CN202933447U - 弹性的工具手柄握把 - Google Patents

Abstract

一种弹性的工具握把，由包覆以第二橡胶化合物表皮的一种橡胶化合物基底形成，表皮上具有空气干燥的多彩橡胶基的油墨或漆，组装好的把手在模具中硫化。在一个实施例中，从由固化橡胶形成的片材切割下表皮型板，并且使用可固化的粘结剂进行包覆。在另一个实施例中，在切割表皮型板之前，多彩的油墨或漆在未固化片材上通过空气干燥；并且不使用粘结剂，包覆和往底层的粘结在最终硫化过程中实现。

Description

弹性的工具手柄握把

技术领域

本实用新型涉及一种工具手柄的弹性握把、特别是高尔夫球杆握把，其中希望握把具有高度的柔韧性或弹性以改善使用者的握持能力和舒适度。进一步希望在握把上提供彩色的图形设计以改善外观、提供制造商标识、并且为提高市场化提供差异化的不同产品。 

背景技术

至今为止，为了在弹性高尔夫球杆握把上提供彩色的设计和标识，需要在握把上使用聚合物材料以允许油墨或漆的使用、从而提供期望的设计或标识。高尔夫球杆握把目前的做法是在基底的聚合物材料——例如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)——之上使用聚氨酯材料，该材料的使用导致高尔夫球杆握把具有较差的弹性特性。 

高尔夫球杆使用天然橡胶、合成橡胶，例如丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)。至今为止，发现很难在高尔夫球杆握把上涂覆和保持彩色的图形设计，因为喷涂的颜色很容易在使用中被摩擦掉，导致较差的外观和图形设计的磨损。因此，期望提供一种制造例如高尔夫球杆握把的工具握把的途径或方法，所述握把提供橡胶的柔软和握持力，同时装饰设计具有耐磨和持久的颜色设计，但保留表面纹理和橡胶的握持力。 

实用新型内容

本实用新型公开了一种制造橡胶工具握把——例如高尔夫球杆握把——的方法，其中，固化基底由天然橡胶、合成橡胶或共混橡胶形成，并且，相对柔软有弹性的表皮(其上具有多彩设计)绕基底包覆，表皮和 基底之间设置或者不设置可硫化的橡胶粘结剂，且整个握把被硫化。在一个实施例中，基底由一种橡胶化合物形成；而表皮由第二橡胶化合物形成，表皮上的彩色设计由施加于其上并通过热空气干燥的油墨或漆形成——其中油墨或漆的选择可包括橡胶、丙烯酸酯、聚氨酯等。未硫化的涂覆表皮然后包覆在固化基底之上，它们之间不使用粘结剂，整个组装好的握把被硫化且形成凹凸以实现多彩的3D纹理固化握把。在另一个实施例中，固化基底由第一橡胶化合物形成，而表皮由相对较薄的片材形成——该片材由第二橡胶化合物构成、并被硫化和形成凹凸以实现期望的3D纹理，然后，可热固化的橡胶基油墨或可热固化的橡胶基的漆施加到其上并且对其进行热空气干燥。表皮然后切割成型板，并且该型板包覆到基底上，可硫化的橡胶粘结剂设置在型板和基底之间；整个组装好的握把然后被硫化。 

附图说明

图1是在将固化的表皮组装到基底上之前的弹性橡胶工具握把的一个实施例的剖视图； 

图2是图1的组装好的握把在硫化之前的剖视图； 

图3是在将未固化的表皮组装到基底上之前的弹性握把的另一个实施例的剖视图的一部分； 

图4是图3的握把在硫化之前的剖视图； 

图5是本实用新型方法的一个实施例的框图； 

图6是本实用新型方法的另一个实施例的框图； 

图7是从模具上移出的硫化握把的透视图。 

具体实施方式

参照图1，工具或高尔夫球杆握把的基底总体上以10标示，并在包括两半12、14的模具中成型和硫化，模具图示为虚线轮廓并具有同样以虚线轮廓示出的内型芯16，构件12、14和16在硫化之后移除从而形成基底10。在本实用新型中，发现由天然橡胶化合物、合成橡胶化合物或天然橡胶和 合成橡胶的混合物之一构成的基底10是令人满意的。在本方实用新型中，成型过程可能是通过注射成型、压缩成型或传递成型。如果使用注射成型或传递成型，在本实用新型中发现运送宽度范围为大约40到80mm和厚度范围为大约10到20mm的带坯是令人满意的。如果使用压缩成型，在本实用新型中发现压延厚度范围为大约2-5mm的坯料是令人满意的。然后坯料放入包括型芯16和半模12、14的模具中，并且坯材被硫化。在本实用新型中，发现压力在约2000-3000psi(13800KPa-24000KPa)的范围内、温度在约130℃-185℃的范围内、以及时间在约90-500秒的范围内来压力硫化橡胶基底化合物是令人满意的，并且根据成型部件的尺寸选择固化时间。 

参照图5，第一实施例的方法标记为17、以框图示出，其中基底10如此地制造：在步骤18中准备或合成橡胶，在步骤20中压延至需要的厚度，在步骤22中装载入模具内，并在步骤24中硫化以及从模具移除。 

参照图1，总体标示为26的包覆件包括硫化的表皮层28，其外表面由上漆或印墨的彩色设计30围绕，其可凹凸形成3D纹理，如下文所述。在包覆件26的反面或底面上设置有未固化的橡胶粘结剂层32。 

参照图2，所示包覆件26示出为完全包绕基底10的外表面，准备好在半模47、48中最终成型。由于包覆件26的表面30已经是有纹理的，半模47、48的内表面35是平滑的。 

在本实用新型中，用作表皮层28的第二橡胶化合物可以是天然橡胶和合成橡胶的混合物，其配制为在成型后提供所需的最终3D纹理和触感以及外观和耐用性。如果需要，表皮所使用的第二化合物可以和基底使用的橡胶化合物一样。然而通常地，选择用于表皮28的化合物相对基底使用的化合物具有更柔软的触感并且从而具有相对较低的硬度。用于制备包覆件的橡胶化合物被压延为所需厚度的片材；并且，在本实用新型中，发现将表皮片材的厚度压延至大约0.1mm至0.3mm的范围内是令人满意的，其中选择厚度以与握把的尺寸相适应。 

参照图5，示出了第一实施例的方法，其中，橡胶在步骤34中合成， 并在步骤36中压延至所需的厚度。压延的表皮坯材然后在步骤38中例如于压印机中(未示出)在其表面上硫化和形成凹凸或形成纹理。在本实用新型中，发现在约13000KPa至约24000KPa的压力范围内、约130℃至185℃的温度范围内、以及约90至500秒的时间范围内硫化表皮是令人满意的，其中时间根据待模制部件的尺寸选择。 

然后，被硫化的表皮从压印机(未示出)中移出，并且在步骤40中切割为所需的型板(pattern)尺寸。在本实用新型中，发现使用模板(未示出)来给用于包覆基底的型板定尺寸是令人满意的。根据本实用新型第一实施例的方法，硫化和形成纹理的橡胶表皮28在从未示出的压印机中移出后被印上彩色设计，作为最终握把所需的外观，在图5中通过附图标记42所示。在本实用新型中，印在硫化表皮28上的设计通过热固化橡胶基的油墨或热固化橡胶基的漆实现，例如丁苯橡胶、天然橡胶、合成橡胶或三元乙丙橡胶(EPDM)。油墨或漆视情况可随后由热空气干燥。在本实用新型中，发现使用温度范围为约100℃至125℃、时间范围为约30到330秒的空气是令人满意的。在本实用新型中，发现为避免印刷表面起皱保持通过宽口喷嘴的干燥空气的流率少于每分钟5立方英尺是令人满意的。 

参照图1、2和5，通过将未固化的橡胶粘结剂32施加到表皮28的下表面，包覆件26随后准备好模制/成型；或者，可选的，可绕基底10的外表面施加未固化的橡胶粘结剂。随后，包覆件在图5的步骤44中所示绕基底10布置，如图2所示。 

图2所示的被包覆的基底插入到包括半模47、48和内型芯50的模具中；并且，完成后的部件在图5的步骤46中于模具内被硫化。半模47、48和型芯50在硫化之后移除，并且完成的握把在印刷外皮和基底之间形成强有力的粘结。如果需要，外表面可在步骤42中由其它的未硫化的橡胶漆或橡胶油墨涂覆。此外，如果需要，可能进行如步骤54所示的可选的最终抛光。 

参照图3，另一实施例的包覆件总体上以25标示，其使用未固化的橡胶表皮31包覆围绕基底10。表皮31具有印刷于其外表面上的彩色设计33， 并且如上文参照图1和2实施例所述由热空气干燥。然后包覆件25围绕基底10布置，如图4所示。然而，图4的布置是在基底和表皮31之间没有任何粘结剂的情况下完成的。如图4所示，具有基底10和包覆件25的组装好的握把随后放置在半模53、55中。在图4的布置中，模具的内表面设置有用于握把表面的纹理，其通过附图标记57标示。半模53、55随后闭合，并且握把组件可以以上文参照图1和图2描述的方式进行硫化。在图4的布置中，硫化导致表皮31的最终固化，并且因此提供表皮与基底的完全粘结而不需要中间粘结剂。 

参照图6，在本实用新型中总体标记为56的另一个或第二个实施例的方法中，用于基底10的橡胶化合物在步骤18中合成并在步骤20中压延至适当尺寸，如上文参照方法17所述。压延的坯材随后在步骤22中装载入包括半模53、55和型芯16的模具中并在步骤24中于模具内硫化，硫化的基底10从模具中移出。 

参照图3、4和6，在准备基底10的同时，表皮31可以在步骤66中通过准备第二橡胶化合物形成，如上文参照第一实施例的方法所述。在步骤68中，片状外皮由第二化合物压延而成。然而，在第二实施例56的方法中，所选择的由聚合物粘合剂形成的油墨或漆——例如橡胶、丙烯酸酯和聚氨酯——在步骤70中施加到未硫化表皮31上；并且，油墨或漆以如上文参照实施例17方法所述的方式由热空气干燥。随后在步骤72中从未固化的表皮切割下所需的型板，该步骤可使用模板进行。在图6的步骤74中绕基底包覆具有彩色设计而其上没有任何粘结剂的未固化表皮以形成图4所示的状态。在第二方法56中，在步骤76中，通过模制、在一个步骤内，图4中被包覆的基底随后插入到半模53、55中——其中插入有型芯50——并且进行硫化、凹凸形成3D纹理、并且在基底和表皮之间形成强有力的粘结，可依据上文参照第一实施例描述的方法17进行硫化。被硫化的、完成的握把随后从半模53、55移出并且移除型芯50。如果需要，如图6中标示为78的步骤所描述的，可对完成的部件施加额外的漆。进一步的，如果需要，如图6中步骤80所描述的，完成的、被涂覆的握把可进行 抛光。制作完成的握把在图7中以60标示。 

本实用新型的方法因而提供了一种工具握把、特别是高尔夫球杆握把，具有带柔软的硫化表皮或包覆件的橡胶基底，其上设置有整体硫化的彩色设计以赋予所需的柔软纹理和触觉，然而还提供耐磨和耐用的彩色设计。在一个实施例的方法中，热固化橡胶基的油墨或热固化橡胶基的漆被施加到一固化的表皮片材上——该表皮片材被切割成型板并通过橡胶粘结剂组装到基底之上，并且整个组件在模具中硫化。在本实用新型的另一个实施例的方法中，任何聚合物粘合剂——包括可固化和不可固化的橡胶、丙烯酸酯、聚氨酯、油墨或漆——施加到用作表皮的较薄坯材的未固化的压延片材，并且于片材上热空气干燥。坯材随后切割成型板并设置在基底上，组装的握把——其具有彩色设计而在表皮上没有额外的粘结剂——在模具中硫化并形成凹凸或形成纹理，以形成所需的外皮纹理并且将表皮固定到基底上。 

显然地，通过阅读和理解以上详述将得知其他的修改和变型。所述实施例应理解为包括落在所附权利要求范围内的所有修改和变型或其等同方式。 

Claims (6)

1.一种用于工具手柄的弹性握把，包括：

(a)由(i)天然橡胶、(ii)合成橡胶和(iii)共混橡胶之一的硫化化合物形成的管状基底；

(b)从相对较薄的片材切割下的型板，所述相对较薄的片材由(i)天然橡胶、(ii)合成橡胶和(iii)共混橡胶之一的化合物构成；

(c)位于型板一个表面上的涂层，所述涂层由(i)热固化的橡胶基漆和(ii)热固化的橡胶基油墨之一形成；和

(d)由型板形成的、设置在基底上的表皮，可固化的橡胶粘结剂设置在表皮和基底之间，其中组装好的握把是被硫化的。

2.如权利要求1所述的握把，其中所述工具手柄是高尔夫球杆。

3.如权利要求1所述的握把，其中所述涂层由固化的三元乙丙橡胶材料形成。

4.如权利要求1所述的握把，其中型板从片材切割下、厚度范围在约0.5mm至3.0mm内。

5.如权利要求1所述的握把，其中粘结剂和握把在约130℃至185℃的温度范围内固化。

6.如权利要求1所述的握把，其中具有基底、粘结剂和表皮的组装好的握把在模具中进行压力硫化。 

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