KR20120135096A

KR20120135096A - 신축성이 있는 기구 손잡이 및 이를 제작하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20120135096A
Application number: KR1020120059064A
Authority: KR
Inventors: 웬-첸 수; 데이비드 케시 길; 빌리 데 우드
Original assignee: 이턴 코포레이션
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2012-12-12
Also published as: US20130017900A1; TW201311409A; US20120309557A1; TWM453525U; CN102805918A; US8647462B2; JP2012250042A; CN202933447U

Abstract

유연한 기구그립은, 다중-색상 고무 기반 페인트 또는 잉크가 그 위에서 공기 건조되는 제1고무 합성물의 외피로 감싸이는 한 고무 합성물의 언더리스트로서 형성되고 또한 조립된 그립은 몰드에 가황 처리된다. 한 실시예에서, 외피 패턴은 경화된 고무의 시트로부터 절단되고 또한 랩핑에 경화 가능한 접착제가 채용된다. 다른 실시예에서, 다중-색상 잉크 또는 페인트가, 외피 패턴으로 절단하기에 앞서 경화되지 않은 시트 상에 공기로 건조되고; 그리고 랩핑에 접착제가 채용되지 않고 또한 언더리스트에 대한 결합은 최종 가황 처리 동안에 발생한다.

Description

신축성이 있는 기구 손잡이 및 이를 제작하기 위한 방법{FLEXIBLE IMPLEMENT HANDLE GRIP AND METHOD OF MAKING SAME}

본 발명은 사용자에 대한 파지감(gripability)과 안락감을 향상시키기 위하여 높은 정도의 유연도(softness) 또는 탄력성을 가지는 것이 필요한, 기구 손잡이용의 탄성 그립, 특히 골프클럽 그립(grip)에 관한 것이다. 외관을 향상시키고 또한 제조자 식별을 위해 그립 상에 색상이 있는 도형 디자인을 제공하고 또한 시장성을 향상시키기 위해 상이한 제조 차별성을 제공하는 것이 필요하여 왔다.

지금까지, 골프클럽 그립 상에 색상이 있는 디자인들과 무늬를 제공하기 위하여, 필요한 디자인 또는 무늬들을 제공하는데 사용되는 잉크 또는 페인트를 수용하기 위하여 그립에 고분자재료를 사용하는 필요하였다. 골프클럽 그립들에 대한 현재의 관행은, 바람직하지 않는 탄성 특성을 가지는 골프클럽 그립이 되게 되는 사용을 가지는, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)와 같은 고분자재료의 언더리스트 위에 폴레우레탄 재료의 채용하여 왔다.

골프클럽은 천연고무, 또는 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber:SBR) 또는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(ethylene propylene diene monomer rubber:EPDM)과 같은 합성고무를 채용하여 왔다. 지금까지, 페인팅 색상들이 사용시에 쉽게 마모되어 바람직하지 않은 외관과 또한 도형적 디자인의 손실을 일으킬 만큼 골프클럽 그립 상의 색상이 있는 도형적 디자인을 도포하고 유지하는 것이 어렵다고 판명되었다. 그러므로, 내마모성과 색상 디자인의 내구성을 가지는 한편 고무의 표면 질감과 파지력을 보유하는 고무의 유연성과 파지력을 제공하는 골프클럽 그립과 같은 기구 그립을 만들기 위한 방법 또는 수단을 제공하는 것이 필요하였다.

본 발명은 골프클럽 그립과 같은 고무 기구 그립을 만들기 위한 방법을 제공하는 것으로서, 여기서 만곡된 언더리스트가 천연고무, 합성고무, 또는 혼합고무 와 그리고 가황성(vulcanizable) 고무 접착제를 사용하거나 사용하지 않고서 언더리스트 둘레를 감싸는 다중색상 디자인을 가지는 상대적으로 부드러운 가요성의 외피(skin)으로 형성되고, 완성된 그립은 가황 처리된다.

한 실시예에서, 언더리스트는 한 고무 합성물로 형성되고; 그리고 외피는, 도포되어 공기로 건조되는 고무, 아크릴, 우레단 등을 포함할 수 있는 잉크 및 페인트 선정으로 형성되는 외피 상에 색상 디자인을 가지는 제2의 고무 합성물로 형성된다. 그런 다음, 가황 처리되지 않은 색상 외피는 접착제를 사용하는 일이 없이 만곡된 언더리스트 둘레를 감싸고 그리고 조립된 전체 그립이 가황 처리되고 그리고 디보싱되어(debossed) 다중 색상의 3D 질감의 만곡 그립을 형성한다. 다른 실시예에서, 만곡된 언더리스트는 제1고무 합성물로 형성되고 그리고 외피는, 가황 처리되고 디보싱되어 원하는 3D 질감을 형성하는 제2고무 합성물의 비교적 얇은 시트로 형성되고, 그런 다음 열적으로 경화가능한 고무 기반 잉크 또는 열적으로 경화가능한 고무 기반 페인트가 도포되어 따뜻한 공기로 건조된다. 그런 다음, 외피는 가황처리 가능한 고무 접착제로 언더리스트 둘레를 감싸는 소정의 패턴으로 절단되고; 그리고 완전히 조립된 그립이 가황 처리된다.

본 발명에 따라, 향상된 질감과 촉감을 가지는 기구용, 특히 골프클럽용 그립이 제공된다.

도 1은 언더리스트 위에 만곡된 외피의 조립 전에 신축성의 고무 기구그립의 한 실시예의 단면도.
도 2는 가황처리 전에 도 1의 조립된 그립의 단면도.
도 3은 언더리스트 위 만곡된 외피의 조립 전에 신축성 그립의 다른실시예의 단면의 일부를 도시한 도면.
도 4는 가황처리 전에 도 3의 그립의 단면도.
도 5는 본 발명의 방법의 한 실시예의 블록도.
도 6은 본 발명의 방법의 제2실시예의 블록도.
도 7은 몰드로부터 제거시 가황처리된 그립의 사시도.

도 1을 참조하면, 기구 또는 골프클럽 그립의 언더리스트는 참조번호 10으로 도시하고 그리고 파선으로 도시된 내부 심축(16)으로, 파선으로 도시된 두 개의 반부분(12, 14)를 포함하는 몰드에서 형성되고 또한 가황 처리되며, 그리고 가황 처리 후에 요소(12, 14 및 16)들이 제거되어 언더리스트(10)를 형성한다. 본 실시예에서, 천연고무 합성물, 합성고무 합성물 또는 천연고무와 합성고무의 혼합물 중 하나로 언더리스트(10)를 합성하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다. 본 실시예에서, 성형(몰딩)공정은 주입, 압축 또는 이송 성형으로 이루어질 수 있다. 만일 주입 또는 이송 성형이 사용되게 된다면, 본 발명에서는, 약 40 내지 80mm 폭의 범위와 약 10 내지 20mm 두께의 범위에 있는 스트립 스톡(strip stock)을 사용하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다. 만일 압축 성형이 채용되게 된다면, 본 발명에서, 약 2 내지 5mm 두께의 범위 내에 있는 스톡을 캘린더(calender)하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다. 그런 다음 스톡은 심축(16)과 몰드 반부분(12, 14)을 포함하는 몰드에 적재되고 그리고 스톡이 가황 처리된다. 본 발명에서, 약 2000 내지 3000 psi(13,800 Kpa 내지 24,000 Kpa)의 범위 내의 압력에서 그리고 약 130℃ 내지 185℃의 범위 내의 온도에서 그리고 약 90 내지 500초 범위 내의 시간 동안에 고무 언더리스트 합성물을 압력 가황 처리하고, 경화시간은 성형된 부분의 크기에 따라 선택하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다.

도 5를 참조하면, 블록도로 도시된 방법(17)의 제1실시예가 도시되어 있는데, 단계(18)에서 언더리스트(10)는 고무 준비 또는 합성으로 제조되고, 단계(20)에서 원하는 두께로 캘린더되고, 단계(22)에서 몰드 내로 적재되고 그리고 단계(24)에서 가황 처리되고, 그리고 몰드로부터 제거된다.

도 1을 참조하면, 아래에서 설명하게 되는 바와 같이, 랩(wrap)(26)은, 엠보싱되어 3D 질감을 형성할 수 있는 페인팅 또는 잉크처리된 다중-색상 디자인(30)으로 그 외면이 둘러싸이는 가황 처리된 외피층(28)을 포함한다. 랩(26)의 반대측 또는 하부표면은 경화되지 않은 고무 접착제(32)의 층이 배치된다.

도 2를 참조하면, 몰드 반부분(47, 48)에서 최종 성형을 위한 준비에서 랩(26)은 언더리스트(10)의 외측 표면 둘레에 완전히 배치되는 것으로 도시되어 있다. 랩(26)의 표면(30)은 이미 가공되어 있기 때문에, 몰드 반부분(47, 48)의 내측 표면(35)은 매끄럽다.

본 발명에서, 외피층(28)에 채용되는 제2고무 합성물은, 내구성뿐만 아니라 성형시에 원하는 최종 3D 질감과 촉감과 외관을 제공하도록 만들어지는 천연고무와 합성고무의 혼합물일 수 있다. 필요하다면, 외피에 채용되는 제2합성물은 언더리스트에 대해 채용된 것과 동일한 고무 합성물일 수 있다. 그러나, 일반적으로, 외피(28)에 대해 선택되는 합성물은 보다 부드러운 촉감을 가져, 언더리스트에 대해 채용되는 합성물보다 비교적 낮은 경도계(durometer)를 가지도록 합성된다. 랩을 위해 조성된 고무 합성물은 원하는 두께의 시트로 캘린더되고; 그리고 본 발명에서는, 그립의 크기를 수용하도록 선택된 두께로 약 0.1mm 내지 3.0mm 범위 내의 두께로 외피 시트를 캘린더하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 방법의 제1실시예의 프로세스가 설명되는데, 단계(34)에서 고무가 합성되고 그리고 단계(36)에서 원하는 두께로 캘린더된다. 그런 다음 단계(38)에서, 캘린더된 외피 스톡은 가황 처리되고 그리고, 예컨대 평압 인쇄기(platen press)(미도시)에서 그 표면 상에 디보싱 처리가 되거나 텍스처(textured)된다. 본 발명에서, 약 13,000 Kpa 내지 약 24,000 Kpa 범위 내의 압력에서 또한 약 130℃ 내지 185℃ 범위 내의 온도에서 약 90 내지 500초 범위 내의 시간 동안에 외피를 가황 처리하고, 상기 시간은 성형할 부분의 크기에 따라 선택하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다.

그런 다음, 단계(40)에서 가황 처리된 외피는 평압 인쇄기(미도시)로부터 제거되고 그리고 원하는 패턴 크기로 절단된다. 본 발명에서, 언더리스트에 대해 랩핑을 위해 패턴을 정확한 사이즈로 만들기 위해 형판(template)(미도시)을 사용하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다. 본 발명의 방법의 제1실시예에 따라, 미도시한 평압 인쇄기로부터 제거한 우, 가황 처리되고 또한 텍스처된 고무 외피(28)는 도 5의 참조번호 42로 표시한 바와 같이 최종 그립의 외관에 대해 요구되는 다중-색상 디자인으로 프린트된다. 본 발명에서, 가황 처리된 외피(28) 상에 디자인 프린트는, 예컨대 스티렌 부타디엔 고무, 천연고무, 합성고무 또는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무와 같은, 열적으로 경화 가능한 고무 기반 잉크 또는 열적으로 경화 가능한 고무 기반 페인트 중 하나로 이루어진다. 이 경우 잉크 또는 페인트는 따뜻한 공기로 건조된다. 본 발명에서는, 약 100℃ 내지 125℃ 범위 내의 온도에서, 약 30 내지 300초 범위 내의 시간 동안에 공기를 사용하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다. 본 발명에서, 프린트된 표면의 잔물결 형상의 형성을 피하기 위하여 폭 넓은 오리피스 노즐(orifice nozzle)을 통해 분당 5 입방 피트 미만의 비율로 건조 공기의 흐름률의 양을 유지하는 것이 만족스러운 것으로 판명되었다.

도 1, 2 및 5를 참조하면, 랩(26)은 외피(28)의 하부표면에 경화되지 않은 고무 접착제(32)의 도포를 통해 성형을 위해 준비되고; 또는 다르게는, 경화되지 않은 고무 접착제가 언더리스트(10)의 외측 표면에 대해 도포될 수 있다. 그런 다음, 랩은 도 5의 단계(44)에서 도 2에 도시된 바와 같이 언더리스트(10)에 대해 위치된다.

도 2에 도시된 랩핑된 언더리스트는 몰드 반부분(47, 48)과 내부 심축(50)을 포함하는 몰드에 삽입되고; 그리고 도 5의 단계(46)에서 몰드에서 최종 부분이 가황 처리된다. 가황 처리 후 몰드 반부분(47, 48)과 심축(50)이 제거되고 그리고 프린트된 외피와 언더리스트 간의 강한 접착으로 완성된 그립이 형성된다. 필요하다면, 외측 표면은 단계(42)에서 추가적인 비가황 처리 고무 기반 페인트 또는 고무 기반 잉크로 페인트될 수 있다. 이외에도, 필요하다면, 선택적인 마감 버프 연마(buffinig)이 단계(54)에 나타낸 바와 같이 수행될 수 있다.

도 3을 참조하면, 참조번호 25로 표시되는 랩의 다른 실시예는 언더리스트(10)에 대한 랩핑을 위해 배치되는 경화되지 않은 고무의 외피(31)를 사용한다. 외피(31)는 상기에서 도 1 및 2의 실시예에 관해 기술한 바와 같이 그 외측 표면에 프린트된 다중-색상 디자인(33)을 가지고 그리고 따뜻한 공기로 건조된다. 그런 다음, 랩(25)은 도 4에 도시한 바와 같이 언더리스트(10)에 대해 위치된다. 그러나, 도 4의 방식은 언더리스트와 외피(31) 간에 소정의 접착제를 사용하지 않고서 이루어진다. 랩(25)으로 조립된 언더리스트(10)의 그립은 도 4에 도시한 바와 강이 몰드 반부분(53, 55)에 위치된다. 도 4의 방법에서, 몰드의 내측 표면에는 참조번호 57로 표시하는 바와 같이 그림의 표면에 대한 텍스처가 제공된다. 그런 다음, 두 몰브 반부분(53, 55)이 폐쇄되고 그리고 그립 조립체는 가황 처리되는데, 이는 상기에서 도 1과 2에 관해 기술한 방식일 수 있다. 도 4의 방법에서, 가황처리는 외피(31)의 마감 경화가 이루어지게 하고, 이에 따라 중간 접착제를 필요로 하는 일이 없이 언더리스트에 외피의 완벽한 접착을 제공한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 방법(56)의 다른 또는 제2실시예가 도시되어 있는데, 방법(17)에 관해 상기에서 기술 바와 같이, 여기서 단계(18)에서 언더리스트(10)에 대해 채용되는 고무 합성물이 합성되고 그리고 단계(20)에서 적절한 크기로 캘린더된다. 그런 다음, 단계(22)에서 캘린더된 스톡이 반부분(53, 55)과 심축(16)을 포함하는 몰드 내로 적재되고 그리고 단계(24)에서 몰드 내에서 가황 처리되고 그리고 가황 처리된 언더리스트(10)가 몰드로부터 제거된다.

도 3, 4 및 6을 참조하면, 언더리스트(10)의 준비와 동시에, 외피(31)는 방법의 제1실시예와 관해 상기에서 설명한 바와 같이 단계(66)에서 제1고무 합성물을 준비함으로써 형성된다. 단계(68)에서, 외피의 시트가 제2합성물로부터 캘린더된다. 그러나, 방법의 제2실시예(56)에서, 예컨대, 고무, 아크릴 및 우레탄과 같은 고분자 바인더의 잉크 또는 페인트가 단계(70)에서 가황 처리되지 않은 외피(31)에 도포되고; 그리고 방법의 제1실시예(17)와 관련해 상기에서 설명한 방식으로 페인트 또는 잉크는 따뜻한 공기로 건조된다. 그런 다음, 단계(72)에서 경화되지 않은 외피로부터 원하는 패턴이 절단되는데, 이는 형판을 사용하여 이루어질 수 있다. 소정의 접착제를 사용하는 일이 없이 다중-색상 디자인을 가지는 경화되지 않은 외피는 도 6의 단계(74)에서 언더리스트 둘레에 감겨져 도 4에 도시된 상태를 형성한다. 제2방법(56)에서, 도 4의 감겨진(wrapped) 언더리스트는 그 내부에 심축(50)이삽입되는 두 개의 몰드 반부분(53, 55) 내로 삽입되고 그리고 가황 처리되고, 단계(76)에서 성형에 의한 한 단계로 3D 질감으로 디보싱되고 또한 언더리스트와 외피 사이에 강한 접착이 형성되는데, 이는 방법(17)의 제1실시예와 관련해 상기에서 기술한 가황 처리일 수 있다. 그런 다음, 가황 처리된 최종 그립이 몰드 반부분(53, 55)으로부터 제거되고 또한 심축(50)이 제거된다. 필요하다면, 최종 마감된 부분은 도 6의 단계(78)로 표시하는 바와 같이 추가적인 페인트로 도포될 수 있다. 게다가, 필요하다면, 마감처리되고 또한 페인팅 된 그립은 도 6의 단계(80)에 표시한 바와 같이 버프 연마처리될 수 있다. 완성된 그립(60)이 도 7에 도시되어 있다.

그러므로, 본 발명의 방법은, 원하는 유연한 질감과 촉감을 제공하기 위해 그 위에 가황 처리된 다중-색상 디자인들이 일체적으로 제공되고 또한 다중-색상 디자인의 내마모성과 내구성을 제공하는 유연한 가황 처리 외피 또는 랩이 있는 고무 언더리스트를 가지는 기구 그립, 특히 골프클럽 그립을 제공한다. 방법의 한 실시예에서, 열적으로 경화 가능한 고무 기반 페인트 또는 고무 기반 잉크가 경화된 외피의 시트에 도포되고, 외피의 시트는 패턴으로 절단되고 또한 고무 접착제로 언더리스트 위에 조립되고 그리고 조립체 전체가 몰드 내에서 가황 처리된다. 본 발명의 방법의 다른 실시예에서, 외피의 형성을 위해, 경화 가능한 또는 경화되지 않는 고무, 아크릴, 우레탄, 잉크 또는 페인트를 포함하는 소정의 고분자 바인더를, 경화되지 않고, 캘린더된 상대적으로 얇은 스톡에 도포되고, 따뜻한 공기로 건조된다. 그런 다음, 상기 스톡은 소정의 패턴으로 절단되고 또한 언더리스트 상에 위치하게 되고 그리고 상기 외피 상에 추가적인 접착제를 사용하는 일이 없이 조립된 다중-색상을 가지는 그립이 가황 처리되고 또한 몰드에서 디보싱되거나 텍스처되어 원한 외피 질감을 형성하고 또한 언더리스트 상의 외피를 고정한다.

상기의 상세한 설명을 읽고 이해함으로써 수정안들과 대안들이 있을 수 있다는 것은 명백하게 알 수 있을 것이다. 기술한 실시예들은, 첨부한 청구항들의 범위 내에 들어가는 한은 이러한 수정안들과 대안들을 포함하는 것으로 이해하여야 한다.

Claims

기구 손잡이를 위한 유연한 그립을 만드는 방법에 있어서, 방법은:
(a) (ⅰ)천연고무, (ⅱ) 합성고무, 및 (ⅲ)혼합된 고무들 중 하나의 제1합성물을 배합하고 그리고 제1합성물을 몰드에 삽입하는 단계와;
(b) 제1합성물로 관형 언더리스트를 성형하고 또한 가황 처리하며 그리고 상기 언더리스트를 몰드로부터 제거하는 단계와;
(c) (ⅰ)천연고무, (ⅱ)합성고무, 및 (ⅲ) 혼합된 고무들 중 하나의 제2합성물을 배합하고 또한 상기 제2합성물을 원하는 두께의 시트로 성형하고 그리고 상기 시트를 가황 처리하여 외피 재료를 형성하는 단계와;
(d) 상기 외피 재료로부터 소정의 패턴을 절단하는 단계와;
(e) (ⅰ)열적으로 경화 가능한 고무 기반 잉크 및 (ⅱ) 열적으로 경화 가능한 고무 기반 페인트 중 하나로 상기 패턴의 한 표면 상에 색상 디자인을 프린팅하고 또한 따뜻한 공기로 프린트된 디자인을 경화하는 단계와;
(f) (ⅰ)상기 한 표면 상의 반대측인 패턴의 표면과 (ⅱ)언더리스트의 외측 표면 상에 가황 처리되지 않은 고무 접착제를 배치하고 또한 관형 언더리스트 위에 상기 패턴을 위치시켜 조립된 그립을 형성하는 단계와;
(g) 조립된 그립을 가황 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기구 손잡이를 위한 유연한 그립을 만드는 방법.
제1항에 있어서, 상기 색상 디자인을 프린트하는 단계는 열적으로 경화 가능한 다중색상 고무 기반 재료의 페인팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 페인팅 단계는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머재료로 색상 디자인들을 프린팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 원하는 두께로 제2합성물을 줄이는 단계는 두께를 약 0.1mm 내지 약 3.0mm의 범위 내로 줄이는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2합성물을 가황 처리하는 단계는, 약 130℃ 내지 185℃ 범위 내의 온도에서 가황 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 상기 가황 처리하는 단계는 상대적으로 고압에서 가황 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 가황 처리되지 않은 고무 접착제를 배치하는 상기 단계는 고무 용제를 배치하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 조립된 그립을 가황 처리하는 단계는 몰드에서 압축 가황 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
기구 손잡이를 위한 유연한 그립을 만드는 방법에 있어서, 방법은:
(a) (ⅰ)천연고무, (ⅱ) 합성고무, 및 (ⅲ)혼합된 고무들 중 하나의 제1합성물을 배합하고 그리고 제1합성물을 몰드에 삽입하는 단계와;
(b) 제1합성물을 성형하고 또한 가황 처리하고 그리고 관형 언더리스트를 형성하고 그리고 상기 언더리스트를 몰드로부터 제거하는 단계와;
(c) (ⅰ)천연고무, (ⅱ)합성고무, 및 (ⅲ) 혼합된 고무들 중 하나의 제2합성물을 배합하고 또한 상기 제2합성물을 원하는 두께의 시트로 성형하는 단계와;
(d) 고분자 바인더 페인트로 가황 처리되지 않은 시트의 한 표면 위에 색상 디자인들을 프린팅하고 또한 디자인들을 따뜻한 공기로 경화하는 단계와;
(e) 시트로부터 원하는 패턴을 절단하는 단계와;
(f) 상기 한 표면 상의 반대측인 패턴의 표면과 (ⅱ)언더리스트의 외측 표면 중 하나 위에 접착제를 사용하는 일이 없이 프린팅되고 또한 가황 처리되지 않은 시트를 배치하는 단계와;
(g) 상기 언더리스트 위에 패턴을 위치시켜 조립된 그립을 형성하고 그리고 조립된 그립을 가황처리하고 또한 3D 질감으로 디보싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기구 손잡이를 위한 유연한 그립을 만드는 방법.
제9항에 있어서, 상기 조립된 그립을 가황 처리하는 단계는 몰드에서 압력 가황 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 원하는 두께의 시트로 성형하는 단계는 약 0.1mm 내지 약 3.0mm 범위 내의 두께를 가지는 시트로 캘린더링하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 색상 디자인들을 프린팅하는 상기 단계는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 재료로 프린팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 조립된 그립을 가황 처리하는 상기 단계는 약 130℃ 내지 185℃ 범위 내의 온도에서 압력 경화하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 프린팅 단계는 다중-색상 디자인들을 프린팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 재료들을 프린팅하는 단계는 열적으로 경화 가능한 고무, 아크릴, 우레탄, 잉크 및 페인트들 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
(a) (ⅰ)천연고무, (ⅱ)합성고무, 및 (ⅲ) 혼합 고무 중 하나로부터 가황 처리된 합성물로 형성되는 관형 언더리스트와;
(b) (ⅰ)천연고무, (ⅱ)합성고무, 및 (ⅲ) 혼합 고무 중 하나의 합성물로 된 상대적으로 얇은 시트재료로부터 절단하여 이루어지는 패턴과;
(c) (ⅰ)열적으로 경화 가능한 고무 기반 페인트와 (ⅱ)열적으로 경화 가능한 잉크 중 하나로 형성되며, 상기 패턴의 한 표면 상에 배치되는 색상 디자인과;
(d) 외피와 언더리스트 사이에 배치되는 경화 가능한 고무 접착제로 상기 언더리스트 위에 배치되는 상기 패턴으로 형성되는 상기 외피를 포함하고, 조립된 그립은 가황 처리되는 것을 특징으로 하는 골프클럽용 유연한 그립.
제16항에 있어서, 상기 색상 디자인은 경화된 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 그립.
제16항에 있어서, 상기 패턴은 약 0.5mm 내지 3.0mm 범위 내의 두께를 가지는 시트로부터 절단되는 것을 특징으로 하는 그립.
제16항에 있어서, 상기 접착제와 그립은 약 130℃ 내지 185℃ 범위 내의 온도에서 경화되는 것을 특징으로 하는 그립.
제16항에 있어서, 언더리스트, 접착체 및 외피를 가지는 조립된 그립은 몰드에서 압축 경화되는 것을 특징으로 하는 그립.