
と共に、図１中矢印Ｐで示す方向に押圧し、加熱、加圧
成形により外皮３６の表面にディンプル４１を形成す
る。このディンプル成形工程の後、まず、外型２３Ａ，
２３Ｂを互いに離反させて、凹部３２からゴルフボール
４０Ａごと可撓型２２Ａ，２２Ｂを取り出す。その後、
ディンプル４１が成形されたゴルフボール４０から、可
撓型２２Ａ，２２Ｂを取り外す。上記したように可撓型
２２Ａ，２２Ｂは、可撓性を有する材料からなるため、
簡単にゴルフボール４０Ａから取り外すことができる。
と共に、図１中矢印Ｐで示す方向に押圧し、加熱、加圧
成形により外皮３６の表面にディンプル４１を形成す
る。このディンプル成形工程の後、まず、外型２３Ａ，
２３Ｂを互いに離反させて、凹部３２からゴルフボール
４０Ａごと可撓型２２Ａ，２２Ｂを取り出す。その後、
ディンプル４１が成形されたゴルフボール４０から、可
撓型２２Ａ，２２Ｂを取り外す。上記したように可撓型
２２Ａ，２２Ｂは、可撓性を有する材料からなるため、
簡単にゴルフボール４０Ａから取り外すことができる。
【００２７】最後に、ゴルフボール４０の表面の上記可
撓型２２Ａ，２２Ｂの接合部２６と対応する位置に、形
成されたバリを研磨除去する。
撓型２２Ａ，２２Ｂの接合部２６と対応する位置に、形
成されたバリを研磨除去する。
【００２８】上記第１実施例の製造方法で製造したゴル
フボール４０を図８に示す。このゴルフボール４０Ａに
は、上記可撓型２２Ａ，２２Ｂの接合部２６と対応する
位置に帯状ランド部Ｍが形成されている。上記したよう
に第１実施例では、可撓型２２Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａ
を２３ｍｍ（仮想赤道Ｌ上に位置するディンプルの最大
直径の５．７５倍）に設定しているため、仮想赤道Ｌ上
にもディンプル４１が形成され、また、上記帯状ランド
部Ｍも仮想赤道Ｌから離れた位置にある。よって、第１
実施例のゴルフボールは、空力学的に対称に近い配置で
ディンプル４１が配置されており、ゴルフボールの打球
の仕方による飛距離のばらつきが小さい。
フボール４０を図８に示す。このゴルフボール４０Ａに
は、上記可撓型２２Ａ，２２Ｂの接合部２６と対応する
位置に帯状ランド部Ｍが形成されている。上記したよう
に第１実施例では、可撓型２２Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａ
を２３ｍｍ（仮想赤道Ｌ上に位置するディンプルの最大
直径の５．７５倍）に設定しているため、仮想赤道Ｌ上
にもディンプル４１が形成され、また、上記帯状ランド
部Ｍも仮想赤道Ｌから離れた位置にある。よって、第１
実施例のゴルフボールは、空力学的に対称に近い配置で
ディンプル４１が配置されており、ゴルフボールの打球
の仕方による飛距離のばらつきが小さい。
【００２９】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。第２実施例では、図９に示すように、可撓型２２
Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａを１５ｍｍ（仮想赤道に位置す
るディンプルの最大径の直径の３．７５倍）に設定して
いる。また、第２実施例の可撓型２２Ａ，２２Ｂでは、
製造したゴルフボール４０Ｂのディンプル４１（図１０
参照）の緒元が上記第１実施例と同一となるようにディ
ンプル形成用突起２４を設けている。第２実施例のその
他の点は、上記した第１実施例と同一であり、外皮３６
で被覆したゴルフボール本体３５に取付けた可撓型２２
Ａ，２２Ｂを、外型２３Ａ，２３Ｂの凹部３２内に収容
し、加熱下の加圧成形により外皮３６にディンプル４１
を形成し、外型２３Ａ，２３Ｂから取り出したゴルフボ
ール４０Ｂから可撓型２２Ａ，２２Ｂを取り外す。この
際、可撓型２２Ａ，２２Ｂは可撓性を有するため、上記
のように凹凸段差Ａを大きく設定していても、ゴルフボ
ール４０Ｂを容易に取り出すことができる。
る。第２実施例では、図９に示すように、可撓型２２
Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａを１５ｍｍ（仮想赤道に位置す
るディンプルの最大径の直径の３．７５倍）に設定して
いる。また、第２実施例の可撓型２２Ａ，２２Ｂでは、
製造したゴルフボール４０Ｂのディンプル４１（図１０
参照）の緒元が上記第１実施例と同一となるようにディ
ンプル形成用突起２４を設けている。第２実施例のその
他の点は、上記した第１実施例と同一であり、外皮３６
で被覆したゴルフボール本体３５に取付けた可撓型２２
Ａ，２２Ｂを、外型２３Ａ，２３Ｂの凹部３２内に収容
し、加熱下の加圧成形により外皮３６にディンプル４１
を形成し、外型２３Ａ，２３Ｂから取り出したゴルフボ
ール４０Ｂから可撓型２２Ａ，２２Ｂを取り外す。この
際、可撓型２２Ａ，２２Ｂは可撓性を有するため、上記
のように凹凸段差Ａを大きく設定していても、ゴルフボ
ール４０Ｂを容易に取り出すことができる。
【００３０】第２実施例の製造方法により製造したゴル
フボールを図１０に示す。上記したように可撓型２２
Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａを１５ｍｍに設定しているた
め、このゴルフボール４０Ｂの帯状ランド部Ｍは仮想赤
道Ｌから離れた位置に形成されており、ディンプル４１
は空力学的に対称に近い配置で配置されている。
フボールを図１０に示す。上記したように可撓型２２
Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａを１５ｍｍに設定しているた
め、このゴルフボール４０Ｂの帯状ランド部Ｍは仮想赤
道Ｌから離れた位置に形成されており、ディンプル４１
は空力学的に対称に近い配置で配置されている。
【００３１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施例
では、可撓型２２Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａを１５ｍｍ、
２３ｍｍに設定しているが、上記凹凸段差Ａの位置を１
５ｍｍ以上（仮想赤道に位置するディンプルの最大径の
１．５倍以上）に設定すれば、帯状ランド部Ｍを仮想赤
道Ｌから離した位置に形成することができるため、ゴル
フボールの空力学的対称性を確保することができる。
はなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施例
では、可撓型２２Ａ，２２Ｂの凹凸段差Ａを１５ｍｍ、
２３ｍｍに設定しているが、上記凹凸段差Ａの位置を１
５ｍｍ以上（仮想赤道に位置するディンプルの最大径の
１．５倍以上）に設定すれば、帯状ランド部Ｍを仮想赤
道Ｌから離した位置に形成することができるため、ゴル
フボールの空力学的対称性を確保することができる。
【００３２】また、上記実施例では、可撓型２２Ａ，２
２Ｂの接合部２６は、矩形状の切欠部２７と突起部２８
を交互に設けることにより、凹凸状としているが、図１
１（Ａ）に示すように可撓型２２Ａ’，２２Ｂ’の接合
部２６を曲線状としてもよい。図１１（Ｂ）に示すよう
に、この形状の可撓型２２Ａ’，２２Ｂ’を使用して製
造したゴルフボール４０Ｃは、接合部２６に対応する位
置にディンプルのないランド部４３が存在し、このラン
ド部４３は、いわば野球用ボールの縫い目のような形態
でゴルフボール４０Ｃ上に形成されている。
２Ｂの接合部２６は、矩形状の切欠部２７と突起部２８
を交互に設けることにより、凹凸状としているが、図１
１（Ａ）に示すように可撓型２２Ａ’，２２Ｂ’の接合
部２６を曲線状としてもよい。図１１（Ｂ）に示すよう
に、この形状の可撓型２２Ａ’，２２Ｂ’を使用して製
造したゴルフボール４０Ｃは、接合部２６に対応する位
置にディンプルのないランド部４３が存在し、このラン
ド部４３は、いわば野球用ボールの縫い目のような形態
でゴルフボール４０Ｃ上に形成されている。
【００３３】また、上記実施例では、可撓型２２Ａ，２
２Ｂは全体を可撓性を有する材料で形成しているが、必
ずしも可撓型２２Ａ，２２Ｂの全体を可撓性を有する材
料で形成する必要はない。例えば、図１２（Ａ）で示す
ように、可撓型２２Ａ’’，２２Ｂ’’の型面２５の開
口側を上記実施例と同様の可撓性を有する材料よりなる
可撓部４５、型面２５の底部側を金属等の硬質な材料か
らなる硬質部４６としてもよい。また、図１２（Ｂ）で
示すように、上記図１１（Ａ）で示した形状の可撓型２
２Ａ’’’，２２Ｂ’’’の両端部に金属等の硬質な材
料からなる部分４７Ａ，４７Ｂを設けてもよい。
２Ｂは全体を可撓性を有する材料で形成しているが、必
ずしも可撓型２２Ａ，２２Ｂの全体を可撓性を有する材
料で形成する必要はない。例えば、図１２（Ａ）で示す
ように、可撓型２２Ａ’’，２２Ｂ’’の型面２５の開
口側を上記実施例と同様の可撓性を有する材料よりなる
可撓部４５、型面２５の底部側を金属等の硬質な材料か
らなる硬質部４６としてもよい。また、図１２（Ｂ）で
示すように、上記図１１（Ａ）で示した形状の可撓型２
２Ａ’’’，２２Ｂ’’’の両端部に金属等の硬質な材
料からなる部分４７Ａ，４７Ｂを設けてもよい。
【００３４】本発明の製造方法で製造したゴルフボール
の性能を確認するための実験を行った。上記第１実施例
に係る凹凸段差Ａが２３ｍｍである可撓型２２Ａ，２２
Ｂ及びこの可撓型２２Ａ，２２Ｂを使用して製造したゴ
ルフボール４０Ａ（図８）と、上記第２実施例に係る凹
凸段差Ａが１５ｍｍである可撓型２２Ａ，２２Ｂ及びこ
の可撓型２２Ａ，２２Ｂを使用して製造したゴルフボー
ル４０Ｂ（図１０）を実験に供した。また、比較例とし
て、図１３に示すように、凹凸段差Ａが５．８ｍｍ（仮
想赤道上に位置するディンプルの最大直径に対する比が
１．４５倍）である半割金型４８Ａ，４８Ｂを使用して
製造したゴルフボール４９（図１４）を実験に供した。
の性能を確認するための実験を行った。上記第１実施例
に係る凹凸段差Ａが２３ｍｍである可撓型２２Ａ，２２
Ｂ及びこの可撓型２２Ａ，２２Ｂを使用して製造したゴ
ルフボール４０Ａ（図８）と、上記第２実施例に係る凹
凸段差Ａが１５ｍｍである可撓型２２Ａ，２２Ｂ及びこ
の可撓型２２Ａ，２２Ｂを使用して製造したゴルフボー
ル４０Ｂ（図１０）を実験に供した。また、比較例とし
て、図１３に示すように、凹凸段差Ａが５．８ｍｍ（仮
想赤道上に位置するディンプルの最大直径に対する比が
１．４５倍）である半割金型４８Ａ，４８Ｂを使用して
製造したゴルフボール４９（図１４）を実験に供した。
【００３５】第１の実験では、ゴルフボールの可撓型か
らの抜き出す際の、抜き出し易さを調べた。実験結果は
下記の表１に示す通りである。この表１に示すように、
第１実施例及び第２実施例では、ゴルフボールを容易に
可撓型から取り出せることが確認できた。一方、比較例
の場合、ゴルフボールを可撓型から取り出すことができ
るが、やや困難であった。
らの抜き出す際の、抜き出し易さを調べた。実験結果は
下記の表１に示す通りである。この表１に示すように、
第１実施例及び第２実施例では、ゴルフボールを容易に
可撓型から取り出せることが確認できた。一方、比較例
の場合、ゴルフボールを可撓型から取り出すことができ
るが、やや困難であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】第２の実験では、シーム打ちとポール打ち
の２種類の打ち方でゴルフボールを打ち、その飛距離
（キャリー）と弾道高さを比較した。ここでシーム打ち
とは、図１５（Ａ）で示すように、仮想赤道Ｌを含む平
面と直交し、かつ仮想赤道Ｌの中心Ｏを通る直線がバッ
クスピンの回転軸Ｒ１となる打ち方をいう。一方、ポー
ル打ちとは、図１５（Ｂ）で示すように、仮想赤道Ｌを
含む平面上にあり、かつ上記回転軸Ｒ１と直交する線が
バックスピンの回転軸Ｒ２となる打ち方をいう。また、
第２の実験では、ツルテンパー社製のスイングロボット
を使用して、ドライバー（ウッド＃１）によりヘッドス
ピード４５ｍ／ｓ、スピン速度３５００ｒｐｍ、打ち出
し角度１０．５度の条件で打球した。第１実施例、第２
実施例及び比較例のそれぞれについてポール打ちで２０
球、シーム打ちで２０球打った平均の飛距離及び弾道高
さを表１に示す。
の２種類の打ち方でゴルフボールを打ち、その飛距離
（キャリー）と弾道高さを比較した。ここでシーム打ち
とは、図１５（Ａ）で示すように、仮想赤道Ｌを含む平
面と直交し、かつ仮想赤道Ｌの中心Ｏを通る直線がバッ
クスピンの回転軸Ｒ１となる打ち方をいう。一方、ポー
ル打ちとは、図１５（Ｂ）で示すように、仮想赤道Ｌを
含む平面上にあり、かつ上記回転軸Ｒ１と直交する線が
バックスピンの回転軸Ｒ２となる打ち方をいう。また、
第２の実験では、ツルテンパー社製のスイングロボット
を使用して、ドライバー（ウッド＃１）によりヘッドス
ピード４５ｍ／ｓ、スピン速度３５００ｒｐｍ、打ち出
し角度１０．５度の条件で打球した。第１実施例、第２
実施例及び比較例のそれぞれについてポール打ちで２０
球、シーム打ちで２０球打った平均の飛距離及び弾道高
さを表１に示す。
【００３８】第１実施例及び第２実施例では、ポール打
ちとシーム打ちでの飛距離の差は、１〜３ヤード程度で
あるのに対して、比較例ではポール打ちとシーム打ちで
の飛距離の差は８ヤード程度であり、本発明に係るゴル
フボールは、ポール打ちとシーム打ちでの飛距離のばら
つきが小さいことが確認できた。また、第１実施例及び
第２実施例では、ポール打ちとシーム打ちでの弾道高さ
の差は、０．１〜０．４度程度であるのに対して、比較
例ではポール打ちとシーム打ちでの弾道高さの差は、
１．２度であり、本発明に係るゴルフボールは、ポール
打ちとシーム打ちで弾道高さのばらつきが小さいことが
確認できた。以上のように、本発明のゴルフボールは、
ポール打ちとシーム打ちでの飛距離及び弾道高さのばら
つき、すなわち打ち方による飛距離及び弾道高さのばら
つきが小さく、空力学的対称性に優れていることが確認
できる。
ちとシーム打ちでの飛距離の差は、１〜３ヤード程度で
あるのに対して、比較例ではポール打ちとシーム打ちで
の飛距離の差は８ヤード程度であり、本発明に係るゴル
フボールは、ポール打ちとシーム打ちでの飛距離のばら
つきが小さいことが確認できた。また、第１実施例及び
第２実施例では、ポール打ちとシーム打ちでの弾道高さ
の差は、０．１〜０．４度程度であるのに対して、比較
例ではポール打ちとシーム打ちでの弾道高さの差は、
１．２度であり、本発明に係るゴルフボールは、ポール
打ちとシーム打ちで弾道高さのばらつきが小さいことが
確認できた。以上のように、本発明のゴルフボールは、
ポール打ちとシーム打ちでの飛距離及び弾道高さのばら
つき、すなわち打ち方による飛距離及び弾道高さのばら
つきが小さく、空力学的対称性に優れていることが確認
できる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１のゴルフボールの製造方法では、少なくとも一部分が
可撓性を有する材料からなる可撓型の接合部を重ね合わ
せて形成したキャビティ内で、加圧工程によりゴルフボ
ールの外皮を成形するため、成形工程後にゴルフボール
を容易に取り出すことができ、製造効率を向上すること
ができる。
１のゴルフボールの製造方法では、少なくとも一部分が
可撓性を有する材料からなる可撓型の接合部を重ね合わ
せて形成したキャビティ内で、加圧工程によりゴルフボ
ールの外皮を成形するため、成形工程後にゴルフボール
を容易に取り出すことができ、製造効率を向上すること
ができる。
【００４０】請求項２のように、可撓型の凹凸段差を上
記ディンプル形成用突起により形成されるディンプルの
最大直径の１．５倍以上、あるいは、請求項３のよう
に、可撓型の凹凸段差を１０ｍｍ以上に設定した場合に
は、帯状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成さ
れ、空力学的対称性の高いゴルフボールを製造すること
ができる。
記ディンプル形成用突起により形成されるディンプルの
最大直径の１．５倍以上、あるいは、請求項３のよう
に、可撓型の凹凸段差を１０ｍｍ以上に設定した場合に
は、帯状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成さ
れ、空力学的対称性の高いゴルフボールを製造すること
ができる。
【００４１】請求項４のゴルフボール成形型は、少なく
とも一部分が可撓性を有する材料からなる可撓型を備え
るため、外皮の成形工程後にゴルフボールを容易に取り
出すことができ、製造効率を向上することができる。ま
た、請求項４のゴルフボールの成形型では、可撓型の接
合部を凹凸状とているため、接合部の凹凸段差を大きく
設定することにより、帯状ランド部が仮想赤道から離れ
た位置に形成された空力学的対称性の高いゴルフボール
を製造することができる。
とも一部分が可撓性を有する材料からなる可撓型を備え
るため、外皮の成形工程後にゴルフボールを容易に取り
出すことができ、製造効率を向上することができる。ま
た、請求項４のゴルフボールの成形型では、可撓型の接
合部を凹凸状とているため、接合部の凹凸段差を大きく
設定することにより、帯状ランド部が仮想赤道から離れ
た位置に形成された空力学的対称性の高いゴルフボール
を製造することができる。
【００４２】請求項５のゴルフボールは、少なくとも一
部分が可撓性を有する材料からなると共に、接合部を凹
凸状とした一対の可撓型により外皮を成形するため、帯
状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成され、空力
学的対称性が高く、ゴルフボールの打ち方による、飛距
離や弾道高さ等のばらつきが小さい。
部分が可撓性を有する材料からなると共に、接合部を凹
凸状とした一対の可撓型により外皮を成形するため、帯
状ランド部が仮想赤道から離れた位置に形成され、空力
学的対称性が高く、ゴルフボールの打ち方による、飛距
離や弾道高さ等のばらつきが小さい。
【図１】 本発明の第１実施例に係るゴルフボールの成
形型を示す断面図である。
形型を示す断面図である。
【図２】 （Ａ），（Ｂ）は第１実施例の可撓型を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 第１実施例の可撓型を示す断面図である。
【図４】 ディンプルを示す断面図である。
【図５】 外型を示す斜視図である。
【図６】 ゴルフボール本体の形成作業を説明するため
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図７】 ディンプルの形成作業を説明するための分解
斜視図である。
斜視図である。
【図８】 第１実施例に係るゴルフボールを示す正面図
である。
である。
【図９】 第２実施例に係る可撓型を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】 第２実施例に係るゴルフボールを示す正面
図である。
図である。
【図１１】 （Ａ）は本発明の他の実施例に係る可撓型
を示す分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の可撓型を使用して
製造したゴルフボールを示す斜視図である。
を示す分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の可撓型を使用して
製造したゴルフボールを示す斜視図である。
【図１２】 （Ａ），（Ｂ）は可撓型の他の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１３】 比較例のゴルフボールを製造するために使
用する成形型を示す断面図である。
用する成形型を示す断面図である。
【図１４】 比較例のゴルフボールを示す正面図であ
る。
る。
【図１５】 （Ａ）はシーム打ちを説明するための概略
図、（Ｂ）はポール打ちを説明するための概略図であ
る。
図、（Ｂ）はポール打ちを説明するための概略図であ
る。
【図１６】 従来の半割金型を示す断面図である。
【図１７】 バリの発生を示すゴルフボールの正面図で
ある。
ある。
【図１８】 従来のゴルフボールを示す正面図である。
【図１９】 従来のゴルフボールの製造方法の一例を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２０】 図１９の製造方法の問題点を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図２１】 図１９の半割金型で製造したゴルフボール
を示す正面図である。
を示す正面図である。
２２Ａ，２２Ｂ 可撓型 ２３Ａ，２３Ｂ 固定型 ２４ ディンプル形成用突起 ２５ 型面 ２６ 接合部 ２７ 切欠部 ２８ 突出部 ３０Ａ〜３０Ｃ 突起 ３２ 凹部 ３３Ａ〜３３Ｅ 溝 ３５ ゴルフボール本体 ３６ 外皮 ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ ゴルフボール Ｌ 仮想赤道 Ｍ 帯状ランド部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 45/00 A63B 37/00
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の可撓型と、該可撓型をそれぞれ収
容する一対の外型を備え、 上記一対の可撓型は、それぞれ 多数のディンプル形成用
突起を突設した型面を備えると共に少なくとも一部分が
可撓性を有する材料からなり、かつ、該一対の可撓型の
各接合部は、凹部と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸
状とし、 上記 可撓型の接合部を重ね合わせて形成したキャビティ
内で、加圧工程によりゴルフボールの外皮を成形するこ
とを特徴とするゴルフボールの製造方法。 - 【請求項２】 上記可撓型の凹部と凸部の段差が、上記
ディンプル形成用突起により形成されるディンプルの最
大直径の１．５倍以上５．７５倍以下である請求項１に
記載のゴルフボールの製造方法。 - 【請求項３】 上記可撓型の凹部と凸部の段差が、１０
ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
に記載のゴルフボールの製造方法。 - 【請求項４】 一対の可撓型と、該可撓型をそれぞれ収
容する一対の外型を備え、 上記一対の可撓型は、それぞれ 多数のディンプル形成用
突起を突設した型面を備えると共に少なくとも一部分が
可撓性を有する材料からなり、かつ、該一対の可撓型の
各接合部は、凹部と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸
状としていることを特徴とするゴルフボールの成形型。 - 【請求項５】 一対の可撓型と、該可撓型をそれぞれ収
容する一対の外型を備え、 上記一対の可撓型は、それぞれ 多数のディンプル形成用
突起を突設した型面を備えると共に少なくとも一部分が
可撓性を有する材料からなり、かつ、該一対の可撓型の
各接合部は、凹部と凸部とを周方向に交互に設けた凹凸
状としているゴルフボールの成形型を用い、上記可撓型
の接合部を重ね合わせて形成したキャビティ内で、加圧
工程によりゴルフボールの外皮を成形したことを特徴と
するゴルフボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32066394A JP3352258B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ゴルフボールの製造方法、該製造方法に使用する成形型及び該製造方法により製造したゴルフボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32066394A JP3352258B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ゴルフボールの製造方法、該製造方法に使用する成形型及び該製造方法により製造したゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173576A JPH08173576A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3352258B2 true JP3352258B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18123939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32066394A Expired - Fee Related JP3352258B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ゴルフボールの製造方法、該製造方法に使用する成形型及び該製造方法により製造したゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352258B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4796226B2 (ja) * | 1999-11-18 | 2011-10-19 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | ゴルフボール用型 |
| JP2002159598A (ja) | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール成形型及びゴルフボール |
| JP2004089549A (ja) | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| US8083977B2 (en) | 2009-12-29 | 2011-12-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and method of manufacturing a golf ball |
| US8273281B2 (en) | 2009-12-29 | 2012-09-25 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and golf ball manufacturing method |
| CN102248617B (zh) * | 2011-03-25 | 2014-03-26 | 台慧(厦门)运动器材有限公司 | 棒、垒球成型模具及其成型方法 |
| JP2012200595A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Shiming Chen | 野球又はソフトボールの成形モールド及びその成形方法 |
| CN102689379B (zh) * | 2011-03-25 | 2014-03-26 | 台慧(厦门)运动器材有限公司 | 棒、垒球制作方法及其球衣制作模具 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32066394A patent/JP3352258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08173576A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5137215B2 (ja) | ボール | |
| US7618333B2 (en) | Golf ball | |
| JPH1189967A (ja) | ゴルフボール | |
| JP5480210B2 (ja) | 複数のディンプル型及び／又は種々の硬度の複数層を含むゴルフボール。 | |
| JP2002159598A (ja) | ゴルフボール成形型及びゴルフボール | |
| JP4106049B2 (ja) | 重なるディンプルを有するゴルフボールのディンプルパターン | |
| JP5726668B2 (ja) | 複数のディンプル型及び／又は種々の硬度の複数層を含むゴルフボール。 | |
| GB2231805A (en) | Golf ball | |
| JPH0381394B2 (ja) | ||
| WO2005089883A1 (ja) | マルチピースゴルフボール及びその製造方法 | |
| JP2000084120A (ja) | 幾何学的形状を有するゴルフボ―ルのコア | |
| JP5681586B2 (ja) | 複数のディンプル型及び／又は種々の硬度の複数層を含むゴルフボール。 | |
| JPH1099468A (ja) | ゴルフボール | |
| JPH10127816A (ja) | ゴルフボール | |
| JP3352258B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法、該製造方法に使用する成形型及び該製造方法により製造したゴルフボール | |
| JP2012045382A (ja) | 複数のディンプル型及び／又は種々の硬度の複数層を含むゴルフボール。 | |
| JP4061508B2 (ja) | ゴルフボール及びそのコアを成形する成形型 | |
| JP5019051B2 (ja) | ゴルフボール | |
| WO2004087265A1 (ja) | マルチピースゴルフボール、その製造方法、及びその製造に用いる成形型 | |
| JP2003062123A (ja) | マルチピースソリッドゴルフボール | |
| JP4066001B2 (ja) | ゴルフボール及びその製造方法 | |
| JP5474006B2 (ja) | 複数のディンプル型及び／又は種々の硬度の複数層を含むゴルフボール。 | |
| JP3613682B2 (ja) | マルチピースゴルフボール及びその製造方法 | |
| JP2007275268A (ja) | ゴルフボール | |
| JPH1085366A (ja) | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020903 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |