JP2003339910A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 コアと、コアを被覆する１層又は複数層
のカバーとを備えたゴルフボールにおいて、上記カバー
を構成する少なくとも１層が、（ａ）エチレン−アクリ
ル酸共重合体の２価金属により中和されたアイオノマー
樹脂と（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体又
はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エ
ステル共重合体とを含む成分と、（ｃ）特定の熱可塑性
エラストマーとを混合してなる成分に、更に（ｄ）分子
量２８０〜１５００の脂肪酸又はその誘導体、（ｅ）塩
基性金属化合物とをそれぞれ含有させた混合物を主成分
として形成されたことを特徴とするゴルフボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは熱安定性、流動性、
成形性に優れ、しかも該カバー材を用いてなるゴルフボ
ールは反発性、フィーリング、耐久性に優れるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアと、コアを被
覆する１層又は複数層のカバーとを備えたゴルフボール
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が多用されている。これ
は、アイオノマーが耐久性、耐カット性、反発性に優れ
ていて、かつ加工しやすいという理由によるものであ
る。

【０００３】しかしながら、このアイオノマーをカバー
用基材樹脂として用いたゴルフボールも、反発性能、飛
距離等の点においてなお改良の余地があり、特にユーザ
ーからは、少しでもより遠くへボールを飛ばしたいとい
う要望が寄せられ、より一層高反発性能で飛行性能の優
れたゴルフボールの出現が望まれている。

【０００４】そこで、このような要望に応えるべく、カ
バーの基材樹脂として高反発性能のアクリル酸系アイオ
ノマーが使用されるようになってきた（特公平４−４９
４２６号公報、特許第３０４７９１９号公報、特許第３
１１９８５８号公報、特許第２９７９２７２号公報、特
許第３２５７７３９号公報、特開平９−２２５０６８号
公報）。これらによると、例えばナトリウムイオンのよ
うな１価イオンにより中和されたアクリル酸アイオノマ
ーと、例えば亜鉛イオンのような２価イオンにより中和
されたアクリル酸アイオノマーのブレンド物を、カバー
の基材樹脂として用いる方法や、２元アクリル酸アイオ
ノマーと３元アクリル酸アイオノマーのブレンド物をカ
バーの基材樹脂として用いることが示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質化
のため３元アクリル酸アイオノマーを用いた場合、反発
性が著しく劣る問題があった。また、１価イオンにより
中和されたアクリル酸アイオノマーと、２価イオンによ
り中和されたアクリル酸アイオノマーのブレンド物を用
いた場合にも、反発性は十分でなく一層の改良が望まれ
ていた。

【０００６】この場合、アイオノマーカバー材の反発
性、コスト性を改善する提案として、アイオノマー樹脂
に多量の金属せっけんを添加したカバー材（ＵＳＰ５３
１２８５７，ＵＳＰ５３０６７６０，ＷＯ０９８／４６
６７１）等を挙げることができる。しかしながら、これ
らの提案は、カバー材中の金属せっけんが射出成形時に
分解・気化して多量の脂肪酸ガスを発生させるため、成
形不良を起こし易く、発生したガスが成形物の表面に付
着して塗装性を著しく低下させる。また、これらカバー
材は、金属せっけん未配合の同硬度のアイオノマーカバ
ーと比較しても反発性能に大差はなく、せいぜい同程度
か、若干の金属せっけん配合による効果が認められる程
度で、著しく反発性を向上させるものではない。しか
も、金属せっけんの種類によっては、成形性、反発性を
著しく損なわせる場合があり、実用レベルからは程遠い
ものである。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
２元アクリル酸アイオノマーを主成分とする熱安定性、
流動性、成形性が良好な材料を用いた、反発性、耐久
性、フィーリングに優れるゴルフボールを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討の結果、
（ａ）エチレン−アクリル酸共重合体の２価金属により
中和されたアイオノマー樹脂、任意成分としての（ｂ）
オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体又はオレフィン
−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合
体、任意成分としての（ｃ）特定の熱可塑性エラストマ
ー、（ｄ）分子量２８０〜１５００の脂肪酸又はその誘
導体、及び（ｅ）塩基性金属化合物を、それぞれ特定の
割合で混合してなる混合物をゴルフボール用材料として
用いた場合、該混合物の熱安定性、流動性、成形性が良
好であって、しかも該混合物を成形してなるゴルフボー
ルは反発性、フィーリング、耐久性に優れるものである
ことを見出し、本発明をなすに至った。

【０００９】即ち、本発明は、コアと、コアを被覆する
１層又は複数層のカバーとを備えたゴルフボールにおい
て、上記カバーを構成する少なくとも１層が、（ａ）エ
チレン−アクリル酸共重合体の２価金属により中和され
たアイオノマー樹脂と（ｂ）オレフィン−不飽和カルボ
ン酸共重合体又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽
和カルボン酸エステル共重合体とを（ａ）／（ｂ）＝１
００／０〜８０／２０（重量比）の割合で含む成分と、
（ｃ）オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系
熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリア
ミド系熱可塑性エラストマーから選ばれる熱可塑性エラ
ストマーとを、［（ａ）＋（ｂ）］／（ｃ）＝１００／
０〜５０／５０（重量比）の割合で混合してなる成分
に、更に（ｄ）分子量２８０〜１５００の脂肪酸又はそ
の誘導体、（ｅ）塩基性金属化合物とをそれぞれ
［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）］／（ｄ）＝１００／５〜１
００／２５（重量比）、［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）］／
（ｅ）＝１００／０．１〜１００／１０（重量比）とな
る割合で含有させた混合物を主成分として形成されたこ
とを特徴とするゴルフボールを提供するものである。

【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明で用いられる（ａ）エチレン−アクリル酸共重合
体の２価金属により中和されたアイオノマー樹脂は、エ
チレン−アクリル酸共重合体中の酸基を部分的に２価金
属イオンで中和することにより得られるものである。こ
こで、２価金属イオンとしては特に制限されるものでは
ないが、例えばＺｎ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺等が挙げられ、
Ｚｎ⁺⁺が好適に用いられる。エチレン−アクリル酸共重
合体中の酸基を部分的にアルカリ金属イオンで中和する
方法は、公知の方法を用いることができるが、例えばエ
チレン−アクリル酸共重合体に対して上記金属イオンの
ギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、塩化
物、水酸化物、アルコキシド等の化合物を混合する方法
等が挙げられる。また、エチレン−アクリル酸共重合体
中の酸基の、アルカリ金属イオンによる中和度も特に限
定されるものではないが、１０〜９０％が好ましく、２
０〜７０％がより好ましい。中和度が大きすぎても小さ
すぎてもミキシング時の作業性が低下する場合がある。

【００１１】エチレン−アクリル酸共重合体は、エチレ
ンモノマー及びアクリル酸モノマーを公知の方法に従っ
てランダム共重合させることにより得ることができる。
ここで、共重合体中に含まれるアクリル酸の含量（酸含
量）は、通常４重量％以上、好ましくは６重量％以上、
より好ましくは８重量％以上、更に好ましくは１０重量
％以上、上限としては通常３０重量％以下、好ましくは
２５重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、更に
好ましくは１５重量％以下であることが推奨される。酸
含量が少なすぎると反発性が低下する可能性があり、多
すぎると加工性が低下する可能性がある。

【００１２】（ａ）エチレン−アクリル酸共重合体の２
価金属により中和されたアイオノマー樹脂のショアＤ硬
度は通常５０以上、好ましくは５５以上、より好ましく
は６０以上、上限として通常８０以下、好ましくは７５
以下、より好ましくは７０以下である。硬度が高すぎる
と、ゴルフボールを打った場合の打感が低下する可能性
があり、硬度が低すぎると、反発性が低下する可能性が
ある。

【００１３】本発明の（ａ）エチレン−アクリル酸共重
合体の２価金属により中和されたアイオノマー樹脂とし
ては公知のものを用いることができ、例えばアイオテッ
ク７０１０、同７６１０、同７０２０、同７０３０、同
７４１０、同７３１０、同４２００（いずれもエクソン
モービル化学社製）等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００１４】本発明で用いられる（ｂ）オレフィン−不
飽和カルボン酸共重合体又はオレフィン−不飽和カルボ
ン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体は、オレフィ
ン、不飽和カルボン酸及び、必要に応じ不飽和カルボン
酸エステルを公知の方法に従ってランダム共重合させる
ことにより得ることができる。

【００１５】上記オレフィンとしては、通常炭素数２以
上、上限として８以下、特に６以下のものが好ましく、
具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテ
ン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げられ、特に
エチレンであることが好ましい。また、これらオレフィ
ンはその１種を単独で又は複数種を組み合わせて使用し
ても良い。

【００１６】上記不飽和カルボン酸としては、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙
げることができる。（ａ）エチレン−アクリル酸共重合
体の２価金属により中和されたアイオノマー樹脂との相
溶性の観点から、アクリル酸又はメタクリル酸であるこ
とが好ましく、特にアクリル酸であることが好ましい。
これら不飽和カルボン酸は、その１種を単独で又は複数
種を組み合わせて用いることもできる。

【００１７】上記不飽和カルボン酸エステルとしては、
上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルが好
適であるが、これに限定されるものではない。具体的に
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル
（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）が好
適に用いられる。これら不飽和カルボン酸エステルは、
その１種を単独で又は複数種を組み合わせて用いること
もできる。

【００１８】（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重
合体又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体中に含まれる不飽和カルボン酸の
含量（酸含量）は、通常４重量％以上、好ましくは６重
量％以上、更に好ましくは８重量％以上、上限としては
３０重量％以下、好ましくは２５重量％以下、より好ま
しくは２０重量％以下、更に好ましくは１５重量％以下
であることが推奨される。酸含量が少なすぎると反発性
が低下する可能性があり、酸含量が多すぎると加工性が
低下する可能性がある。

【００１９】本発明の（ｂ）オレフィン−不飽和カルボ
ン酸共重合体又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽
和カルボン酸エステル共重合体としては公知のものを用
いることができ、例えばＥＳＣＯＲ５０００、同６００
０、同５０２０、同５０３０、同５０５０、同５０７
０、同５１００、同５１１０、同５２００、同５３００
（いずれもエクソンモービル化学社製）等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２０】本発明において上記（ｂ）オレフィン−不
飽和カルボン酸共重合体又はオレフィン−不飽和カルボ
ン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体は、混合物を
軟質化し、更には流動性を向上し、成形性を改良する目
的で使用される。

【００２１】（ａ）エチレン−アクリル酸共重合体のア
ルカリ金属により中和されたアイオノマー樹脂と（ｂ）
オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体又はオレフィン
−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合
体との配合比は、１００／０〜２０／８０（重量比）で
あり、好ましくは９０／１０〜４０／６０（重量比）、
更に好ましくは８０／２０〜６０／４０（重量比）であ
る。（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体又は
オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エス
テル共重合体の配合量が多すぎると、反発性が低下する
可能性がある。

【００２２】本発明において、主に用いられる上記２価
金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂に、本発明の
目的を損なわない範囲で、上記２価金属イオン以外の金
属イオンにより中和されたアイオノマー樹脂を更に添加
することもできる。上記２価金属イオン以外の金属イオ
ンにより中和されたアイオノマー樹脂を添加する場合、
物性を損なわないため配合量は（ａ）１００重量部に対
し１０重量部以下、より好ましくは６重量部以下であ
る。このようなアイオノマー樹脂としては、エチレンの
ようなオレフィンと、（メタ）アクリル酸、好ましくは
アクリル酸のような不飽和カルボン酸、及び任意成分と
してブチルアクリレートのようなアクリル酸エステルを
共重合させたランダム共重合体を、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺
のようなアルカリ金属イオンで中和したアイオノマー樹
脂が用いられる。

【００２３】本発明の（ｃ）熱可塑性エラストマーとし
ては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系
熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリア
ミド系熱可塑性エラストマーから選ばれる熱可塑性エラ
ストマーが用いられる。これらは単独で用いても良い
し、２種以上を混合して用いても良い。

【００２４】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は、オレフィンを主成分とする熱可塑性エラストマーで
あれば特に限定されるものではないが、好ましくは結晶
ポリエチレンブロックを有するオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーが用いられる。結晶ポリエチレンブロックを
有するオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例
えばハードセグメントとして結晶ポリエチレンブロック
（Ｅ）又は、結晶ポリエチレンブロック（Ｅ）と結晶ポ
リスチレンブロック（Ｓ）とを有し、かつソフトセグメ
ントとしてエチレンとブチレンとの比較的ランダムな共
重合体（ＥＢ）からなるブロックを有するものなどが挙
げられ、分子構造としてハードセグメントが片末端又は
両末端にあるＥ−ＥＢ系、Ｅ−ＥＢ−Ｅ系、Ｅ−ＥＢ−
Ｓ系の構造を有するブロック共重合体が好ましく用いら
れる。

【００２５】これらのオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、例えばポリブタジエンやスチレン−ブタジエン共
重合体を水素添加することにより得ることができる。こ
こで、水素添加に用いるポリブタジエンやスチレン−ブ
タジエン共重合体としては、そのブタジエン構造中の結
合様式として特に１，４−結合が９５〜１００重量％の
１，４−重合部をブロック的に持ち、ブタジエン構造全
量中の１，４−結合が５０〜１００重量％、より好まし
くは８０〜１００重量％であるポリブタジエンが好適に
用いられる。即ち、１，４−結合が５０〜１００重量
％、より好ましくは８０〜１００重量％を占めるポリブ
タジエンであって、１，４−結合部の９５〜１００重量
％をブロック的に有するポリブタジエンが好適に用いら
れる。特に、Ｅ−ＥＢ−Ｅ系のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーについては、分子鎖両末端部が１，４−結合
リッチな１，４−重合物で、中間部が１，４−結合と
１，２−結合が混在するポリブタジエンを水素添加して
得られるものが好適である。

【００２６】ポリブタジエンやスチレン−ブタジエン共
重合体の水素添加物における水素添加量（ポリブタジエ
ンやスチレン−ブタジエン共重合体中の二重結合の飽和
結合への転嫁率）は６０〜１００％であることが好まし
く、より好ましくは９０〜１００％である。水素添加量
が少なすぎるとアイオノマー樹脂等とのブレンド工程で
ゲル化等の劣化が生じる場合がある。また、ゴルフボー
ルを形成した際に、中間層としての打撃耐久性に問題が
生じる場合がある。

【００２７】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
好適に用いられる、分子構造としてハードセグメントが
片末端又は両末端にあるＥ−ＥＢ系、Ｅ−ＥＢ−Ｅ系、
Ｅ−ＥＢ−Ｓ系の構造を有するブロック共重合体におい
て、ハードセグメント量としては１０〜５０重量％が好
ましい。ハードセグメント量が多すぎると柔軟性に欠け
て本発明の目的を有効に達成し得ない場合があり、ハー
ドセグメント量が少なすぎるとブレンド物の成形性に問
題が生じる場合がある。

【００２８】上記オレフィン系熱可塑性エラストマーの
２３０℃におけるメルトインデックスは０．０１〜１５
ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは０．０３〜１０ｇ／１
０ｍｉｎであることが好ましい。上記範囲を外れると、
射出成形時にウェルド、ひけ、ショート等の問題が生じ
るおそれがある。

【００２９】このオレフィン系熱可塑性エラストマーの
表面硬度はショアＤ硬度で１０〜５０であることが好ま
しい。表面硬度が小さすぎると、ゴルフボールの繰り返
し打撃における耐久性が低下してしまう場合がある。一
方、表面硬度が大きすぎると、アイオノマー樹脂とのブ
レンド物の反発性が低下してしまう場合がある。

【００３０】このオレフィン系熱可塑性エラストマーの
数平均分子量は、３万〜８０万であることが好ましい。

【００３１】上記のような結晶ポリエチレンブロックを
持つオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては市販品
を用いることができ、例えば日本合成ゴム（株）製ダイ
ナロン６１００Ｐ、ＨＳＢ６０４、４６００Ｐ等が挙げ
られる。特にダイナロン６１００Ｐは、両末端に結晶性
オレフィンブロックを有するブロックポリマーであり、
本発明において好適に用いることができる。これらオレ
フィン系熱可塑性エラストマーは１種を単独で用いても
良いし、２種以上を混合して用いても良い。

【００３２】スチレン系熱可塑性エラストマーとして
は、スチレンを主成分とする熱可塑性エラストマーであ
れば特に限定されるものではないが、結晶ポリスチレン
からなるハードセグメントブロックと、水素添加ポリブ
タジエン、水素添加ポリイソプレン、ＥＰＤＭ、ＥＰＲ
等から選ばれ、好ましくは水素添加ポリブタジエンから
なるソフトセグメントブロックにより構成されるスチレ
ンベースのブロック共重合体が好適に用いられる。

【００３３】このようなスチレン系熱可塑性エラストマ
ーとしては市販品を用いることができ、例えばスチレン
ブロックと水素添加ポリブタジエンブロックからなるマ
ルチブロックコポリマーであるタフテックＨ１０４２、
同Ｈ１０５２、同Ｈ１０７５、同Ｈ１０３１、同Ｈ１０
４１、同Ｈ１０６５、同Ｈ１０５１（いずれも旭化成工
業社製）等が例示される。これらスチレン系熱可塑性エ
ラストマーは１種を単独で用いても良いし、２種以上を
混合して用いても良い。

【００３４】ポリエステル系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリエステルを主成分とする熱可塑性エラストマ
ーであれば特に限定されるものではないが、結晶性芳香
族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメ
ントと、脂肪族ポリエーテル単位及び／又は脂肪族ポリ
エステル単位からなる低融点重合体セグメントとを主た
る構成成分とする、ポリエステルベースのブロック共重
合体が好適に用いられる。

【００３５】ここで、結晶性芳香族ポリエステル単位か
らなる高融点結晶性重合体セグメントとしては、好まし
くはテレフタル酸及び／又はジメチルテレフタレートと
１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテ
レフタレート等が用いられるが、この他にも、例えばイ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボ
ン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル
−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカル
ボン酸、５−スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエ
ステル形成誘導体等のジカルボン酸成分と、分子量３０
０以下のジオール、例えばエチレングリコール、トリメ
チレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメ
チレングリコール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロール
等の脂肪族環式ジオール、キシリレングリコール、ビス
（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２−ビス[４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル]プロパン、ビス［４−（２−
ヒドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサ
ン、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル、４，
４’−ジヒドロキシ−ｐ−クオーターフェニル等の芳香
族ジオール等から誘導されるポリエステル等が挙げられ
るが、これらに限定されない。また、これらのジカルボ
ン酸成分及びジオール成分を２種以上併用した共重合ポ
リエステルであっても良い。更に、３官能以上の多カル
ボン酸成分、多官能オキシ成分及び多官能ヒドロキシ成
分等を５モル％以下の範囲で共重合することも可能であ
る。

【００３６】脂肪族ポリエーテル単位及び／又は脂肪族
ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント成分
において、脂肪族ポリエーテルとしては、例えばポリ
（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコー
ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合
体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレン
オキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロ
フランとの共重合体等が挙げられる。また、脂肪族ポリ
エステルとしては、例えばポリ（ε−カプロラクト
ン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、
ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート等が
挙げられる。

【００３７】上記の低融点重合体セグメント成分の数平
均分子量としては、共重合された状態において、３００
〜６０００程度であることが好ましい。

【００３８】ポリエステル系熱可塑性エラストマーとし
て、結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶
性重合体セグメントと、脂肪族ポリエーテル単位及び／
又は脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグ
メントとを主たる構成成分とする、ポリエステル系熱可
塑性エラストマーを用いる場合において、結晶性芳香族
ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメン
トに対する脂肪族ポリエーテル単位及び／又は脂肪族ポ
リエステル単位からなる低融点重合体セグメント成分の
共重合量は、通常１５重量％以上、特に５０重量％以
上、上限として９０重量％以下となるように調整するこ
とが好ましい。脂肪族ポリエーテル単位及び／又は脂肪
族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント成
分の配合割合が多すぎると、熱可塑性共重合体として十
分な溶融特性が得られず、他の成分との溶融ブレンドの
際、均一に混合することが困難となる場合がある。少な
すぎると、十分な柔軟性・反発性が得られないという問
題が生じる場合がある。

【００３９】本発明で好適に用いられるポリエステル系
熱可塑性エラストマーとしては、例えばハイトレル４０
０１（東レ・デュポン社製）、プリマロイＮ３０００
（三菱化学社製）等が挙げられる。

【００４０】ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリウレタンを主成分とする熱可塑性エラストマ
ーであれば特に限定されるものではないが、ソフトセグ
メントを構成する高分子ポリオール化合物と、ハードセ
グメントを構成する単分子鎖延長剤と、ジイソシアネー
トとから構成されていることが好ましい。

【００４１】高分子ポリオール化合物としては、特に制
限されるものではないが、例えばポリエステル系ポリオ
ール、ポリエーテル系ポリオール、コポリエステル系ポ
リオール、及びポリカーボネート系ポリオール等が好適
に用いられる。上記ポリエステル系ポリオールとして
は、例えばポリカプロラクトングリコール、ポリ（エチ
レン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ブチレ
ン−１，４−アジペート）グリコール等が挙げられる。
ポリエーテル系ポリオールとしては、例えばポリオキシ
テトラメチレングリコール等が挙げられる。コポリエス
テル系ポリオールとしては、例えばポリ（ジエチレング
リコールアジペート）グリコール等が挙げられる。ポリ
カーボネート系ポリオールとしては、（ヘキサンジオー
ル−１，６−カーボネート）グリコール等が挙げられ
る。

【００４２】これら高分子ポリオール化合物の数平均分
子量は約６００〜５０００、好ましくは１０００〜３０
００である。

【００４３】ジイソシアネートとしては、例えばカバー
の脂肪族又は芳香族ジイソイアネートが好適に用いられ
る。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈ
ＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサ
メチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソ
シアネート（ＬＤＩ）、トリレンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
特に、他の樹脂とブレンドする際の相溶性の点から、ヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましく用いられ
る。

【００４４】単分子鎖延長剤としては、特に制限されな
いが、通常の多価アルコール、アミン類を用いることが
でき、具体的には、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−プロピレン
グリコール、１，６−ヘキシルグリコール、１，３−ブ
チレングリコール、ジシクロヘキシルメチルメタンジア
ミン（水添ＭＤＩ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）
等が挙げられる。

【００４５】上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
の比重に特に制限はなく、本発明の目的を達成し得る範
囲で適宜調整することができるが、好ましくは１．０〜
１．３、より好ましくは１．１〜１．２５である。

【００４６】このようなポリウレタン系熱可塑性エラス
トマーとしては、市販品を用いることができ、例えば、
パンデックスＴ７２９８、同ＥＸ７８９５、同Ｔ７８９
０、同Ｔ８１９８（ディーアイシーバイエルポリマー社
製）等が挙げられる。

【００４７】ポリアミド系熱可塑性エラストマーとして
は、ポリアミドを主成分とする熱可塑性エラストマーで
あれば特に限定されるものではないが、ハードセグメン
トとしてポリアミドを持つポリアミド系熱可塑性エラス
トマーが好適に用いられる。このポリアミド系熱可塑性
エラストマーの具体例としては、市販品を用いることが
でき、例えば、東レ（株）製ぺバックス等が挙げられ
る。

【００４８】本発明で用いられる（ｃ）熱可塑性エラス
トマーは、（ａ）エチレン−アクリル酸共重合体のアル
カリ金属により中和されたアイオノマー樹脂との相溶性
を改良するため、極性基をグラフトさせたものであって
も良い。このような極性基としては、特に制限はなく、
カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基等が例
示される。

【００４９】本発明で用いられる（ｃ）熱可塑性エラス
トマーのショアＡ硬度は、２０〜９９、好ましくは２５
〜９５、より好ましくは３０〜９０、更に好ましくは３
５〜８５である。硬度が高すぎると軟質化の効果が十分
に得られない場合があり、硬度が低すぎると飛行性能が
低下する場合がある。

【００５０】本発明における［（ａ）＋（ｂ）］成分と
（ｃ）成分との混合比は、［（ａ）＋（ｂ）］／（ｃ）
＝１００／０〜５０／５０（重量比）、より好ましくは
８９／１１〜６０／４０（重量比）、更に好ましくは８
５／１５〜６５／３５（重量比）である。（ｃ）の含有
率が大きすぎると、ゴルフボールの耐久性が改善されな
い可能性がある。

【００５１】本発明の（ｄ）成分は、分子量２８０以上
１５００以下の脂肪酸又はその誘導体であり、上記
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分と比較して分子量が極めて
小さく、混合物の溶融粘度を適度に調整し、特に流動性
の向上に寄与する効果を持つ成分である。

【００５２】本発明の（ｄ）成分は、比較的高含量の酸
基（誘導体）を含み、反発性の過度の損失を抑制でき
る。本発明の（ｄ）成分の脂肪酸又はその誘導体の分子
量は、２８０以上、好ましくは３００以上、より好まし
くは３３０以上、更に好ましくは３６０以上、上限とし
ては１５００以下、好ましくは１０００以下、より好ま
しくは６００以下、更に好ましくは５００以下である。
分子量が小さすぎると耐熱性を損なうおそれがあり、大
きすぎると流動性が改善できないおそれがある。

【００５３】本発明の（ｄ）成分の脂肪酸又はその脂肪
酸誘導体としては、例えば、アルキル基中に二重結合又
は三重結合を含む不飽和脂肪酸（誘導体）やアルキル基
中の結合が単結合のみで構成される飽和脂肪酸（誘導
体）を好適に使用できるが、いずれの場合も１分子中の
炭素数が、通常１８以上、好ましくは２０以上、より好
ましくは２２以上、上限として８０以下、好ましくは６
０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０
以下であることが推奨される。炭素数が少なすぎると、
耐熱性を損なうおそれがある上、酸基の含有量が多すぎ
て、ベース樹脂に含まれる酸基との相互作用により流動
性の改善の効果が少なくなってしまう場合がある。一
方、炭素数が多すぎる場合には、分子量が大きくなるた
めに、流動性改質の効果が顕著に現れない場合がある。

【００５４】ここで、（ｄ）成分の脂肪酸として具体的
には、例えばステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン
酸、アラキジン酸、リグノセリン酸などが挙げられ、好
ましくは、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、
リグノセリン酸、更に好ましくはベヘニン酸を挙げるこ
とができる。

【００５５】また、上記（ｄ）成分の脂肪酸誘導体は、
上述した脂肪酸の酸基に含まれるプロトンを金属イオン
により置換した金属せっけんを例示できる。この場合、
金属イオンとしては、例えば、Ｎａ⁺、Ｌｉ⁺、Ｃａ⁺⁺、
Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、
Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等を挙げる
ことができ、特にＣａ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺が好ましい。

【００５６】（ｄ）成分の脂肪酸誘導体として具体的に
は、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステア
リン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カ
ルシウム、１２−ヒドキシステアリン酸亜鉛、アラキジ
ン酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジ
ン酸亜鉛、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシ
ウム、ベヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、
リグノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等を挙
げることができ、特にステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、アラキジン酸
マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸
亜鉛、ベヘニン酸マグネシウム、ベヘニン酸カルシウ
ム、ベヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リ
グノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等を好適
に使用することができる。

【００５７】本発明において樹脂成分（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）と成分（ｄ）の配合比は１００／５〜１００／２
５（重量比）であり、好ましくは１００／１０〜１００
／２４（重量比）であり、より好ましくは１００／１５
〜１００／２２（重量比）である。（ｄ）成分の配合量
が少なすぎると溶融粘度が低くなり加工性が低下し、多
すぎると耐久性が低下する。

【００５８】本発明において、（ｅ）成分は、上記
（ａ）、（ｂ）、（ｄ）成分中の酸基を中和できる塩基
性金属化合物であり、本発明において不可欠な成分であ
る。（ｅ）成分が配合されないと、金属せっけん変性ア
イオノマー樹脂（例えば、上記特許公報に記載された金
属せっけん変性アイオノマー樹脂のみ）を単独で使用し
た場合には、加熱混合時に金属せっけんとアイオノマー
樹脂に含まれる未中和の酸基が交換反応して多量の脂肪
酸を発生させ、発生した脂肪酸の熱的安定性が低く成形
時に容易に気化することがあり、成形不良の原因をもた
らし、更に成形物の表面に付着して、塗膜密着性を著し
く低下させるという問題を起こすおそれがある。

【００５９】本発明は、このような問題を解決すべく、
（ｅ）成分として、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分か
らなるベース樹脂及び（ｄ）成分中に含まれる酸基を中
和する塩基性金属化合物を必須成分として配合し、成形
物の反発性の改良を図るものである。即ち、本発明の
（ｅ）成分は、材料中に必須成分として配合されること
により、上記ベース樹脂と（ｄ）成分中の酸基が適度に
中和されるだけでなく、各成分の適正化による相乗効果
で、混合物の熱安定性を高め、良好な成形性の確保と反
発性の向上を図ることができるものである。

【００６０】ここで、本発明の（ｅ）成分の塩基性金属
化合物は、ベース樹脂との反応性が高く、熱安定性を損
なうことなく、混合物の中和度を上げられるものである
ことが推奨される。上記（ｅ）成分の塩基性金属化合物
中の金属イオンは、例えば、Ｌｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｃａ
⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｆｅ
⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｍｎ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等を挙
げることができる。塩基性金属化合物としては、これら
金属イオンを含む公知の塩基性無機充填剤を使用するこ
とができ、具体的には、酸化マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム等を挙げることが
できるが、特に水酸化物、または一酸化物であることが
推奨され、より好ましくはベース樹脂との反応性の高い
水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、更に好ましくは
水酸化カルシウムであることが推奨される。

【００６１】本発明において樹脂成分（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）と成分（ｅ）の配合比は、１００／０．１〜１０
０／１０（重量比）であり、好ましくは１００／０．５
〜１００／８（重量比）であり、より好ましくは１００
／１〜１００／６（重量比）であり、更に好ましくは１
００／２〜１００／５（重量比）である。（ｅ）成分の
配合量が少なすぎると熱安定性、反発性の向上が見られ
ず、多すぎると過剰の塩基性金属化合物によりゴルフボ
ール用材料の耐熱性が却って低下する。

【００６２】本発明のゴルフボールは、コアと、コアを
被覆する１層又は複数層のカバーとを備えたゴルフボー
ルであって、上記カバーを構成する少なくとも１層が、
上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）成分をそ
れぞれ特定の割合で含有してなる混合物を主成分として
形成されたことを特徴とするものであるが、上記
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）成分の混合物
に、更に必要に応じて任意の種々の添加剤を配合するこ
とができ、例えば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤等を加えることができる。これら添加剤
を配合する場合、その配合量は本発明の目的を損なわな
い範囲で任意に選択されるが、本発明の樹脂成分、
（（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分）の配合量の総和１００
重量部に対し、好ましくは０．１重量部以上、より好ま
しくは０．５重量部以上、上限として１０重量部以下、
より好ましくは５重量部以下になるように配合すること
が好ましい。

【００６３】本発明のゴルフボール用材料に用いる上記
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）成分をそれぞ
れ特定の割合で含有してなる混合物を得る方法に、特に
制限はないが、例えば、加熱温度１５０〜２５０℃に
て、混合機として、例えば、混練型二軸押出機、バンバ
リー、ニーダー等のインターナルミキサー等を用いて混
練することにより得ることができる。この場合、配合方
法に特に制限はなく、本発明の上記（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）成分と任意の添加剤を共に配合
して同時に加熱混合する方法、上記（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）成分を予め加熱混合をした後、
任意の添加剤を加えて更に加熱混合する方法等を採用で
きる。

【００６４】本発明のゴルフボール用材料は、射出成形
に特に適した流動性を確保し、成形性を改良するため、
メルトフローレートを調整することが好ましく、この場
合、ＪＩＳ−Ｋ７２１０で試験温度１９０℃、試験荷重
２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）に従って測定したとき
のメルトフローレート（ＭＦＲ）が、通常０．５ｄｇ／
ｍｉｎ以上、好ましくは１ｄｇ／ｍｉｎ以上、より好ま
しくは１．５ｄｇ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは２ｄｇ
／ｍｉｎ以上であり、上限として２０ｄｇ／ｍｉｎ以
下、好ましくは１０ｄｇ／ｍｉｎ以下、より好ましくは
５ｄｇ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは３ｄｇ／ｍｉｎ以
下に調整されることが推奨される。メルトフローレート
が、大きすぎても小さすぎても加工性が著しく低下する
場合がある。

【００６５】本発明のゴルフボール用材料は、成形物の
ショアＤ硬度が、通常４０以上、好ましくは４５以上、
より好ましくは５０以上、上限として７０以下、より好
ましくは６５以下、更に好ましくは６０以下になるよう
に配合を調整することが推奨される。ショアＤ硬度が高
すぎると、形成されたゴルフボールの打撃時のフィーリ
ングが著しく低下する場合があり、低すぎると、反発性
が低下する場合がある。

【００６６】また、本発明のゴルフボール用材料の比重
は、特に制限されるものではないが、通常０．９以上、
好ましくは０．９２以上、より好ましくは０．９３以
上、上限として１．２以下、好ましくは１．１以下、更
に好ましくは１．０５以下であることが推奨される。

【００６７】本発明のゴルフボールは、上記本発明の材
料をカバー材として使用して形成された成形物を構成要
素とするゴルフボールであり、コアと、コアを被覆する
１層又は複数層のカバーとを備えたゴルフボールにおい
て、上記カバーを構成する少なくとも１層が、上記
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）成分をそれぞ
れ特定の割合で含有してなる混合物を主成分として形成
されたことを特徴とするものである。

【００６８】本発明のゴルフボールのコアは、ソリッド
コア又は糸巻きコアのいずれであってもよく、常法に従
って製造し得る。ソリッドコアを製造する場合には、例
えば、シス−１，４−ポリブタジエン１００重量部に対
し、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−モノエチレ
ン不飽和カルボン酸又はその金属イオン中和物、トリメ
チロールプロパンメタクリレート等の官能性モノマー等
の加硫剤（架橋剤）から選ばれる１種を単独又は２種以
上を混合したものを１０重量部以上６０重量部以下、酸
化亜鉛、硫酸バリウム等の充填剤を５重量部以上３０重
量部以下、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物を０．
５重量部以上５重量部以下、その他必要に応じて老化防
止剤を０．１重量部以上１重量部以下等を配合したゴム
組成物に対して、プレス加硫（架橋）を行った後、１４
０℃以上１７０℃以下で１０分以上４０分以下で加熱圧
縮して球状に成形する方法等を用いることができる。ま
た、糸巻きコアを製造する場合には、リキッド又はソリ
ッドセンターを作製し、得られたセンターに対し糸ゴム
を延伸状態で巻きつける方法等を用いることができる。
ここで、リキッドセンターは、上述したゴム組成物にて
中空球状のセンターバックを形成し、このバックの中に
公知の方法に従って液体を封入して得ることができる。
また、ソリッドセンターは、上記ソリッドコアの製造方
法に従って製造することができる。上記糸ゴムも、常法
により得られたものを使用でき、例えば、天然ゴム又は
ポリイソプレン等の合成ゴムに老化防止剤、加硫促進
剤、硫黄等の各種添加剤を配合したゴム組成物を加硫成
形したものを使用し得る。

【００６９】上記各種コアを使用して本発明のゴルフボ
ールを得るには、本発明のゴルフボール用材料をカバー
材として調製してカバーを形成すればよく、カバーの形
成は、例えば、ボールの種類に応じて予め作製した単層
又は２層以上の多層コアを配備した金型内に、本発明の
ゴルフボール用材料を加熱混合溶融し、射出成形する方
法等を採用できる。また、カバーの形成方法は、上述し
た方法に限られるものではなく、例えば、本発明のカバ
ー材により予め一対の半球状のハーフカップを成形し、
このハーフカップで上記コアを包んで１２０〜１７０
℃、１〜５分間、加圧成形する方法等も採用できる。

【００７０】本発明のカバーは、１層に限られず、２層
以上の多層構造に形成してもよく、多層構造の場合に
は、本発明のカバー材を多層構造の内側に用いても、最
外層カバーに用いてもよく、また、単層カバーの場合
（ツーピースゴルフボール用）はそのカバー材として使
用できる。本発明のゴルフボールを２層以上のカバーを
具備するマルチピースゴルフボールとする場合、上記混
合物を主成分としてなる層を最外層カバーに用いると、
フィーリングが改良され、最外層以外の内側カバー層に
用いると、反発性が著しく改良される。なお、上記本発
明材料を内側カバー層に用いる場合、最外層はアイオノ
マー樹脂又はポリウレタン系エラストマーで形成するこ
とが好適で、これにより、上記内側カバー層に用いた上
記本発明材料との相乗作用で反発性が非常に高いゴルフ
ボールが得られるが、最外層カバーも上記本発明材料に
て形成することができる。また、本発明材料を複数層カ
バーの最外層に用いた場合、内側カバー層は、アイオノ
マー樹脂、熱可塑性エラストマー等にて形成することが
できる。

【００７１】本発明の材料で形成されるカバーの厚さ
は、特に制限されるものではないが、通常０．５ｍｍ以
上、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは１．１
ｍｍ以上、上限として３ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍ
ｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下に形成すること
ができる。カバー厚みが大きすぎると反発性が低下する
場合があり、カバー厚みが小さすぎると成形時の作業性
が低下する場合がある。また、カバーを複数層構成とす
る場合、カバー総厚さは、通常１．０ｍｍ以上、好まし
くは１．８ｍｍ以上、より好ましくは２．２ｍｍ以上、
上限として６ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好
ましくは４ｍｍ以下とすることができる。

【００７２】なお、本発明のゴルフボールには、表面に
多数のディンプルが形成され、更にカバー上には下地処
理、スタンプ、塗装等の種々の処理を行うことができる
が、本発明のカバー材にて形成されたカバーは、表面処
理を容易に行うことができる。

【００７３】以上のようにして形成されるゴルフボール
について、上記カバー、ソリッド及びリキッドセンタ
ー、ソリッドコア及び糸巻きコア、ワンピースゴルフボ
ールの直径、重量、硬度等は本発明の目的を達成し得る
範囲で適宜調整することができ、特に制限されるもので
はない。本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ
規則に従うものとすることができ、直径４２．６７ｍｍ
以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。

【００７４】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００７５】〔実施例１〜４、比較例１〜３，６〜１
０〕シス−１，４−ポリブタジエンを主成分とするコア
材料を用いて、直径３６．５ｍｍ、重量３１．１ｇ、１
００ｋｇ荷重負荷時の変形量３．８ｍｍに調整したソリ
ッドコアＡを得た。

【００７６】表１に示す組成（成分の配合量は全て重量
部）の中間層材をコアＡ上に厚さ１．６ｍｍに射出成形
した後、更に表１に示す組成（成分の配合量は全て重量
部）のカバー材を厚さ１．５ｍｍに射出成形し、直径４
２．７ｍｍのスリーピースゴルフボールを製造した。

【００７７】〔実施例５，６、比較例４，５〕シス−
１，４−ポリブタジエンを主成分とするコア材料を用い
て、直径３８．５ｍｍ、重量３５．１ｇ、１００ｋｇ荷
重負荷時の変形量３．２ｍｍに調整したソリッドコアＢ
を得た。

【００７８】表１に示す組成（成分の配合量は全て重量
部）の混合物を２００℃で混練型二軸押出機にてミキシ
ングし、ペレット状に成形した。該ペレット状混合物
を、上記ソリッドコアＢを配備した金型内に射出し、厚
さ２．１ｍｍのカバーを有する直径４２．７ｍｍのツー
ピースソリッドゴルフボールを製造した。

【００７９】各ゴルフボールについて、諸特性を下記の
通り評価した。結果を表１に併記した。ボール硬度 １００ｋｇ荷重負荷時のボール変形量（ｍｍ）初速度 ゴルフボール公認機関Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）と同タイプの
初速度計を使用し、Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）ルールに従い測
定したときの初速度（ｍ／秒）打感 ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）のプレーヤ
ー５名に実打してもらい、下記基準で判定した。 ◎：非常に軟らかい ○：軟らかい △：普通 ×：硬
い飛び性能 ツルー・テンパー（Ｔｒｕｅ Ｔｅｍｐｅｒ）社製の打
撃マシンを用い、クラブはドライバー（＃Ｗ１）を用い
てヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）でそれぞ
れ実打した時のスピン、キャリー、トータル距離を測定
した。なお、使用したクラブとしては、「ＰＲＯ ２３
０ＴＩＴＡＮ」（ブリヂストンスポーツ（株）製）、ロ
フト１１度、シャフトハーモテックライト ＨＭ５０Ｊ
（ＨＫ）、硬度Ｓ、バランスＤ２を用いた。打撃耐久性 ヘッドスピード３８ｍ／ｓｅｃで連続打撃３００回後、
ボールの割れの発生状態を評価した。

【００８０】

【表１】 アイオテック７０１０，７０３０：エクソンモービル化
学社製，エチレン−アクリル酸共重合体の亜鉛イオン中
和物 アイオテック８０００，３１１０：エクソンモービル化
学社製，エチレン−アクリル酸共重合体のナトリウムイ
オン中和物 アイオテック７５２０：エクソンモービル化学社製，エ
チレン−アクリル酸−アクリル酸エステル３元共重合体
の亜鉛イオン中和物 サーリン８９４５：デュポン社製，エチレン−メタクリ
ル酸共重合体のナトリウムイオン中和物 サーリン９９４５：デュポン社製，エチレン−メタクリ
ル酸共重合体の亜鉛イオン中和物 ハイミラン１６０１，１６０５，１７０７：三井・デュ
ポンポリケミカル社製，エチレン−メタクリル酸共重合
体のナトリウムイオン中和物 ハイミラン１７０６，１５５７：三井・デュポンポリケ
ミカル社製，エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛イ
オン中和物 ハイミラン１８５５：三井・デュポンポリケミカル社
製，エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル３元
共重合体の亜鉛イオン中和物 ＥＳＣＯＲ５１００：エクソンモービル化学社製，エチ
レン−アクリル酸共重合体 ダイナロン６１００Ｐ：ＪＳＲ社製，結晶ポリエチレン
・エチレンブチレン・結晶エチレンブロック共重合体 ダイナロン４６００Ｐ：ＪＳＲ社製，スチレン・エチレ
ンブチレン・結晶エチレンブロック共重合体 ＮＡＡ２２２−Ｓ：日本油脂社製，ベヘニン酸 ステアリン酸Ｚｎ：日本油脂社製，ステアリン酸亜鉛 ＣＬＳ−Ｂ：白石工業社製，水酸化カルシウム

【００８１】

【発明の効果】本発明のゴルフボール用カバー材は熱安
定性、流動性、成形性に優れ、しかも該カバー材を用い
てなるゴルフボールは反発性、フィーリング、耐久性に
優れるものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、コアを被覆する１層又は複数層
   のカバーとを備えたゴルフボールにおいて、上記カバー
   を構成する少なくとも１層が、（ａ）エチレン−アクリ
   ル酸共重合体の２価金属により中和されたアイオノマー
   樹脂と（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体又
   はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エ
   ステル共重合体とを（ａ）／（ｂ）＝１００／０〜８０
   ／２０（重量比）の割合で含む成分と、（ｃ）オレフィ
   ン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラス
   トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウ
   レタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性
   エラストマーから選ばれる熱可塑性エラストマーとを、
   ［（ａ）＋（ｂ）］／（ｃ）＝１００／０〜５０／５０
   （重量比）の割合で混合してなる成分に、更に（ｄ）分
   子量２８０〜１５００の脂肪酸又はその誘導体、（ｅ）
   塩基性金属化合物とをそれぞれ［（ａ）＋（ｂ）＋
   （ｃ）］／（ｄ）＝１００／５〜１００／２５（重量
   比）、［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）］／（ｅ）＝１００／
   ０．１〜１００／１０（重量比）となる割合で含有させ
   た混合物を主成分として形成されたことを特徴とするゴ
   ルフボール。
2. 【請求項２】 熱可塑性エラストマーが、結晶ポリエチ
   レンブロックを持つオレフィン系熱可塑性エラストマー
   である請求項１記載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 カバーが複数層からなり、最外層以外の
   少なくとも１層が請求項１記載の混合物を主成分として
   形成された請求項１又は２記載のゴルフボール。