CN108466387B - 球体成型模具及工艺 - Google Patents
球体成型模具及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108466387B CN108466387B CN201810280891.9A CN201810280891A CN108466387B CN 108466387 B CN108466387 B CN 108466387B CN 201810280891 A CN201810280891 A CN 201810280891A CN 108466387 B CN108466387 B CN 108466387B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sphere
- mold
- hemisphere
- forming
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种球体成型模具及工艺，所述球体成型模具包括第一模具和第二模具，第一模具用于第一球体的成型，第一模具包括两个基础模具和一个夹层模具，基础模具呈球体，夹层模具呈环形，两个基础模具设置在夹层模具的两侧，且两个基础模具的开口均朝向夹层模具，第二模具用于第二球体的成型，第二模具呈球体，其中，第一模具和基础模具配合形成一个整体的球。在第二球体成型的基础上与第一球体融合形成一个完整的球体，其成型方便，且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种球体成型模具及工艺。
背景技术
现有球体的重心是位于球体的中心上，不便于球体静置，当外力倾斜球体时，会出现晃动或滚动，不便于使用者使用。
发明内容
本发明的主要目的是提供了一种具有不倒和定位功能球体的成型模具及工艺。
为达到以上目的，本发明提供了一种球的成型模具，包括：
一第一模具，用于第一球体的成型，所述第一模具包括两个基础模具和一个夹层模具，所述基础模具呈球体，所述夹层模具呈环形，两个所述基础模具设置在所述夹层模具的两侧，且两个所述基础模具的开口均朝向所述夹层模具；
一第二模具，用于第二球体的成型，所述第二模具呈球体；
其中，所述第一模具和所述基础模具配合形成一个整体的球。
进一步，所述基础模具的开口端设置有第一台阶，所述夹层模具与所述基础模具的配合端设置有与所述第一台阶配合的第二台阶。
进一步，所述第二模具的开口端设置有与所述第一台阶配合的第三台阶。
进一步，所述基础模具占所述球圆周面积的1/4，所述第二模具占所述球圆周面积的3/4。
本发明还提供了一种球体成型工艺，包括以下步骤：
1)将第一原料注入第一模具中，并入炉成型，使所述第一原料成型成第一球体，随后对一基础模具和一夹层模具进行脱模；
2)将第二原料注入第二模具中，将所述第二模具和位于第一球体上的一基础模具装配，并入炉成型，使第二原料成型的第二球体与第一球体形成一个完整的球体，随后对位于球体上基础模具和第二模具进行脱模；
3)冷却；
4)对球体进行充大定型；
其中，通过调整第一原料与第二原料软硬度，来实现不倒翁效果。
进一步，所述第一球体呈椭圆体，所述第二球体呈具有开口的球体。
进一步，所述第一球体占所述球体圆周面积的1/4，所述第二球体占所述球体圆周面积的3/4。
进一步，在步骤2)中，所述第一球体和所述第二球体配合时，所述第一球体处于半熔融状态。
进一步，在步骤3)中，所述第一球体的温度比所述第二球体的温度低3～10°。
进一步，所述球体为防爆材料制成。
根据优选实施例，本发明提供了如下优点：
本发明的球体包括第一球体和第二球体，其中，第一球体和第二球体可以是两种颜色，即该球体为双色球。第一球体通过第一模具成型，第二球体通过第二模具成型，其中，在第二球体成型的基础上与第一球体融合形成一个完整的球体，成型方便，且效率高。还有，第一球体呈椭圆体，第二球体呈开口的球体，使得整个的球体的重心靠近第一球体，实现了球体不倒和定位的功能。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述球体结构示意图；
图2为本发明所述第一模具的结构示意图；
图3为本发明所述第二模具的结构示意图；
图4为本发明所述第二模体的结构示意图；
图5为本发明所述第二模具的结构示意图；
图6为本发明所述球体成型工艺原理图。
图中：100球体、110第一球体、120第二球体、210第一模具、220第二模具、221、第三台阶、211基础模具、212夹层模具、2111第一台阶、2121第二台阶。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
如图1所示，所述球体100包括第一球体110和第二球体120，其中，第一球体110可占球体100圆周面积的1/4，第二球体120可占球体100圆周面积的3/4，但不限于此，包括第一球体110和第二球体120各占球体100的一半等。还有，该第一球体110和第二球体120可以是两种不同的颜色，此时，球体100为双色球，另外，该第一球体110和第二球体120也可以是同一种颜色。本发明的球体100可以是排球或玩具球等。
如图2至图5所示，所述球体成型模具包括第一模具210和第二模具220，其中，第一模具210用于第一球体110的成型，第二模具220用于第二球体120的成型。
如图2至图4所示，所述第一模具210包括两个基础模具211和一个夹层模具212，基础模具211呈球体，夹层模具212呈环形，组装时，两个基础模具211对称设置在夹层模具212的两侧，且该两个基础模具211的开口均朝向夹层模具212。其中，基础模具211和夹层模具212为契口连接，具体地，如图3和图4所示，基础模具211的开口端设置有第一台阶2111，夹层模具212与基础模具211的连接端设置有第二台阶2121，通过第一台阶2111和第二台阶2121相配合，进而实现基础模具211和夹层模具212的契口连接。
如图5所示，所述第二模具220呈球体，第二模具220的开口端设置有第三台阶221，其与第一台阶2111相配合，实现第二模具220能与基础模具211的契口连接。第二模具220与一个基础模具211组装可形成一个完整的球。以第一球体110占球体100圆周面积的1/4，及第二球体120占球体100圆周面积的3/4为例，其中，基础模具211占球体圆周面积的1/4，第二模具220占球体圆周面积的3/4。
由上述可知，向第一模具210注入原料后，成型的第一球体110呈椭圆体，向第二模具220注入原料后，成型的第二球体120呈具有开口的球体。
如图6所示，所述球体成型工艺包括以下步骤：
1)将第一原料注入第一模具中，并将第一模具加固闭紧，然后将其入炉成型约5～10min，使第一原料成型成第一球体，随后，出炉开模，该开模指的是对一个基础模具和一个夹层模具进行脱模，也就是说，该第一球体上带有一个基础模具，此时，第一球体还处于半熔融状态，最后，修整模口，完成第一球体的成型。
2)将第二原料注入第二模具中，将第二模具和带有第一球体的一个基础模具装配，并将第二模具和基础模具加固闭紧，后将其入炉成型约9～15min，使第二原料成型的第二球体与第一球体形成一个完整的球体，随后，出炉开模，该开模指的是对球体上的基础模具和第二模具进行脱模，以取出完整的球体。
3)对球体进行冷却，其中，要求第一球体的温度比第二球体的温度略低3～10°。
4)对球进行充大定型，定型时间为30min以上。
其中，通过调整第一原料与第二原料软硬度，来实现不倒翁效果。
在步骤2)中，第二模具和基础模具的装配指的是第三台阶221和第一台阶2111的配合。
第一球体的模口直径比第二球体的模口直径1～1.5mm。
由上述可知，由于第一球体呈椭圆体，也就是说，由第一球体和第二球体配合的球体的重心靠近第一球体，无论静置或外力倾斜等因素，该球的第一球体部分一直处于下方，使球体稳定，以及不发生滚动或远离，进而实现球体的不倒和定位两个功能。
球体的材料可为防爆材料，当球体遭到利物穿刺时，不会发生爆炸泄气，而是以漏气取代，提升了安全性能，但不限于此。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围采用，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (9)
1.一种球体成型模具，其特征在于，包括：
一第一模具，用于体积小于球体体积一半的第一半球体的成型，所述第一模具包括两个基础模具和一个夹层模具，所述基础模具呈体积小于球体体积一半的半球体，所述夹层模具呈环形，两个所述基础模具设置在所述夹层模具的两侧，且两个所述基础模具的开口均朝向所述夹层模具；
一第二模具，用于体积大于球体体积一半的第二半球体的成型，所述第二模具呈体积大于球体体积一半的半球体；
其中，所述第一模具和所述基础模具配合形成一个整体的球，
所述基础模具的开口端设置有第一台阶，所述夹层模具与所述基础模具的配合端设置有与所述第一台阶配合的第二台阶。
2.如权利要求1所述球体成型模具，其特征在于，所述第二模具的开口端设置有与所述第一台阶配合的第三台阶。
3.如权利要求1所述球体成型模具，其特征在于，所述基础模具占球圆周面积的1/4，所述第二模具占球圆周面积的3/4。
4.一种球体成型工艺，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的球体成型模具，具体包括以下步骤：
1)将第一原料注入第一模具中，并入炉成型，使第一原料成型成第一半球体，随后对一基础模具和一夹层模具进行脱模；
2)将第二原料注入第二模具中，将第二模具和位于第一半球体上的包含已成型的半球体的一基础模具装配，并入炉成型，使第二原料成型的第二半球体与第一半球体形成一个完整的球体，随后对位于球体上基础模具和第二模具进行脱模；
3)冷却；
4)对球体进行充大定型；
其中，通过调整第一原料与第二原料软硬度，来实现不倒翁效果。
5.如权利要求4所述球体成型工艺，其特征在于，所述第一半球体呈椭圆体，所述第二半球体呈具有开口的球体。
6.如权利要求4所述球体成型工艺，其特征在于，所述第一半球体占所述球体圆周面积的1/4，所述第二半球体占所述球体圆周面积的3/4。
7.如权利要求4所述球体成型工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述第一半球体和所述第二半球体配合时，所述第一半球体处于半熔融状态。
8.如权利要求4所述球体成型工艺，其特征在于，在步骤3)中，冷却后，所述第一半球体的温度比所述第二半球体的温度低3～10°。
9.如权利要求4所述球体成型工艺，其特征在于，所述球体为防爆材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810280891.9A CN108466387B (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 球体成型模具及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810280891.9A CN108466387B (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 球体成型模具及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108466387A CN108466387A (zh) | 2018-08-31 |
| CN108466387B true CN108466387B (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=63262351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810280891.9A Active CN108466387B (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 球体成型模具及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108466387B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202762B (zh) * | 2019-06-17 | 2021-05-04 | 浙江亿美科技股份有限公司 | 一种可全自动脱模倒装的注塑模具生产设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804680A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宇荣高尔夫科技股份有限公司 | 高尔夫球制造方法 |
| CN104175495A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 李一波 | 一种塑料地球仪的注塑成型模具 |
| WO2015009929A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Propeller, Inc. | Ice mold |
| KR101742180B1 (ko) * | 2016-11-23 | 2017-06-02 | 주식회사 센트랄 | 볼 조인트 코킹 및 사출 금형장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2078598B (en) * | 1980-07-03 | 1984-01-04 | Delta Mouldings Ltd | Moulding articles formed of conjoined portions |
| CN102248617B (zh) * | 2011-03-25 | 2014-03-26 | 台慧(厦门)运动器材有限公司 | 棒、垒球成型模具及其成型方法 |
| CN203600382U (zh) * | 2013-10-17 | 2014-05-21 | 上海步进精密陶瓷有限公司 | 提高陶瓷球密度均匀性的模具结构 |
| CN205519519U (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 扬州一丰铜业有限公司 | 组合式球形模具 |
| CN208305494U (zh) * | 2018-04-02 | 2019-01-01 | 詹智胜 | 球体成型模具 |
-
2018
- 2018-04-02 CN CN201810280891.9A patent/CN108466387B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804680A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宇荣高尔夫科技股份有限公司 | 高尔夫球制造方法 |
| CN104175495A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 李一波 | 一种塑料地球仪的注塑成型模具 |
| WO2015009929A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Propeller, Inc. | Ice mold |
| KR101742180B1 (ko) * | 2016-11-23 | 2017-06-02 | 주식회사 센트랄 | 볼 조인트 코킹 및 사출 금형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108466387A (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102248617B (zh) | 棒、垒球成型模具及其成型方法 | |
| CN108466387B (zh) | 球体成型模具及工艺 | |
| KR100853600B1 (ko) | 소형 편평 용기용 프리폼 및 소형 편평 용기 | |
| CN2915442Y (zh) | 以自动粉末成型机成型陶瓷球体的模具 | |
| CN208305494U (zh) | 球体成型模具 | |
| US8000021B2 (en) | Lens manufacturing apparatus and lens manufactured thereby | |
| CN203155951U (zh) | 一种浇铸模具 | |
| CN202180578U (zh) | 柱塞压板模具 | |
| CN209007865U (zh) | 一种便于挂取吊环一体化瓶坯注塑模具 | |
| CN110524799A (zh) | 一种注塑瓶及其制备工艺 | |
| CN206884097U (zh) | 一种用于汽车模具的型位顶出结构 | |
| IE36934B1 (en) | Process for molding plastic-covered golf balls | |
| CN103008539A (zh) | 一种模具 | |
| CN209851472U (zh) | 一种球形摄像头外壳成型模具 | |
| CN204543442U (zh) | 结构改良的柔力球 | |
| CN113021717A (zh) | 一种用于制作球状气囊的模具 | |
| CN206509514U (zh) | 用于粉体球形成型的软模 | |
| CN106273174A (zh) | 一种自动脱模塑料模具 | |
| CN203510641U (zh) | 一种光学塑料透镜注塑浇口 | |
| CN211891919U (zh) | 一种可弯折的芯棒结构 | |
| CN209240385U (zh) | 一种橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构 | |
| CN205393536U (zh) | 稀土永磁辐射环的热压成型模具 | |
| CN209062089U (zh) | 一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具 | |
| CN219338621U (zh) | 一种直角件外侧包胶模具 | |
| CN209552346U (zh) | 一种用于注塑模具的流道结构以及注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220422 Address after: Rugao Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: WEIDA PLASTIC INDUSTRY (NANTONG) Co.,Ltd. Address before: Zhongshan Road 300, Fengyuan District, Taichung City, Taiwan, China Patentee before: Zhan Zhisheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right |