JP2000279554A

JP2000279554A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2000279554A
Application number: JP11087732A
Authority: JP
Inventors: Michiya Takesue; 倫也竹末; Yasufumi Ichikawa; 八州史市川; Shunichi Kashiwagi; 俊一柏木; Nobuhiko Sato; 宣彦佐藤
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10
Also published as: US6616552B2; US20030004011A1

Abstract

(57)【要約】【解決手段】コアとコアを被覆する１又は２層以上の
カバーとからなるゴルフボールにおいて、上記カバーの
うち少なくとも１層のカバー材がアイオノマー樹脂と金
属塩との加熱混合物を含有してなり、かつこの加熱混合
物が、示差走査熱量計による測定において、第１ピーク
温度と第２ピーク温度の差が３０℃以下となる結晶融解
挙動を示すものであることを特徴とするゴルフボール。【効果】本発明のゴルフボールによれば、コアの特性
を維持しながら反発弾性を著しく向上させることができ
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反発性に優れたゴ
ルフボールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー材として、
アイオノマー樹脂が広く用いられている。このアイオノ
マー樹脂は、例えばエチレンのようなオレフィンと、ア
クリル酸、メタクリル酸あるいはマレイン酸のような不
飽和カルボン酸とからなるイオン性共重合体の酸性基の
ある部分をナトリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム
などのような金属イオンによって中和したものであり、
耐久性、反発性などの面で優れた性質を有し、カバー材
のベース樹脂として好適に用いられている。このアイオ
ノマー樹脂は、上述したように、反発性、耐久性、耐擦
過傷性に優れており、現在ではカバー用樹脂の主流を占
め、高反発弾性等の特性を有しているが、ユーザーから
は、より一層高反発で飛行特性の優れたゴルフボールが
要望されている。

【０００３】このため、アイオノマー樹脂をカバー材に
用いたゴルフボールの反発性を向上させるため、コアに
アイオノマー樹脂を被覆した後、このアイオノマー樹脂
に対して特定のアニーリング処理を行うことにより、ア
イオノマー樹脂を示差走査熱量計による測定で第１ピー
クが８５〜９５℃、第２融解ピークが７０〜８０℃であ
る結晶融解挙動を示すように、アイオノマー樹脂の結晶
形態を変えることによって反発性を向上させたゴルフボ
ールが提案されている（特開平４−１５６８６５号公
報）。

【０００４】即ち、上記ゴルフボールについては、コア
に被覆後のアイオノマー樹脂に対し、４５〜６３℃にお
いて３〜２４０時間程度でアニーリング処理を行うこと
により、上記アイオノマー樹脂の結晶形態を変え、第２
融解ピーク温度を７０〜８０℃の範囲に上昇させて反発
性を向上させたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ゴルフボールにおいては、アイオノマー樹脂をカバー材
とするカバーに対してアニーリング処理を施さなければ
ならず、長時間高温で保持することによりコアが硬化し
てしまい、目的とするボールの物性が得られなくなると
いう問題がある。

【０００６】また、上記アニーリング処理は、設備コス
トがかかり、その処理時間も非常に長時間行われるた
め、ゴルフボールの製造工程に採用するのは望ましくな
い。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ゴルフボールカバーにアニーリング処理を施すこと
なく高い反発性が得られるゴルフボールを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、アイオノマー樹脂に金属塩を添加し加熱混合して得
られた加熱混合物のうち、示差走査熱量計による測定に
おける結晶融解挙動において、第１ピーク温度と第２ピ
ーク温度との差が３０℃以下になる加熱混合物をゴルフ
ボールのカバー材として用いることにより、意外にも高
反発特性を有することを知見し、本発明をなすに至った
ものである。

【０００９】即ち、Ｌｏｎｇｗｏｒｔｈらが提唱したモ
デルによると、アイオノマーの固体構造は図１に示すよ
うに、ポリエチレンの結晶部１、非晶部２、イオン凝集
部３の三相よりなっていることが知られており（Ｒ．Ｌ
ｏｎｇｗｏｒｔｈａｎｄＤ．Ｊ．Ｖａｕｇｈａｎ，Ｎ
ａｔｕｒｅ，２１８，８５（１９６８））、イオン凝集
部は陽イオンとカルボキシルアニオン、未解離のカルボ
キシル基から構成され、イオンクラスターと呼ばれてい
る。また、剛性、強靭性等のアイオノマー樹脂の優れた
性質はイオン中和により生じることも知られていること
から（平沢栄作、高分子加工、４７３（１９７８））、
イオンクラスターの形態がゴルフボールの特性に与える
影響は大きいと予想される。

【００１０】そこで、本発明者らは、アイオノマー樹脂
中のイオンクラスターの構造が、アイオノマー樹脂の反
発弾性に与える影響や、それをカバーに用いたゴルフボ
−ルの飛行特性について着目し、鋭意検討を重ねた結
果、カバーの構成成分として、アイオノマー樹脂に金属
塩を加熱混合することにより得られる加熱混合物を用
い、更にこの加熱混合物を結晶融解挙動における第１ピ
ーク温度と第２ピーク温度との差が３０℃以下となる混
合物とすることにより、反発弾性に優れたゴルフボール
が得られることを知見し、本発明を完成するに至ったも
のである。

【００１１】従って、本発明は、コアとコアを被覆する
１又は２層以上のカバーとからなるゴルフボールにおい
て、上記カバーのうち少なくとも１層のカバー材がアイ
オノマー樹脂と金属塩との加熱混合物を含有してなり、
かつこの加熱混合物が、示差走査熱量計による測定にお
いて、第１ピーク温度と第２ピーク温度の差が３０℃以
下となる結晶融解挙動を示すものであることを特徴とす
るゴルフボールを提供する。

【００１２】以下、本発明につき更に詳述する。本発明
のゴルフボールは、コアとコアを被覆する１又は２層以
上のカバーとからなり、上記カバーのうち少なくとも１
層のカバー材がアイオノマー樹脂と金属塩との加熱混合
物からなるものである。

【００１３】ここで、上記アイオノマー樹脂は、エチレ
ンのようなオレフィンと、アクリル酸、メタクリル酸あ
るいはマレイン酸のような不飽和カルボン酸とからなる
イオン性共重合体の酸性基のある部分をナトリウム、リ
チウム、亜鉛、マグネシウムなどのような金属イオンに
よって中和した樹脂であり、最も広く用いられているエ
チレン−（メタ）アクリル酸を金属イオンで中和したア
イオノマー樹脂の場合には、ポリエチレンの分子鎖にカ
ルボン酸基の側鎖があり、カルボン酸基の一部が金属イ
オンによって分子鎖間で架橋された構造を持つものであ
る。

【００１４】この場合、上記アイオノマー樹脂に含まれ
る酸含量は８〜２２重量％とすることが好ましく、より
好ましくは１０〜２０重量％である。アイオノマー樹脂
の酸含量が８％より小さい場合には剛性が不足し、ドラ
イバーショット時にスピン量が増し、飛距離が減少する
可能性があり、また、２０重量％より大きい場合には、
剛性が高くなりすぎ打球時の感触が悪くなる場合があ
る。

【００１５】また、上記アイオノマー樹脂中のカルボン
酸を中和する金属としては、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ
⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺
などが挙げられるが、特にＮａ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｇ
⁺⁺などが好適に用いられる。この場合、中和度は、好ま
しくは２０〜８０モル％、より好ましくは２５〜７５モ
ル％である。中和度が２０モル％未満では、カバー材の
剛性が不足して反発性が低下する場合があり、８０モル
％を超えると、カバー材組成物の流れ性、加工性が損な
われる場合がある、なお、これらの金属イオンはギ酸
塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水
酸化物、及びアルコキシド等の化合物として使用するこ
とができる。

【００１６】このアイオノマー樹脂としては、通常ゴル
フボールカバー材として用いられる市販品を使用するこ
とができ、例えばハイミラン１７０６、１６０５、１５
５７、１６０１（いずれも三井・デュポンポリケミカル
社製）、サーリン７９３０（デュポン社製）等が挙げら
れる。また、ゴルフボールの打撃時の衝撃性を改善する
ために、エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アク
リル酸エステル三元共重合体を金属イオンにより中和し
た低剛性アイオノマー樹脂であってもよい。上記三元ア
イオノマー樹脂としては、例えばハイミラン１８５５、
１８５６（いずれも三井・デュポンポリケミカル社
製）、サーリン８１２０，８５４２（いずれもデュポン
社製）等が挙げられる。

【００１７】本発明にベース樹脂として用いられるアイ
オノマー樹脂は、１種類のアイオノマー樹脂を単独で用
いても２種類以上のアイオノマー樹脂をブレンドして用
いてもよく、特に制限はない。

【００１８】本発明で用いられる金属塩に使用される金
属イオンとしては、Ｌｉ⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、
Ｍｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、
Ｍｎ ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等が挙げられる。本発
明では金属塩中の金属イオンを、アイオノマー樹脂に含
まれる酸基のプロトンと交換させることによりイオンク
ラスターの構造を変化させるものである。従って、イオ
ン化傾向の高い金属を用いた場合、交換の効率が高くな
るため、イオン化傾向を定量化した標準電極電位が−２
Ｖ以下、より好ましくは−２．５Ｖ以下、更に好ましく
は−３Ｖ以下の金属のイオンを用いることが好ましい。
このような金属イオンとしては、Ｌｉ⁺、Ｋ⁺、Ｃａ⁺⁺、
Ｎａ⁺、Ｍｇ⁺⁺が例示される。

【００１９】一方、金属塩に用いられるカウンターアニ
オンとしては、ＯＨ^-、Ｏ^2-、ＲＣＯＯ^-（Ｒは有機基）
等が挙げられるが、特にアイオノマー樹脂への分散性、
反応性の優れたＲＣＯＯ^-が好適に用いられる。ＲＣＯ
Ｏ^-は有機酸（ＲＣＯＯＨ）から得られ、有機基の形態
により脂肪族、芳香族、脂環式の有機酸等に分類される
が、通常は脂肪族の有機酸（脂肪酸）が用いられる。脂
肪酸は疎水性の強い炭化水素基と、親水性を持つカルボ
キシル基とからなり、炭化水素基中に二重結合又は三重
結合を含む不飽和脂肪酸であっても、炭化水素基中の結
合が単結合のみにより構成される飽和脂肪酸であっても
よい。脂肪酸の炭化水素基中に含まれる炭素数は、好ま
しくは６〜２４、より好ましくは１２〜１８、更に好ま
しくは１２〜１６である。炭素数が６より小さい場合
は、熱安定性が悪くなる可能性があり、２４より大きい
場合には、金属含量が少なくなりアイオノマー樹脂との
反応性が低くなる可能性がある。

【００２０】このような脂肪酸としては、カプロン酸、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、べヘニン
酸、リグノセリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイ
ン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、リシノール酸などが挙げられ、
特にステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウ
リン酸が好適に用いられる。

【００２１】金属イオンを脂肪酸により中和した金属塩
は、金属せっけんとして普及しており、本発明において
も、市販のものを好適に用いることができる。このよう
な金属せっけんの例示としては、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸マグネシウ
ム、パルミチン酸カルシウム、ミリスチン酸マグネシウ
ム、ミリスチン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウ
ム、ラウリン酸カルシウム等が挙げられる。

【００２２】上記金属塩の配合量は、後述する示差走査
熱量分析（ＤＳＣ）における第１ピーク温度と第２ピー
ク温度の差を３０℃以下とする量であり、一般的には、
アイオノマー樹脂１００重量部に対して０．５〜１００
重量部とすることができるが、これは金属塩に含まれる
金属含有率、金属種により適宜調整され、例えば、アイ
オノマー樹脂にステアリン酸マグネシウムを添加する場
合、アイオノマー樹脂１００重量部に対する好ましい金
属塩の配合量は２〜２５重量部であり、より好ましくは
４〜２０重量部である。ステアリン酸マグネシウムの配
合量が２５重量部より多い場合には、アイオノマー樹脂
に含まれる未解離のカルボン酸当量以上のステアリン酸
マグネシウムを添加することになり、反発性向上の効果
が得られない可能性がある。また、ステアリン酸マグネ
シウムと比較して金属含有率が大きく、原子量の小さい
金属種を含む金属塩を用いる場合には、金属塩の配合量
は上記配合量より少なくてもよく、逆に、金属含有率が
小さく、原子量の大きい金属種を含む金属塩を用いる場
合には、金属塩の配合量は上記配合量より多くてもよ
い。

【００２３】本発明に用いられるカバー材は、上記アイ
オノマー樹脂に上記金属塩を加熱混合して得られる加熱
混合物を含有したものであり、上記加熱混合物が、示差
走査熱量分析（ＤＳＣ）において第１ピーク温度と第２
ピーク温度の差が３０℃以下、好ましくは２８℃以下、
更に好ましくは２６℃以下のものを用いる。なお、上記
差の下限は、通常１０℃程度である。

【００２４】上記アイオノマー樹脂に上記金属塩を混合
する際の条件としては、１５０〜２５０℃，０．５〜１
５分間の条件を採用し得、混合機としては、混練型二軸
押出機、ハンバリー、ニーダー等のインターナルミキサ
ー等を用いることができる。この場合、上記必須成分以
外の各種添加剤を配合する方法については特に制限はな
く、上記の必須成分と共に配合して同時に加熱混合する
方法、上記必須成分を予め加熱混合をした後に、添加剤
を加えて更に加熱混合をする方法などを挙げることがで
きる。

【００２５】なお、上記加熱混合物の比重は、特に制限
されるものではないが０．９〜１．５、好ましくは０．
９〜１．３、更に好ましくは０．９〜１．１であること
が推奨される。

【００２６】上記加熱混合物を示差走査熱量計を用いて
示差走査熱量分析（ＤＳＣ）を行う条件としては、特に
制限はないが、例えば、ゴルフボールカバーを射出成形
後、２３℃で一定期間保管したのち、上記ゴルフボール
カバーからカバー樹脂を約５ｍｍ採取し、これを窒素雰
囲気中で０℃まで冷却し、その後１５０℃になるまで昇
温速度１０℃／ｍｉｎで昇温処理を行い、このように処
理した加熱混合物を含むカバー樹脂の示差走査熱量分析
を行うことにより、二つの吸熱ピーク（高温側と低温
側）をもつ示差走査熱分析曲線を得ることができる。こ
の場合、高温側のピークはポリエチレン結晶の融解に伴
う融解第１ピーク（Ｔ_m）であり、低温側のピークはイ
オンクラスターに含まれる規則性構造体（イオン結晶）
の融解に伴う融解第２ピーク（Ｔ_i）と規定され、この
Ｔ_iのピークは、イオンクラスターの形態により変化す
るものと推測され、アイオノマーのイオン化度が高い場
合又は中和イオンの凝集力が高い場合にはＴ_iが高くな
る。一方、アイオノマー樹脂中のポリエチレン結晶につ
いては、イオンクラスターにより結晶形成が阻害される
ものと推測され、イオン化度が高い場合、又は中和イオ
ンの凝集力が高い場合にはＴ_mが低くなる。本発明にお
いては、アイオノマー樹脂に金属塩を添加し加熱混合す
ることにより、上記加熱混合物中のイオンクラスターの
形成を促進させ、Ｔ_mとＴ_iの差を３０℃以下にすること
により、反発弾性が向上して優れた飛行特性を得ること
ができる。

【００２７】本発明に用いるカバー材には、上記必須成
分に加えて更に必要に応じて種々の添加剤を配合するこ
とができ、このような添加剤としては、例えば、顔料、
分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを挙
げることができる。

【００２８】本発明のゴルフボールは、上述したカバー
材からなるカバーを被覆形成したゴルフボールであり、
具体的には、糸巻きゴルフボールや、ツーピース、スリ
ーピース、マルチピース等のソリッドボール等を挙げる
ことができ、コアにカバーを被覆形成したものであれば
カバー構造やコアの種類については特に制限されるもの
ではない。従って、本発明のゴルフボールを製造する場
合には、カバー以外の作製は公知の方法に従えばよく、
糸巻きコア又はソリッドコアを常法に従って製造し、こ
のコア表面に対して本発明に用いるカバー材を被覆する
ことにより本発明のゴルフボールを得ることができる。

【００２９】例えば、糸巻きゴルフボールのソリッドセ
ンター及びソリッドゴルフボールのソリッドコアを得る
場合には、例えば、シス−１，４−ポリブタジエン１０
０重量部に対し、アクリル酸、メタクリル酸などのα，
β−モノエチレン不飽和カルボン酸又はその金属塩、ト
リメチロールプロパンメタクリレートなどの官能性モノ
マーなどの加硫剤（架橋剤）から選ばれる１種を単独で
又は２種以上を混合したものを１０〜６０重量部、酸化
亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤５〜３０重量部、ジク
ミルパーオキサイド等の過酸化物０．５〜５重量部と必
要に応じて老化防止剤０．１〜１重量部を配合してゴム
組成物を得、このゴム組成物に対してプレス加硫（架
橋）すればよく、また、１４０〜１７０℃で１０〜４０
分間加熱圧縮して球状に成形することができる。また、
糸巻きゴルフボールのリキッドセンターを製造する場合
には、上述したゴム組成物にて中空球状のセンターバッ
グを形成し、このバックの中に公知の方法に従って液体
を封入すればよい。

【００３０】また、糸巻きゴルフボールのコアを得る場
合には、上記方法にて製造したソリッド又はリキッドセ
ンターに、糸ゴムを延伸状態で巻き付ければよく、この
場合の糸ゴムも常法により得られたものを使用でき、例
えば、天然ゴム又はポリイソプレンなどの合成ゴムに老
化防止剤、加硫促進剤、硫黄などの各種添加剤を配合し
たゴム組成物を加硫成形して形成したものを使用し得
る。

【００３１】なお、上記ソリッド及びリキッドセンタ
ー、ソリッドコア及び糸巻きのコアの直径、重量、硬度
等は本発明の目的を達成しうる範囲で適宜調整すること
ができ、特に制限されるものではない。

【００３２】本発明のゴルフボールは、上記コアに上記
カバー材からなるカバーを被覆形成したものであるが、
カバーは単層であっても２層以上の複数層構成であって
もよい。この場合、単層であればこれを上記加熱混合物
を用いて形成するものであり、複数層構成の場合は、少
なくとも１層が上記加熱混合物にて形成されていればよ
い。また、複数層構成の場合、上記加熱混合物にて形成
される層はいずれの位置にあってもよいが、２層カバー
の場合、上記加熱混合物は内側カバー層とすることが好
ましい。

【００３３】なお、上記加熱混合物により形成されるカ
バー層は、その樹脂成分が上記加熱混合物のみであって
もよく、他のアイオノマー樹脂や熱可塑性エラストマー
との混合物であってもよいが、後者の場合、上記加熱混
合物は樹脂成分中６０重量％以上、特に８０重量％以上
含まれていることが好ましい。

【００３４】また、カバーを２層構造とする場合、カバ
ー材の塗装性の点から上述したように上記加熱混合物に
より形成されるカバー層は内側カバー層とすることが好
ましいが、この場合、外側カバー層はアイオノマー樹
脂、熱可塑性エラストマーにて形成することができる。

【００３５】上記加熱混合物により形成されるカバー層
の硬度は、使用するアイオノマー樹脂の種類に応じて相
違し、特に制限されるものではないが、ショアＤ硬度４
０〜７０が好ましく、また内側カバー層を形成する場合
はショアＤ硬度４０〜７０が好ましい。なお、このとき
外側カバー層はショアＤ硬度４０〜７０、より好ましく
はショアＤ硬度４０〜６５とすることが好ましい。

【００３６】また、カバーの厚さは特に制限されるもの
ではないが、通常１〜４ｍｍ、特に１．２〜３．５ｍｍ
の範囲とすることができ、この場合カバーが複数層であ
る際は、上記加熱混合物からなる層は、その効果を有効
に発揮させる点から、少なくとも１．２ｍｍ以上、好ま
しくは１．５〜２．５ｍｍとすることがよい。

【００３７】このカバーの形成方法は、公知の方法に従
って行うことができ、例えば、本発明に用いるカバー材
を予め一対の半球状のハーフシェルに成形し、このシェ
ルでコアを包んで１２０〜１７０℃、１〜５分間、加圧
成形する方法、上記カバー材を金型内に配備したコア表
面に射出する方法などを採用し得る。

【００３８】このように形成されたゴルフボールカバー
の表面には、多数のディンプルを形成することができ、
更にカバー表面にはプラズマ処理、スタンプ、塗装など
の種々の表面処理を行うことができる。

【００３９】この場合、塗装後の塗膜乾燥、硬化に際し
ては、高温、長時間の乾燥、硬化条件は結晶融解挙動の
大きな変動が生じるおそれがあり、このため低温、短時
間の乾燥、硬化条件とすることができ、具体的には３５
〜７０℃、２０分〜２４時間、特に４０〜６０℃、３０
分〜８時間の条件とすることが好ましい。

【００４０】なお、本発明のゴルフボールは、競技用と
してゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明のゴルフボールによれば、コアの
特性を維持しながら反発弾性を著しく向上させることが
できるものである。

【００４２】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００４３】[実施例１〜１１、比較例１〜６]シス−
１，４−ポリブタジエンを主成分とするコア材料を用い
て、直径３８．６ｍｍ、重量３５．１ｇ、１００ｋｇ荷
重負荷時の変形量３．１ｍｍに調整したソリッドコアを
得た。

【００４４】表１，2に示す組成のカバー材組成物を２
００℃で０．５分間混練型二軸押出し機にてミキシング
し、ペレット状のカバー材を得た後、上記ソリッドコア
を配備した金型内に射出し、厚さ２．１ｍｍのカバーを
有する直径４２．８ｍｍのツーピースソリッドゴルフボ
ールを製造した。

【００４５】比較例２，６については、得られたゴルフ
ボールを６０℃に保持した恒温層中に９６時間（４日
間）入れてアニーリング処理を行った。各ツーピースゴ
ルフボールについて、下記の諸特性を評価した結果を表
１，２に示す。

【００４６】[実施例１２、比較例７，８]シス−１，４
−ポリブタジエンを主成分とするコア材料を用いて、直
径３６．８ｍｍ、重量３０．４ｇ、１００ｋｇ荷重負荷
時の変形量３．１ｍｍに調整したソリッドコアを得た。

【００４７】上記コア上に表３に示す内側カバー材、外
側カバー材を射出成形し、直径４２．８ｍｍのスリーピ
ースゴルフボールを製造した。

【００４８】比較例８については、得られたゴルフボー
ルを６０℃に保持した恒温層中に９６時間（４日間）入
れてアニーリング処理を行った。

【００４９】各スリーピースゴルフボールについて、下
記の諸特性を評価し、その結果を表３に示す。ボール硬度１００ｋｇ荷重負荷時のボール変形量。初速度ゴルフボール公認機関Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）と同タイプの
初速度計を使用しＲ＆Ａ（ＵＳＧＡ）ルールに従い測定
したときの初速度。示差走査熱量分析ゴルフボールカバーを射出成形後、２３℃で７日間（比
較例２，５，８については３日間）保管したのち、上記
ゴルフボールのカバーからカバー樹脂を約５ｍｇ採取
し、これを窒素雰囲気中で０℃まで冷却し、その後１５
０℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温することにより
行った。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】ハイミラン１７０６：三井・デュポンポリ
ケミカル社製亜鉛イオン性アイオノマー、酸含量１５ｗ
ｔ％、ショアＤ硬度６０ハイミラン１６０５：三井・デュポンポリケミカル社製
ナトリウムイオン性アイオノマー、酸含量１５ｗｔ％、
ショアＤ硬度６１ハイミラン１８５５：三井・デュポンポリケミカル社製
亜鉛イオン性３元アイオノマー、酸含量１０ｗｔ％、シ
ョアＤ硬度５４サーリン８１２０：三井・デュポンポリケミカル社製ナ
トリウムイオン性３元アイオノマー、酸含量１０ｗｔ
％、ショアＤ硬度４５ステアリン酸マグネシウム：堺化学工業社製ステアリン
酸マグネシウム、金属含有量４．１〜５．１ｗｔ％、マ
グネシウムの標準電極電位−２．３７Ｖステアリン酸カルシウム：堺化学工業社製ステアリン酸
カルシウム、金属含有量６．５〜７．１ｗｔ％、カルシ
ウムの標準電極電位−２．８４Ｖステアリン酸リチウム：堺化学工業社製ステアリン酸リ
チウム、金属含有量２．３〜２．７ｗｔ％、リチウムの
標準電極電位−３．０４５Ｖステアリン酸アルミニウム：堺化学工業社製ステアリン
酸アルミニウム、金属含有量４．５〜５．５ｗｔ％、ア
ルミニウムの標準電極電位−１．６６２Ｖステアリン酸亜鉛：堺化学工業社製ステアリン酸亜鉛金
属含有量１０．０〜１１．０ｗｔ％、亜鉛の標準電極電
位−０．７６３１Ｖラウリン酸カルシウム：堺化学工業社製ラウリン酸カル
シウム、金属含有量８．２〜９．２ｗｔ％ミリスチン酸マグネシウム：太平化学産業製ミリスチン
酸マグネシウム、金属含有量４，５〜６．０ｗｔ％

【００５４】表１〜３の結果から、アイオノマー樹脂に
金属塩を添加し、加熱混合して、Ｔ _iとＴ_mの差を３０℃
以下にしたものをカバー材として用いた本実施例のゴル
フボールは、アイオノマー樹脂をカバー材としてそのま
ま用いたゴルフボールと比較して、反発性が著しく向上
することが分かった（実施例１〜１１、比較例１，５，
７）。更に、本実施例のゴルフボールは、アニーリング
処理を施したボール（比較例２，６，８）と比較して、
ボールの硬度変化が小さく、ボールの物性に影響を与え
ず、短時間、低コストで高反発なボールを製造すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイオノマー樹脂の構造を説明する模式図であ
る。

【符号の説明】

１ポリエチレン結晶部２非晶部３イオン凝集部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柏木俊一埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内 (72)発明者佐藤宣彦埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアとコアを被覆する１又は２層以上の
カバーとからなるゴルフボールにおいて、上記カバーの
うち少なくとも１層のカバー材がアイオノマー樹脂と金
属塩との加熱混合物を含有してなり、かつこの加熱混合
物が、示差走査熱量計による測定において、第１ピーク
温度と第２ピーク温度の差が３０℃以下となる結晶融解
挙動を示すものであることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】内側層と外側層との２層カバーからなる
ゴルフボールであって、内側層のカバー材が上記加熱混
合物を含有してなる請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】上記金属塩として、標準電極電位−２Ｖ
以下の金属と有機酸との中和物を含んだ金属塩を用いる
請求項１又は２記載のゴルフボール。