CN102248617B - 棒、垒球成型模具及其成型方法 - Google Patents

棒、垒球成型模具及其成型方法 Download PDF

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Abstract

一种棒、垒球成型模具及其成型方法，首先依球体外形制作由两个“8”字型软质片模体对扣形成模腔的模具，在两片模体的对接搭接面内侧形成有球衣表面的线领槽，两片模体对合处还设有进料口；其次将PU材料以流质状态置于模具的模腔中，将进料口由活动塞堵住后，进行摇模以令PU材料均匀固化在模腔内壁上即为球体的球衣，同时球衣形成有容置球芯的内腔；接着打开活动塞再向球衣内腔中注入球芯材料质进行固化，便完成球衣与球芯的结合与形成；最后脱模，对球体外观进行修补。利用本发明制成的球体简单易行，二次加工工序简化，大幅提高球体生产效率；先形成球衣再成型球芯的方法，令球衣与球芯的结合更加紧密牢固，保证球体的物理性能。

Description

棒、垒球成型模具及其成型方法
技术领域
本发明有关一种棒、垒球的制作工艺，特别是指一种棒、垒球成型模具及其成型方法。
背景技术
目前正式比赛用的棒、垒球结构，主要是由球芯部份与包覆于球芯之外的皮制球衣构成。配合图1所示，该球衣是由两片“8”字形片材A对接缝合将球芯B包覆于其中而形成球体，在球衣的对接缝处缝制出线领以满足棒、垒球的外形要求，该线领的缝制通常是采用人工完成，因此对工人的操作能力具有较高的要求，而现今企业用工成本在不断增加的前提下，人工操作势必增加产品的制作成本；另外，皮制球衣的材料来源有限，且真皮材料价格较高，亦是造成产品价格难以降低之原因，进而难以提高产品市场竞争力；再者，两片对接缝合的球衣对于球体的使用受环境的限制，如若在潮湿或雨水天气使用，球体必须会从球衣的接缝中向球芯部分浸水，会造成球体重量增加，导体球芯部分松散而发生变形，进而影响球体的弹性系数，无法保证球体原有的物理特性，大大降低了球体的使用寿命。
因此，便出现了PU材质的球体球衣，如图2所示，其是利用两个对扣的半球形模体1’、2’将球衣成型于球芯上，该方法虽可以实现机械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材质替换真皮材质降低材料成本，同时达到密封性佳而防止浸水的功能；但是由于受模体形状的影响，成型后的球衣中部会出现合模线3’，必须二次人工对整个球体进行削毛边才可以满足球体外形的要求，所以仍然存在制作工序繁琐的问题；另外，该球芯外包覆成型球衣的方法使得球衣与球芯的结合紧密性不佳，容易出现球衣与球芯分离的问题，进而影响球体性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以降低制作成本，令二次加工更加简单，并提高球芯与球衣结合牢固，保证球体使用性的棒、垒球成型模具及其成型方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种棒、垒球成型模具，其由对应球体外形的两个“8”字型片模体构成，该两片模体对扣即可形成球体外形，该两片模体为软性材料制成，在两片模体的对接处形成有搭接边，并在两片模体内表面的搭接面内侧形成有球衣表面的线领槽，而两片模体对合处还设有进料口与出气口。
一种棒、垒球成型方法，具体步骤：
1）、首先将对应球体外形制作的两个“8”字型软质片模体对扣形成具有模腔的模具；
2）、其次将PU材料以流质状态置于模具的模腔中，将模具的进料口由活动塞堵住后，进行摇模以令PU材料均匀固化在模腔内壁上即为球体的球衣，同时球衣形成有容置球芯的内腔；
3）、接着打开活动塞再向球衣内腔中注入球芯材料质进行固化，便完成球衣与球芯的结合；
4）、最后脱模便形成整个球体。
所述步骤3中球芯材质亦为PU材料。
所述步骤4之后再进行线领的喷涂作业，以凸显线领的色彩。
采用上述方案后，本发明通过两片模体对扣搭接后形成一个完整的球体成型腔，软性的模体容易脱模，并且两个“8”字型片模体对接处的线领槽恰成型出球衣表面两片拼接的线领，以满足球体外形的要求，合模线恰位于球体的线领中，无需进行修边即可满足球体外形要求，该成型模具结构简单，设计精巧，令球衣的成型简单易行，二次加工工序简化，大幅提高棒、垒球球体的生产效率；另外，先形成球衣再成型球芯的方法，令球衣与球芯的结合更加紧密牢固，保证球体的物理性能。
附图说明
图1为现有棒、垒球的立体分解示意图；
图2为现有棒、垒球球衣成型示意图；
图3为本发明模具的结构示意图；
图4为本发明模具的实施示意图；
图5为本发明的成型工艺流程示意图。
具体实施方式
如图3、4所示，本发明揭示了一种棒、垒球成型模具及其成型方法，该模具由对应球体外形的两个软质材料的“8”字型片模体1、2构成，该两片模体1、2对扣即可形成球体外形，该模体1、2具有较佳的可变形能力，如采用橡胶、硅胶或软质树脂等材料制作而成。
所述模体1的周边外表面形成有台阶面，以形成与模体2对接的搭接边11；在该搭接边11内表面的内侧形成球衣表面的线领槽13；在模体1的搭接边11上还凸设有与模体1内侧相通的进料槽14，在进料槽14两侧设有与模体1内侧相通的出气槽15；
所述模体2的周边内表面亦形有台阶面，其与上述模体1的台阶面恰好相对接形成与模体的相同厚度，该台阶面便形成了与模体1搭接边11配合的搭接边21；在该搭接边21内表面的内侧形成球衣表面的线领槽23；在模体2的搭接边21对应上述的进料槽14处亦凸设有与模体2内侧相通的进料槽24，在进料槽24两侧设有与模体2内侧相通的出气槽25；
如图4所示，两片模体1、2对扣搭接后即形成一个完整的球体成型腔，同时两进料槽14、24对接便形成了进料口3，而两两出气槽15、25对接便形成了位于进料口3两侧的出气口4。
配合图5所示，利用上述模具对棒、垒球的具体成型方法是：
首先，将对应球体外形制作的两个“8”字型软质片模体1、2对扣形成具有模腔的模具；
其次，将PU材料以流质状态灌入模具的模腔中，将模具的进料口3由活动塞5堵住后，进行摇模以令PU材料均匀固化在模腔内壁上而形成球体的球衣6，同时球衣6内侧形成有容置球芯的内腔7，球衣6在形成时出气口4具有排气功能以保证模具内的压力平衡；
接着，打开活动塞6再向球衣内腔7中注入球芯材料质进行固化，此处的球芯材料可采用PU材料，亦或其它具有弹性及硬质的材料，便完成球衣6与球芯8的结合；
最后，脱模便形成整体球体；
为令球体表面的外观性更佳，对球体外表面进料口处的毛边进行修整，并对线领处进行喷涂以凸显领线的色彩。
采用本发明的模具及方法制作的棒、垒球球体，通过两片模体对扣搭接后形成一个完整的球体成型腔，软性的模体容易脱模，并且两个“8”字型片模体对接处的线领槽恰成型出球衣表面两片拼接的线领，以满足球体外形的要求，合模线恰位于球体的线领中，无需进行修边即可满足球体外形要求，该成型模具结构简单，设计精巧，令球体的成型简单易行，二次加工工序简化，大幅提高棒、垒球球体的生产效率；另外，先形成球衣再成型球芯的方法，令球衣与球芯的结合更加紧密牢固，保证球体的物理性能。

Claims (4)

1.一种棒、垒球成型模具，其特征在于：由对应球体外形的两个“8”字型片模体构成，该两片模体对扣即可形成球体外形，该两片模体为软性材料制成，在两片模体的对接处形成有搭接边，并在两片模体内表面的搭接面内侧形成有球衣表面的线领槽，而两片模体对合处还设有进料口与出气口。
2.一种棒、垒球成型方法，具体步骤：
1）、首先将对应球体外形制作的两个“8”字型软质片模体对扣形成具有模腔的模具；
2）、其次将PU材料以流质状态置于模具的模腔中，将模具的进料口由活动塞堵住后，进行摇模以令PU材料均匀固化在模腔内壁上即为球体的球衣，同时球衣形成有容置球芯的内腔；
3）、接着打开活动塞再向球衣内腔中注入球芯材料质进行固化，便完成球衣与球芯的结合；
4）、最后脱模便形成整个球体。
3.如权利要求2所述的棒、垒球成型方法，其特征在于：所述步骤3中球芯材质亦为PU材料。
4.如权利要求2所述的棒、垒球成型方法，其特征在于：所述步骤4之后再进行线领的喷涂作业，以凸显线领的色彩。
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