CN209062089U - 一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，包括互相盖合的上模和下模，上模的顶壁开设有落料口，上模和下模的侧壁上均具有环形冷却槽，上模的环形冷却槽与开设于上模上的进风口连通；插槽用于插入转筒下端的插柱，转筒的上端开设有落料斗孔，落料斗孔下方连通落料竖孔，落料竖孔用于与落料口或进风口对齐，落料竖孔通过开设在转筒上的斜孔与进风软管连通；插柱开设有插柱孔，插柱孔上端与开设于转筒上的滑动槽连通，插柱孔中穿过定位杆，定位杆的上端固接横杆，横杆于滑动槽内滑动，横杆的末端伸出转筒外且固接有凸沿；横杆的上端通过至少两个弹簧与滑动槽的内壁固接，插槽上开设有用于供定位杆末端插入的第一限位孔和第二限位孔。

Description

一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。现在的铸造模具，基本都是通过与模具腔室连通的注料口注入金属液体，而注料口一般采用固定位置的形式，使用不够灵活，本实用旨在提供一种具有注料口和模具冷却互相切换功能的铸造模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，包括互相盖合的上模和下模，上模的顶壁开设有落料口，上模和下模的侧壁上均具有环形冷却槽，上模的环形冷却槽下端开口，下模的环形冷却槽上端开口，上模的环形冷却槽与开设于上模上的进风口连通；落料口与进风口位于插槽的两侧，且落料口、进风口和插槽的圆心位于同一直线上，插槽用于插入转筒下端的插柱，转筒的上端开设有落料斗孔，落料斗孔下方连通落料竖孔，落料竖孔用于与落料口或进风口对齐，落料竖孔通过开设在转筒上的斜孔与进风软管连通；插柱开设有插柱孔，插柱孔上端与开设于转筒上的滑动槽连通，插柱孔中穿过定位杆，定位杆的上端固接横杆，横杆于滑动槽内滑动，横杆的末端伸出转筒外且固接有凸沿；横杆的上端通过至少两个弹簧与滑动槽的内壁固接，插槽上开设有用于供定位杆末端插入的第一限位孔和第二限位孔。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的外部轴测图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是转筒的轴测图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图4中去掉转筒部分后的视图；

图6是插槽附近的俯视图；

图7是定位杆相关构件的轴测图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-4所示的一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，包括互相盖合的上模1和下模2，上模1的顶壁开设有落料口3，上模1和下模2的侧壁上均具有环形冷却槽4，上模的环形冷却槽下端开口，下模的环形冷却槽上端开口，上模的环形冷却槽与开设于上模上的进风口5连通；落料口3与进风口5位于插槽6的两侧，且落料口3、进风口5和插槽6的圆心位于同一直线上，插槽6用于插入转筒7下端的插柱8，转筒7的上端开设有落料斗孔9，落料斗孔9下方连通落料竖孔10，落料竖孔10用于与落料口3或进风口5对齐，落料竖孔10通过开设在转筒7上的斜孔11与进风软管12连通；插柱8开设有插柱孔13，插柱孔13上端与开设于转筒7上的滑动槽14连通，插柱孔13中穿过定位杆15，定位杆15的上端固接横杆17，横杆17于滑动槽14内滑动，横杆17的末端伸出转筒7外且固接有凸沿20；横杆17的上端通过至少两个弹簧21与滑动槽14的内壁固接，插槽6上开设有用于供定位杆15末端插入的第一限位孔18和第二限位孔19。

作为进一步的优选方案,所述进风软管12上设置有进风阀。

作为进一步的优选方案,落料竖孔10、落料口3和进风口5的截面直径相同。

作为进一步的优选方案,第一限位孔18和第二限位孔19的截面直径相同，且第一限位孔18、第二限位孔19和插槽6的圆心位于同一直线上。定位杆15的最优截面直径是与第一限位孔18的直径相同，本实施例中为了视图的清晰，定位杆15的截面直径小于第一限位孔18的直径。

作为进一步的优选方案,上模的环形冷却槽与进风口5于插槽6的右侧连通，下模的环形冷却槽的左端连通有出风孔16。

作为进一步的优选方案,当上模1和下模2盖合时，上模的冷却环形槽和下模的冷却环形槽互相连通。进风软管12与冷却风机(图中未示出)出口连通。

工作原理与有益效果：当注料时，如图2所示，将定位杆15插入第一限位孔18中，此时落料竖孔10与落料口3对齐，金属液体从落料斗孔9进入，继而进入到模腔中；当注料完成后，握住凸沿20提起定位杆15，然后180°转动转筒7，使得定位杆15在弹簧力作用下插入第二限位孔19中，此时落料竖孔10与进风口5对齐，打开进风阀，冷却风进入到环形冷却槽4中，对铸造模具进行降温，加快冷却速度，冷却后的热风从出风孔16排出。整个结构灵活性强，简单实用，切换方便，定位牢固，在实际使用中取得了很好的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，其特征是，包括互相盖合的上模和下模，上模的顶壁开设有落料口，上模和下模的侧壁上均具有环形冷却槽，上模的环形冷却槽下端开口，下模的环形冷却槽上端开口，上模的环形冷却槽与开设于上模上的进风口连通；落料口与进风口位于插槽的两侧，且落料口、进风口和插槽的圆心位于同一直线上，插槽用于插入转筒下端的插柱，转筒的上端开设有落料斗孔，落料斗孔下方连通落料竖孔，落料竖孔用于与落料口或进风口对齐，落料竖孔通过开设在转筒上的斜孔与进风软管连通；插柱开设有插柱孔，插柱孔上端与开设于转筒上的滑动槽连通，插柱孔中穿过定位杆，定位杆的上端固接横杆，横杆于滑动槽内滑动，横杆的末端伸出转筒外且固接有凸沿；横杆的上端通过至少两个弹簧与滑动槽的内壁固接，插槽上开设有用于供定位杆末端插入的第一限位孔和第二限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，其特征是,所述进风软管上设置有进风阀。

3.根据权利要求2所述的一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具,其特征是,落料竖孔、落料口和进风口的截面直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，其特征是,第一限位孔和第二限位孔的截面直径相同，且第一限位孔、第二限位孔和插槽的圆心位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，其特征是,上模的环形冷却槽与进风口于插槽的右侧连通，下模的环形冷却槽的左端连通有出风孔。

6.根据权利要求5所述的一种基于弹簧卡合的转动头式铸造模具，其特征是,当上模和下模盖合时，上模的冷却环形槽和下模的冷却环形槽互相连通。