JPH09154981A - 糸巻きゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打球感およびコントロール性が良好で、かつ
飛行性能が優れた糸巻きゴルフボールを提供する。 【解決手段】 ゴム組成物の加硫成形物からなるセンタ
ーと、糸ゴム層と、カバーを有する糸巻きゴルフボール
において、上記センターの直径を３０〜３８ｍｍにし、
かつ上記センターに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から
終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量が１〜２．５
ｍｍになるようにし、上記カバーの基材樹脂をアイオノ
マー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂とＪＩＳ−
Ａ硬度が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂との加熱
混合物で構成する。上記カバーの基材樹脂の各成分の割
合は、アイオノマー樹脂が３０〜７０重量％、無水マレ
イン酸変性熱可塑性樹脂が１０〜６９．５重量％、エポ
キシ化熱可塑性樹脂が０．５〜２０重量％が好ましく、
カバー用組成物の曲げ剛性率は１００〜２５０ＭＰａが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸巻きゴルフボー
ルに関する。さらに詳しくは、本発明は、打球感（打球
時のフィーリング）およびコントロール性が良好で、か
つ飛行性能が優れた糸巻きゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（例えば、特開昭４９−４９７２７号公報）。特にソリ
ッドコアを用いたツーピースソリッドゴルフボールで
は、ほとんどの場合、アイオノマー樹脂が用いられてい
る。これは、アイオノマー樹脂が他のカバー用基材樹脂
に比べて、加工性に優れ、かつ耐久性、耐カット性、反
撥性能などが優れているという理由によるものである。

【０００３】しかしながら、アイオノマー樹脂はかなり
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として主に用いられているバラタ（トラ
ンスポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール
性（スピンのかけ易さ）の点で劣っている。特にアイオ
ノマー樹脂をカバー用基材樹脂として用いたゴルフボー
ルでは、打球時に“カチッ”という金属音がし、その
“カチッ”という金属音は、プロや上級者に不快感を与
えるものとして敬遠されている。

【０００４】そのため、特開平１−３０８５５７号公報
には、アイオノマー樹脂に、２〜８個の炭素原子を有す
るオレフィンと３〜８個の炭素原子を有する不飽和モノ
カルボン酸と２〜２２個の炭素原子を有するアクリル酸
エステルとの三元共重合体のナトリウム塩または亜鉛塩
からなる軟質アイオノマー樹脂をブレンド（混合）する
ことによって、アイオノマー樹脂を軟質化し、打球感や
コントロール性を改善することが提案されている。

【０００５】しかしながら、上記のような軟質アイオノ
マー樹脂をブレンドした場合、打球感やコントロール性
は改善されるものの、飛行性能や耐カット性が低下する
ため、満足できる性能を有するゴルフボールは得られて
いない。

【０００６】また、特開平５−２２０２４０号公報に
は、アイオノマー樹脂にグリシジル基含有ポリマーをブ
レンドすることによって、アイオノマー樹脂を軟質化す
ることが提案されているが、そのグリシジル基含有ポリ
マーのベースポリマーの選定などが不充分であるため、
飛行性能などにおいて充分な成果をあげるにいたってい
ない。

【０００７】また、上記以外にも、アイオノマー樹脂を
軟質化して、打球感やコントロール性を改善する試みが
種々行われているが、現状では、それらのいずれによっ
ても、充分な成果をあげるにいたっておらず、満足する
性能を有するゴルフボールは得られていない。

【０００８】ところで、糸巻きゴルフボールは、固体セ
ンターまたは液体センターと、その周囲に糸ゴムを巻き
付けることによって形成された糸ゴム層と、そのセンタ
ーと糸ゴム層とからなる糸巻きコアの糸ゴム層の周囲を
被覆するカバーを有することを基本構成とするものであ
り、打球感やコントロール性はソリッドコアを用いたツ
ーピースソリッドゴルフボールよりも優れているが、ス
ピン量が多く、打出角が低いため、飛距離がツーピース
ソリッドゴルフボールよりも劣っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点を解消し、アイオノマー樹脂の有す
る優れた特性を実質的に低下させることなく、プロや上
級者にも満足される打球感とコントロール性を有し、か
つツーピースソリッドゴルフボール並の飛距離を有する
飛行性能が優れた糸巻きゴルフボールを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、センターの直径
を大きくするとともに、センターに適度な硬度を与え、
かつカバーの基材樹脂として、アイオノマー樹脂に、軟
質成分として無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂とさらに
それら両者と反応性を有するエポキシ基を有する軟質の
エポキシ化熱可塑性樹脂とを加え、加熱混合して得られ
る樹脂混合物を用いることによって、打球感およびコン
トロール性が良好で、かつ飛行性能が優れた糸巻きゴル
フボールが得られることを見出し、本発明を完成するに
いたった。

【００１１】すなわち、本発明は、ゴム組成物の加硫成
形物からなるセンターと、糸ゴム層と、カバーを有する
糸巻きゴルフボールにおいて、上記センターの直径が３
０〜３８ｍｍで、かつ上記センターに初期荷重１０ｋｇ
をかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪
み量が１〜２．５ｍｍであり、上記カバーの基材樹脂が
アイオノマー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂と
ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂
との加熱混合物からなることを特徴とする糸巻きゴルフ
ボールである。

【００１２】本発明においては、センターの直径を３０
〜３８ｍｍと従来よりも大きくし、かつ上記センターに
初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをか
けたときまでの歪み量が１〜２．５ｍｍになるようにし
ているので、打球時にスピン量が減少し、打出角が高く
なるので、従来の糸巻きゴルフボールに比べて、飛距離
が大きくなり、ツーピースソリッドゴルフボールに近い
飛行性能が得られるようになる。

【００１３】また、カバーに関しても、アイオノマー樹
脂に軟質成分として無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂を
ブレンドしているので、それによってアイオノマー樹脂
が軟質化され、打球感およびコントロール性が改善され
る。しかも、上記アイオノマー樹脂と無水マレイン酸変
性熱可塑性樹脂に、軟質のエポキシ化熱可塑性樹脂を加
えて加熱混合しているので、その加熱混合により、エポ
キシ化熱可塑性樹脂のエポキシ基がアイオノマー樹脂中
の遊離したカルボキシル基および無水マレイン酸変性熱
可塑性樹脂中の無水マレイン酸と反応し、それによって
軟質樹脂である無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂のアイ
オノマー樹脂への均一な微分散が達成され、かつ反撥性
能の向上が達成されるので、アイオノマー樹脂の有する
優れた飛行性能（反撥性能）や耐カット性などの低下が
抑制される。

【００１４】本発明において、カバーの基材樹脂を構成
するために用いるアイオノマー樹脂としては、例えば、
エチレンなどのα−オレフィン８０〜９０重量％とアク
リル酸やメタクリル酸などの炭素数３〜８のα，β−不
飽和カルボン酸１０〜２０重量％との共重合体や、エチ
レンなどのα−オレフィン７０〜８５重量％とメタクリ
ル酸などの炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸５
〜２０重量％とアクリル酸エステルなどの炭素数２〜２
２のα，β−不飽和カルボン酸１０〜２５重量％との三
元共重合体をベースポリマーとし、そのベースポリマー
中のカルボキシル基の一部が金属イオン（例えば、ナト
リウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシ
ウムイオン、カリウムイオンなど）で中和されたものな
どが挙げられる。

【００１５】これらのアイオノマー樹脂は既に上市され
ており、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）から
は“ハイミラン”の商品名で種々のタイプのものが市販
され、デュポン社からは“サーリン”の商品名で種々の
タイプのものが市販され、またエクソン化学社からは
「アイオテック」の商品名で種々のタイプのものが市販
されている。

【００１６】これらのアイオノマー樹脂の具体例を商品
名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル
（株）製のハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１
７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハ
イミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１７（Ｚｎ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハ
イミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２
０（Ｋ）や、三元共重合体系アイオノマー樹脂としての
ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）、デュポン社製
のサーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン９９１
０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）や、三元
共重合体系アイオノマー樹脂としてのサーリンＡＤ８２
６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）、エクソ
ン化学社製のアイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテ
ック８０００（Ｎａ）などが挙げられ、これらは単独で
または２種以上混合して用いられる。なお、上記アイオ
ノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚ
ｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、それらの中和金属イオン種
を示しており、また、上記のアイオノマー樹脂は例示に
すぎず、それらのみに限定されるものではない。

【００１７】また、無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂の
市販品としては、例えば、旭化成工業（株）から「タフ
テックＭシリーズ」の商品名で水素添加したスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体の無水マレイン
酸付加物が種々のグレードで市販されており、また住友
化学工業（株）から「ボンダイン」の商品名でエチレン
−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体が
種々のグレードで上市されており、また三井デュポンポ
リケミカル（株）から「ＡＲシリーズ」の商品名で、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体を無水マレイン酸
でグラフト変性したものが種々のグレードで上市されて
おり、これらは単独でまたは２種以上混合して用いられ
る。

【００１８】この無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂は、
アイオノマー樹脂の軟質化をはかるためのものであり、
その曲げ剛性率はエチレン−アクリル酸共重合体系のア
イオノマー樹脂やエチレン−メタクリル酸共重合体のア
イオノマー樹脂（これらのアイオノマー樹脂の曲げ剛性
率は２５０〜３５０ＭＰａ程度である）よりも低く、約
１〜１００ＭＰａ程度であることが好ましい。

【００１９】ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０のエポキシ化
熱可塑性樹脂の市販品としては、例えば、旭化成工業
（株）から「タフテックＺ５１３」や「タフテックＺ５
１４」などの商品名で水素添加したスチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体のメタクリル酸グリシジ
ル付加物が上市されており、またダイセル化学工業
（株）から「ＥＳＢＳ ＡＴシリーズ」の商品名で、ス
チレン−ブタジエン共重合体のエポキシ変性樹脂が種々
のグレードで上市されており、これらは単独でまたは２
種以上混合して用いられる。本発明では、このエポキシ
化熱可塑性樹脂をＪＩＳ−Ａ硬度で３０〜９０のものに
限定しているが、これはエポキシ化熱可塑性樹脂のＪＩ
Ｓ−Ａ硬度が３０より低い場合は、飛行性能などを低下
させ、またエポキシ化熱可塑性樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度が
９０より高い場合は、打球感やコントロール性の改善が
充分に行われなくなるからである。なお、ＪＩＳ−Ａ硬
度とはＪＩＳ−Ａ型硬度計で測定した硬度をいう。

【００２０】本発明では、上記３種類の樹脂を加熱混合
することに基づいて、所望の性能が得られるようになる
が、その加熱混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバ
リー、ニーダーなどのインナーナルミキサーを用い、１
５０〜２５０℃で０．５〜１５分の加熱混合条件で処理
することによって行われる。なお、無水マレイン酸とグ
リシジル基との反応に必要な水分は、通常、樹脂中に含
まれる微量水分で充分であるが、必要に応じて、０．１
〜０．２重量％程度の水分を添加して樹脂の加熱混合を
行ってもよい。

【００２１】本発明において、上記アイオノマー樹脂と
無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂とＪＩＳ−Ａ硬度が３
０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂との混合割合として
は、アイオノマー樹脂が３０〜７０重量％で、無水マレ
イン酸変性熱可塑性樹脂が１０〜６９．５重量％で、Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂が
５〜２０重量％であることが好ましい。アイオノマー樹
脂の混合割合が上記範囲より少ない場合は、飛行性能や
耐カット性などが低下する傾向があり、アイオノマー樹
脂の混合割合が上記範囲より多い場合は、打球感やコン
トロール性の改善が充分に行われなくなる傾向がある。
無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂の混合割合が上記範囲
より少ない場合は、打球感やコントロール性の改善が充
分に行われなくなる傾向があり、無水マレイン酸変性熱
可塑性樹脂への混合割合が上記範囲より多い場合は、飛
行性能などが低下する傾向がある。また、上記エポキシ
化熱可塑性樹脂の混合割合が上記範囲より少ない場合
は、飛行性能などが低下する傾向があり、上記エポキシ
化熱可塑性樹脂の混合割合が上記範囲より多くなって
も、それに伴うアイオノマー樹脂の混合割合の減少によ
り飛行性能などが低下する傾向がある。

【００２２】本発明において、カバーの形成に使用する
カバー用組成物には、上記３種類の樹脂の加熱混合物か
らなる基材樹脂以外に、必要に応じて、種々の添加剤、
例えば、二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料や、分
散剤、酸化防止剤、紫外線吸光剤、光安定剤などを添加
することができる。

【００２３】そして、上記カバー用組成物は曲げ剛性率
が１００〜２５０ＭＰａであることが好ましい。カバー
用組成物の曲げ剛性率１００ＭＰａより低い場合は、カ
バーが軟らかくなりすぎてスピン量が増加しすぎるた
め、飛距離が低下し、また耐カット性も低下する傾向が
あり、カバー用組成物の曲げ剛性率が２５０ＭＰａより
高い場合は、適切なバックスピン量が得られなくなっ
て、コントロール性が悪くなり、また打球感も悪くなる
傾向がある。なお、本発明において、曲げ剛性率に関し
ては、カバーの曲げ剛性率とせず、そのカバーを構成す
るカバー用組成物の曲げ剛性率としているが、これは一
旦ボール成形をしてしまうと、現在の技術では、そのカ
バーから曲げ剛性率を測定することができず、曲げ剛性
率の測定はカバー用組成物から試験片を作製して行わな
ければならないためである。このように、ゴルフボール
のカバーからは曲げ剛性率の測定ができないけれど、カ
バーの曲げ剛性率も実質的にはカバー用組成物の曲げ剛
性率と同じであると考えられる。また、上記カバー用組
成物は基材樹脂が主成分を占め、それ以外には、顔料な
どの添加剤が必要に応じて少量添加されるだけなので、
カバー用組成物の曲げ剛性率は実質的に基材樹脂、つま
りアイオノマー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂
とＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹
脂との加熱混合物の曲げ剛性率とほとんど同じであると
考えられる。

【００２４】また、本発明においては、センターの直径
を３０〜３８ｍｍにし、かつセンターに初期荷重１０ｋ
ｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの
歪み量が１〜２．５ｍｍになるようにしているが、これ
は打球時のスピンの生成量を抑制し、かつ打出角を大き
くして、飛距離を大きくするためである。

【００２５】センターの直径が３０ｍｍより小さい場合
は、糸ゴム層が厚くなり、その結果、打出角が小さく、
スピン量が大きくなり、またセンターの直径が３８ｍｍ
より大きくなると、糸ゴム層が薄くなり、テンションが
かかる前に糸ゴムを巻き終わってしまい、ボールとして
必要とされる適正な硬度が得られなくなる。

【００２６】そして、センターの歪み量が上記条件下で
２．５ｍｍより大きい場合は、センターが軟らかいた
め、適正なボール硬度を得るためには糸ゴムをきつく巻
き付けなければならず、その結果、糸ゴム層のテンショ
ンが大きくなりすぎて、打球時の変形が起こりにくくな
り、所望とする飛距離の向上が得られず、またセンター
の歪み量が上記条件下で１ｍｍより小さい場合は、セン
ターが硬くなりすぎて、打球感が悪くなる。

【００２７】また、上記センターはそれを２５４ｃｍの
高さからコンクリート板上に落下させたとき、そのはね
返り高さが１２０ｃｍ以上のもの、特に１４０ｃｍ以上
で２４０ｃｍ以下のものが好ましい。すなわち、センタ
ーがそのような大きい跳ね返り高さを持つということ
は、センターの反撥弾性が高いということを示してお
り、センターがそのような高い反撥弾性を持つことによ
って、打球時のボール初速が大きくなり、優れた飛行性
能が得られるようになる。

【００２８】上記センターは、例えば、ゴム１００重量
部に対して、硬度調整用充填剤として熱可塑性樹脂を５
〜８０重量部、好ましくは１５〜５０重量部、硫黄を２
〜１２重量部、好ましくは６〜１０重量部、加硫促進剤
を１〜４重量部、好ましくは１〜２重量部および重量調
整剤を１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１２０重
量部配合し、要すれば、さらに加硫助剤を３〜１０重量
部、好ましくは５〜９重量部配合したゴム組成物を加硫
成形するか、またはゴム１００重量部に対して、α，β
−不飽和カルボン酸金属塩を４〜２５重量部、好ましく
は５〜１５重量部、開始剤を０．５〜３重量部、好まし
くは０．８〜２重量部および重量調整剤を２０〜１００
重量部、好ましくは３５〜７５重量部配合したゴム組成
物を加硫成形することによって得られる。

【００２９】本発明において、センターは上記のように
硬度調整用充填剤として熱可塑性樹脂を配合して硫黄加
硫する方式か、またはα，β−不飽和カルボン酸金属塩
による加硫方式によって得られる。そして、上記のよう
に硫黄加硫する方式では、加硫成形は一般に加圧下で１
４０〜１７０℃、好ましくは１５０〜１６０℃で５〜３
０分間、好ましくは１０〜２０分間加熱成形することに
よって行われ、後者のα，β−不飽和カルボン酸金属塩
による加硫方式では、加硫成形は一般に加圧下で１４０
〜１８０℃で１０〜４０分間加熱成形することによって
行われる。

【００３０】上記センター用のゴムとしては、特に限定
されることはないが、反撥性能の高いポリブタジエン、
特にハイシスポリブタジエンが好ましく、上記センター
用のゴム組成物の調製にあたっては、そのゴム成分とし
てハイシスポリブタジエンを用いるか、またはハイシス
ポリブタジエンを主成分として用いることが好ましい。
そして、このゴムは硫黄加硫する方式のゴム組成物およ
びα，β−不飽和カルボン酸金属塩による加硫方式のゴ
ム組成物のいずれの調製にあたっても使用することがで
きる。

【００３１】つぎに、硫黄加硫する方式のゴム組成物の
成分について詳しく説明する。

【００３２】熱可塑性樹脂としては、例えば、ハイスチ
レンレジン、高分子量ポリエチレン、高分子量ポリプロ
ピレンなどの高分子量ポリオレフィン、それらの混合物
などが用いられる。上記センター用のゴム組成物におい
て、従来のセンター用ゴム組成物と特に異なるところ
は、センターの硬度調整用充填剤として熱可塑性樹脂を
配合していることである。

【００３３】上記熱可塑性樹脂の配合量は、前記のよう
にゴム１００重量部に対して５〜８０重量部、好ましく
は１５〜５０重量部である。熱可塑性樹脂の配合量が上
記範囲より少ない場合は、センターの硬度を適正な硬さ
に高めることがむつかしくなり、そのため、従来のセン
ターと変わらなくなって、所望とする飛距離の向上が得
られなくなる傾向があり、熱可塑性樹脂の配合量が上記
範囲より多い場合は、硬度が高くなりすぎて打球感が悪
くなり、またゴム練り時の作業性も悪くなる傾向があ
る。

【００３４】また、硫黄の配合量は、前記のようにゴム
１００重量部に対して２〜１２重量部、好ましくは６〜
１０重量部である。硫黄の配合量が上記範囲より少ない
場合は、加硫度が低くなって、センターの硬度を適正な
硬度にすることがむつかしくなり、また硫黄の配合量が
上記範囲より多い場合は、センターの硬度が高くなりす
ぎて打球感が悪くなるなど、所望とする効果が得られな
くなる傾向がある。

【００３５】加硫助剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸
化マグネシウムなどの金属酸化物とステアリン酸、パル
ミチン酸、オレイン酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸と
が用いられる。この加硫助剤は、加硫をスムーズに進行
させる上において使用することが好ましいものである
が、必ずしも必要とされるものではない。

【００３６】加硫促進剤は、通常の硫黄加硫系の加硫促
進剤として使用することができるものであればいずれも
使用可能であるが、この加硫促進剤の代表的な具体例を
挙げると、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、
ジベンゾチアジル・ジスルフィドなどのチアゾール系加
硫促進剤、テトラメチルチウラム・モノスルフィド、テ
トラメチルチウラム・ジスルフィドなどのチウラム系加
硫促進剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル・
スルフェンアミドなどのスルフェンアミド系加硫促進剤
などが挙げられる。ただし、これら例示のものに限られ
ることはない。

【００３７】これら加硫助剤や加硫促進剤などは、通
常、硫黄の配合量に応じて配合され、これらの配合量は
ゴム１００重量部に対して加硫助剤が３〜１０重量部、
好ましくは５〜９重量部、加硫促進剤が１〜４重量部、
好ましく１〜２重量部である。これらの配合量が上記範
囲より少ない場合は、硫黄による加硫を充分に進行させ
ることがむつかしくくなり、また、これらの配合量が前
記範囲より多い場合は、センターの硬度が高くなりすぎ
るため、打球感が悪くなる傾向がある。

【００３８】重量調整剤としては、例えば、硫酸バリウ
ム、クレー、炭酸カルシウム、シリカ系充填剤などが用
いられ、その配合量は前記のようにゴム１００重量部に
対し１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１２０重量
部である。この重量調整剤の配合量が上記範囲より少な
い場合は、センターの重量が軽くなり、ボールとして適
正な重量が得られにくくなる傾向があり、重量調整剤の
配合量が上記範囲より多い場合は、センターの重量が重
くなり、ボール重量が規格値を超えてしまうおそれがあ
る。

【００３９】つぎに、α，β−不飽和カルボン酸金属塩
による加硫方式のゴム組成物の成分について説明する。

【００４０】α，β−不飽和カルボン酸金属塩として
は、例えば、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム
などのアクリル酸金属塩や、メタクリル酸亜鉛、メタク
リル酸マグネシウムなどのメタクリル酸金属塩の中から
１種または２種以上が選択して使用される。

【００４１】上記α，β−不飽和カルボン酸金属塩は、
ゴムを架橋する作用をするものであり、このα，β−不
飽和カルボン酸金属塩の配合量は、前記のように、ゴム
１００重量部に対して４〜２５重量部、好ましくは５〜
１５重量部である。α，β−不飽和カルボン酸金属塩の
配合量が上記範囲より少ない場合は、センターが軟らか
くなって、センターの歪み量が２．５ｍｍより大きくな
り、前述したように、所望とする飛距離の向上が得られ
にくくなる傾向があり、またα，β−不飽和カルボン酸
金属塩の配合量が上記範囲より多い場合は、センターが
硬くなりすぎ、センターの歪み量が１ｍｍより小さくな
って、打球感が悪くなる傾向がある。このα，β−不飽
和カルボン酸金属塩は、硫黄を含まないので、架橋に硫
黄は関与していないけれど、このα，β−不飽和カルボ
ン酸金属塩による架橋作用も、ゴム業界では一般に加硫
と呼ばれているので、本発明でもそれに従って、加硫と
いう。

【００４２】開始剤としては、例えば、ジクミルパーオ
キサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物
などが挙げられ、特にジクミルパーオキサイドが好まし
い。

【００４３】この開始剤の配合量は、前記のように、ゴ
ム１００重量部に対して０．５〜３重量部、好ましくは
０．８〜２重量部である。この開始剤の配合量が上記範
囲より少ない場合は、加硫を充分に起こすことがむつか
しくなり、そのためセンターが軟らかくなって前述した
ように所望とする飛距離の向上が得られにくくなる傾向
があり、開始剤の配合量が上記範囲より多い場合は、セ
ンターが硬くなりすぎて打球感が悪くなる傾向がある。

【００４４】重量調整剤としては、例えば、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、クレ
ー、シリカ系充填剤などが用いられる。

【００４５】この重量調整剤の配合量は、前記のよう
に、ゴム１００重量部に対して２０〜１００重量部、好
ましくは３５〜７５重量部である。重量調整剤の配合量
が上記範囲より少ない場合は、センターの重量が軽くな
り、ボールとして適正な重量が得られなくなる傾向があ
り、重量調整剤の配合量が上記範囲より多い場合は、セ
ンターの重量が重くなり、ボール重量が規格値を超えて
しまうおそれがある。

【００４６】センター用のゴム組成物には、上記成分以
外にも、例えば、老化防止剤、加硫調整剤、軟化剤など
を適宜含有させることができる。

【００４７】糸ゴム層は、上記センターの周囲に糸ゴム
を延伸状態で巻き付けることによって形成されるもので
あり、この糸ゴム層の形成にあたって使用する糸ゴムと
しては、従来から使用されているものと同様のものを用
いることができ、例えば、天然ゴムまたは天然ゴムと合
成ポリイソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化
防止剤などを配合したゴム組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。

【００４８】そして、このセンターと糸ゴム層とからな
る糸巻きコアの糸ゴム層の周囲に前記のアイオノマー樹
脂と無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂とＪＩＳ−Ａ硬度
が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂との加熱混合物
を基材樹脂とするカバー用組成物を被覆してカバーを形
成することによって、糸巻きゴルフボールが得られる。

【００４９】カバーの被覆方法は、特に限定されるもの
ではなく、通常の方法で行うことができる。例えば、上
記カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェル
に成形し、それを２枚用いて上記コアを包み、１３０〜
１７０℃で１〜５分間加圧成形するか、またはカバー用
組成物を直接射出成形して上記コアを包み込む方法が採
用される。カバーの厚みは通常１〜３ｍｍ程度である。
そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にデ
ィンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイン
ト仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。

【００５０】ここで、本発明の糸巻きゴルフボールの一
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の糸巻き
ゴルフボールの一例を模式的に示す断面図であり、図
中、１はセンター、２は糸ゴム層、３はカバーで、３ａ
はディンプルである。

【００５１】センター１は、ゴム組成物の加硫成形物か
らなり、その直径は３０〜３８ｍｍで、該センター１に
初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをか
けたときまでの歪み量が１〜２．５ｍｍの範囲内のもの
である。

【００５２】糸ゴム層２は、上記センター１の周囲に糸
ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成され、上
記センターとこの糸ゴム層２とでいわゆる糸巻きコアと
呼ばれるコアが形成されている。

【００５３】カバー３は、前記特定の加熱混合物を基材
樹脂とするカバー用組成物を上記糸巻きコアの糸ゴム層
２の周囲に被覆することによって形成され、ディンプル
３ａは、必要に応じ、また所望とする特性に合わせて、
カバー３の表面に適数個設けられる。

【００５４】

【発明の実施の形態】つぎに、実施例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例に限定されるものではない。

【００５５】実施例１〜８および比較例１〜９ つぎの〜の工程を経て、実施例１〜８および比較例
１〜９の糸巻きゴルフボールを作製した。

【００５６】センターの作製 表１および表２に示す組成でセンター用ゴム組成物を調
製し、得られたゴム組成物をセンター用金型に充填し
て、１５５℃で２０分間加圧下で加熱成形することによ
って加硫し、センターを作製した。

【００５７】得られたセンターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳ−Ａ型硬度計で測定した硬度）、歪み量、はね
返り高さ、重量を測定した。その結果を表１〜２に示
す。

【００５８】表中に示す各配合成分の配合量は重量部に
よるものであり、これは以後の表においても同様であ
る。表１には主として実施例１〜８の糸巻きゴルフボー
ルに使用するセンター用の調製例１〜３のゴム用組成物
の組成ならびに得られたセンターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬
度、歪み量、はね返り高さおよび重量を示し、表２には
比較例１〜９の糸巻きゴルフボールに使用するセンター
用の比較調製例１〜３のゴム用組成物の組成ならびに得
られたセンターの直径、ＪＩＳ−Ａ硬度、歪み量、はね
返り高さおよび重量を示す。なお、歪み量およびはね返
り高さの測定方法は次に示す通りであり、また配合成分
の説明は表２の後で行う。

【００５９】歪み量：センターに初期荷重１０ｋｇをか
けた状態から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量
を測定する。

【００６０】はね返り高さ：センターを２５４ｃｍの高
さからコンクリート板上に落下させたときのはね返り高
さを測定する。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】※１：商品名、日本合成ゴム（株）製のハ
イシスポリブタジエン（１，４−シス−ポリブタジエン
含量：９６％） ※２：商品名、日本ゼオン（株）製のハイスチレンレジ
ン ※３：商品名、三井石油化学工業（株）製の高分子量ポ
リエチレン ※４：亜鉛華銀嶺Ｒ〔商品名、東邦亜鉛（株）製の酸化
亜鉛〕５重量部、ステアリン酸〔日本油脂（株）製〕２
重量部 ※５：ノクセラーＴＴ〔商品名、大内新興化学工業
（株）製のテトラメチルチウラムジスルフィド〕０．２
５重量部、ノクセラーＣＺ−Ｇ〔商品名、大内新興化学
工業（株）製のＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ル・スルフェンアミド〕１．２５重量部 ※６：硫酸バリウム〔堺化学工業（株）製〕

【００６４】糸巻きコアの作製 上記で得られたセンターの周囲に、基材ゴムが天然ゴ
ム／低シス合成ポリイソプレン〔シェルＩＲ−３０９
（商品名）、シェル化学社製〕＝５０／５０（重量比）
からなる糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって糸
ゴム層を形成し、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアを作製
した。

【００６５】カバー用組成物の調整 表３および表４に示す組成の配合材料を二軸混練型押出
機により、ミキシングして、ペレット状のカバー用組成
物を得た。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュ
ー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。

【００６６】得られたカバー用組成物の曲げ剛性率を測
定した。その結果を表３および表４に示す。なお、曲げ
剛性率の測定方法は、次の通りである。

【００６７】曲げ剛性率：各カバー用組成物から約２ｍ
ｍ厚の熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２
週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定する。

【００６８】表３には実施例１〜８の糸巻きゴルフボー
ルに使用する調製例１〜６のカバー用組成物の組成およ
び曲げ剛性率を示し、表４には比較例１〜９の糸巻きゴ
ルフボールに使用する比較調製例１〜６のカバー用組成
物の組成および曲げ剛性率を示す。また、商品名で示し
た配合成分の詳細は表４の後で行う。

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】※７：商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メ
タクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ（メルト
インデックス）＝２．８、曲げ剛性率＝３１０ＭＰａ ※８：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝０．８、曲げ剛性率＝約２
６０ＭＰａ ※９：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和タイプのエチレン−ブチルアクリレート−
メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝
１．０、曲げ剛性率＝約９０ＭＰａ

【００７２】※１０：商品名、デュポン社製の亜鉛イオ
ン中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイ
オノマー樹脂、ＭＩ＝３．４、曲げ剛性率＝約２２０Ｍ
Ｐａ ※１１：商品名、デュポン社製のナトリウムイオン中和
タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー樹脂、ＭＩ＝４．４、曲げ剛性率＝約２８０ＭＰａ ※１２：商品名、住友化学工業（株）製のエチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、ＭＩ
＝７．０、曲げ剛性率＜１０ＭＰａ、エチルアクリレー
ト＋無水マレイン酸含量＝３２％（そのうち、無水マレ
イン酸１〜４％）

【００７３】※１３：商品名、旭化成工業（株）製のス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の無水
マレイン酸付加物、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６７、スチレン含
量約２０重量％ ※１４：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の
エチレン−エチルアクリレート共重合体の無水マレイン
酸によるグラフト変性物、ＪＩＳ−Ａ硬度＝５１ ※１５：商品名、旭化成工業（株）製のスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体のメタクリル酸グリ
シジル付加物、ＪＩＳ−Ａ硬度＝８４、スチレン含量約
３０重量％、ブタジエン含量約７０重量％、メタクリル
酸グリシジル含量約１重量％

【００７４】※１６：商品名、ダイセル化学工業（株）
製のスチレン−ブタジエンブロック共重合体のエポキシ
変性物、ＪＩＳ−Ａ硬度＝７０、スチレン含量約４０重
量％ ※１７：商品名、デュポン社製のエチレン−イソブチル
アクリレート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノマ
ー樹脂、ＭＩ＝５．０、曲げ剛性率＝約１７ＭＰａ ※１８：トランスポリイソプレンを主材とする通常のバ
ラタカバー用組成物である。

【００７５】糸巻きゴルフボールの作製 上記のカバー用組成物から半球殻状のハーフシェルを
成形し、それを２枚用いて前記の糸巻きコアを包み、
ボール用の金型内でプレス成形し、ペイントを塗装し
て、外径４２．８ｍｍの糸巻きゴルフボールを作製し
た。

【００７６】得られた糸巻きゴルフボールのボール重
量、ボールコンプレッション、ボール初速および飛距離
（キャリー）を測定した。ボールコンプレッションの測
定はＰＧＡ方式によるものであり、ボール初速はＲ＆Ａ
初速測定法によるものである。そして、飛距離はツルー
テンパー社製スイングロボットでウッド１番クラブによ
りヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点までの距
離を測定したものである。

【００７７】また、得られたゴルフボールについて打球
感およびコントロール性をトッププロ１０人による実打
テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結
果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、
その場合は、評価にあたった１０人のうち８人以上が同
じ評価を下したことを示している。なお、打球感はウッ
ド１番クラブでの実打により評価したものであり、コン
トロール性はアイアンでの実打により評価したものであ
る。

【００７８】打球感： ○ ： 良い。衝撃力が小さく、ソフトなフィーリング
である。 × ： 悪い。

【００７９】コントロール性： ○ ： 良い。アイアンでスピンがかかり易く、ボール
が止まり易い。 × ： 悪い。

【００８０】表５に実施例１〜４のゴルフボールのボー
ル重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距
離、打球感、コントロール性、ボール製造に際して使用
したセンター用組成物およびカバー用組成物の種類を示
す。また、表６に実施例５〜８に関するそれらを示し、
表７に比較例１〜５に関するそれらを示し、表８に比較
例６〜９に関するそれらを示す。ただし、センター用組
成物およびカバー用組成物については、それぞれの調製
例番号、比較調製例番号で示す。

【００８１】

【表５】

【００８２】

【表６】

【００８３】

【表７】

【００８４】

【表８】

【００８５】表５および表６に示す結果から明らかなよ
うに、実施例１〜８は、飛距離が２２７〜２３０ヤード
であり、飛距離が大きく、飛行性能が優れ、かつ打球
感、コントロール性とも良好であった。

【００８６】これに対して、比較例１は、センターの歪
み量が大きいため、打球感やコントロール性は良好であ
ったが、飛距離が小さく、飛行性能が充分でなかった。
比較例２は、センターの直径が小さく、かつ歪み量が大
きいため、飛行性能が充分でなかった。また、比較例３
は、センターの直径が大きく、かつ歪み量が大きいた
め、飛行性能が充分でなかった。

【００８７】比較例４は、カバーの基材樹脂として高剛
性のアイオノマー樹脂のみを用いているため、飛行性能
は優れていたが、打球感やコントロール性が悪かった。

【００８８】また、比較例５〜８は、実施例１〜８に比
べて飛距離が４〜８ヤード小さく、飛行性能が充分でな
かった。これは、カバーの基材樹脂としてエポキシ化熱
可塑性樹脂を含んでいないことによるものと考えられ
る。

【００８９】また、プロゴルファーによる実打テストの
結果について詳細に説明すると、次の通りである。

【００９０】本発明の実施例１〜８は、バラタカバーで
被覆した比較例９に近い打球感とコントロール性を有し
ており、飛距離も満足する水準に達していたが、高剛性
のアイオノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂とした比較
例４は、打球感が硬く、スピンがかかりにくくてコント
ロール性が悪く、比較例１〜３および比較例５〜８は、
打球感およびコントロール性は良好であるが、飛距離が
劣るという評価であった。

【００９１】さらに、実施例１〜８および比較例１〜９
の糸巻きゴルフボールの耐カット性を調べるために、ツ
ルーテンパー社製スイングロボットにピッチングウェッ
ジを取り付けて、ボールをヘッドスピード３０ｍ／ｓで
トップ打ちして、カット傷の発生状態を調べた。

【００９２】その結果、実施例１〜８および比較例４の
糸巻きゴルフボールにはカット傷が発生しなかったが、
比較例１〜３および比較例５〜８の糸巻きゴルフボール
には小さなカット傷が発生した。

【００９３】また、バラタカバーで被覆した比較例９の
糸巻きゴルフボールについても同一条件で耐カット性を
調べたが、この比較例９の糸巻きゴルフボールには使用
に耐えないほどの大きなカット傷が発生した。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、打球
感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れ
た糸巻きゴルフボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糸巻きゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図である。

【符号の説明】 １ センター ２ 糸ゴム層 ３ カバー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム組成物の加硫成形物からなるセンタ
   ーと、糸ゴム層と、カバーを有する糸巻きゴルフボール
   において、上記センターの直径が３０〜３８ｍｍであ
   り、かつ上記センターに初期荷重１０ｋｇをかけた状態
   から終荷重３０ｋｇをかけたときまでの歪み量が１〜
   ２．５ｍｍであり、上記カバーの基材樹脂がアイオノマ
   ー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂とＪＩＳ−Ａ
   硬度が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂との加熱混
   合物からなることを特徴とする糸巻きゴルフボール。
2. 【請求項２】 上記カバーの基材樹脂の各成分の割合
   が、アイオノマー樹脂が３０〜７０重量％で、無水マレ
   イン酸変性熱可塑性樹脂が１０〜６９．５重量％で、Ｊ
   ＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０のエポキシ化熱可塑性樹脂が
   ０．５〜２０重量％であり、カバーを構成するカバー用
   組成物の曲げ剛性率が１００〜２５０ＭＰａである請求
   項１記載の糸巻きゴルフボール。
3. 【請求項３】 上記アイオノマー樹脂のベースポリマー
   が、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
   リル酸共重合体およびエチレン−メタクリル酸−アクリ
   ル酸エステル三元共重合体よりなる群から選ばれる少な
   くとも１種である請求項１または２記載の糸巻きゴルフ
   ボール。
4. 【請求項４】 上記無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂
   が、水素添加したスチレン−ブタジエン−スチレンブロ
   ック共重合体の無水マレイン酸付加物、エチレン−エチ
   ルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体およびエ
   チレン−エチルアクリレート共重合体を無水マレイン酸
   でグラフト変性したものよりなる群から選ばれる少なく
   とも１種である請求項１または２記載の糸巻きゴルフボ
   ール。
5. 【請求項５】 上記ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０のエポ
   キシ化熱可塑性樹脂が、水素添加したスチレン−ブタジ
   エン−スチレンブロック共重合体のメタクリル酸グリシ
   ジル付加物およびスチレン−ブタジエン共重合体のエポ
   キシ変性樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種で
   ある請求項１または２記載の糸巻きゴルフボール。
6. 【請求項６】 上記センターが、ゴム１００重量部に対
   して、ハイスチレンレジンおよび高分子量ポリオレフィ
   ンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹
   脂を５〜８０重量部、硫黄を２〜１２重量部、加硫促進
   剤を１〜４重量部および重量調整剤を１０〜１５０重量
   部配合したゴム組成物の加硫成形物である請求項１記載
   の糸巻きゴルフボール。
7. 【請求項７】 上記センターが、ゴム１００重量部に対
   して、α，β−不飽和カルボン酸金属塩を４〜２５重量
   部、開始剤を０．５〜３重量部および重量調整剤を２０
   〜１００重量部配合したゴム組成物の加硫成形物である
   請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
8. 【請求項８】 上記センターのゴムが、ハイシスポリブ
   タジエンまたはハイシスポリブタジエンを主成分とする
   ものである請求項１、６または７記載の糸巻きゴルフボ
   ール。