CN202062558U - 棒、垒球球衣成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒、垒球球衣成型模具,其由对应球衣的两个“8”字形片模体构成,该两片模体对扣即可形成球体球衣外形,该两片模体为软性材料制成,在两片模体的对接处形成有搭接面,并在搭接面的内侧形成有球衣表面的线领槽,而两片模体对合处还设有进料口与出气口。该模具采用PU材料制成球体球衣,软性的模体容易脱模,并且两个“8”字形片模体对接处的线领槽恰成型出球衣表面两片拼接的线领,以满足球体外形的要求,合模线恰位于球体的线领中,无需进行修边即可满足球体外形要求,该成型模具结构简单,设计精巧,令球衣的成型简单易行,二次加工工序简化,大幅提高棒、垒球球体的生产效率,提升产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型有关一种模具,特别是指一种棒、垒球球衣成型模具。
背景技术
目前正式比赛用的棒、垒球结构,主要是由具有弹性的球芯部份与包覆于球芯之外的皮制球衣构成。配合图1所示,该球衣是由两片“8”字形片材A对接缝合将球芯B包覆于其中而形成球体,在球衣的对接缝处缝制出线领以满足棒、垒球的外形要求,该线领的缝制通常是采用人工完成,因此对工人的操作能力具有较高的要求,而现今企业用工成本在不断增加的前提下,人工操作势必增加产品的制作成本;另外,皮制球衣的材料来源有限,且真皮材料价格较高,亦是造成产品价格难以降低之原因,进而难以提高产品市场竞争力;再者,两片对接缝合的球衣对于球体的使用受环境的限制,如若在潮湿或雨水天气使用,球体必须会从球衣的接缝中向球芯部分浸水,会造成球体重量增加,导体球芯部分松散而发生变形,进而影响球体的弹性系数,无法保证球体原有的物理特性,大大降低了球体的使用寿命。
因此,便出现了PU材质的球体球衣,如图2、3所示,其是利用两个对扣的半球形模体1’、2’将球衣成型于球芯上,该方法虽可以实现机械化制作球衣以降低人工制作成本的作用,以及利用PU材质替换真皮材质降低材料成本,同时达到密封性佳而防止浸水的功能;但是由于受模体形状的影响,成型后的球衣中部会出现合模线3’,必须二次人工对整个球体进行削毛边才可以满足球体外形的要求,所以仍然存在制作工序繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以进一步降低棒、垒球的制作成本,令二次加工更加简单,甚至无需二次加工即可满足球体外形要求的棒、垒球球衣成型模具。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种棒、垒球球衣成型模具,其由对应球衣的两个“8”字形片模体构成,该两片模体对扣即可形成球体球衣外形,该两片模体为软性材料制成,在两片模体的对接处形成有搭接边,并在两片模体内表面的搭接面内侧形成有球衣表面的线领槽,而两片模体对合处还设有进料口与出气口。
所述的两片模体搭接边内表面分布有支撑定位球芯的凸柱。
采用上述方案后,本实用新型的模具可采用PU材料制成球体球衣,两片模体对扣搭接后即形成一个完整的球衣成型腔,软性的模体容易脱模,并且两个“8”字形片模体对接处的线领槽恰成型出球衣表面两片拼接的线领,以满足球体外形的要求,合模线恰位于球体的线领中,无需进行修边即可满足球体外形要求,该成型模具结构简单,设计精巧,令球衣的成型简单易行,二次加工工序简化,大幅提高棒、垒球球体的生产效率,提升产品的市场竞争力。
附图说明
图1为现有棒、垒球的立体分解示意图;
图2为现有棒、垒球球衣成型模具示意图;
图3为现有棒、垒球球衣成型模具的实施示意图;
图4为本实用新型模具的结构示意图;
图5为本实用新型模具的实施示意图。
具体实施方式
如图4、5所示,本实用新型揭示了一种棒、垒球球衣成型模具,该模具由对应球衣的两个软质材料的“8”字形片模体1、2构成,该两片模体1、2对扣即可形成球体球衣外形,该模体1、2具有较佳的可变形能力,如采用橡胶、硅胶或软质树脂等材料制作而成。
所述模体1与模体2对接的搭接边11,在该搭接边11的模体内表面上设有定位凸柱12,以作为支撑其包覆球芯达到控制球衣厚度的功能;在该搭接边11内表面的内侧形成球衣表面的线领槽13;在模体1的搭接边11上还凸设有与模体1内侧相通的进料槽14,在进料槽14两侧设有与模体1内侧相通的出气槽15;
所述模体2的周边内表面亦形有与模体1搭接边11配合的搭接边21,其与上述模体1的搭接边11恰好相对接形成与模体相同的厚度,同样在该搭接边21的模体内表面上设有定位凸柱22,以作为支撑其包覆球芯的功能;在该搭接边21内表面的内侧形成球衣表面的线领槽23;在模体2的搭接边21对应上述的进料槽14处亦凸设有与模体2内侧相通的进料槽24,在进料槽24两侧设有与模体2内侧相通的出气槽25;
如图4所示,两片模体1、2对扣搭接后即形成一个完整的球衣成型腔,同时两进料槽14、24对接便形成了进料口3,而两两出气槽15、25对接便形成了位于进料口3两侧的出气口4。从进料口3向型腔内注入球衣的成型物料,利用出气口4进行排气便可将球衣成型于球芯从而完成整个球体的制作,脱模后,合模线恰位于球体的线领中,无需进行修边即可满足球体外形要求,而仅在进料口3及出气口4进行外形的修补,该成型模具结构简单,设计精巧,令球衣的成型简单易行,二次加工工序简化,大幅提高棒、垒球球体的生产效率,提升产品的市场竞争力。
Claims (2)
1.一种棒、垒球球衣成型模具,其特征在于:由对应球衣的两个“8”字形片模体构成,该两片模体对扣即可形成球体球衣外形,该两片模体为软性材料制成,在两片模体的对接处形成有搭接边,并在两片模体内表面的搭接面内侧形成有球衣表面的线领槽,而两片模体对合处还设有进料口与出气口。
2.如权利要求1所述的棒、垒球球衣成型模具,其特征在于:两片模体搭接边内表面分布有支撑定位球芯的凸柱。
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