JP2954526B2

JP2954526B2 - ソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2954526B2
Application number: JP8090454A
Authority: JP
Inventors: 聡明田中; 圭治森山
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1999-09-27
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH08322962A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドゴルフボ
ールに関し、さらに詳しくは、高反撥性能で飛行性能が
優れ、かつ耐久性、コントロール性および打球感が優れ
たソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールには、大きく分けて、高反
撥性能で飛行性能が優れかつ耐久性が優れたソリッドゴ
ルフボールと、コントロール性と打球感（打球時のフィ
ーリング）が優れた糸巻きゴルフボールとがある。

【０００３】そして、上記ソリッドゴルフボールの中で
は、コアとカバーとからなるツーピースソリッドゴルフ
ボールが特に飛行性能と耐久性が優れているという理由
で主流を占めているが、このツーピースソリッドゴルフ
ボールは糸巻きゴルフボールに比べてコントロール性と
打球感が悪いという欠点がある。

【０００４】そこで、上記ツーピースソリッドゴルフボ
ールのコントロール性を改善するためにカバーを２層に
することが提案されている（例えば、特公平５−４１１
０号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ントロール性を改善した２層カバーのソリッドゴルフボ
ールは、反撥性能の向上と打球感の向上を両立させる際
に、従来のツーピースソリッドゴルフボールで採用され
ていた手法、すなわち、カバーを比較的硬く、コアを比
較的軟らかくする、いわゆる外剛内柔に従って外層カバ
ー、内層カバー、コアの弾性率を設定していたため、打
球時の変形応力が外層カバーに集中して、耐久性が低下
し、通常のツーピースソリッドゴルフボールに比べて耐
久性が悪いという欠点があった。

【０００６】したがって、本発明は、上記のような従来
のソリッドゴルフボールにおける問題点を解決し、高反
撥性能で飛行性能が優れ、かつ耐久性、コントロール性
および打球感が優れたソリッドゴルフボールを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ソリッドゴル
フボールのカバーを、曲げ弾性率が３５００〜６０００
ｋｇｆ／ｃｍ² の樹脂組成物からなる内層カバーと、曲
げ弾性率が２３００〜５５００ｋｇｆ／ｃｍ² で、かつ
内層カバーより曲げ弾性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上
低い樹脂組成物からなる外層カバーとの２層で構成し、
内層カバーの厚み、外層カバーの厚み、コアの直径、コ
アの変形量を特定範囲に規定することによって、上記目
的を達成したものである。

【０００８】すなわち、カバーを２層にし、かつ外層カ
バーを内層カバーより軟らかくすることによって、耐久
性を改善し、しかも外層カバーの曲げ弾性率を内層カバ
ーの曲げ弾性率より５００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上低くする
ことによって、コントロール性を改善したのである。

【０００９】本発明においては、内層カバーの曲げ弾性
率を３５００〜６０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、外層カバーの
曲げ弾性率を２３００〜５５００ｋｇｆ／ｃｍ² という
特定の曲げ弾性率に規定し、かつ外層カバーの曲げ弾性
率を内層カバーの曲げ弾性率より５００ｋｇｆ／ｃｍ²
以上低くしているが、これは次の理由によるものであ
る。

【００１０】内層カバーの曲げ弾性率が３５００ｋｇｆ
／ｃｍ² より低い場合は、カバー全体が軟らかくなりす
ぎるため、耐久性が低下し、内層カバーの曲げ弾性率が
６０００ｋｇｆ／ｃｍ² より高くなると、打球時のフィ
ーリングが硬くなって、打球感が悪くなる。また、外層
カバーの曲げ弾性率が２３００ｋｇｆ／ｃｍ² より低い
場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、外層カ
バーの曲げ弾性率が５５００ｋｇｆ／ｃｍ² より高くな
ると、打球時のフィーリングが硬くなって、打球感が悪
くなる。そして、内層カバーの曲げ弾性率と外層カバー
の曲げ弾性率との差が５００ｋｇｆ／ｃｍ² より小さく
なると、打球時の変形応力が外層カバーに集中して、耐
久性が低下する。

【００１１】また、本発明のソリッドゴルフボールにお
いて、コアはゴム組成物の架橋成形体からなるものであ
るが、このコアの直径は３２．７〜３８．４ｍｍで、内
層カバーの厚みは１．１〜２．５ｍｍであり、外層カバ
ーの厚みは１．１〜２．５ｍｍである。

【００１２】コアの直径が３２．７ｍｍより小さい場合
は、反撥性能が低下して飛行性能が低下するとともに、
打球感が悪くなり、コアの直径が３８．４ｍｍより大き
くなると、反撥性能が低下して飛行性能が低下するとと
もに、耐久性が低下する。

【００１３】内層カバーの厚みが１．１ｍｍより薄い場
合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、内層カバ
ーの厚みが２．５ｍｍより厚くなると、打球感が悪くな
る。そして、外層カバーの厚みが１．１ｍｍより薄い場
合は、耐久性が低下し、外層カバーの厚みが２．５ｍｍ
より厚くなると、打球感が悪くなる。

【００１４】さらに、本発明のソリッドゴルフボールに
おいて、コアは該コアに初期荷重１０ｋｇをかけたとき
から終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの変形量が３．
５〜６．５ｍｍであることを必要とする。コアに初期荷
重１０ｋｇをかけたときから終荷重１３０ｋｇをかけた
ときまでの変形量が３．５ｍｍより少ない場合は、コア
が硬いため、打球感が悪くなり、コアに初期荷重１０ｋ
ｇをかけたときから終荷重１３０ｋｇをかけたときまで
の変形量が６．５ｍｍより大きくなると、コアが軟らか
いため、反撥性能と耐久性が悪くなる。

【００１５】また、本発明のソリッドゴルフボールにお
いて、コアの内部硬度は、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定し
た硬度で、中心部分の硬度と中心以外の部分の硬度との
差が５％以下であることが好ましい。すなわち、コアの
内部硬度が中心部分の硬度と中心以外の部分の硬度との
差が５％以下と小さく、硬度差の小さいコアであると、
高反撥性能で、かつ優れた耐久性が得られるが、コアの
内部硬度が中心部分の硬度と中心以外の部分の硬度との
差が５％より大きくなると、反撥性能や耐久性が低下す
る傾向がある。

【００１６】上記コアは、シス−１，４−ポリブタジエ
ンまたはシス−１，４−ポリブタジエンを主成分とする
基材ゴムに、α，β−不飽和カルボン酸の金属塩、開始
剤である有機過酸化物や、充填剤などを配合し、要すれ
ば、さらに老化防止剤、安定剤などを配合したゴム組成
物の架橋成形体で構成される。

【００１７】上記シス−１，４−ポリブタジエンとして
は、シス−１，４構造が少なくとも４０％以上、好まし
くは８０％以上有する、いわゆるハイシスポリブタジエ
ンが好ましい。基材ゴムは、上記シス−１，４−ポリブ
タジエンからなるか、または上記シス−１，４−ポリブ
タジエンを主成分とするものであるが、このシス−１，
４−ポリブタジエンを主成分とするとは、たとえばシス
−１，４−ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、
エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、クロロプレンゴムなどを上記シス−１，４−ポリブ
タジエンに混合して基材ゴムとする場合をいう。ただ
し、それらのシス−１，４−ポリブタジエン以外のゴム
は基材ゴム全体中の１０重量％以下であることが好まし
い。

【００１８】α，β−不飽和カルボン酸の金属塩として
は、たとえばアクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム
などのアクリル酸の金属塩や、メタクリル酸亜鉛、メタ
クリル酸マグネシウムなどのメタクリル酸の金属塩など
の中から１種または２種以上が選択して使用される。こ
のα，β−不飽和カルボン酸の金属塩の配合量は、基材
ゴム１００重量部に対して１０〜２５重量部、特に１５
〜２０重量部が好ましい。この不飽和カルボン酸の金属
塩の配合量が上記範囲より少ない場合は、コアが軟らか
くなって、コアの変形量が６．５ｍｍより大きくなり、
反撥性能が低下して飛行性能が低下する傾向があり、ま
た、不飽和カルボン酸の金属塩の配合量が上記範囲より
多くなると、コアの変形量が３．５ｍｍより小さくな
り、打球時の衝撃力が大きくなって、打球感が悪くなる
傾向がある。

【００１９】開始剤としては、たとえばジクミルパーオ
キサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が用
いられるが、特にジクミルパーオキサイドが好ましい。
この開始剤の配合量としては基材ゴム１００重量部に対
し０．１〜５重量部、特に０．３〜３重量部が好まし
い。開始剤の配合量が上記範囲より少ない場合は、架橋
が充分に進行せず、したがって充分な反撥性能が得られ
ない傾向があり、また、開始剤の配合量が上記範囲より
多くなると、架橋が進みすぎて、コアが硬くなり、打球
感が悪くなる傾向がある。

【００２０】充填剤としては、たとえば酸化亜鉛、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、含水ケイ酸塩などが挙げら
れ、この充填剤の配合量としては、基材ゴム１００重量
部に対し１〜４０重量部、特に５〜２５重量部が好まし
い。この充填剤の配合量が上記範囲より少ない場合は、
コアの硬度不足が生じる傾向があり、充填剤の配合量が
上記範囲より多くなると、コアの比重が大きくなりす
ぎ、かつ反撥性能が低下する傾向がある。

【００２１】コアは上記ゴム組成物をコア用金型内に充
填し架橋成形することによって得られる。コア用ゴム組
成物を調製する際の混練条件やコア用組成物の架橋条件
は当業者に公知であるが、架橋成形は加圧下で通常１４
０〜１８０℃の温度で１５〜５５分間加熱することによ
って行われる。

【００２２】カバーは、内層カバー、外層カバーとも、
アイオノマー樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成さ
れる。このアイオノマー樹脂としては、たとえば、ハイ
ミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚ
ｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７
３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）、ハ
イミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１
８（Ｎａ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）、ハイミラ
ン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）（い
ずれも商品名、三井デュポンポリケミカル社製）、サー
リン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サ
ーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン７９３０（Ｌ
ｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリン９９１０
（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン９
６５０（Ｚｎ）（いずれも商品名、米国デュポン社
製）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８
０００（Ｎａ）（いずれも商品名、エクソン化学社製）
などが挙げられ、これらのアイオノマー樹脂は単独でま
たは２種以上の混合物として使用される。上記アイオノ
マー樹脂の商品名の後の括弧（カッコ）内に記載したＮ
ａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉなどは、それらの中和金属イオン種
を示している。そして、内層カバー用樹脂組成物、外層
カバー用樹脂組成物とも、上記アイオノマー樹脂に、た
とえば二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料を適宜配
合し、要すれば、さらに老化防止剤、蛍光漂白剤などの
添加剤を適宜配合することによって調製される。また、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン
や、ポリアミドなどをアイオノマー樹脂の特性を阻害し
ない範囲で適宜添加してもよい。ただし、それらの添加
樹脂は樹脂成分全体中の１０重量％以下であることが好
ましい。

【００２３】コアに内層カバーおよび外層カバーを被覆
する方法は、特に限定されるものではなく、通常のカバ
ー被覆に採用されている方法で行うことができる。たと
えば、コアに内層カバーを被覆する場合は、内層カバー
用樹脂組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成
形し、それを２枚用いてコアを包み、１００〜１７０℃
で１〜１５分間加圧成形するか、または上記内層カバー
用樹脂組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込
む方法などが採用される。そして、外層カバーを上記内
層カバー上に被覆する場合も、上記内層カバーをコアに
被覆する場合と同様の方法で行うことができる。

【００２４】つぎに、本発明のソリッドゴルフボールの
構造の一例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明
のソリッドゴルフボールの一例を模式的に示す断面図で
あり、図中、１はコアで、２は上記コアを被覆するカバ
ーであり、このカバー２は内層カバー２ａと外層カバー
２ｂとからなり、外層カバー２ｂにはディンプル３が設
けられている。

【００２５】コア１は、いわゆるソリッドコアと呼ばれ
るゴム組成物の架橋成形体からなるものであり、このコ
ア１は、直径が３２．７〜３８．４ｍｍであり、かつ該
コアに初期荷重１０ｋｇをかけたときから終荷重１３０
ｋｇをかけたときまでの変形量が３．５〜６．５ｍｍの
ものである。また、このコア１は、その内部硬度がＪＩ
Ｓ−Ｃ型硬度計で測定した硬度で、中心部分の硬度と中
心以外の部分の硬度との差が５％以下のものが好まし
い。

【００２６】内層カバー２ａは、曲げ弾性率が３５００
〜６０００ｋｇｆ／ｃｍ² の樹脂組成物からなるもので
あり、この内層カバー２ａはアイオノマー樹脂を主成分
とする樹脂組成物からなり、その厚みは１．１〜２．５
ｍｍである。

【００２７】そして、外層カバー２ｂは、曲げ弾性率が
２３００〜５５００ｋｇｆ／ｃｍ²で、かつ内層カバー
２ａより曲げ弾性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上低い樹
脂組成物からなり、この外層カバー２ｂはアイオノマー
樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、その厚みは
１．１〜２．５ｍｍである。

【００２８】上記ディンプル３は、必要に応じ、あるい
は所望とする特性が得られるように、適した個数、態様
で設けられるものであり、また、必要に応じ、ボール表
面にペイントやマーキングが施される。

【００２９】

【発明の実施の形態】つぎに、実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例のみに限定されるものではない。

【００３０】実施例１〜６および比較例１〜５表１〜２に示す配合組成でコア用ゴム組成物を調製し、
得られたコア用ゴム組成物をコア用金型内に充填し、１
６５℃で２５分間架橋成形してコアを作製した。得られ
たコアについて、直径、変形量および硬度を測定した。
その結果を表１〜２に示す。なお、表中の各成分の配合
量は重量部によるものであり、これは以後の配合組成を
示す表においても同様である。コアの変形量はコアに初
期荷重１０ｋｇをかけたときから終荷重１３０ｋｇをか
けたときまでの変形量を測定し、コアの硬度はＪＩＳ−
Ｃ型硬度計でコアの中心、中心から表面に向かって５ｍ
ｍの位置、中心から表面に向かって１０ｍｍの位置、中
心から表面に向かって１５ｍｍの位置および表面で測定
した。なお、コア内部の硬度はコアを２等分に切断して
それぞれ所定の位置で測定した。

【００３１】表１に実施例１〜６のコア配合、コアの直
径、コアの変形量およびコアの硬度を示し、表２には比
較例１〜５のそれらを示す。なお、表中に商品名で表し
たものについては、その詳細を表２の後に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】※１：ＢＲ−１１（商品名）日本合成ゴム社製のシス−１，４構造を９６％有するハ
イシスポリブタジエン

【００３５】つぎに、表３〜４に示す配合組成で内層カ
バー用樹脂組成物および外層カバー用樹脂組成物を調製
した。表３に実施例１〜６の内層カバーおよび外層カバ
ーの配合を示し、表４に比較例１〜５のそれを示す。な
お、表中にはアイオノマー樹脂を商品名で表示している
が、その詳細は表４の後に示す。また、表３〜４に示す
配合は樹脂成分についてのみ示しており、内層カバー用
樹脂組成物、外層カバー用樹脂組成物とも、それぞれ表
３〜４に記載の樹脂成分１００重量部に対して二酸化チ
タンを２重量部配合している。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】※２：ハイミラン１７０６（商品名）三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル
酸共重合体系の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂であ
り、曲げ弾性率＝約２６００ｋｇｆ／ｃｍ² ※３：ハイミラン１７０７（商品名）三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル
酸共重合体系のナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂
であり、曲げ弾性率＝約３８００ｋｇｆ／ｃｍ² ※４：ハイミラン１６０５（商品名）三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル
酸共重合体系のナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂
であり、曲げ弾性率＝約３１００ｋｇｆ／ｃｍ²

【００３９】※５：アイオテック８０００（商品名）エクソン化学社製のエチレン−アクリル酸共重合体系の
ナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂であり、曲げ弾
性率＝約４０００ｋｇｆ／ｃｍ² ※６：ハイミランＡＭ７３１５（商品名）三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル
酸共重合体系の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂であ
り、曲げ弾性率＝約４５００ｋｇｆ／ｃｍ² ※７：ハイミラン１５５７（商品名）三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル
酸共重合体系の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂であ
り、曲げ弾性率＝約２１９０ｋｇｆ／ｃｍ² ※８：ハイミラン１８５５（商品名）三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−メタクリル
酸−アクリル酸エステル三元共重合体系の亜鉛イオン中
和アイオノマー樹脂、曲げ弾性率＝約９５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²

【００４０】上記のようにして調製した内層カバー用樹
脂組成物および外層カバー用樹脂組成物の曲げ弾性率を
表５〜７に示す。なお、これらの曲げ弾性率は、東洋精
機社製スティフネステスターを用い、ＡＳＴＭＤ−７
４７に準じて２３℃で測定したものであり、曲げ弾性率
の測定用サンプルは、上記内層カバー用樹脂組成物およ
び外層カバー用樹脂組成物を熱プレス成形してそれぞれ
厚さ約２ｍｍの平板をつくり、それを２３℃、相対湿度
５０％で２週間放置した後、測定に使用した。

【００４１】つぎに、上記のように調製した内層カバー
用樹脂組成物を前記コア上に射出成形して内層カバーを
形成し、さらに上記内層カバー上に外層カバー用樹脂組
成物を射出成形して外層カバーを形成し、外径４２．７
ｍｍで、ボール重量４５．４ｇのソリッドゴルフボール
を作製した。

【００４２】得られたゴルフボールのボール変形量、反
撥係数、飛距離（キャリー）、スピン量、耐久性および
打球感を調べた。

【００４３】上記ボール変形量、反撥係数、飛距離、ス
ピン量、耐久性および打球感の測定または評価方法は次
の通りである。

【００４４】ボール変形量：ボールに初期荷重１０ｋｇ
をかけたときから終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの
変形量を測定する。

【００４５】反撥係数：Ｒ＆Ａ（英国ゴルフ協会）初速
測定機により、ボールに１９８．４ｇの金属円筒物を４
５ｍ／ｓの速度で衝突させたときのボール速度を測定
し、そのボール速度より算出する。

【００４６】飛距離：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点までの距離を飛距離
（キャリー）として測定する。

【００４７】スピン量：ツルーテンパー社製スイングロ
ボットにピッチングウェッジを取り付け、ボールをヘッ
ドスピード２０ｍ／ｓで打撃し、打撃されたボールを連
続写真撮影して調べる。

【００４８】耐久性：ボールをエアーガンで金属板に４
５ｍ／ｓのボール速度で衝突させ、ボールに割れが発生
するまでの回数を調べ、実施例１の耐衝撃回数（割れが
発生するまでの回数）を１００とした時の指数で示す。

【００４９】打球感：トッププロ１０人によりボールを
ウッド１番クラブで実打して評価する。評価基準は次の
通りである。評価結果を表中に表示する際も同様の記号
で表示しているが、その場合は評価にあたった１０人の
うち８人以上が同じ評価を下したことを示している。

【００５０】評価基準： ○ ：良い。 △ ：普通。 × ：悪い。 ××：非常に悪い。

【００５１】表５〜７に上記測定および評価結果を内層
カバーの曲げ弾性率、厚みおよび外層カバーの曲げ弾性
率、厚みと共に示す。なお、表５は実施例１〜３に関す
るそれらを示し、表６は実施例４〜６に関するそれらを
示し、表７は比較例１〜５に関するそれらを示す。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】

【表７】

【００５５】表５〜６に示す実施例１〜６のボール特性
と表７に示す比較例１〜５のボール特性との対比から明
らかなように、実施例１〜６は、反撥係数が大きくて高
反撥性能であり、飛距離が大きくて飛行性能が優れ、か
つ耐久性を示す指数が大きくて耐久性が優れ、スピン量
が多くてコントロール性が優れ、しかも打球感が優れて
いた。

【００５６】すなわち、これら実施例１〜６と比較例１
〜５は、コアの配合が同じで、しかも実施例４と実施例
５以外は、コアの直径、変形量が同じであるが、実施例
１〜６は、内層カバーおよび外層カバーの曲げ弾性率を
特定の曲げ弾性率に特定したことにより、高反撥性能で
飛行性能が優れ、かつ耐久性、コントロール性および打
球感が優れていた。

【００５７】これに対し、比較例１は、内層カバー、外
層カバーとも曲げ弾性率が本発明で規定する範囲より低
いため、反撥性能が低く、飛距離が小さく、かつ耐久性
が悪かった。比較例２は、内層カバーの曲げ弾性率が本
発明で規定する範囲より高すぎるため、特に打球感が悪
かった。

【００５８】比較例３は、外層カバーの曲げ弾性率が本
発明で規定する範囲より低いため、反撥性能が低くて飛
距離が小さく、かつ耐久性も悪かった。比較例４は、内
層カバー、外層カバーとも曲げ弾性率が本発明で規定す
る範囲より高すぎるため、特に打球感が悪かった。比較
例５は、内層カバーの曲げ弾性率と外層カバーの曲げ弾
性率との差がないため、特に耐久性が悪かった。

【００５９】比較例６〜１１表８に示す配合組成でコア用組成物を調製し、得られた
コア用組成物をコア用金型に充填し、１６５℃で２５分
間架橋成形して、コアを作製した。

【００６０】得られたコアについて、その直径、変形
量、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計による硬度を実施例１と同様に
測定した。その結果を表８に示す。コアの配合にあたっ
て使用した材料は実施例１で用いたものと同様のもので
あり、商品名で表示した。

【００６１】

【表８】

【００６２】つぎに、表９に示す配合組成で内層カバー
用組成物および外層カバー用組成物を調製し、前記実施
例１と同様の方法で、上記コアに内層カバー用組成物を
被覆して内層カバーを形成し、さらに内層カバーに上記
外層カバー用組成物を被覆して外層カバーを形成して、
外径４２．７ｍｍで、ボール重量４５．４ｇのソリッド
ゴルフボールを作製した。なお、カバーに使用したアイ
オノマー樹脂は前記実施例１〜６および比較例１〜５で
使用したものと同様のものであり、商品名で表示した。

【００６３】得られたゴルフボールについて前記実施例
１と同様にボール変形量、反撥係数、飛距離（ヤー
ド）、スピン量、耐久性および打球感を調べた。その結
果を表１０〜１１に示す。また、表１０〜１１には、前
記実施例１と同様の方法で測定した内層カバーおよび外
層カバーの曲げ弾性率および厚みについても示す。

【００６４】

【表９】

【００６５】

【表１０】

【００６６】

【表１１】

【００６７】表１０〜１１に示す結果から明らかなよう
に、これら比較例６〜１１は、たとえば飛距離が小さい
など、飛距離、耐久性、コントロール性、打球感のいず
れか１つまたは２以上で特性が劣っていた。すなわち、
比較例６はコアの変形量が本発明で規定する範囲より小
さく、比較例７はコアの変形量が本発明で規定する範囲
より大きく、比較例８はコアの直径が本発明で規定する
範囲より小さく、かつ内層カバーの厚み、外層カバーの
厚みが本発明で規定する範囲より厚く、比較例９は内層
カバーの厚みが本発明で規定する範囲より薄く、比較例
１０は外層カバーの厚みが本発明で規定する範囲より薄
く、比較例１１はコアの直径が本発明で規定する範囲よ
り大きく、かつ内層カバーの厚み、外層カバーの厚みが
本発明で規定する範囲より薄いため、それらに基づき、
飛距離、耐久性、コントロール性、打球感のいずれか１
つまたは２以上で特性が劣っていた。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、高反
撥性能で飛行性能が優れ、かつ耐久性、コントロール性
および打球感が優れたソリッドゴルフボールを提供する
ことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一例を模式的
に示す断面図である。

【符号の説明】

１コア２カバー２ａ内層カバー２ｂ外層カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−319831（ＪＰ，Ａ) 特開平５−123422（ＪＰ，Ａ) 特開平６−218078（ＪＰ，Ａ) 特開平６−327793（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−57571（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−290969（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−73979（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A63B 37/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コアとカバーを有するソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記コアは、直径が３２．７〜３８．４
ｍｍであり、かつ該コアに初期荷重１０ｋｇをかけたと
きから終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの変形量が
３．５〜６．５ｍｍであり、上記カバーは、曲げ弾性率
が３５００〜６０００ｋｇｆ／ｃｍ² の樹脂組成物から
なる内層カバーと、曲げ弾性率が２３００〜５５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² で、かつ内層カバーより曲げ弾性率が５０
０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上低い樹脂組成物からなる外層カバ
ーとの２層からなり、内層カバーの厚みが１．１〜２．
５ｍｍで、外層カバーの厚みが１．１〜２．５ｍｍであ
って、かつ内層カバー、外層カバーともアイオノマー樹
脂を主成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする
ソリッドゴルフボール。
【請求項２】コアの内部硬度が、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計
で測定した硬度で、中心部分の硬度と中心以外の部分の
硬度との差が５％以下であることを特徴とする請求項１
記載のソリッドゴルフボール。