JPH11137725A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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- JPH11137725A JPH11137725A JP9329456A JP32945697A JPH11137725A JP H11137725 A JPH11137725 A JP H11137725A JP 9329456 A JP9329456 A JP 9329456A JP 32945697 A JP32945697 A JP 32945697A JP H11137725 A JPH11137725 A JP H11137725A
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- Japan
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- golf ball
- solid golf
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層とからなる２層構造のカバーを被覆してなるマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、上記内層カバー
上に熱可塑性樹脂を主材とする接着剤層を形成し、この
接着剤層上に外層カバーを積層してなると共に、内層カ
バーが少なくとも１５重量％のα，β−不飽和カルボン
酸を含むアイオノマー樹脂を主材とし、外層カバーがア
イオノマー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーを主材
としてなることを特徴とするマルチピースソリッドゴル
フボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、繰り返し打撃に対する耐久性があり、アプローチシ
ョットでのスピン量が多く、ドライバーショットでのス
ピン量が少ないという優れたスピン性能を有し、コント
ロール性に優れ、飛距離の増大化を図ることができ、し
かも耐擦過傷性に優れたものである。
外層とからなる２層構造のカバーを被覆してなるマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、上記内層カバー
上に熱可塑性樹脂を主材とする接着剤層を形成し、この
接着剤層上に外層カバーを積層してなると共に、内層カ
バーが少なくとも１５重量％のα，β−不飽和カルボン
酸を含むアイオノマー樹脂を主材とし、外層カバーがア
イオノマー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーを主材
としてなることを特徴とするマルチピースソリッドゴル
フボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、繰り返し打撃に対する耐久性があり、アプローチシ
ョットでのスピン量が多く、ドライバーショットでのス
ピン量が少ないという優れたスピン性能を有し、コント
ロール性に優れ、飛距離の増大化を図ることができ、し
かも耐擦過傷性に優れたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し打撃に対
する耐久性に優れ、飛距離の増大化を図ることができ、
コントロール性、耐擦過傷性に優れたマルチピースソリ
ッドゴルフボールに関する。
する耐久性に優れ、飛距離の増大化を図ることができ、
コントロール性、耐擦過傷性に優れたマルチピースソリ
ッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、低ハンディプレーヤーにとって、ショートアイアン
でショットした際のボールのスピン・コントロール性能
は重要で、特に、カバーが硬いアイオノマー樹脂にて形
成されたツーピースゴルフボールに対してボール固有の
優れた飛距離性能を損なうことなく、スピン・コントロ
ール性能を向上させることが開発における一つの大きな
課題となっており、様々な検討が行われている。
り、低ハンディプレーヤーにとって、ショートアイアン
でショットした際のボールのスピン・コントロール性能
は重要で、特に、カバーが硬いアイオノマー樹脂にて形
成されたツーピースゴルフボールに対してボール固有の
優れた飛距離性能を損なうことなく、スピン・コントロ
ール性能を向上させることが開発における一つの大きな
課題となっており、様々な検討が行われている。
【０００３】例えば、ＵＳＰ４４３１１９３号公報に
は、内層カバーを硬アイオノマー樹脂、外層カバーを軟
アイオノマー樹脂にて形成したスリーピースソリッドゴ
ルフボールを得ることにより、ドライバーとショートア
イアンでショットした時のそれぞれのスピン量の改善を
図ることが提案されている。
は、内層カバーを硬アイオノマー樹脂、外層カバーを軟
アイオノマー樹脂にて形成したスリーピースソリッドゴ
ルフボールを得ることにより、ドライバーとショートア
イアンでショットした時のそれぞれのスピン量の改善を
図ることが提案されている。
【０００４】しかしながら、このゴルフボールは、耐擦
過傷性、飛距離性能においてツーピースソリッドゴルフ
ボールに比べて劣るため、その改善が求められていた。
過傷性、飛距離性能においてツーピースソリッドゴルフ
ボールに比べて劣るため、その改善が求められていた。
【０００５】また、特開平６−３４３７１８号公報は、
内層カバーを酸含量の比較的多い高モジュラスアイオノ
マー樹脂にて形成すると共に、外層カバーを酸含量の比
較的少ない低モジュラスアイオノマー樹脂又はアイオノ
マー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーにて形成した
スリーピースソリッドゴルフボールを提案している。
内層カバーを酸含量の比較的多い高モジュラスアイオノ
マー樹脂にて形成すると共に、外層カバーを酸含量の比
較的少ない低モジュラスアイオノマー樹脂又はアイオノ
マー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーにて形成した
スリーピースソリッドゴルフボールを提案している。
【０００６】しかしながら、このゴルフボールは、外層
カバーを熱可塑性エラストマー樹脂で形成した場合、内
層カバーのアイオノマー樹脂との接着性が悪いため、ボ
ールの反発性、耐久性を著しく損なうことがあるという
問題を有している。
カバーを熱可塑性エラストマー樹脂で形成した場合、内
層カバーのアイオノマー樹脂との接着性が悪いため、ボ
ールの反発性、耐久性を著しく損なうことがあるという
問題を有している。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、従来のツーピースソリッドゴルフボールに勝る優れ
た飛距離性能を有すると共に、繰り返し打撃に強く、シ
ョートアイアンでのコントロール性、スピン性能、耐擦
過傷性等のプレイアビリティの向上を図ることができる
マルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
で、従来のツーピースソリッドゴルフボールに勝る優れ
た飛距離性能を有すると共に、繰り返し打撃に強く、シ
ョートアイアンでのコントロール性、スピン性能、耐擦
過傷性等のプレイアビリティの向上を図ることができる
マルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため、（１）ソリッド
コアと該ソリッドコアに内層と外層とからなる２層構造
のカバーを被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記内層カバー上に熱可塑性樹脂を主材
とする接着剤層を形成し、この接着剤層上に外層カバー
を積層してなると共に、内層カバーが少なくとも１５重
量％のα，β−不飽和カルボン酸を含むアイオノマー樹
脂を主材とし、外層カバーがアイオノマー樹脂を含まな
い熱可塑性エラストマーを主材としてなることを特徴と
するマルチピースソリッドゴルフボール、（２）内層カ
バーの硬度がショアＤ硬度６０〜７５であると共に、外
層カバーがポリウレタンエラストマー、ポリエステルエ
ラストマー及びポリアミドエラストマーの１種又は２種
以上を主材とし、硬度がショアＤ硬度３５〜５５である
（１）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、
（３）接着剤がオレフィン系化合物にグリシジルメタク
リレート又は有機酸をグラフト共重合又はランダム共重
合させた重合体である（１）又は（２）記載のマルチピ
ースソリッドゴルフボール、（４）接着剤がエチレン−
グリシジルメタクリレート共重合物、エチレン−エチル
アクリレートの無水マレイン酸グラフト変性物又はエチ
レン−メタアクリレート−アクリル酸ターポリマーであ
る（３）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、及
び（５）接着剤層の厚さが１０μｍ〜１．５ｍｍである
（１）乃至（４）のいずれか１項記載のマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供する。
発明者らは、上記目的を達成するため、（１）ソリッド
コアと該ソリッドコアに内層と外層とからなる２層構造
のカバーを被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記内層カバー上に熱可塑性樹脂を主材
とする接着剤層を形成し、この接着剤層上に外層カバー
を積層してなると共に、内層カバーが少なくとも１５重
量％のα，β−不飽和カルボン酸を含むアイオノマー樹
脂を主材とし、外層カバーがアイオノマー樹脂を含まな
い熱可塑性エラストマーを主材としてなることを特徴と
するマルチピースソリッドゴルフボール、（２）内層カ
バーの硬度がショアＤ硬度６０〜７５であると共に、外
層カバーがポリウレタンエラストマー、ポリエステルエ
ラストマー及びポリアミドエラストマーの１種又は２種
以上を主材とし、硬度がショアＤ硬度３５〜５５である
（１）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、
（３）接着剤がオレフィン系化合物にグリシジルメタク
リレート又は有機酸をグラフト共重合又はランダム共重
合させた重合体である（１）又は（２）記載のマルチピ
ースソリッドゴルフボール、（４）接着剤がエチレン−
グリシジルメタクリレート共重合物、エチレン−エチル
アクリレートの無水マレイン酸グラフト変性物又はエチ
レン−メタアクリレート−アクリル酸ターポリマーであ
る（３）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、及
び（５）接着剤層の厚さが１０μｍ〜１．５ｍｍである
（１）乃至（４）のいずれか１項記載のマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供する。
【０００９】即ち、本発明者らは、ソリッドコアと該ソ
リッドコアに内層と外層とからなる２層構造のカバーを
被覆してなるゴルフボールについて鋭意検討を行ったと
ころ、このゴルフボールの構造を内層カバー上に熱可塑
性樹脂を主材とする接着剤層を形成し、この接着剤層上
に外層カバーを積層する多層構造にすると共に、上記接
着剤層と結合する内層カバーと外層カバーのそれぞれの
材質を特定したことにより、繰り返し打撃による耐久性
が飛躍的に向上し、ドライバーショットした場合、低ス
ピン量で飛距離の増大化を図ることができる上、ショー
トアイアンなどでアプローチショットした場合、スピン
量が多くコントロール性に優れ、耐擦過傷性も良好であ
ることを見出した。
リッドコアに内層と外層とからなる２層構造のカバーを
被覆してなるゴルフボールについて鋭意検討を行ったと
ころ、このゴルフボールの構造を内層カバー上に熱可塑
性樹脂を主材とする接着剤層を形成し、この接着剤層上
に外層カバーを積層する多層構造にすると共に、上記接
着剤層と結合する内層カバーと外層カバーのそれぞれの
材質を特定したことにより、繰り返し打撃による耐久性
が飛躍的に向上し、ドライバーショットした場合、低ス
ピン量で飛距離の増大化を図ることができる上、ショー
トアイアンなどでアプローチショットした場合、スピン
量が多くコントロール性に優れ、耐擦過傷性も良好であ
ることを見出した。
【００１０】そして、上記マルチピースソリッドゴルフ
ボールの性能をより向上させるためには、内層及び外層
カバーのショアＤ硬度を適正化すると共に外層カバーの
主材を特定すること、接着剤の材質を特定すること、更
に、接着剤層の厚さを上述した範囲に適正化することが
より有効であることを知見し、本発明をなすに至ったも
のである。
ボールの性能をより向上させるためには、内層及び外層
カバーのショアＤ硬度を適正化すると共に外層カバーの
主材を特定すること、接着剤の材質を特定すること、更
に、接着剤層の厚さを上述した範囲に適正化することが
より有効であることを知見し、本発明をなすに至ったも
のである。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、上
述したように、ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層との２層構造のカバーを被覆してなると共に、上記
内層と外層カバーとの間に接着剤層を介在させたもので
ある。
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、上
述したように、ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層との２層構造のカバーを被覆してなると共に、上記
内層と外層カバーとの間に接着剤層を介在させたもので
ある。
【００１２】ここで、ソリッドコアについて詳述する
と、本発明のソリッドコアは公知の材料を使用して形成
することができ、基材ゴムに共架橋剤、過酸化物、不活
性充填剤などを配合した公知のゴム組成物を加熱・加圧
・成形することにより得ることができる。
と、本発明のソリッドコアは公知の材料を使用して形成
することができ、基材ゴムに共架橋剤、過酸化物、不活
性充填剤などを配合した公知のゴム組成物を加熱・加圧
・成形することにより得ることができる。
【００１３】この場合、基材ゴムとしては、従来からソ
リッドコアに用いられているポリブタジエン或いはポリ
ブタジエンとポリイソプレンゴムとの混合物等を使用す
ることができるが、特に、高反発性を得るためにシス構
造を９０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを
用いることが好ましい。
リッドコアに用いられているポリブタジエン或いはポリ
ブタジエンとポリイソプレンゴムとの混合物等を使用す
ることができるが、特に、高反発性を得るためにシス構
造を９０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを
用いることが好ましい。
【００１４】共架橋剤としては、例えば、メタクリル
酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウ
ム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエス
テル化合物などを使用し得、特に、反発性の高さからア
クリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配
合量は、制限されるものではないが、上記基材ゴム１０
０重量部に対して１０〜５０重量部とすることができ
る。
酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウ
ム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエス
テル化合物などを使用し得、特に、反発性の高さからア
クリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配
合量は、制限されるものではないが、上記基材ゴム１０
０重量部に対して１０〜５０重量部とすることができ
る。
【００１５】過酸化物としては、例えば、ジクミルパー
オキサイド或いはジクミルパーオキサイドと１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロへキサンとの混合物等を好適に使用することがで
き、その配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対して
０．５〜１．５重量部とすることが好ましい。
オキサイド或いはジクミルパーオキサイドと１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロへキサンとの混合物等を好適に使用することがで
き、その配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対して
０．５〜１．５重量部とすることが好ましい。
【００１６】不活性充填剤としては、亜鉛華、硫酸バリ
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛などを挙げ
ることができるが、一般的には亜鉛華、硫酸バリウムを
使用することが好ましく、その配合量は適宜調整され、
特に、ソリッドコアの反発性を向上させるために、亜鉛
華を全充填剤の３０重量％以上になるように配合するこ
とが推奨される。
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛などを挙げ
ることができるが、一般的には亜鉛華、硫酸バリウムを
使用することが好ましく、その配合量は適宜調整され、
特に、ソリッドコアの反発性を向上させるために、亜鉛
華を全充填剤の３０重量％以上になるように配合するこ
とが推奨される。
【００１７】また、上記コア材料中には、必要に応じて
老化防止剤等の添加剤を加えることができる。
老化防止剤等の添加剤を加えることができる。
【００１８】上記材料にてソリッドコアを得るには、公
知の方法に従って製造することができ、バンバリーミキ
サーやロールなどの混練機を用いて混練した後、該材料
をコア用金型に入れ、共架橋剤及び過酸化物が作用する
のに十分な温度に加熱して、硬化させることができる。
知の方法に従って製造することができ、バンバリーミキ
サーやロールなどの混練機を用いて混練した後、該材料
をコア用金型に入れ、共架橋剤及び過酸化物が作用する
のに十分な温度に加熱して、硬化させることができる。
【００１９】本発明のソリッドコアは、直径が２７〜４
０ｍｍ、特に３２〜３９ｍｍ、重量が１０〜３５ｇ、特
に１５〜３２ｇ、１００ｋｇ荷重負荷時における変形量
が２．５〜５．５ｍｍ、特に３．０〜５．０ｍｍになる
ように形成することができる。
０ｍｍ、特に３２〜３９ｍｍ、重量が１０〜３５ｇ、特
に１５〜３２ｇ、１００ｋｇ荷重負荷時における変形量
が２．５〜５．５ｍｍ、特に３．０〜５．０ｍｍになる
ように形成することができる。
【００２０】本発明の内層カバーは、α，β−不飽和カ
ルボン酸を１５重量％以上の高濃度で含むアイオノマー
樹脂を主材としてなるものである。
ルボン酸を１５重量％以上の高濃度で含むアイオノマー
樹脂を主材としてなるものである。
【００２１】ここで、α，β−不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
等を挙げることができ、特にメタクリル酸、アクリル酸
であることが好ましい。
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
等を挙げることができ、特にメタクリル酸、アクリル酸
であることが好ましい。
【００２２】本発明の内層カバー材となるアイオノマー
樹脂は、上記α，β−不飽和カルボン酸を樹脂中に１５
重量％以上の高濃度で含有してなるもので、特に含有量
は、１５〜２５重量％、好ましくは１７〜２５重量％、
更に好ましくは１８．５〜２１．５重量％にすることが
推奨され、１５重量％より少ないと剛性が低く、反発性
も劣る。なお、２５重量％を超えると剛性が高くなりす
ぎて樹脂がもろくなる場合がある。
樹脂は、上記α，β−不飽和カルボン酸を樹脂中に１５
重量％以上の高濃度で含有してなるもので、特に含有量
は、１５〜２５重量％、好ましくは１７〜２５重量％、
更に好ましくは１８．５〜２１．５重量％にすることが
推奨され、１５重量％より少ないと剛性が低く、反発性
も劣る。なお、２５重量％を超えると剛性が高くなりす
ぎて樹脂がもろくなる場合がある。
【００２３】このようなアイオノマー樹脂としては、具
体的には、ハイミラン１７０６、同１６０５（三井・デ
ュポンポリケミカル社製）、サーリン８２２０、ＡＭ７
３１７、同７３１８、同７３１５（デュポン社製）など
を使用し得、これらは１種を単独で或いは２種以上を混
合して用いることができるが、特に、中和金属イオンが
異なる２種以上のアイオノマー樹脂の併用が推奨され、
中和金属イオンの組み合わせの例としてＺｎ／Ｎａ、Ｍ
ｇ／Ｌｉ、Ｍｇ／Ｎａなどを挙げることができる。
体的には、ハイミラン１７０６、同１６０５（三井・デ
ュポンポリケミカル社製）、サーリン８２２０、ＡＭ７
３１７、同７３１８、同７３１５（デュポン社製）など
を使用し得、これらは１種を単独で或いは２種以上を混
合して用いることができるが、特に、中和金属イオンが
異なる２種以上のアイオノマー樹脂の併用が推奨され、
中和金属イオンの組み合わせの例としてＺｎ／Ｎａ、Ｍ
ｇ／Ｌｉ、Ｍｇ／Ｎａなどを挙げることができる。
【００２４】本発明において、内層カバー硬度は特に制
限されるものではないが、ショアＤ硬度６０〜７５、特
に、ショアＤ硬度６２〜７０であることが推奨され、シ
ョアＤ硬度が６０より低いとボールとして十分な反発性
を得ることができず、飛ばなくなり、７５より高いと打
球感が非常に硬くなり、フィーリングが悪くなる場合が
ある。内層カバーの比重は０．８〜１．５であることが
好ましい。
限されるものではないが、ショアＤ硬度６０〜７５、特
に、ショアＤ硬度６２〜７０であることが推奨され、シ
ョアＤ硬度が６０より低いとボールとして十分な反発性
を得ることができず、飛ばなくなり、７５より高いと打
球感が非常に硬くなり、フィーリングが悪くなる場合が
ある。内層カバーの比重は０．８〜１．５であることが
好ましい。
【００２５】また、内層カバーの厚さは、通常０．５〜
３．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍに形成することが
でき、０．５ｍｍより薄いとコアの変形を制御して反発
を上げる効果があまり発揮できず、３．０ｍｍより厚い
とコアの反発性を十分に活かせなくなる場合がある。
３．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍに形成することが
でき、０．５ｍｍより薄いとコアの変形を制御して反発
を上げる効果があまり発揮できず、３．０ｍｍより厚い
とコアの反発性を十分に活かせなくなる場合がある。
【００２６】本発明の外層カバーは、アイオノマー樹脂
を含まない熱可塑性エラストマーを主材としてなるもの
で、このような熱可塑性エラストマーとして、例えば、
ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー
及びポリアミドエラストマー等が挙げられ、これらの市
販品としてハイトレル４０４７（東レ・デュポン社製ポ
リエステルエラストマー）、ペバックス４０３３ＳＡ０
０（アトケム社製ポリアミドエラストマー）、パンデッ
クスＴ７８９０（大日本インキ化学工業社製ポリウレタ
ンエラストマー）等を好適に使用することができ、これ
らは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いること
ができる。外層カバーの比重は通常１．０〜１．５にな
るようにする。
を含まない熱可塑性エラストマーを主材としてなるもの
で、このような熱可塑性エラストマーとして、例えば、
ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー
及びポリアミドエラストマー等が挙げられ、これらの市
販品としてハイトレル４０４７（東レ・デュポン社製ポ
リエステルエラストマー）、ペバックス４０３３ＳＡ０
０（アトケム社製ポリアミドエラストマー）、パンデッ
クスＴ７８９０（大日本インキ化学工業社製ポリウレタ
ンエラストマー）等を好適に使用することができ、これ
らは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いること
ができる。外層カバーの比重は通常１．０〜１．５にな
るようにする。
【００２７】本発明において、外層カバーの硬度は特に
制限されないが、ショアＤ硬度は３５〜５５、特に４５
〜５５であり、上述した内層カバーよりも低硬度に形成
することが好ましい。
制限されないが、ショアＤ硬度は３５〜５５、特に４５
〜５５であり、上述した内層カバーよりも低硬度に形成
することが好ましい。
【００２８】また、外層カバーの厚さは、特に制限され
るものではなく、通常０．６〜１．６ｍｍ、特に０．８
〜１．６ｍｍになるように形成し得、外層カバーが薄す
ぎると、ボールの耐久性が劣化し、フィーリングが悪く
なり、逆に厚すぎるとボールの反発性が低下し、良好な
飛び性能が得られない場合がある。
るものではなく、通常０．６〜１．６ｍｍ、特に０．８
〜１．６ｍｍになるように形成し得、外層カバーが薄す
ぎると、ボールの耐久性が劣化し、フィーリングが悪く
なり、逆に厚すぎるとボールの反発性が低下し、良好な
飛び性能が得られない場合がある。
【００２９】接着剤層は、上述したように内層カバーと
外層カバーとの間に介在するもので、これにより内層カ
バーのアイオノマー樹脂と外層カバーの熱可塑性エラス
トマーを強固に接着して、ボールの繰り返し打撃による
耐久性を向上させることができると共に、各種クラブ打
撃に適したスピン性能、飛距離の増大化、コントロール
性、及び耐擦過傷性の向上を図ることができる。
外層カバーとの間に介在するもので、これにより内層カ
バーのアイオノマー樹脂と外層カバーの熱可塑性エラス
トマーを強固に接着して、ボールの繰り返し打撃による
耐久性を向上させることができると共に、各種クラブ打
撃に適したスピン性能、飛距離の増大化、コントロール
性、及び耐擦過傷性の向上を図ることができる。
【００３０】本発明において、接着剤層は熱可塑性樹脂
を主材とした接着剤を使用し得、種々選定し得るが、特
に、オレフィン系化合物にグリシジルメタクリレート又
は有機酸をグラフト共重合又はランダム共重合させてな
る重合体を好適に使用し得る。この場合、オレフィン系
化合物としては、エチレン、エチレンとエチルアクリレ
ート、メタアクリレート等との混合物などが挙げられ、
これらを組み合わせて用いてもよい。有機酸としては、
無水マレイン酸、アクリル酸等が挙げられる。具体的に
は、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エ
チレン−エチルアクリレートの無水マレイン酸グラフト
変性物、エチレン−メタアクリレート−アクリル酸三元
共重合体などが挙げられ、市販品として、例えば、ボン
ドファースト２Ｃ（住友化学工業社製エチレン−グリシ
ジルメタクリレート共重合体）、ＡＲ−２０１（三井・
デュポンポリケミカル社製エチレン−エチルアクリレー
トの無水マレイン酸グラフト変性物）、ＥＳＣＯＲ−Ａ
ＴＸ３２５（エクソン社製エチレン−メタアクリレート
−アクリル酸三元共重合体）などを好適に使用できる。
を主材とした接着剤を使用し得、種々選定し得るが、特
に、オレフィン系化合物にグリシジルメタクリレート又
は有機酸をグラフト共重合又はランダム共重合させてな
る重合体を好適に使用し得る。この場合、オレフィン系
化合物としては、エチレン、エチレンとエチルアクリレ
ート、メタアクリレート等との混合物などが挙げられ、
これらを組み合わせて用いてもよい。有機酸としては、
無水マレイン酸、アクリル酸等が挙げられる。具体的に
は、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エ
チレン−エチルアクリレートの無水マレイン酸グラフト
変性物、エチレン−メタアクリレート−アクリル酸三元
共重合体などが挙げられ、市販品として、例えば、ボン
ドファースト２Ｃ（住友化学工業社製エチレン−グリシ
ジルメタクリレート共重合体）、ＡＲ−２０１（三井・
デュポンポリケミカル社製エチレン−エチルアクリレー
トの無水マレイン酸グラフト変性物）、ＥＳＣＯＲ−Ａ
ＴＸ３２５（エクソン社製エチレン−メタアクリレート
−アクリル酸三元共重合体）などを好適に使用できる。
【００３１】また、接着剤の態様は、特に制限されるも
のではなく、内層カバー上に接着剤層を形成し易い状態
に調整することができ、例えば、液状、ペースト状、固
形のシート状などのいずれであってもよい。従って、接
着剤層を形成する方法は、インジェクション、型付け、
ホットメルトなどの一般的な塗布方法の他に、シート状
の接着剤を用いる場合、内層カバーを包み込む方法など
が採用できる。
のではなく、内層カバー上に接着剤層を形成し易い状態
に調整することができ、例えば、液状、ペースト状、固
形のシート状などのいずれであってもよい。従って、接
着剤層を形成する方法は、インジェクション、型付け、
ホットメルトなどの一般的な塗布方法の他に、シート状
の接着剤を用いる場合、内層カバーを包み込む方法など
が採用できる。
【００３２】本発明において、接着剤層の厚さは適宜選
定され、特に制限されるものではないが、通常１０μｍ
〜１．５ｍｍ、特に１０μｍ〜１．０ｍｍであることが
好ましく、１０μｍ未満であると、接着効果が十分に得
られず、１．５ｍｍを超えると、反発性を低下させる原
因となる。
定され、特に制限されるものではないが、通常１０μｍ
〜１．５ｍｍ、特に１０μｍ〜１．０ｍｍであることが
好ましく、１０μｍ未満であると、接着効果が十分に得
られず、１．５ｍｍを超えると、反発性を低下させる原
因となる。
【００３３】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、予め作成したソリッドコアに、上述した各層の材
料を用いて公知の方法にて各層を形成することにより得
られる。各層の形成方法は特に制限されるものではな
く、例えば、ソリッドコアを金型内に配備して内層カバ
ー材、接着剤、外層カバー材を順に射出して成形する方
法、予め内層及び外層カバー材で一対の半球殼状のハー
フカップをそれぞれ作成し、該内層カバーの表面に接着
剤層を形成した後、この上に外層カバーを重ね合わせて
一対のハーフカップを得、このハーフカップでソリッド
コアを被包し、１１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプ
レッション成形する方法、上記内層カバーのみで形成さ
れた一対のハーフカップでソリッドコアを被包し、１１
０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形した
後、該内層の表面に接着剤層を形成し、更にこの上から
外層カバー材を射出成形する方法などを挙げることがで
きるが、接着剤層をより安定に形成するために、内層カ
バーに予めバレル研磨などを施して表面を粗面化するこ
とが推奨される。
ルは、予め作成したソリッドコアに、上述した各層の材
料を用いて公知の方法にて各層を形成することにより得
られる。各層の形成方法は特に制限されるものではな
く、例えば、ソリッドコアを金型内に配備して内層カバ
ー材、接着剤、外層カバー材を順に射出して成形する方
法、予め内層及び外層カバー材で一対の半球殼状のハー
フカップをそれぞれ作成し、該内層カバーの表面に接着
剤層を形成した後、この上に外層カバーを重ね合わせて
一対のハーフカップを得、このハーフカップでソリッド
コアを被包し、１１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプ
レッション成形する方法、上記内層カバーのみで形成さ
れた一対のハーフカップでソリッドコアを被包し、１１
０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形した
後、該内層の表面に接着剤層を形成し、更にこの上から
外層カバー材を射出成形する方法などを挙げることがで
きるが、接着剤層をより安定に形成するために、内層カ
バーに予めバレル研磨などを施して表面を粗面化するこ
とが推奨される。
【００３４】以上のようにして形成される内層カバー、
接着剤層、及び外層カバーの総厚さは、通常２．０〜
７．５ｍｍ、特に２．５〜３．５ｍｍであることが好ま
しく、厚さの比率として内層カバー：接着剤層：外層カ
バー＝５０：１：５０〜２：１：２であることが好まし
い。
接着剤層、及び外層カバーの総厚さは、通常２．０〜
７．５ｍｍ、特に２．５〜３．５ｍｍであることが好ま
しく、厚さの比率として内層カバー：接着剤層：外層カ
バー＝５０：１：５０〜２：１：２であることが好まし
い。
【００３５】また、１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変
形量は、通常２．３〜４．５ｍｍ、特に２．５〜４．０
ｍｍであることが好ましい。
形量は、通常２．３〜４．５ｍｍ、特に２．５〜４．０
ｍｍであることが好ましい。
【００３６】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、通常のゴルフボールと同様にして表面に多数のデ
ィンプルを形成してなるもので、ディンプル個数は特に
制限されるものではないが、通常３５０〜５００個、好
ましくは３７０〜４８０個、より好ましくは３９０〜４
５０個とすることができ、またディンプルは直径、深さ
などが相違する２種又はそれ以上の多種類のものであっ
てもよく、この場合、ディンプル直径は通常１．４〜
４．５ｍｍ、特に２．０〜４．３ｍｍ、深さは０．１５
〜０．２５ｍｍ、特に０．１７〜０．２３ｍｍの範囲に
なるように調整することが好ましい。
ルは、通常のゴルフボールと同様にして表面に多数のデ
ィンプルを形成してなるもので、ディンプル個数は特に
制限されるものではないが、通常３５０〜５００個、好
ましくは３７０〜４８０個、より好ましくは３９０〜４
５０個とすることができ、またディンプルは直径、深さ
などが相違する２種又はそれ以上の多種類のものであっ
てもよく、この場合、ディンプル直径は通常１．４〜
４．５ｍｍ、特に２．０〜４．３ｍｍ、深さは０．１５
〜０．２５ｍｍ、特に０．１７〜０．２３ｍｍの範囲に
なるように調整することが好ましい。
【００３７】本発明のゴルフボールは、ボール性状につ
いては、上記範囲を逸脱しない限り、ゴルフ規則に従い
適宜設定することができ、重量４５．９３ｇ以下、直径
４２．６７ｍｍ以上に形成することができる。
いては、上記範囲を逸脱しない限り、ゴルフ規則に従い
適宜設定することができ、重量４５．９３ｇ以下、直径
４２．６７ｍｍ以上に形成することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、繰り返し打撃に対する耐久性があり、アプロー
チショットでのスピン量が多く、ドライバーショットで
のスピン量が少ないという優れたスピン性能を有し、コ
ントロール性に優れ、飛距離の増大化を図ることがで
き、しかも耐擦過傷性に優れたものである。
ールは、繰り返し打撃に対する耐久性があり、アプロー
チショットでのスピン量が多く、ドライバーショットで
のスピン量が少ないという優れたスピン性能を有し、コ
ントロール性に優れ、飛距離の増大化を図ることがで
き、しかも耐擦過傷性に優れたものである。
【００３９】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００４０】［実施例，比較例］表１に示した配合（単
位は全て重量部）のゴム組成物をニーダーで混練りし、
金型に入れ、１５０℃、１５分間の条件で加熱加圧成形
することにより、表１に示す形状のソリッドコアを作成
した。
位は全て重量部）のゴム組成物をニーダーで混練りし、
金型に入れ、１５０℃、１５分間の条件で加熱加圧成形
することにより、表１に示す形状のソリッドコアを作成
した。
【００４１】
【表１】
【００４２】得られたソリッドコアを金型内に配備し、
表２，３に示す内層カバー材を射出して、内層カバーを
形成した後、金型から取り出して該内層カバーの表面を
バレル研磨にて粗面化した。
表２，３に示す内層カバー材を射出して、内層カバーを
形成した後、金型から取り出して該内層カバーの表面を
バレル研磨にて粗面化した。
【００４３】上記粗面化した面を表２，３に示す接着剤
にて形成されたシート（厚さ５０μｍ）で包み、余剰部
分をカットして接着剤層を形成した後、更に金型内に配
備して、表２，３に示す外層カバー材を射出し、総数４
３２個、表面占有率７０％、体積率（ディンプル部分を
考慮しないボールの仮想球体積に対するディンプル総容
積の割合）０．９％のディンプルを有するマルチピース
ソリッドゴルフボールを作成した。
にて形成されたシート（厚さ５０μｍ）で包み、余剰部
分をカットして接着剤層を形成した後、更に金型内に配
備して、表２，３に示す外層カバー材を射出し、総数４
３２個、表面占有率７０％、体積率（ディンプル部分を
考慮しないボールの仮想球体積に対するディンプル総容
積の割合）０．９％のディンプルを有するマルチピース
ソリッドゴルフボールを作成した。
【００４４】また、比較例１は、表１のソリッドコアに
表３で示されるカバー材を１層被覆形成してなるツーピ
ースソリッドゴルフボール、比較例２〜４は、表１のソ
リッドコアに表３の内層カバーを被覆すると共に、この
上に接着剤層を形成せずに外層カバーを被覆してなるス
リーピースソリッドゴルフボールで、粗面化した内層カ
バーに外層カバーを被覆形成したもので、ディンプル個
数及び態様は上記と同様である。
表３で示されるカバー材を１層被覆形成してなるツーピ
ースソリッドゴルフボール、比較例２〜４は、表１のソ
リッドコアに表３の内層カバーを被覆すると共に、この
上に接着剤層を形成せずに外層カバーを被覆してなるス
リーピースソリッドゴルフボールで、粗面化した内層カ
バーに外層カバーを被覆形成したもので、ディンプル個
数及び態様は上記と同様である。
【００４５】製造した各ソリッドゴルフボールに対し
て、下記方法により、飛び性能、スピン性能、コントロ
ール性、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性を評価した。
結果を表２，３に併記する。なお、表中、中間ボールと
はソリッドコアに内層カバーを形成したものをいう。
て、下記方法により、飛び性能、スピン性能、コントロ
ール性、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性を評価した。
結果を表２，３に併記する。なお、表中、中間ボールと
はソリッドコアに内層カバーを形成したものをいう。
【００４６】飛び性能 ツルー・テンパー（Ｔｒｕｅ Ｔｅｍｐｅｒ）社製のス
ウィングロボットを用い、ドライバーを用いてヘッドス
ピード５０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝５０）でショットしたと
きのスピン量、初速度、キャリー、トータル飛距離を測
定した。スピン性能 上記と同様のスウィングロボットにて、ピッチングウェ
ッジを用いて、ヘッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝
２０）でショットした時のスピン量を測定した。コントロール性 上級のアマチュアプレーヤー（いわゆるシングルプレー
ヤー）１０人により、ピッチングウェッジを用いてアプ
ローチショットを行った時のコントロール性を下記基準
にて官能評価した。 ○：大変優れる △：良好 ×：悪い耐擦過傷性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ピッチング
ウェッジを用いて、ヘッドスピード３０ｍ／ｓｅｃ（Ｈ
Ｓ＝３０）で、同一ボールにつき３回繰り返し打撃した
後にボールの表面状態を目視にて観察し、点数評価した
（１０点が満点で、点数が高い程、良好であることを示
す）。繰り返し打撃耐久性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ドライバー
を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４
５）で、同一ボールにつき３００回繰り返し打撃した後
にボールの状態を目視にて観察し、比較例１を基準値１
００として、各ボールについて比較評価した。
ウィングロボットを用い、ドライバーを用いてヘッドス
ピード５０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝５０）でショットしたと
きのスピン量、初速度、キャリー、トータル飛距離を測
定した。スピン性能 上記と同様のスウィングロボットにて、ピッチングウェ
ッジを用いて、ヘッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝
２０）でショットした時のスピン量を測定した。コントロール性 上級のアマチュアプレーヤー（いわゆるシングルプレー
ヤー）１０人により、ピッチングウェッジを用いてアプ
ローチショットを行った時のコントロール性を下記基準
にて官能評価した。 ○：大変優れる △：良好 ×：悪い耐擦過傷性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ピッチング
ウェッジを用いて、ヘッドスピード３０ｍ／ｓｅｃ（Ｈ
Ｓ＝３０）で、同一ボールにつき３回繰り返し打撃した
後にボールの表面状態を目視にて観察し、点数評価した
（１０点が満点で、点数が高い程、良好であることを示
す）。繰り返し打撃耐久性 飛び性能と同様のスウィングロボットにて、ドライバー
を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４
５）で、同一ボールにつき３００回繰り返し打撃した後
にボールの状態を目視にて観察し、比較例１を基準値１
００として、各ボールについて比較評価した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】 １）デュポン社製，酸含量１８％，亜鉛系アイオノマー
（Ｄ６５） ２）デュポン社製，酸含量１８％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６６） ３）デュポン社製，酸含量２０％，亜鉛系アイオノマー
（Ｄ６７） ４）デュポン社製，酸含量２０％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６８） ５）三井・デュポンポリケミカル社製，酸含量１５％，
亜鉛系アイオノマー（Ｄ６２） ６）三井・デュポンポリケミカル社製，酸含量１５％，
ナトリウム系アイオノマー（Ｄ６３） ７）住友化学工業社製，エチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体，ＧＭＡ含量６重量％ ８）三井・デュポンポリケミカル社製，エチレン−エチ
ルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変性物 ９）エクソン社製，エチレン−メタアクリレート−アク
リル酸三元共重合体 １０）東レ・デュポン社製，ポリエステルエラストマー
（Ｄ４０） １１）アトケム社製，ポリアミドエラストマー（Ｄ４
０） １２）大日本インキ化学工業社製，ポリウレタンエラス
トマー（Ｄ４０） ＊（Ｄ）はショアＤ硬度を示す。 １３）１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変形量 １４）ゴルフボール公認機関（ＵＳＧＡ）の測定法に従
い測定した初速度
（Ｄ６５） ２）デュポン社製，酸含量１８％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６６） ３）デュポン社製，酸含量２０％，亜鉛系アイオノマー
（Ｄ６７） ４）デュポン社製，酸含量２０％，ナトリウム系アイオ
ノマー（Ｄ６８） ５）三井・デュポンポリケミカル社製，酸含量１５％，
亜鉛系アイオノマー（Ｄ６２） ６）三井・デュポンポリケミカル社製，酸含量１５％，
ナトリウム系アイオノマー（Ｄ６３） ７）住友化学工業社製，エチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体，ＧＭＡ含量６重量％ ８）三井・デュポンポリケミカル社製，エチレン−エチ
ルアクリレートの無水マレイン酸グラフト変性物 ９）エクソン社製，エチレン−メタアクリレート−アク
リル酸三元共重合体 １０）東レ・デュポン社製，ポリエステルエラストマー
（Ｄ４０） １１）アトケム社製，ポリアミドエラストマー（Ｄ４
０） １２）大日本インキ化学工業社製，ポリウレタンエラス
トマー（Ｄ４０） ＊（Ｄ）はショアＤ硬度を示す。 １３）１００ｋｇ荷重負荷時のボールの変形量 １４）ゴルフボール公認機関（ＵＳＧＡ）の測定法に従
い測定した初速度
【００４９】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、接着剤層が内層カバーと外層カバーとに強固に接
着しているので、アプローチショット時のスピン量が多
く、ドライバーショット時のスピン量が少なく、コント
ロール性に優れ、かつ飛距離の増大化が図れる優れたス
ピン量を有する上、アイアンショットに対する擦過傷が
発生しにくく、繰り返し打撃耐久性に優れたものである
ことが認められた。
ルは、接着剤層が内層カバーと外層カバーとに強固に接
着しているので、アプローチショット時のスピン量が多
く、ドライバーショット時のスピン量が少なく、コント
ロール性に優れ、かつ飛距離の増大化が図れる優れたス
ピン量を有する上、アイアンショットに対する擦過傷が
発生しにくく、繰り返し打撃耐久性に優れたものである
ことが認められた。
【００５０】これに対して、比較例の接着剤層のないゴ
ルフボールは、いずれも本発明の性能に勝るものはなか
った。特に、比較例１のツーピースソリッドゴルフボー
ルは、ドライバー、アイアンショット時におけるスピン
性能のすべてにおいて少なすぎ、コントロール性が悪
く、耐久性が劣るものであり、また比較例２〜４の接着
剤層を有していない以外は本発明と同様の内外層カバー
を有するスリーピースソリッドゴルフボールは、耐久性
及び耐擦過傷性が極端に劣るものであった。
ルフボールは、いずれも本発明の性能に勝るものはなか
った。特に、比較例１のツーピースソリッドゴルフボー
ルは、ドライバー、アイアンショット時におけるスピン
性能のすべてにおいて少なすぎ、コントロール性が悪
く、耐久性が劣るものであり、また比較例２〜４の接着
剤層を有していない以外は本発明と同様の内外層カバー
を有するスリーピースソリッドゴルフボールは、耐久性
及び耐擦過傷性が極端に劣るものであった。
Claims (5)
- 【請求項１】 ソリッドコアと該ソリッドコアに内層と
外層とからなる２層構造のカバーを被覆してなるマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、上記内層カバー
上に熱可塑性樹脂を主材とする接着剤層を形成し、この
接着剤層上に外層カバーを積層してなると共に、内層カ
バーが少なくとも１５重量％のα，β−不飽和カルボン
酸を含むアイオノマー樹脂を主材とし、外層カバーがア
イオノマー樹脂を含まない熱可塑性エラストマーを主材
としてなることを特徴とするマルチピースソリッドゴル
フボール。 - 【請求項２】 内層カバーの硬度がショアＤ硬度６０〜
７５であると共に、外層カバーがポリウレタンエラスト
マー、ポリエステルエラストマー及びポリアミドエラス
トマーの１種又は２種以上を主材とし、硬度がショアＤ
硬度３５〜５５である請求項１記載のマルチピースソリ
ッドゴルフボール。 - 【請求項３】 接着剤がオレフィン系化合物にグリシジ
ルメタクリレート又は有機酸をグラフト共重合又はラン
ダム共重合させた重合体である請求項１又は２記載のマ
ルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 接着剤がエチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合物、エチレン−エチルアクリレートの無水
マレイン酸グラフト変性物又はエチレン−メタアクリレ
ート−アクリル酸ターポリマーである請求項３記載のマ
ルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項５】 接着剤層の厚さが１０μｍ〜１．５ｍｍ
である請求項１乃至４のいずれか１項記載のマルチピー
スソリッドゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32945697A JP3956068B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US09/190,452 US6334819B2 (en) | 1997-11-13 | 1998-11-13 | Multi-piece solid golf ball |
| US09/986,172 US6716117B2 (en) | 1997-11-13 | 2001-11-07 | Multi-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32945697A JP3956068B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137725A true JPH11137725A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3956068B2 JP3956068B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=18221588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32945697A Expired - Fee Related JP3956068B2 (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956068B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186686A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Bridgestone Sports Co Ltd | ソリッドゴルフボール |
| JP2003062123A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US6825305B2 (en) * | 1999-01-20 | 2004-11-30 | Acushnet Company | Golf balls comprising non-ionomer glycidyl polymer layers |
| JP2007296383A (ja) * | 2007-08-03 | 2007-11-15 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2009018206A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-01-29 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010179119A (ja) * | 2010-03-23 | 2010-08-19 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2011072836A (ja) * | 2011-01-19 | 2011-04-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ソリッドゴルフボール |
| JP2012196525A (ja) * | 2012-06-22 | 2012-10-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | ソリッドゴルフボール |
| JP2015029717A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | マルチピースパークゴルフ用又はグランドゴルフ用のボール |
| US9033824B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-05-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US9873025B2 (en) | 2014-10-06 | 2018-01-23 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball |
| JP2018076516A (ja) * | 2017-11-30 | 2018-05-17 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 接着剤組成物 |
| US10150008B1 (en) * | 2017-11-15 | 2018-12-11 | Acushnet Company | Golf balls incorporating mixtures of a thermoplastic polymer and polymethyl methacrylate-based polymers |
| WO2019117085A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 積層体 |
| US10427004B2 (en) | 2017-11-15 | 2019-10-01 | Acushnet Company | Golf balls incorporating thermoplastic blends(s) of ionomer(s), thermoplastic polymer(s), PGM reactive crosslinker(s), and catalyst(s) |
| US10493326B2 (en) | 2017-11-15 | 2019-12-03 | Acushnet Company | Golf balls incorporating thermoplastic blend(s) of ionomer(s), thermoplastic polymer(s), and ABS and/or ASA |
| US10500444B2 (en) | 2012-04-20 | 2019-12-10 | Acushnet Company | Golf balls incorporating thermoplastic blend(s) of ionomer(s), thermoplastic polymer(s), and PEPA |
| US10500443B2 (en) | 2017-11-15 | 2019-12-10 | Acushnet Company | Golf balls incorporating thermoplastic blend(s) of ionomer(s), thermoplastic polymer(s), and polymethyl methacrylate-based polymer(s) |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP32945697A patent/JP3956068B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010179119A (ja) * | 2010-03-23 | 2010-08-19 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
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| US9033824B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-05-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
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