CN107351318A - 一种塑料包模具以及用模具一体成型的塑料包 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料包模具，包括动模和定模，所述动模包括动模端部以及与端部相连的滑轨部；所述定模包括定模本体和模具固定部，所述模具固定部凸出于所述定模本体，所述定模本体上设置滑孔；所述动模的滑轨部穿过所述滑孔，使所述动模端部与所述模具固定部相邻设置，所述动模可沿所述模具固定部的侧面上下移动。使用本发明的塑料包模具成型后将动模顶出脱模，可以解决包造型奇特等原因造成的一体成型后，脱模受限的问题，也解决分块车缝人工成本高、质量难控制的问题。本发明提供的塑料包，包括包身主体与包带，包身主体使用本发明的塑料包模具成型，不需使用其他辅助材料，且轮廓造型独特、清晰，可以满足各种奇特的造型需求。

Description

一种塑料包模具以及用模具一体成型的塑料包
技术领域
本发明涉及一种可以一体成型的塑料包模具以及一种使用模具一体成型的塑料包，属于箱包技术领域。
背景技术
目前市场上的大多塑料包都是简单的上、下出模或用多片结构经车缝方法完成的，传统的塑料包由于出模受限、款式单一、成本昂贵且不能进行广泛推广；另外若包的造型比较奇特，使用传统的皮质、布料等材料制作包时，因需使用纸板等辅助成型，不是所有的奇特造型都可以制作出来。
发明内容
基于以上问题，本发明其一目的是提供一种一体成型的塑料包模具，可以解决塑料包造型奇特以及包口小包底大等原因造成的脱模困难，以及用以制作各种造型的塑料包。
本发明的再一目的是提供一种用模具一体成型的塑料包。
根据本发明的塑料包模具，包括动模和定模，所述动模包括动模端部以及与端部相连的滑轨部；
所述定模包括定模本体和模具固定部，所述模具固定部凸出于所述定模本体，所述定模本体上设置滑孔；
所述动模的滑轨部穿过所述滑孔，使所述动模端部与所述模具固定部相邻设置，所述动模可沿所述模具固定部的侧面上下移动。
所述模具固定部与动模端部组成模具成型部，成型材料在所述模具成型部成型后，脱模完成塑料包的制作。
根据本发明的塑料包模具，为了实现所述动模的良好滑动及与所述定模的良好配合，所述动模与所述模具固定部相邻的侧面设置滑槽，所述定模上与所述滑槽配合设置滑块。
根据本发明的塑料包模具，根据实际塑料包的形状以及便于成型及脱模的考虑，所述模具固定部与所述动模端部的高度相同。
根据本发明的塑料包模具，进一步优选，所述滑孔包括第一滑孔和第二滑孔，所述动模包含第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模分别对应穿过所述第一滑孔和第二滑孔，所述第一动模包括第一滑轨部和第一动模端部，所述第二动模包括第二滑轨部和第二动模端部，所述模具固定部为梯形台；所述第一动模端部和第二动模端部与所述模具固定部相邻设置，所述第一动模端部和第二动模端部沿所述模具固定部的梯形台侧斜面上下移动。
根据本发明的塑料包模具，为保证所述动模与所述定模的良好配合，且使所述塑料包模具脱模时模具结构保持平衡运作，所述滑孔贴合所述模具固定部对称设置。
根据本发明的塑料包模具，所述第一动模与第二动模关于所述模具固定部对称设置。
根据本发明的塑料包，包括包身主体与包带，所述包身主体使用所述的塑料包模具成型；
成型后，将所述动模向上顶出，取出所述包身主体，完成塑料包包身一体成型的制作。
根据本发明的塑料包，为了达到所述塑料包一体成型的目的，采用的成型工艺为注塑成型。
根据本发明的塑料包，为了使所述塑料包经注塑后具有良好的力学性能，配合所述塑料包模具成型以及强行脱模，所述塑料包的材质必须为弹性体，具体为为PU、TPU、硅胶或TPE。
根据本发明的塑料包，进一步优选，所述塑料包的材质为软有机硅胶。
本发明的有益效果为：
根据本发明的塑料包模具，可以解决包造型奇特、包口大包底小等原因造成的使用模具一体成型后，脱模受限的问题，也解决分块车缝人工成本高、质量难控制的问题。本发明提供的一种塑料包，包身主体使用本发明的塑料包模具成型，不需使用其他辅助材料，且轮廓造型独特、清晰，可以满足各种奇特的造型需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所述塑料包模具成型时的立体示意图；
图2是所述塑料包模具脱模时的立体示意图；
图3是所述定模主视图示意图；
图4是所述定模侧视图示意图；
图5是所述定模俯视图示意图；
图6是所述动模侧视图示意图。
图中1-动模；2-定模；11-第一动模；12-第二动模；13-滑槽；111-第一动模端部；112-第一滑轨部；121-第二动模端部；122-第二滑轨部；21-模具固定部；22-定模本体；23-滑块；241-第一滑孔；242-第二滑孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例
本发明提供了一种塑料包模具，包括动模1和定模2，所述定模2包括定模本体22和模具固定部21，所述定模本体22上设置滑孔，所述模具固定部21凸出于所述定模本体22，所述滑孔贴合设置于所述模具固定部21的外侧，所述动模1与所述滑孔配合，所述动模1包括滑轨部和动模端部，所述模具固定部22和动模端部贴合组成模具成型部，成型材料在所述模具成型部成型后，脱模完成塑料包的制作。
如图1所述，根据本发明的具体塑料包，所述动模端部与所述模具固定部的高度相同。
如图5所示，根据本发明的具体实施例的塑料包模具，所述滑孔包括第一滑孔241和第二滑孔242，如图1所示，所述动模1包含第一动模11和第二动模12，所述第一动模11和第二动模12分别对应穿过所述第一滑孔241和第二滑孔242，所述第一动模11包括第一滑轨部112和第一动模端部111，所述第二动模12包括第二模具滑轨部122和第二动模端部121，所述模具固定部21为梯形台；所述第一动模端部和第二动模端部与所述模具固定部相邻设置，所述第一动模端部和第二动模端部沿所述模具固定部的梯形台侧斜面上下移动，所述第一动模端部111和第二动模端部121与所述模具固定部21组成模具成型部，成型材料在所述模具成型部成型后，脱模完成塑料包的制作。
使用本发明的塑料包模具进行塑料包注塑一体成型制作时，如图1所示，先使所述第一动模端部111和第二动模端部121与所述模具固定部21配合形成所述塑料包的模具成型部，图1可以看出，构成的模具主体形状不规则，且包底所在的模具主体顶部周长大，包口所在的模具主体底部周长小，塑料包经注塑一体成型完成后，由于模具主体不规则且包底大、包口小不能直接脱模，此时，如图2所示，使第一动模11和第二动模12向上顶出，所述定模2位置固定不变，随着所述第一动模11和第二动模12向上顶出，所述第一动模端部111和第二动模端部121脱离所述模具固定部21，使周长较小的包口能够脱出时，将成型后的包身主体脱出，完成脱模。
如图3、4、5所示的定模主视图、侧视图和俯视图示意图和图6所示的动模侧视图示意图所示，根据本发明的塑料包模具，如图6所示，所述第一动模11和第二动模12与所述模具固定部21相邻接触的面上设置滑槽13；如图3所示，所述定模2上设置与所述滑槽13配合的滑块23，方便所述第一动模11和第二动模12上下滑动，也便于第一动模11和第二动模12的位置固定。
如图5，定模俯视图示意图所示，根据本发明的塑料包模具，所述第一滑孔241与第二滑孔242相对于所述模具固定部21对称设置，有利于所述第一动模端部111和第二动模端部121与所述模具固定部21实现良好配合。
如图1和2所示，根据本发明的塑料包模具，所述第一动模11与第二动模12相对于所述模具固定部21对称设置。在实际的注塑成型塑料包的生产过程中，对称结构的第一动模11和第二动模12同时向上顶出，有利于简化整个机械设备的结构设计，也便于操作和控制。
根据本发明的塑料包，包括包身主体和包带，所述包身主体使用上述塑料包模具注塑成型，材质为TPE材质，成型后将所述动模向上顶出，取出所述包身主体，完成塑料包包身一体成型的制作。
所述塑料包的材质还可选择PU、TPU或硅胶。所述硅胶材质优选为有机硅胶。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种塑料包模具，其特征在于，包括动模和定模，
所述动模包括动模端部以及与端部相连的滑轨部；
所述定模包括定模本体和模具固定部，所述模具固定部凸出于所述定模本体，所述定模本体上设置滑孔；
所述动模的滑轨部穿过所述滑孔，使所述动模端部与所述模具固定部相邻设置，所述动模可沿所述模具固定部的侧面上下移动。
2.根据权利要求1所述的塑料包模具，其特征在于，所述动模与所述模具固定部相邻的侧面设置滑槽，所述定模上与所述滑槽配合设置滑块。
3.根据权利要求1所述的塑料包模具，其特征在于，所述模具固定部与所述动模端部高度相同。
4.根据权利要求1所述的塑料包模具，其特征在于，所述滑孔包括第一滑孔和第二滑孔，所述动模包含第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模分别对应穿过所述第一滑孔和第二滑孔，所述第一动模包括第一滑轨部和第一动模端部，所述第二动模包括第二滑轨部和第二动模端部，所述模具固定部为梯形台；所述第一动模端部和第二动模端部与所述模具固定部相邻设置，所述第一动模端部和第二动模端部沿所述模具固定部的梯形台侧斜面上下移动。
5.根据权利要求4所述的塑料包模具，其特征在于，所述滑孔贴合所述模具固定部对称设置。
6.根据权利要求4所述的塑料包模具，其特征在于，所述第一动模与第二动模关于所述模具固定部对称设置。
7.一种塑料包，包括包身主体与包带，其特征在于，所述包身主体使用权利要求1所述的塑料包模具成型。
8.根据权利要求7所述的塑料包，其特征在于，所述成型工艺为注塑成型。
9.根据权利要求7所述的塑料包，其特征在于，所述塑料包的材质为PU、TPU、硅胶或TPE。
10.根据权利要求9所述的塑料包，其特征在于，所述塑料包的材质为有机硅胶。
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CN108927933A (zh) * 2018-06-25 2018-12-04 界首市连生塑业有限公司 一种稳定性高的塑料产品成型模具

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