JP3257739B2 - ゴルフボール - Google Patents
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、優れた反撥性能、飛行
性能を保持しながら、耐久性が良好で、特にショートア
イアンで打撃した時にボール表面にキズ（傷）が付きに
くいゴルフボールに関する。
る。さらに詳しくは、本発明は、優れた反撥性能、飛行
性能を保持しながら、耐久性が良好で、特にショートア
イアンで打撃した時にボール表面にキズ（傷）が付きに
くいゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマーが多用されている（たとえば、
特開昭４９−４９７２７号公報）。特にソリッドコアを
用いたツーピースゴルフボールでは、ほとんどの場合、
カバーの基材樹脂としてアイオノマーが使用されてい
る。
としては、アイオノマーが多用されている（たとえば、
特開昭４９−４９７２７号公報）。特にソリッドコアを
用いたツーピースゴルフボールでは、ほとんどの場合、
カバーの基材樹脂としてアイオノマーが使用されてい
る。
【０００３】これは、アイオノマーが耐久性、耐カット
性、反撥性に優れていて、かつ加工しやすいという理由
によるものである。
性、反撥性に優れていて、かつ加工しやすいという理由
によるものである。
【０００４】しかしながら、このアイオノマーをカバー
の基材樹脂として用いたゴルフボールも、反撥性能、飛
距離などの点においてなお改良の余地があり、特にユー
ザーからは、少しでもより遠くへボールを飛ばしたいと
いう要望が寄せられ、より一層高反撥性能で飛行性能の
優れたゴルフボールの出現が望まれている。
の基材樹脂として用いたゴルフボールも、反撥性能、飛
距離などの点においてなお改良の余地があり、特にユー
ザーからは、少しでもより遠くへボールを飛ばしたいと
いう要望が寄せられ、より一層高反撥性能で飛行性能の
優れたゴルフボールの出現が望まれている。
【０００５】そこで、そのような要望に応えるべく、カ
バーの基材樹脂として高反撥性能のアクリル酸系アイオ
ノマーが使用されるようになってきた。
バーの基材樹脂として高反撥性能のアクリル酸系アイオ
ノマーが使用されるようになってきた。
【０００６】しかしながら、アクリル酸系アイオノマー
は、耐久性が悪く、特にショートアイアンで打撃した時
にボール表面にキズ（傷）が付きやすいという問題があ
った。
は、耐久性が悪く、特にショートアイアンで打撃した時
にボール表面にキズ（傷）が付きやすいという問題があ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ユーザ
ーからはさらに飛行性能の優れたゴルフボールが要望さ
れ、それに応えるための対策も他の面で欠点が現れると
いう問題があった。
ーからはさらに飛行性能の優れたゴルフボールが要望さ
れ、それに応えるための対策も他の面で欠点が現れると
いう問題があった。
【０００８】したがって、本発明は、優れた反撥性能や
飛行性能を保持しながら、耐久性が良好で、特にショー
トアイアンでの打撃時にボール表面にキズが付きにくい
ゴルフボールを提供することを目的とする。
飛行性能を保持しながら、耐久性が良好で、特にショー
トアイアンでの打撃時にボール表面にキズが付きにくい
ゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、カバーの基材
樹脂としてアクリル酸系アイオノマーを一定量以上含む
高剛性のアイオノマーと軟質アイオノマーとの特定割合
の混合物を用いることによって、優れた反撥性能、飛行
性能を保持しながら、耐久性を向上させ、ショートアイ
アンでの打撃時にボール表面にキズ（傷）が付きにくく
して、上記目的を達成したものである。
樹脂としてアクリル酸系アイオノマーを一定量以上含む
高剛性のアイオノマーと軟質アイオノマーとの特定割合
の混合物を用いることによって、優れた反撥性能、飛行
性能を保持しながら、耐久性を向上させ、ショートアイ
アンでの打撃時にボール表面にキズ（傷）が付きにくく
して、上記目的を達成したものである。
【００１０】すなわち、本発明は、コアと該コアを被覆
するカバーを有するゴルフボールにおいて、該カバーの
基材樹脂として下記のアイオノマー〔Ｉ〕とアイオノマ
ー〔II〕との〔Ｉ〕／〔II〕＝９８／２〜６０／４０
（重量比）の混合物で、曲げ剛性率が３１００〜３４０
０ｋｇ／ｃｍ2 であるものを用いたことを特徴とするゴ
ルフボールである。
するカバーを有するゴルフボールにおいて、該カバーの
基材樹脂として下記のアイオノマー〔Ｉ〕とアイオノマ
ー〔II〕との〔Ｉ〕／〔II〕＝９８／２〜６０／４０
（重量比）の混合物で、曲げ剛性率が３１００〜３４０
０ｋｇ／ｃｍ2 であるものを用いたことを特徴とするゴ
ルフボールである。
【００１１】アイオノマー〔Ｉ〕： アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンまたは亜
鉛イオンで中和されたアクリル酸系アイオノマー
（Ａ）、または、上記アクリル酸系アイオノマー（Ａ）
とアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンまたは
亜鉛イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマー
（Ｂ）との混合物であって、該混合物中のアクリル酸系
アイオノマー（Ａ）が１０重量％以上１００重量％未満
の混合物、からなり、曲げ剛性率が３０００〜５０００
ｋｇ／ｃｍ2 のもの アイオノマー〔II〕：亜鉛イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマーで
あって、 曲げ剛性率が９００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 の
もの
鉛イオンで中和されたアクリル酸系アイオノマー
（Ａ）、または、上記アクリル酸系アイオノマー（Ａ）
とアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンまたは
亜鉛イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマー
（Ｂ）との混合物であって、該混合物中のアクリル酸系
アイオノマー（Ａ）が１０重量％以上１００重量％未満
の混合物、からなり、曲げ剛性率が３０００〜５０００
ｋｇ／ｃｍ2 のもの アイオノマー〔II〕：亜鉛イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマーで
あって、 曲げ剛性率が９００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 の
もの
【００１２】本発明において、アイオノマー〔Ｉ〕はア
クリル酸系アイオノマー（Ａ）を一定量以上含む高剛性
のアイオノマーであり、前記のように、このアイオノマ
ー〔Ｉ〕はアクリル酸系アイオノマー（Ａ）のみで構成
されるか、または、このアクリル酸系アイオノマー
（Ａ）と高剛性のメタクリル酸系アイオノマー（Ｂ）と
の混合物であって、該混合物中のアクリル酸系アイオノ
マー（Ａ）が１０重量％以上１００重量％未満の混合物
で構成される。
クリル酸系アイオノマー（Ａ）を一定量以上含む高剛性
のアイオノマーであり、前記のように、このアイオノマ
ー〔Ｉ〕はアクリル酸系アイオノマー（Ａ）のみで構成
されるか、または、このアクリル酸系アイオノマー
（Ａ）と高剛性のメタクリル酸系アイオノマー（Ｂ）と
の混合物であって、該混合物中のアクリル酸系アイオノ
マー（Ａ）が１０重量％以上１００重量％未満の混合物
で構成される。
【００１３】このように、アイオノマー〔Ｉ〕をアクリ
ル酸系アイオノマー（Ａ）を一定量以上含有させて構成
するのは、アクリル酸系アイオノマー（Ａ）が特に反撥
性能が高く、ボールのはじきが良いからである。そし
て、このアクリル酸系アイオノマー（Ａ）にメタクリル
酸系アイオノマー（Ｂ）を混合してアイオノマー〔Ｉ〕
を構成する場合に、該混合物中のアクリル酸系アイオノ
マー（Ａ）を１０重量％以上とするのは、アイオノマー
〔Ｉ〕中にアクリル酸系アイオノマー（Ａ）が１０重量
％以上含まれていないと、軟質アイオノマーであるアイ
オノマー〔II〕と混合したときに、所望の高反撥性能が
得られないからである。
ル酸系アイオノマー（Ａ）を一定量以上含有させて構成
するのは、アクリル酸系アイオノマー（Ａ）が特に反撥
性能が高く、ボールのはじきが良いからである。そし
て、このアクリル酸系アイオノマー（Ａ）にメタクリル
酸系アイオノマー（Ｂ）を混合してアイオノマー〔Ｉ〕
を構成する場合に、該混合物中のアクリル酸系アイオノ
マー（Ａ）を１０重量％以上とするのは、アイオノマー
〔Ｉ〕中にアクリル酸系アイオノマー（Ａ）が１０重量
％以上含まれていないと、軟質アイオノマーであるアイ
オノマー〔II〕と混合したときに、所望の高反撥性能が
得られないからである。
【００１４】そして、このアイオノマー〔Ｉ〕の曲げ剛
性率を３０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 に特定している
のは、このアイオノマー〔Ｉ〕が高剛性で反撥性能の優
れたアイオノマーであることを表すものであり、このア
イオノマー〔Ｉ〕の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2
より小さい場合は、軟質アイオノマーであるアイオノマ
ー〔II〕と混合して耐久性を改善しようとしたときに反
撥性能が低下して飛距離が低下するおそれがあり、アイ
オノマー〔Ｉ〕の曲げ剛性率が５０００ｋｇ／ｃｍ2 よ
り大きくなると、アイオノマー〔II〕との混合（ブレン
ド）によっても、耐久性やフィーリング（打球感）の改
善が充分になし得ないからである。
性率を３０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 に特定している
のは、このアイオノマー〔Ｉ〕が高剛性で反撥性能の優
れたアイオノマーであることを表すものであり、このア
イオノマー〔Ｉ〕の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ2
より小さい場合は、軟質アイオノマーであるアイオノマ
ー〔II〕と混合して耐久性を改善しようとしたときに反
撥性能が低下して飛距離が低下するおそれがあり、アイ
オノマー〔Ｉ〕の曲げ剛性率が５０００ｋｇ／ｃｍ2 よ
り大きくなると、アイオノマー〔II〕との混合（ブレン
ド）によっても、耐久性やフィーリング（打球感）の改
善が充分になし得ないからである。
【００１５】一方、アイオノマー〔II〕は、亜鉛イオン
で中和されたメタクリル酸系アイオノマーであって、曲
げ剛性率が９００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 であり、これ
は、このアイオノマー〔II〕が低剛性で柔軟な軟質アイ
オノマーであることを意味している。このアイオノマー
〔II〕は反撥性能が低いが、軟らかく耐久性が良好であ
って、これを高剛性のアイオノマー〔Ｉ〕にブレンドす
ることによって、アイオノマー〔Ｉ〕の欠点である耐久
性の悪さ（特にショートアイアンでの打撃時のボール表
面のキズ付きやすさ）やフィーリングの悪さを改善する
ことができる。
で中和されたメタクリル酸系アイオノマーであって、曲
げ剛性率が９００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 であり、これ
は、このアイオノマー〔II〕が低剛性で柔軟な軟質アイ
オノマーであることを意味している。このアイオノマー
〔II〕は反撥性能が低いが、軟らかく耐久性が良好であ
って、これを高剛性のアイオノマー〔Ｉ〕にブレンドす
ることによって、アイオノマー〔Ｉ〕の欠点である耐久
性の悪さ（特にショートアイアンでの打撃時のボール表
面のキズ付きやすさ）やフィーリングの悪さを改善する
ことができる。
【００１６】本発明において、このアイオノマー〔Ｉ〕
とアイオノマー〔II〕との混合比率を〔Ｉ〕／〔II〕＝
９８／２〜６０〜４０（重量比）に特定しているが、こ
れは、この範囲であれば、高剛性のアイオノマー〔Ｉ〕
と軟質のアイオノマー〔II〕の長所を併せて得ることが
でき、優れた反撥性能、飛行性能を保持しながら、耐久
性、フィーリングが良好なゴルフボールを得ることがで
きるからである。
とアイオノマー〔II〕との混合比率を〔Ｉ〕／〔II〕＝
９８／２〜６０〜４０（重量比）に特定しているが、こ
れは、この範囲であれば、高剛性のアイオノマー〔Ｉ〕
と軟質のアイオノマー〔II〕の長所を併せて得ることが
でき、優れた反撥性能、飛行性能を保持しながら、耐久
性、フィーリングが良好なゴルフボールを得ることがで
きるからである。
【００１７】すなわち、軟質のアイオノマー〔II〕の比
率が上記範囲より少ない場合は、耐久性が充分に改善さ
れず、フィーリングも硬くて悪い。そして、アイオノマ
ー〔II〕の比率が上記範囲より多くなると、反撥性能が
低下し、飛行性能も低下し、フィーリングも重い感じに
なる。
率が上記範囲より少ない場合は、耐久性が充分に改善さ
れず、フィーリングも硬くて悪い。そして、アイオノマ
ー〔II〕の比率が上記範囲より多くなると、反撥性能が
低下し、飛行性能も低下し、フィーリングも重い感じに
なる。
【００１８】一方、高剛性のアイオノマー〔Ｉ〕の面か
らいえば、アイオノマー〔Ｉ〕の比率が上記範囲より少
ない場合は、アイオノマー〔Ｉ〕の有する優れた反撥性
能や飛行性能が保持できなくなり、アイオノマー〔Ｉ〕
の比率が上記範囲より多くなると、耐久性やフィーリン
グが充分に改善できなくなる。そして、本発明におい
て、上記アイオノマー〔Ｉ〕とアイオノマー〔II〕との
混合物の曲げ剛性率を３１００〜３４００に特定してい
るのは、耐久性と飛行性能との両立を図るためであり、
曲げ剛性率が３１００ｋｇ／ｃｍ 2 より小さい場合は、
耐久性は良くなるが、飛行性能が低下し、曲げ剛性率が
３４００ｋｇ／ｃｍ 2 より大きい場合は、飛行性能は良
好に保たれるが、耐久性を充分に向上させることができ
ず、耐久性が悪くなるからである。
らいえば、アイオノマー〔Ｉ〕の比率が上記範囲より少
ない場合は、アイオノマー〔Ｉ〕の有する優れた反撥性
能や飛行性能が保持できなくなり、アイオノマー〔Ｉ〕
の比率が上記範囲より多くなると、耐久性やフィーリン
グが充分に改善できなくなる。そして、本発明におい
て、上記アイオノマー〔Ｉ〕とアイオノマー〔II〕との
混合物の曲げ剛性率を３１００〜３４００に特定してい
るのは、耐久性と飛行性能との両立を図るためであり、
曲げ剛性率が３１００ｋｇ／ｃｍ 2 より小さい場合は、
耐久性は良くなるが、飛行性能が低下し、曲げ剛性率が
３４００ｋｇ／ｃｍ 2 より大きい場合は、飛行性能は良
好に保たれるが、耐久性を充分に向上させることができ
ず、耐久性が悪くなるからである。
【００１９】上記高剛性のアクリル酸系アイオノマー
（Ａ）の具体例としては、たとえばアイオテック（Ｉｏ
ｔｅｋ）♯７０１０、アイオテック♯８０００（いずれ
も、商品名、エクソンケミカル社製）などが挙げられ、
高剛性のメタクリル酸系アイオノマー（Ｂ）の具体例と
しては、たとえばハイミラン♯１６０５、ハイミラン♯
１７０６、ハイミラン♯１７０７（いずれも、商品名、
三井デュポンポリケミカル社製）などが挙げられる。
（Ａ）の具体例としては、たとえばアイオテック（Ｉｏ
ｔｅｋ）♯７０１０、アイオテック♯８０００（いずれ
も、商品名、エクソンケミカル社製）などが挙げられ、
高剛性のメタクリル酸系アイオノマー（Ｂ）の具体例と
しては、たとえばハイミラン♯１６０５、ハイミラン♯
１７０６、ハイミラン♯１７０７（いずれも、商品名、
三井デュポンポリケミカル社製）などが挙げられる。
【００２０】アイオノマー〔II〕は、前記のように亜鉛
イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマーであ
り、このアイオノマー〔II〕の具体例としては、たとえ
ばハイミラン♯１８５５、ハイミラン♯１７０２、ハイ
ミラン♯１６５０、ハイミラン♯１６５２（いずれも、
商品名、三井デュポンポリケミカル社製）などが挙げら
れる。
イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマーであ
り、このアイオノマー〔II〕の具体例としては、たとえ
ばハイミラン♯１８５５、ハイミラン♯１７０２、ハイ
ミラン♯１６５０、ハイミラン♯１６５２（いずれも、
商品名、三井デュポンポリケミカル社製）などが挙げら
れる。
【００２１】本発明のゴルフボールにおいて、カバーに
は上記特定のアイオノマーからなる基材樹脂に、必要に
応じて、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔
料、さらには、老化防止剤などを含有させてもよい。ま
た、場合によっては、上記基材樹脂にその特性を損なわ
せない範囲内（１０重量％以下）で他の樹脂、たとえば
ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタ
ンなどを添加して樹脂成分としてもよい。
は上記特定のアイオノマーからなる基材樹脂に、必要に
応じて、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔
料、さらには、老化防止剤などを含有させてもよい。ま
た、場合によっては、上記基材樹脂にその特性を損なわ
せない範囲内（１０重量％以下）で他の樹脂、たとえば
ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタ
ンなどを添加して樹脂成分としてもよい。
【００２２】上記カバーは、ソリッドゴルフボール用コ
ア、糸巻きゴルフボール用コアのいずれのコアを被覆す
る場合にも使用できる。
ア、糸巻きゴルフボール用コアのいずれのコアを被覆す
る場合にも使用できる。
【００２３】ソリッドゴルフボール用コアとしては、ツ
ーピースゴルフボール用のコアのみならず、３層以上の
多層構造ゴルフボール用のコアであってもよく、たとえ
ば、ツーピースゴルフボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対し、たとえばアクリル酸、メタ
クリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン
酸またはその金属塩、トリメチロールプロパントリメタ
クリレートなどの官能性モノマーなどの共架橋剤を単独
または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ムなどの充填剤を５〜４０重量部、ジクミルパーオキサ
イドなどの過酸化物を０．５〜５．０重量部を配合し、
要すれば、老化防止剤を０．１〜１．０重量部配合した
ゴム組成物をプレス加硫により、たとえば１４０〜１７
０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物
に成形することによって得られる。
ーピースゴルフボール用のコアのみならず、３層以上の
多層構造ゴルフボール用のコアであってもよく、たとえ
ば、ツーピースゴルフボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対し、たとえばアクリル酸、メタ
クリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン
酸またはその金属塩、トリメチロールプロパントリメタ
クリレートなどの官能性モノマーなどの共架橋剤を単独
または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ムなどの充填剤を５〜４０重量部、ジクミルパーオキサ
イドなどの過酸化物を０．５〜５．０重量部を配合し、
要すれば、老化防止剤を０．１〜１．０重量部配合した
ゴム組成物をプレス加硫により、たとえば１４０〜１７
０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物
に成形することによって得られる。
【００２４】糸巻きゴルフボール用のコアは、センター
とそれに巻き付けた糸ゴムとからなり、センターとして
は液系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系
のセンターとしては、たとえば前記ソリッドゴルフボー
ル用コアと同様のゴム組成物を加硫することによって得
られたものを用いることができる。
とそれに巻き付けた糸ゴムとからなり、センターとして
は液系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系
のセンターとしては、たとえば前記ソリッドゴルフボー
ル用コアと同様のゴム組成物を加硫することによって得
られたものを用いることができる。
【００２５】糸ゴムとしては、従来から使用されている
ものを用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然
ゴムと合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、
イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。ただし、これら
のソリッドゴルフボール用コア、糸巻きゴルフボール用
コアは単なる例示であって、これら例示のもののみに限
定されることはない。
ものを用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然
ゴムと合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、
イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。ただし、これら
のソリッドゴルフボール用コア、糸巻きゴルフボール用
コアは単なる例示であって、これら例示のもののみに限
定されることはない。
【００２６】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものでなく、通常の方法で行うことができる。た
とえば、前記特定のアイオノマーを基材樹脂とするカバ
ー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形
し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で
１〜１５分間加圧成形するか、またはカバー用組成物を
直接コアの周囲に射出成形してコアを包み込む方法が採
用される。
されるものでなく、通常の方法で行うことができる。た
とえば、前記特定のアイオノマーを基材樹脂とするカバ
ー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形
し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で
１〜１５分間加圧成形するか、またはカバー用組成物を
直接コアの周囲に射出成形してコアを包み込む方法が採
用される。
【００２７】カバーの厚みは通常１．０〜４．０ｍｍ程
度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボー
ル表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボー
ル表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
【００２８】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２９】実施例１〜２および比較例１〜５ シス−１，４−ポリブタジエン〔日本合成ゴム社製のＪ
ＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重量部に、アクリル
酸亜鉛（日本触媒化学工業社製）３０重量部、酸化亜鉛
（東邦亜鉛社製）２０重量部およびジクミルパーオキサ
イド（日本油脂社製）１重量部を加え、混合してコア用
ゴム組成物を調製し、それをコア用金型で１５０℃で３
０分間加圧成形して、直径３８．５ｍｍのソリッドゴル
フボール用コアを得た。
ＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重量部に、アクリル
酸亜鉛（日本触媒化学工業社製）３０重量部、酸化亜鉛
（東邦亜鉛社製）２０重量部およびジクミルパーオキサ
イド（日本油脂社製）１重量部を加え、混合してコア用
ゴム組成物を調製し、それをコア用金型で１５０℃で３
０分間加圧成形して、直径３８．５ｍｍのソリッドゴル
フボール用コアを得た。
【００３０】これとは別に、表１および表２に示す組成
のアイオノマーを混合し、得られたアイオノマー混合物
１００重量部に対し、二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を２重
量部加え、押出機によりカラーリングしてカバー用組成
物を調製した。なお、表１および表２中のアイオノマー
の配合量は重量部によるものであり、かつ全体が１００
重量部になるようにしている。したがって、配合量を示
す数値は、同時に、全体中の重量％を示す。
のアイオノマーを混合し、得られたアイオノマー混合物
１００重量部に対し、二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を２重
量部加え、押出機によりカラーリングしてカバー用組成
物を調製した。なお、表１および表２中のアイオノマー
の配合量は重量部によるものであり、かつ全体が１００
重量部になるようにしている。したがって、配合量を示
す数値は、同時に、全体中の重量％を示す。
【００３１】また、表１および表２では、スペース上の
関係でアイオノマーを商品名で表示しているので、それ
を表２の後で説明する。表１および表２には、アイオノ
マー〔Ｉ〕の曲げ剛性率およびカバーの基材樹脂として
のアイオノマー混合物の曲げ剛性率を示しているが、そ
の曲げ剛性率の測定方法は次に示す通りである。
関係でアイオノマーを商品名で表示しているので、それ
を表２の後で説明する。表１および表２には、アイオノ
マー〔Ｉ〕の曲げ剛性率およびカバーの基材樹脂として
のアイオノマー混合物の曲げ剛性率を示しているが、そ
の曲げ剛性率の測定方法は次に示す通りである。
【００３２】曲げ剛性率の測定方法：東洋精機社製ステ
ィフネステスターにより測定した。測定用サンプルは、
プレス成形にて平板を作製し、プレス成形後、２３℃、
相対湿度５０％の雰囲気中で２週間放置したものであ
る。
ィフネステスターにより測定した。測定用サンプルは、
プレス成形にて平板を作製し、プレス成形後、２３℃、
相対湿度５０％の雰囲気中で２週間放置したものであ
る。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】※１：商品名、エクソンケミカル社製の亜
鉛イオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝１６
００ｋｇ／ｃｍ2 ※２：商品名、エクソンケミカル社製のナトリウムイオ
ン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝３８００ｋ
ｇ／ｃｍ2 ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝３
１００ｋｇ／ｃｍ2
鉛イオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝１６
００ｋｇ／ｃｍ2 ※２：商品名、エクソンケミカル社製のナトリウムイオ
ン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝３８００ｋ
ｇ／ｃｍ2 ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝３
１００ｋｇ／ｃｍ2
【００３６】※４：商品名、三井デュポンポリケミカル
社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性
率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 ※５：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝３
０００ｋｇ／ｃｍ2 ※６：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝２１００
ｋｇ／ｃｍ2
社製の亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性
率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 ※５：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝３
０００ｋｇ／ｃｍ2 ※６：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー、曲げ剛性率＝２１００
ｋｇ／ｃｍ2
【００３７】※７：商品名、三井デュポンポリケミカル
社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸
−アクリル酸エステルの三元共重合体、曲げ剛性率＝９
００ｋｇ／ｃｍ2 ※８：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸−アク
リル酸エステルの三元共重合体、曲げ剛性率＝４００ｋ
ｇ／ｃｍ2 ※９：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸−メタ
クリル酸エステルの三元共重合体、曲げ剛性率＝７００
ｋｇ／ｃｍ2
社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸
−アクリル酸エステルの三元共重合体、曲げ剛性率＝９
００ｋｇ／ｃｍ2 ※８：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸−アク
リル酸エステルの三元共重合体、曲げ剛性率＝４００ｋ
ｇ／ｃｍ2 ※９：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸−メタ
クリル酸エステルの三元共重合体、曲げ剛性率＝７００
ｋｇ／ｃｍ2
【００３８】上記のようにして調製したカバー用組成物
をそれぞれ射出成形により直接ソリッドコアに被覆して
ツーピースゴルフボールを得た。このボールをペイント
塗装して直径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製した。
をそれぞれ射出成形により直接ソリッドコアに被覆して
ツーピースゴルフボールを得た。このボールをペイント
塗装して直径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製した。
【００３９】得られたゴルフボールの重量、ＰＧＡ方式
によるボールコンプレッション、ボール初速、飛距離
（キャリー）、ボール表面の耐キズ付き性（キズが付く
ことに対する耐性）、耐久性および実打テストによるフ
ィーリングを調べた。その結果を表３に示す。なお、ボ
ール初速、飛距離、耐キズ付き性および耐久性の測定方
法ならびにフィーリングの評価基準は次の通りである。
によるボールコンプレッション、ボール初速、飛距離
（キャリー）、ボール表面の耐キズ付き性（キズが付く
ことに対する耐性）、耐久性および実打テストによるフ
ィーリングを調べた。その結果を表３に示す。なお、ボ
ール初速、飛距離、耐キズ付き性および耐久性の測定方
法ならびにフィーリングの評価基準は次の通りである。
【００４０】ボール初速：ツルーテンパー社製スイング
ロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブにより４
５ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、その時のボール初
速を測定する。このボール初速が大きいことはボールの
反撥性能が優れていることを示している。
ロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブにより４
５ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、その時のボール初
速を測定する。このボール初速が大きいことはボールの
反撥性能が優れていることを示している。
【００４１】飛距離（キャリー）：ツルーテンパー社製
スイングロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブ
により４５ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、ボールの
落下点までの距離を測定する。
スイングロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブ
により４５ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、ボールの
落下点までの距離を測定する。
【００４２】耐キズ付き性：ボールをピッチングウェッ
ジで打撃し、ボール表面のキズの有無を観察する。表３
中に示す評価結果の基準は次の通りである。評価基準： ○：キズの発生がまったくない。 ×：キズが発生している。 ××：かなりのキズが発生している。
ジで打撃し、ボール表面のキズの有無を観察する。表３
中に示す評価結果の基準は次の通りである。評価基準： ○：キズの発生がまったくない。 ×：キズが発生している。 ××：かなりのキズが発生している。
【００４３】耐久性：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットを使用し、ボールをウッド１番クラブにより４５ｍ
／ｓのヘッドスピードで繰り返し打撃し、割れが発生す
るまでの打撃回数を測定し、それを比較例１を１００と
したときの指数で示す。
ットを使用し、ボールをウッド１番クラブにより４５ｍ
／ｓのヘッドスピードで繰り返し打撃し、割れが発生す
るまでの打撃回数を測定し、それを比較例１を１００と
したときの指数で示す。
【００４４】フィーリングの評価基準： ○：ボールのはじきが良く、ソフトな打球感である。 ×Ａ：打球感が硬く、ボールがキズ付きやすい。 ×Ｂ：打球感はソフトであるが、重く、またボールのは
じきが悪い。
じきが悪い。
【００４５】
【表３】
【００４６】表３に示す結果から明らかなように、実施
例１〜２のゴルフボールは、従来の代表的ツーピースソ
リッドゴルフボールに相当する比較例１のゴルフボール
とほぼ同等の大きなボール初速や飛距離を示し、かつ耐
久性を示す指数が大きく、優れた耐キズ付き性を有して
いた。
例１〜２のゴルフボールは、従来の代表的ツーピースソ
リッドゴルフボールに相当する比較例１のゴルフボール
とほぼ同等の大きなボール初速や飛距離を示し、かつ耐
久性を示す指数が大きく、優れた耐キズ付き性を有して
いた。
【００４７】すなわち、本発明の実施例１〜２のゴルフ
ボールは、優れた反撥性能、飛行性能を保持しながら、
耐久性が良好で、ショートアイアンで打撃した時にキズ
が付きにくいことを示していた。
ボールは、優れた反撥性能、飛行性能を保持しながら、
耐久性が良好で、ショートアイアンで打撃した時にキズ
が付きにくいことを示していた。
【００４８】これに対して、従来の代表的ツーピースソ
リッドゴルフボールに相当する比較例１は、飛距離が大
きいものの、打球時のフィーリングが悪く、またショー
トアイアンで打撃した時にボール表面にキズが付きやす
かった。また、カバーの基材樹脂として高剛性のアクリ
ル酸系アイオノマーのみを用いた比較例２のゴルフボー
ルは、飛距離が大きいものの、打球時のフィーリングが
悪く、またショートアイアンで打撃した時にボール表面
にキズがより一層付きやすかった。
リッドゴルフボールに相当する比較例１は、飛距離が大
きいものの、打球時のフィーリングが悪く、またショー
トアイアンで打撃した時にボール表面にキズが付きやす
かった。また、カバーの基材樹脂として高剛性のアクリ
ル酸系アイオノマーのみを用いた比較例２のゴルフボー
ルは、飛距離が大きいものの、打球時のフィーリングが
悪く、またショートアイアンで打撃した時にボール表面
にキズがより一層付きやすかった。
【００４９】また、アクリル酸系アイオノマーを用いて
いない比較例３のゴルフボールは、飛距離が小さく、か
つ打球時に重い感じがし、ボールのはじきが悪かった。
アイオノマー〔II〕、つまり、軟質アイオノマーの混合
比率を多くした比較例４のゴルフボールも、飛距離が小
さく、かつ打球時に重い感じがし、ボールのはじきが悪
かった。そして、アイオノマー〔Ｉ〕の段階での曲げ剛
性率が小さい比較例５のゴルフボールも、飛距離が小さ
く、かつ打球時に重い感じがし、ボールのはじきが悪か
った。
いない比較例３のゴルフボールは、飛距離が小さく、か
つ打球時に重い感じがし、ボールのはじきが悪かった。
アイオノマー〔II〕、つまり、軟質アイオノマーの混合
比率を多くした比較例４のゴルフボールも、飛距離が小
さく、かつ打球時に重い感じがし、ボールのはじきが悪
かった。そして、アイオノマー〔Ｉ〕の段階での曲げ剛
性率が小さい比較例５のゴルフボールも、飛距離が小さ
く、かつ打球時に重い感じがし、ボールのはじきが悪か
った。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、優れ
た反撥性能、飛行距離を保持しながら、耐久性が良好
で、ショートアイアンで打撃した時にボール表面にキズ
が付きにくいゴルフボールを提供することができた。
た反撥性能、飛行距離を保持しながら、耐久性が良好
で、ショートアイアンで打撃した時にボール表面にキズ
が付きにくいゴルフボールを提供することができた。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−314463（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−96771（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207382（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−3931（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
ゴルフボールであって、上記カバーの基材樹脂が下記の
アイオノマー〔Ｉ〕とアイオノマー〔II〕との〔Ｉ〕／
〔II〕＝９８／２〜６０／４０（重量比）の混合物から
なり、その曲げ剛性率が３１００〜３４００ｋｇ／ｃｍ
2 であることを特徴とするゴルフボール。 アイオノマー〔Ｉ〕： アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンまたは亜
鉛イオンで中和されたアクリル酸系アイオノマー
（Ａ）、または、 上記アクリル酸系アイオノマー（Ａ）とアルカリ金属イ
オン、アルカリ土類金属イオンまたは亜鉛イオンで中和
されたメタクリル酸系アイオノマー（Ｂ）との混合物で
あって、該混合物中のアクリル酸系アイオノマー（Ａ）
が１０重量％以上１００重量％未満の混合物、 からなり、曲げ剛性率が３０００〜５０００ｋｇ／ｃｍ
2 のもの、 アイオノマー〔II〕：亜鉛イオンで中和されたメタクリル酸系アイオノマーで
あって、 曲げ剛性率が９００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 の
もの
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35323293A JP3257739B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ゴルフボール |
| AU81727/94A AU681465B2 (en) | 1993-12-28 | 1994-12-23 | Golf ball |
| US08/365,539 US5656695A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | Golf ball |
| GB9426279A GB2285260B (en) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35323293A JP3257739B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194737A JPH07194737A (ja) | 1995-08-01 |
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Family
ID=18429451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35323293A Expired - Fee Related JP3257739B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ゴルフボール |
Country Status (4)
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|---|---|
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| JP (1) | JP3257739B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5965669A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-12 | Acushnet Company | Multi-layer golf ball and composition |
| US5857925A (en) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Lisco, Inc. | Golf ball and method of making same |
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| JP4102975B2 (ja) | 2002-05-30 | 2008-06-18 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JP5135048B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2013-01-30 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US8501871B2 (en) | 2008-07-11 | 2013-08-06 | Dunlop Sports Co., Ltd. | Golf ball |
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| JP5247425B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-07-24 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US9517385B2 (en) * | 2008-12-26 | 2016-12-13 | Dunlop Sports Co., Ltd. | Golf ball and process for preparing the same |
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| US10046210B1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-08-14 | Acushnet Company | Golf ball incorporating pair of thin hemispherical cups having targeted configuration/geometry and being compression molded about large, soft subassembly/core |
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|---|---|---|---|---|
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| US4801649A (en) * | 1982-12-28 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomers having improved low temperature properties and blends thereof with thermoplastic resins |
| US4884814A (en) * | 1988-01-15 | 1989-12-05 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Golf ball |
| JP3119858B2 (ja) * | 1990-01-10 | 2000-12-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| US5328959A (en) * | 1990-07-27 | 1994-07-12 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| US5120791A (en) * | 1990-07-27 | 1992-06-09 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| US5492972A (en) * | 1990-12-10 | 1996-02-20 | Acushnet Company | Golf ball cover |
| GB2264302B (en) * | 1992-02-18 | 1995-08-02 | Ram Golf Corp | Golf ball |
| JPH0654929A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール |
| AU667267B2 (en) * | 1993-05-10 | 1996-03-14 | Wilson Sporting Goods Company | Golf ball with cover formed from hard and soft ionomer resins |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35323293A patent/JP3257739B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-23 AU AU81727/94A patent/AU681465B2/en not_active Ceased
- 1994-12-28 GB GB9426279A patent/GB2285260B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-28 US US08/365,539 patent/US5656695A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| AU8172794A (en) | 1995-07-06 |
| GB9426279D0 (en) | 1995-02-22 |
| AU681465B2 (en) | 1997-08-28 |
| JPH07194737A (ja) | 1995-08-01 |
| GB2285260A (en) | 1995-07-05 |
| US5656695A (en) | 1997-08-12 |
| GB2285260B (en) | 1997-06-04 |
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