JP2003062123A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを
被覆するウレタン系エラストマーを主材として形成さ
れ、表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、こ
れらコアとカバーとの間に配設されたアイオノマー樹脂
を主材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおい
て、該ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域
のディンプルより深さが深いディンプルを設けたことを
特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、打撃箇所による飛び性能のバラツキが解消されたも
のである。
被覆するウレタン系エラストマーを主材として形成さ
れ、表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、こ
れらコアとカバーとの間に配設されたアイオノマー樹脂
を主材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおい
て、該ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域
のディンプルより深さが深いディンプルを設けたことを
特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、打撃箇所による飛び性能のバラツキが解消されたも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性ソリッドコア
を材料が異なる少なくとも２層の樹脂カバーで被覆し
た、均一な飛び特性を有するマルチピースソリッドゴル
フボールに関する。
を材料が異なる少なくとも２層の樹脂カバーで被覆し
た、均一な飛び特性を有するマルチピースソリッドゴル
フボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールは、近年糸巻構造から飛距離の面で優れたソリッ
ド構造へ圧倒的好評裏に推移している。
ボールは、近年糸巻構造から飛距離の面で優れたソリッ
ド構造へ圧倒的好評裏に推移している。
【０００３】ソリッド構造は、ボールの大部分を占める
中心部に反発弾性に優れたゴム製のソリッドコアを配置
し、その周囲を外傷等に対する保護のためにアイオノマ
ー樹脂など硬質の樹脂カバーで被覆したツーピースソリ
ッドゴルフボールが当初代表的であった。
中心部に反発弾性に優れたゴム製のソリッドコアを配置
し、その周囲を外傷等に対する保護のためにアイオノマ
ー樹脂など硬質の樹脂カバーで被覆したツーピースソリ
ッドゴルフボールが当初代表的であった。
【０００４】しかしながら、この構造は、飛距離が優れ
ていても、打撃時における変形が糸巻きタイプに比べて
小さいために、打感が硬い（悪い）、上記変形が小さい
ことによるクラブのフェース面に対する接触面積が小さ
いため、スピンがかかり難く、アイアンクラブ使用時の
コントロール性に劣る等の欠点を有していた。
ていても、打撃時における変形が糸巻きタイプに比べて
小さいために、打感が硬い（悪い）、上記変形が小さい
ことによるクラブのフェース面に対する接触面積が小さ
いため、スピンがかかり難く、アイアンクラブ使用時の
コントロール性に劣る等の欠点を有していた。
【０００５】このような欠点を改善するため、ソリッド
コアの硬度を下げたり、コアとカバーとの間に緩衝層を
配置し、３層構造によってゴルフボールを形成したり、
同様に３層構造であるが、最も、外側のカバー材に比較
的軟質のポリウレタンを用いることなどが試みられた。
コアの硬度を下げたり、コアとカバーとの間に緩衝層を
配置し、３層構造によってゴルフボールを形成したり、
同様に３層構造であるが、最も、外側のカバー材に比較
的軟質のポリウレタンを用いることなどが試みられた。
【０００６】その結果、上記打感及びスピンにつき、そ
れぞれそれなりに改善効果を得ることができたものであ
る。特に３層構造につき、最外側にポリウレタンカバー
を用いた場合、アイオノマー樹脂カバーを用いたボール
よりもスピンのかかりが良く、この結果、かえってこの
良好なスピンのかかりに起因するドライバーなど距離を
稼ぐためのクラブによる打球の飛距離の伸び悩みも生じ
たが、これはコア及び２枚の樹脂被覆層（カバー）相互
間の硬度や、これら構成部材の厚み等を調整することに
よって、アイアンクラブによる打球のスピンを維持しつ
つ、ドライバーによる打球のスピンのかかりを低減し
て、飛距離の低下を防ぐ技術が確立しつつある。
れぞれそれなりに改善効果を得ることができたものであ
る。特に３層構造につき、最外側にポリウレタンカバー
を用いた場合、アイオノマー樹脂カバーを用いたボール
よりもスピンのかかりが良く、この結果、かえってこの
良好なスピンのかかりに起因するドライバーなど距離を
稼ぐためのクラブによる打球の飛距離の伸び悩みも生じ
たが、これはコア及び２枚の樹脂被覆層（カバー）相互
間の硬度や、これら構成部材の厚み等を調整することに
よって、アイアンクラブによる打球のスピンを維持しつ
つ、ドライバーによる打球のスピンのかかりを低減し
て、飛距離の低下を防ぐ技術が確立しつつある。
【０００７】このようにドライバーによる打球のスピン
の低減又は抑制によってソリッドゴルフボールの特長で
ある飛距離が有利に得られる訳であるが、従来あまりプ
レイヤーに意識されなかったポール打ち（ボール回転軸
が赤道面上）とシーム打ち（ボールの回転軸がポールを
結ぶ線）との弾道差が目立つようになった。
の低減又は抑制によってソリッドゴルフボールの特長で
ある飛距離が有利に得られる訳であるが、従来あまりプ
レイヤーに意識されなかったポール打ち（ボール回転軸
が赤道面上）とシーム打ち（ボールの回転軸がポールを
結ぶ線）との弾道差が目立つようになった。
【０００８】ポール打ち及びシーム打ちについては、ゴ
ルフボールは、互いに２等分に分割された割型を分離可
能に接合することにより内部に球状キャビティを形成し
た成型用金型により成形されており、軸対称に成形加工
するため、両割型のキャビティ内の頂点間（ポール間）
を結んだ線の中央に相当するパーティングライン（赤
道）で囲まれた面上に存在する軸の回りについては真円
度が低くなる傾向がある。このため、従来のゴルフボー
ルは、その真円度の違いから、ショットする位置の違い
により飛び性能に差が生じる場合があり、ルールによっ
て特別の場合以外はボールを動かすことができず、ある
がままの状態で打撃しなければならないゴルフ競技にあ
っては、上記飛び性能のバラツキは大きな問題となる。
ルフボールは、互いに２等分に分割された割型を分離可
能に接合することにより内部に球状キャビティを形成し
た成型用金型により成形されており、軸対称に成形加工
するため、両割型のキャビティ内の頂点間（ポール間）
を結んだ線の中央に相当するパーティングライン（赤
道）で囲まれた面上に存在する軸の回りについては真円
度が低くなる傾向がある。このため、従来のゴルフボー
ルは、その真円度の違いから、ショットする位置の違い
により飛び性能に差が生じる場合があり、ルールによっ
て特別の場合以外はボールを動かすことができず、ある
がままの状態で打撃しなければならないゴルフ競技にあ
っては、上記飛び性能のバラツキは大きな問題となる。
【０００９】本発明は上記事情を改善するためになされ
たもので、上記飛び性能のバラツキが可及的に解消さ
れ、ポール打ち、シーム打ちのいずれの場合も同等の飛
び性能を与えるマルチピースソリッドゴルフボールを提
供することを目的とする。
たもので、上記飛び性能のバラツキが可及的に解消さ
れ、ポール打ち、シーム打ちのいずれの場合も同等の飛
び性能を与えるマルチピースソリッドゴルフボールを提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆するウ
レタン系エラストマーを主材として形成され、表面に多
数のディンプルを備えた樹脂カバーと、これらコアとカ
バーとの間に配設されたアイオノマー樹脂を主材として
なる中間層とを含むゴルフボールにおいて、該ボールの
赤道に各々近接した両側区域に他の区域のディンプルよ
り深さが深いディンプル及び／又は容積の大きいディン
プルを設けることにより、ポール打ちとシーム打ちとで
飛び性能に大きな差が生じることがなく、打撃箇所に基
づく飛び性能のバラツキが可及的に小さくなったゴルフ
ボールが得られることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆するウ
レタン系エラストマーを主材として形成され、表面に多
数のディンプルを備えた樹脂カバーと、これらコアとカ
バーとの間に配設されたアイオノマー樹脂を主材として
なる中間層とを含むゴルフボールにおいて、該ボールの
赤道に各々近接した両側区域に他の区域のディンプルよ
り深さが深いディンプル及び／又は容積の大きいディン
プルを設けることにより、ポール打ちとシーム打ちとで
飛び性能に大きな差が生じることがなく、打撃箇所に基
づく飛び性能のバラツキが可及的に小さくなったゴルフ
ボールが得られることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
【００１１】従って、本発明は下記マルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供する。 〔請求項１〕弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを被
覆するウレタン系エラストマーを主材として形成され、
表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、これら
コアとカバーとの間に配設されたアイオノマー樹脂を主
材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおいて、該
ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域のディ
ンプルより深さが深いディンプルを設けたことを特徴と
するマルチピースソリッドゴルフボール。 〔請求項２〕赤道を挟んで、夫々深さの深いディンプル
が連続的又は断続的に配置された一対のディンプル列が
赤道に沿って配列された請求項１記載のマルチピースソ
リッドゴルフボール。 〔請求項３〕赤道を挟んで、夫々深さの深いディンプル
が連続的又は断続的に配置された複数対のディンプル列
が赤道に沿って配列された請求項１記載のマルチピース
ソリッドゴルフボール。 〔請求項４〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ中
心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線分
が五角形状になるようにディンプルを配列した請求項１
乃至３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項５〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ中
心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線分
が六角形状になるようにディンプルを配列した請求項１
乃至３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項６〕上記カバー及び中間層が夫々０．７〜１．
７ｍｍ及び１．０〜２．０ｍｍの厚さを有する請求項１
乃至５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項７〕カバーより中間層を硬く形成した請求項１
乃至６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項８〕弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを被
覆するウレタン系エラストマーを主材として形成され、
表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、これら
コアとカバーとの間に配置されたアイオノマー樹脂を主
材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおいて、該
ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域のディ
ンプルより容積が大きいディンプルを設けたことを特徴
とするマルチピースソリッドゴルフボール。 〔請求項９〕赤道を挟んで、夫々容積の大きいディンプ
ルが連続的又は断続的に配置された一対のディンプル列
が赤道に沿って配置された請求項８記載のマルチピース
ソリッドゴルフボール。 〔請求項１０〕赤道を挟んで、夫々容積の大きいディン
プルが連続的又は断続的に配置された複数対のディンプ
ル列が赤道に沿って配列された請求項８記載のマルチピ
ースソリッドゴルフボール。 〔請求項１１〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ
中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線
分が五角形状になるようにディンプルを配列した請求項
８乃至１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール。 〔請求項１２〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ
中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線
分が六角形状になるようにディンプルを配列した請求項
８乃至１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール。
ドゴルフボールを提供する。 〔請求項１〕弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを被
覆するウレタン系エラストマーを主材として形成され、
表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、これら
コアとカバーとの間に配設されたアイオノマー樹脂を主
材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおいて、該
ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域のディ
ンプルより深さが深いディンプルを設けたことを特徴と
するマルチピースソリッドゴルフボール。 〔請求項２〕赤道を挟んで、夫々深さの深いディンプル
が連続的又は断続的に配置された一対のディンプル列が
赤道に沿って配列された請求項１記載のマルチピースソ
リッドゴルフボール。 〔請求項３〕赤道を挟んで、夫々深さの深いディンプル
が連続的又は断続的に配置された複数対のディンプル列
が赤道に沿って配列された請求項１記載のマルチピース
ソリッドゴルフボール。 〔請求項４〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ中
心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線分
が五角形状になるようにディンプルを配列した請求項１
乃至３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項５〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ中
心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線分
が六角形状になるようにディンプルを配列した請求項１
乃至３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項６〕上記カバー及び中間層が夫々０．７〜１．
７ｍｍ及び１．０〜２．０ｍｍの厚さを有する請求項１
乃至５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項７〕カバーより中間層を硬く形成した請求項１
乃至６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項８〕弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを被
覆するウレタン系エラストマーを主材として形成され、
表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、これら
コアとカバーとの間に配置されたアイオノマー樹脂を主
材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおいて、該
ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域のディ
ンプルより容積が大きいディンプルを設けたことを特徴
とするマルチピースソリッドゴルフボール。 〔請求項９〕赤道を挟んで、夫々容積の大きいディンプ
ルが連続的又は断続的に配置された一対のディンプル列
が赤道に沿って配置された請求項８記載のマルチピース
ソリッドゴルフボール。 〔請求項１０〕赤道を挟んで、夫々容積の大きいディン
プルが連続的又は断続的に配置された複数対のディンプ
ル列が赤道に沿って配列された請求項８記載のマルチピ
ースソリッドゴルフボール。 〔請求項１１〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ
中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線
分が五角形状になるようにディンプルを配列した請求項
８乃至１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール。 〔請求項１２〕ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ
中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線
分が六角形状になるようにディンプルを配列した請求項
８乃至１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール。
【００１２】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。本発明のゴルフボールは、図１に示したように、弾
性ソリッドコア１と、このコア１の周囲を、多数のディ
ンプル２を具備するカバー３及びその内側に接する中間
層４の２層を含む樹脂の層で被覆したマルチピースソリ
ッドゴルフボールである。
る。本発明のゴルフボールは、図１に示したように、弾
性ソリッドコア１と、このコア１の周囲を、多数のディ
ンプル２を具備するカバー３及びその内側に接する中間
層４の２層を含む樹脂の層で被覆したマルチピースソリ
ッドゴルフボールである。
【００１３】ここで、上記弾性ソリッドコアは、公知の
材料で製造することができ、ゴム組成物にて形成したも
のが好ましい。ゴム組成物としては、基材ゴムとしてポ
リブタジエンを使用したものが好ましい。このポリブタ
ジエンとしては、シス構造を少なくとも４０質量％有す
る１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。
材料で製造することができ、ゴム組成物にて形成したも
のが好ましい。ゴム組成物としては、基材ゴムとしてポ
リブタジエンを使用したものが好ましい。このポリブタ
ジエンとしては、シス構造を少なくとも４０質量％有す
る１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。
【００１４】また、この基材ゴム中には、所望により該
ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴムなどを適宜配合することができる。
ゴム成分を多くすることにより、ゴルフボールの反発性
を向上させることができる。
ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴムなどを適宜配合することができる。
ゴム成分を多くすることにより、ゴルフボールの反発性
を向上させることができる。
【００１５】更に、上記ゴム組成物中には、公知のコア
材を配合することができ、例えば、不飽和カルボン酸及
び／又はその金属塩、有機過酸化物、有機硫黄化合物等
を挙げることができる。
材を配合することができ、例えば、不飽和カルボン酸及
び／又はその金属塩、有機過酸化物、有機硫黄化合物等
を挙げることができる。
【００１６】本発明の弾性ソリッドコアは、上記ゴム組
成物を、公知の方法で加硫・硬化させて弾性ソリッドコ
アを製造することができる。
成物を、公知の方法で加硫・硬化させて弾性ソリッドコ
アを製造することができる。
【００１７】弾性ソリッドコアの直径は、通常３４．０
ｍｍ以上、好ましくは３５．０ｍｍ以上であり、上限と
して３９．０ｍｍ以下、好ましくは３８．０ｍｍ以下と
することが優れた飛び性能を確保する点から推奨され
る。
ｍｍ以上、好ましくは３５．０ｍｍ以上であり、上限と
して３９．０ｍｍ以下、好ましくは３８．０ｍｍ以下と
することが優れた飛び性能を確保する点から推奨され
る。
【００１８】上記弾性ソリッドコアは、平板上において
９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷した状態から１２７５Ｎ（１
３０ｋｇｆ）に荷重を増加したとき、２．７〜４．５ｍ
ｍ変形する硬さを有することが好ましい。
９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷した状態から１２７５Ｎ（１
３０ｋｇｆ）に荷重を増加したとき、２．７〜４．５ｍ
ｍ変形する硬さを有することが好ましい。
【００１９】次に、本発明の中間層は、アイオノマー樹
脂組成物にて形成されたものである。
脂組成物にて形成されたものである。
【００２０】この場合、本発明の中間層の表面ショアＤ
硬度（球体の表面で測定する表面硬度、以下、カバーの
場合も同じ）は、５０以上、特に５５以上であることが
好ましく、上限としては７０以下、好ましくは６５以下
とすることが推奨される。中間層が軟らかすぎると、い
ずれのショット時にもスピン量が増えるおそれがあり、
飛距離が落ちてしまったり、打感が軟らかくなりすぎる
ことがある。硬すぎるとスピン量が減り、コントロール
性に劣ったり、打感が硬くなったり、繰り返し打撃した
時の割れ耐久性が劣化することがある。
硬度（球体の表面で測定する表面硬度、以下、カバーの
場合も同じ）は、５０以上、特に５５以上であることが
好ましく、上限としては７０以下、好ましくは６５以下
とすることが推奨される。中間層が軟らかすぎると、い
ずれのショット時にもスピン量が増えるおそれがあり、
飛距離が落ちてしまったり、打感が軟らかくなりすぎる
ことがある。硬すぎるとスピン量が減り、コントロール
性に劣ったり、打感が硬くなったり、繰り返し打撃した
時の割れ耐久性が劣化することがある。
【００２１】従って、この中間層を形成するアイオノマ
ー樹脂としては、上記のショアＤ硬度となるように、公
知のアイオノマー樹脂の１種又は２種以上を組み合わせ
て使用することができる。
ー樹脂としては、上記のショアＤ硬度となるように、公
知のアイオノマー樹脂の１種又は２種以上を組み合わせ
て使用することができる。
【００２２】ここで、中間層の厚さは、図１を参照する
と、ｔ2（ｍｍ）で示され、ｔ2は、通常１．０ｍｍ以
上、２．０ｍｍ以下の範囲が推奨される。なお、ｔ2は
後述するカバーの厚さｔ1と比べて同等又は若干厚めに
形成することが望ましい。
と、ｔ2（ｍｍ）で示され、ｔ2は、通常１．０ｍｍ以
上、２．０ｍｍ以下の範囲が推奨される。なお、ｔ2は
後述するカバーの厚さｔ1と比べて同等又は若干厚めに
形成することが望ましい。
【００２３】また、コアを内包した状態での９８Ｎ（１
０ｋｇｆ）負荷した状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇ
ｆ）に荷重増加したとき、２．５〜３．５ｍｍ変形する
硬さを有することが好ましい。
０ｋｇｆ）負荷した状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇ
ｆ）に荷重増加したとき、２．５〜３．５ｍｍ変形する
硬さを有することが好ましい。
【００２４】次に、本発明のカバーは、ウレタン系エラ
ストマーを主材として形成され、ウレタン系エラストマ
ーとしては、熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタン系エラ
ストマーを挙げることができる。本発明のカバーは常法
に従って形成できる。
ストマーを主材として形成され、ウレタン系エラストマ
ーとしては、熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタン系エラ
ストマーを挙げることができる。本発明のカバーは常法
に従って形成できる。
【００２５】この場合、カバーの表面ショアＤ硬度は、
４５以上、特に４７以上であることが好ましく、また、
上限としては５８以下であり、且つ中間層の上記ショア
Ｄ硬度より低いことが推奨される。カバーが軟らかすぎ
ると、各ショット時にスピン量が増えることにより、飛
距離が落ちてしまったり、打感が軟らかくなりすぎるこ
とがある。硬すぎるとスピン量が減り、コントロール性
に劣ったり、打感が硬くなる傾向がある。
４５以上、特に４７以上であることが好ましく、また、
上限としては５８以下であり、且つ中間層の上記ショア
Ｄ硬度より低いことが推奨される。カバーが軟らかすぎ
ると、各ショット時にスピン量が増えることにより、飛
距離が落ちてしまったり、打感が軟らかくなりすぎるこ
とがある。硬すぎるとスピン量が減り、コントロール性
に劣ったり、打感が硬くなる傾向がある。
【００２６】ここで、上述したように、カバーの表面硬
度は、中間層の表面硬度より軟らかく（より小さく）形
成されることが推奨されるが、この場合、中間層に対す
るカバーのショアＤ硬度差は、５以上、好ましくは８以
上、上限として２０以下、好ましくは１５以下であるこ
とが推奨される。硬度差が少なすぎると、アイアン及び
アプローチショット時のスピン性能が不十分となり、硬
度差が多すぎると、耐久性が低下する場合がある。
度は、中間層の表面硬度より軟らかく（より小さく）形
成されることが推奨されるが、この場合、中間層に対す
るカバーのショアＤ硬度差は、５以上、好ましくは８以
上、上限として２０以下、好ましくは１５以下であるこ
とが推奨される。硬度差が少なすぎると、アイアン及び
アプローチショット時のスピン性能が不十分となり、硬
度差が多すぎると、耐久性が低下する場合がある。
【００２７】従って、このような硬度条件を満足するよ
うに、カバー材のポリウレタンを公知のポリウレタンの
中から選定することが好ましい。
うに、カバー材のポリウレタンを公知のポリウレタンの
中から選定することが好ましい。
【００２８】本発明のカバーの厚さは、図１を参照する
と、中間層４表面とカバー３表面の距離であり、上記カ
バー表面とはディンプル２の非形成部分の陸部５のこと
をいうものとする。ここで本発明のカバーの厚さｔ
2は、通常０．７ｍｍ以上、１．７ｍｍ以下の範囲であ
ることが推奨される。
と、中間層４表面とカバー３表面の距離であり、上記カ
バー表面とはディンプル２の非形成部分の陸部５のこと
をいうものとする。ここで本発明のカバーの厚さｔ
2は、通常０．７ｍｍ以上、１．７ｍｍ以下の範囲であ
ることが推奨される。
【００２９】また、このようにカバーを中間層に被覆し
て得られる本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、平板上において９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷した状態
から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加された時、
歪量は２．５〜３．５ｍｍの範囲が好ましい。
て得られる本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、平板上において９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷した状態
から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加された時、
歪量は２．５〜３．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３０】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、カバー表面に多数のディンプルを具備するもので
あるが、この場合、本発明においては、ディンプルの配
置態様を以下の通りとする。 （１）赤道（パーティングライン）近傍のディンプルの
深さを深く、又は容積（ディンプルの）を大きくする、
例えば他の区域に存在するディンプルと直径が同じもの
を使用するときは赤道近傍のディンプルを深さだけより
深く、又は容積だけより大きくしたものを使用すること
ができる。また、深さと容積共々より深くより大きく形
成することも可能である。 （２）赤道と平行に夫々の側に１列、または２〜３列深
さが深いディンプルを連続して又は断続的に配置する。 （３）赤道の両側に各々複数列、例えば３列深いディン
プル又は容積大のディンプルを配列するときは、深さに
ついて云えば、３列共同じ程度に深いディンプルを配置
してもよいし、赤道に近い位置を最も深く、赤道から遠
ざかるに従い順次浅く設定することもできる。 （４）この場合、本発明における赤道近傍のより深いデ
ィンプルは、残余の区域の最も深いディンプルより５μ
ｍ〜６０μｍの範囲で深く、また赤道近傍の容積大のデ
ィンプルは、残余の区域における最も容積大のディンプ
ルより２〜３０％の範囲でより容積大であることが好ま
しい。 （５）それと同時にポール（両極）区域は、五角形又は
六角形状にディンプルを配列することがより大きい効果
を得るためには好ましい。ここで、このように五角形状
又は六角形状にディンプルを配列するとは、図２、４に
示したように、極Ｐに中心が一致する又は中心が近接す
る中心ディンプルＤｃを取り囲んでディンプルを配置す
るとき、この中心ディンプルＤｃを取り囲む各ディンプ
ルの中心点を結んだ線分が五角形又は六角形、より好ま
しくは正五角形又は正六角形を形成するように、ディン
プル配置を行うものである。 （６）ディンプルの配置については、ディンプルと交差
しない大円が皆無であるか、あってもせいぜい赤道位置
に１本存在するように配置されていることが好ましい。
ルは、カバー表面に多数のディンプルを具備するもので
あるが、この場合、本発明においては、ディンプルの配
置態様を以下の通りとする。 （１）赤道（パーティングライン）近傍のディンプルの
深さを深く、又は容積（ディンプルの）を大きくする、
例えば他の区域に存在するディンプルと直径が同じもの
を使用するときは赤道近傍のディンプルを深さだけより
深く、又は容積だけより大きくしたものを使用すること
ができる。また、深さと容積共々より深くより大きく形
成することも可能である。 （２）赤道と平行に夫々の側に１列、または２〜３列深
さが深いディンプルを連続して又は断続的に配置する。 （３）赤道の両側に各々複数列、例えば３列深いディン
プル又は容積大のディンプルを配列するときは、深さに
ついて云えば、３列共同じ程度に深いディンプルを配置
してもよいし、赤道に近い位置を最も深く、赤道から遠
ざかるに従い順次浅く設定することもできる。 （４）この場合、本発明における赤道近傍のより深いデ
ィンプルは、残余の区域の最も深いディンプルより５μ
ｍ〜６０μｍの範囲で深く、また赤道近傍の容積大のデ
ィンプルは、残余の区域における最も容積大のディンプ
ルより２〜３０％の範囲でより容積大であることが好ま
しい。 （５）それと同時にポール（両極）区域は、五角形又は
六角形状にディンプルを配列することがより大きい効果
を得るためには好ましい。ここで、このように五角形状
又は六角形状にディンプルを配列するとは、図２、４に
示したように、極Ｐに中心が一致する又は中心が近接す
る中心ディンプルＤｃを取り囲んでディンプルを配置す
るとき、この中心ディンプルＤｃを取り囲む各ディンプ
ルの中心点を結んだ線分が五角形又は六角形、より好ま
しくは正五角形又は正六角形を形成するように、ディン
プル配置を行うものである。 （６）ディンプルの配置については、ディンプルと交差
しない大円が皆無であるか、あってもせいぜい赤道位置
に１本存在するように配置されていることが好ましい。
【００３１】上記のように、ディンプル配置する以外
に、直径及び／又は深さが異なる複数種のディンプルを
適宜適用、配列することができる。
に、直径及び／又は深さが異なる複数種のディンプルを
適宜適用、配列することができる。
【００３２】この場合、本発明において、ディンプルは
平面円形状のものが好ましく、その直径は２．０〜５．
０ｍｍ、特に２．５〜４．５ｍｍ、深さは０．０５〜
０．４０ｍｍ、特に０．０８〜０．３０ｍｍとすること
が好ましい。また、容積は０．２〜１．５ｍｍ3とする
ことが好ましい。
平面円形状のものが好ましく、その直径は２．０〜５．
０ｍｍ、特に２．５〜４．５ｍｍ、深さは０．０５〜
０．４０ｍｍ、特に０．０８〜０．３０ｍｍとすること
が好ましい。また、容積は０．２〜１．５ｍｍ3とする
ことが好ましい。
【００３３】本発明のゴルフボールのディンプル総数
は、特に制限されるものではないが、通常３００個以
上、特に３６０個以上、上限として５５０個以下、特に
５００個以下であることが推奨される。
は、特に制限されるものではないが、通常３００個以
上、特に３６０個以上、上限として５５０個以下、特に
５００個以下であることが推奨される。
【００３４】なお、ディンプルの縁部によって囲まれた
平面から下方に形成されるディンプル容積を全ディンプ
ルについて加算したディンプル総容積は、２８０〜３７
０ｍｍ3であることが好ましく、総容積が２８０ｍｍ3に
満たないときは、特にドライバーによる弾道が高くなり
すぎ、一方、３７０ｍｍ3を超えると、弾道が逆に低く
なりすぎて距離が稼げない場合が生じる。
平面から下方に形成されるディンプル容積を全ディンプ
ルについて加算したディンプル総容積は、２８０〜３７
０ｍｍ3であることが好ましく、総容積が２８０ｍｍ3に
満たないときは、特にドライバーによる弾道が高くなり
すぎ、一方、３７０ｍｍ3を超えると、弾道が逆に低く
なりすぎて距離が稼げない場合が生じる。
【００３５】また、ディンプルの縁に囲まれた平面の面
縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが
存在しないと仮定したボール球面に占める比率、即ちデ
ィンプル占有率は、７８〜８５％であることが飛び性能
の点から好ましい。
縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが
存在しないと仮定したボール球面に占める比率、即ちデ
ィンプル占有率は、７８〜８５％であることが飛び性能
の点から好ましい。
【００３６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００３７】〔実施例１〜６、比較例１〜５〕実施例及
び比較例は、単一層のゴム製コア、１層のポリウレタン
カバー及び１層のアイオノマー樹脂中間層よりなるスリ
ーピースソリッド構造を共通して適用した。ディンプル
構造及び配列の詳細を表１及び図２〜７に、またボール
構造詳細を表２に示す。
び比較例は、単一層のゴム製コア、１層のポリウレタン
カバー及び１層のアイオノマー樹脂中間層よりなるスリ
ーピースソリッド構造を共通して適用した。ディンプル
構造及び配列の詳細を表１及び図２〜７に、またボール
構造詳細を表２に示す。
【００３８】ここで、図２、３は、両極をほぼ中心とし
て六角形状にディンプルを配列した配置例であり、図２
は極側から見た平面図、図３は赤道側からみた正面図で
ある。
て六角形状にディンプルを配列した配置例であり、図２
は極側から見た平面図、図３は赤道側からみた正面図で
ある。
【００３９】この配置例は六角形配列の中心ディンプル
Ｄｃを極位置Ｐから若干ずらして該中心ディンプルＤｃ
より１，２，３，４，５の各列を六角形配列した例で、
表１の配置種としてＡ、Ａ’、ａに適用したものであ
る。
Ｄｃを極位置Ｐから若干ずらして該中心ディンプルＤｃ
より１，２，３，４，５の各列を六角形配列した例で、
表１の配置種としてＡ、Ａ’、ａに適用したものであ
る。
【００４０】この場合、配置種Ａは、直径３．９５ｍｍ
（最大）で深さ０．１６ｍｍの第１ディンプルにおい
て、その深さを更に深く０．１８ｍｍ（最大）にしたも
のを第５ディンプルとして、赤道Ｅの両側に１列ずつ配
置した例（図３）である。なお、配置種Ａの第５ディン
プルは上記深さを深くした結果、容積も最大に形成され
ている。
（最大）で深さ０．１６ｍｍの第１ディンプルにおい
て、その深さを更に深く０．１８ｍｍ（最大）にしたも
のを第５ディンプルとして、赤道Ｅの両側に１列ずつ配
置した例（図３）である。なお、配置種Ａの第５ディン
プルは上記深さを深くした結果、容積も最大に形成され
ている。
【００４１】配置種Ａ’は、配置種Ａの場合と同様、直
径３．９５ｍｍ（最大）で深さが０．１６ｍｍの第１デ
ィンプルを深さは変えず、容積のみ最大にしたものを第
５ディンプルとして赤道の両側に１列ずつ配置した例で
ある。
径３．９５ｍｍ（最大）で深さが０．１６ｍｍの第１デ
ィンプルを深さは変えず、容積のみ最大にしたものを第
５ディンプルとして赤道の両側に１列ずつ配置した例で
ある。
【００４２】配置種ａは、このような深さが深い及び／
又は容積大のディンプルを赤道近傍に配置することな
く、従来の手法に準じ、ディンプルを均等に配置した比
較例である。
又は容積大のディンプルを赤道近傍に配置することな
く、従来の手法に準じ、ディンプルを均等に配置した比
較例である。
【００４３】また、図４、５は、両極を中心に五角形状
に１，２，３，４，５列を五角形配列した配置図で、図
４は極側からみた平面図、図５は赤道側からみた正面図
であり、表１の配置種としてＢ及びｂに適用した。
に１，２，３，４，５列を五角形配列した配置図で、図
４は極側からみた平面図、図５は赤道側からみた正面図
であり、表１の配置種としてＢ及びｂに適用した。
【００４４】配置種Ｂは、前記Ａと同様、直径３．９５
ｍｍ（最大）で深さが０．１６ｍｍの第１ディンプルに
おいて、その深さを更に０．１８ｍｍと深く（最大）
し、容積で最大にしたものを第５ディンプルとして赤道
の両側に１列ずつ配置した例（図５）である。
ｍｍ（最大）で深さが０．１６ｍｍの第１ディンプルに
おいて、その深さを更に０．１８ｍｍと深く（最大）
し、容積で最大にしたものを第５ディンプルとして赤道
の両側に１列ずつ配置した例（図５）である。
【００４５】配置種ｂは、配置種ａと同様、深さが深い
及び／又は容積大のディンプルを赤道近傍に配置せず、
従来の手法に準じ、均等にディンプルを配置した比較例
である。
及び／又は容積大のディンプルを赤道近傍に配置せず、
従来の手法に準じ、均等にディンプルを配置した比較例
である。
【００４６】図６、７は、特定の配列図形等に準拠せ
ず、ディンプルが交差しない大円が１つも存在しないよ
う均等に（平面上）ディンプルを配置した例で、図６は
極側からみた平面図、図７は赤道側からみた正面図であ
り、表１の配置種としてＣ及びｃに適用した。
ず、ディンプルが交差しない大円が１つも存在しないよ
う均等に（平面上）ディンプルを配置した例で、図６は
極側からみた平面図、図７は赤道側からみた正面図であ
り、表１の配置種としてＣ及びｃに適用した。
【００４７】配置種Ｃは直径が３．９ｍｍ及び３．８ｍ
ｍの第１及び第２ディンプルにおいて、その深さ、容積
共に大にしたものを夫々第５及び第６ディンプルとして
両者を組合せ、赤道の両側に配置した例であり、配置種
ｃはこのようなことは行わず、配置種ａ、ｂと同様に従
来の手法に準じ、均等にディンプルを配置した比較例で
ある。
ｍの第１及び第２ディンプルにおいて、その深さ、容積
共に大にしたものを夫々第５及び第６ディンプルとして
両者を組合せ、赤道の両側に配置した例であり、配置種
ｃはこのようなことは行わず、配置種ａ、ｂと同様に従
来の手法に準じ、均等にディンプルを配置した比較例で
ある。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、打撃箇所による飛び性能のバラツキが解消され
たものである。
ールは、打撃箇所による飛び性能のバラツキが解消され
たものである。
【図１】本発明のマルチピースソリッドゴルフボールの
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】両極をほぼ中心として六角形状にディンプルを
配列した配置種における極側からみた本発明ゴルフボー
ルの一例を示す平面図である。
配列した配置種における極側からみた本発明ゴルフボー
ルの一例を示す平面図である。
【図３】両極をほぼ中心として六角形状にディンプルを
配列した配置種における赤道側からみた同列の正面図で
ある。
配列した配置種における赤道側からみた同列の正面図で
ある。
【図４】両極を中心に五角形状にディンプルを配列した
配置種における極側からみた本発明ゴルフボールの他の
例を示す平面図である。
配置種における極側からみた本発明ゴルフボールの他の
例を示す平面図である。
【図５】両極を中心に五角形状にディンプルを配列した
配置種における赤道側からみた同列の正面図である。
配置種における赤道側からみた同列の正面図である。
【図６】ディンプルが交差しない大円が１つも存在しな
いよう均等に（平面上）ディンプルを配列した配置種に
おける極側からみた本発明ゴルフボールの別の例を示す
平面図である。
いよう均等に（平面上）ディンプルを配列した配置種に
おける極側からみた本発明ゴルフボールの別の例を示す
平面図である。
【図７】ディンプルが交差しない大円が１つも存在しな
いよう均等に（平面上）ディンプルを配列した配置種に
おける赤道側からみた同列の正面図である。
いよう均等に（平面上）ディンプルを配列した配置種に
おける赤道側からみた同列の正面図である。
１ 弾性ソリッドコア
２ ディンプル
３ カバー
４ 中間層
５ 陸部
Claims (12)
- 【請求項１】 弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを
被覆するウレタン系エラストマーを主材として形成さ
れ、表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、こ
れらコアとカバーとの間に配設されたアイオノマー樹脂
を主材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおい
て、該ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域
のディンプルより深さが深いディンプルを設けたことを
特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 赤道を挟んで、夫々深さの深いディンプ
ルが連続的又は断続的に配置された一対のディンプル列
が赤道に沿って配列された請求項１記載のマルチピース
ソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 赤道を挟んで、夫々深さの深いディンプ
ルが連続的又は断続的に配置された複数対のディンプル
列が赤道に沿って配列された請求項１記載のマルチピー
スソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ
中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線
分が五角形状になるようにディンプルを配列した請求項
１乃至３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴ
ルフボール。 - 【請求項５】 ゴルフボールの両極域に、夫々極をほぼ
中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ線
分が六角形状になるようにディンプルを配列した請求項
１乃至３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴ
ルフボール。 - 【請求項６】 上記カバー及び中間層が夫々０．７〜
１．７ｍｍ及び１．０〜２．０ｍｍの厚さを有する請求
項１乃至５のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール。 - 【請求項７】 カバーより中間層を硬く形成した請求項
１乃至６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴ
ルフボール。 - 【請求項８】 弾性ソリッドコアと、該ソリッドコアを
被覆するウレタン系エラストマーを主材として形成さ
れ、表面に多数のディンプルを備えた樹脂カバーと、こ
れらコアとカバーとの間に配置されたアイオノマー樹脂
を主材としてなる中間層とを含むゴルフボールにおい
て、該ボールの赤道に各々近接した両側区域に他の区域
のディンプルより容積が大きいディンプルを設けたこと
を特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項９】 赤道を挟んで、夫々容積の大きいディン
プルが連続的又は断続的に配置された一対のディンプル
列が赤道に沿って配置された請求項８記載のマルチピー
スソリッドゴルフボール。 - 【請求項１０】 赤道を挟んで、夫々容積の大きいディ
ンプルが連続的又は断続的に配置された複数対のディン
プル列が赤道に沿って配列された請求項８記載のマルチ
ピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項１１】 ゴルフボールの両極域に、夫々極をほ
ぼ中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ
線分が五角形状になるようにディンプルを配列した請求
項８乃至１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッ
ドゴルフボール。 - 【請求項１２】 ゴルフボールの両極域に、夫々極をほ
ぼ中心とし、これを取り囲むディンプル中心部を結んだ
線分が六角形状になるようにディンプルを配列した請求
項８乃至１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッ
ドゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254259A JP2003062123A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US10/219,670 US7056234B2 (en) | 2001-08-24 | 2002-08-16 | Multi-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254259A JP2003062123A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062123A true JP2003062123A (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=19082445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001254259A Pending JP2003062123A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7056234B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003062123A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005224514A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Bridgestone Sports Co Ltd | スリーピースソリッドゴルフボール |
| JP2005224515A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Bridgestone Sports Co Ltd | スリーピースソリッドゴルフボール |
| JP2008119461A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2008161677A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
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