JPH0654929A - ゴルフボール - Google Patents
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- JPH0654929A JPH0654929A JP4210139A JP21013992A JPH0654929A JP H0654929 A JPH0654929 A JP H0654929A JP 4210139 A JP4210139 A JP 4210139A JP 21013992 A JP21013992 A JP 21013992A JP H0654929 A JPH0654929 A JP H0654929A
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打球感やコントロール性、飛行性能に優れた
ゴルフボールを得ることを目的とする。 【構成】 コアと該コアを被覆するカバーとを有するゴ
ルフボールにおいて、該カバーが、２〜８個の炭素原子
を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子を有する不飽
和アクリルエステルとの共重合体のエステル部の一部を
Ｌi、ＮaまたはＫでケン化した重合体を１０〜８０重量
％を含むアイオノマー樹脂からなることを特徴とするゴ
ルフボール
ゴルフボールを得ることを目的とする。 【構成】 コアと該コアを被覆するカバーとを有するゴ
ルフボールにおいて、該カバーが、２〜８個の炭素原子
を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子を有する不飽
和アクリルエステルとの共重合体のエステル部の一部を
Ｌi、ＮaまたはＫでケン化した重合体を１０〜８０重量
％を含むアイオノマー樹脂からなることを特徴とするゴ
ルフボール
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー基材樹脂と
して、アイオノマー樹脂が広範に使用されている(特開
昭４９−４９７２７号)。特にソリッドコアを用いたツ
ーピースゴルフボールでは、ほとんどの場合にアイオノ
マー樹脂が使用されている。これはアイオノマー樹脂が
耐久性、耐カット性、反撥性に優れ、かつ加工しやす
く、しかも他のカバー基材樹脂に比べて安価であるとい
う理由によるものである。また、特開平１−３０８５７
７号では、２〜８個の炭素原子を有するオレフィンと、
３〜８個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、
２〜２２個の炭素原子を有するアクリルエステルクラス
の不飽和モノマーとのターポリマーのナトリウム塩また
は亜鉛塩の軟質アイオノマーについて記載されている。
して、アイオノマー樹脂が広範に使用されている(特開
昭４９−４９７２７号)。特にソリッドコアを用いたツ
ーピースゴルフボールでは、ほとんどの場合にアイオノ
マー樹脂が使用されている。これはアイオノマー樹脂が
耐久性、耐カット性、反撥性に優れ、かつ加工しやす
く、しかも他のカバー基材樹脂に比べて安価であるとい
う理由によるものである。また、特開平１−３０８５７
７号では、２〜８個の炭素原子を有するオレフィンと、
３〜８個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、
２〜２２個の炭素原子を有するアクリルエステルクラス
の不飽和モノマーとのターポリマーのナトリウム塩また
は亜鉛塩の軟質アイオノマーについて記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このアイオノ
マー樹脂は、かなり高い硬度と剛性を有するため、糸巻
きゴルフボールのカバーの基材樹脂として使用されてい
るバラタ(トランスポリイソプレン)に比べて、打球感や
コントロール性(スピンのかけ易さ)の点で劣っている。
そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段で軟質化する
ことによって打球感やコントロール性能を改良すること
が試みられているが、いまだ充分な効果をあげていな
い。
マー樹脂は、かなり高い硬度と剛性を有するため、糸巻
きゴルフボールのカバーの基材樹脂として使用されてい
るバラタ(トランスポリイソプレン)に比べて、打球感や
コントロール性(スピンのかけ易さ)の点で劣っている。
そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段で軟質化する
ことによって打球感やコントロール性能を改良すること
が試みられているが、いまだ充分な効果をあげていな
い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、打球感や
コントロール性と、飛行性能とを両立させるべくカバー
の基材樹脂について鋭意研究を重ねた結果、２〜８個の
炭素原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子を有
する不飽和アクリルエステルとの共重合体のエステル部
の一部をケン化した重合体をアイオノマー樹脂に特定量
配合することにより、優れた打球感とコントロール性を
有し、耐カット性、飛行性能においては特に満足すべき
水準にあるゴルフボールが得られることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
コントロール性と、飛行性能とを両立させるべくカバー
の基材樹脂について鋭意研究を重ねた結果、２〜８個の
炭素原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子を有
する不飽和アクリルエステルとの共重合体のエステル部
の一部をケン化した重合体をアイオノマー樹脂に特定量
配合することにより、優れた打球感とコントロール性を
有し、耐カット性、飛行性能においては特に満足すべき
水準にあるゴルフボールが得られることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
【０００５】本発明は、コアと該コアを被覆するカバー
とを有するゴルフボールにおいて、該カバーが、２〜８
個の炭素原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子
を有する不飽和アクリルエステルとの共重合体のエステ
ル部の一部をＬi、ＮaまたはＫでケン化した重合体を１
０〜８０重量％を含むアイオノマー樹脂からなることを
特徴とするゴルフボールを提供するものである。
とを有するゴルフボールにおいて、該カバーが、２〜８
個の炭素原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子
を有する不飽和アクリルエステルとの共重合体のエステ
ル部の一部をＬi、ＮaまたはＫでケン化した重合体を１
０〜８０重量％を含むアイオノマー樹脂からなることを
特徴とするゴルフボールを提供するものである。
【０００６】本発明によれば、前記共重合体のケン化量
を特定した重合体をアイオノマー樹脂に配合することに
より、アイオノマーが軟質化され、それにより、打球感
やコントロール性が改良され、しかも飛行性能、耐カッ
ト性などの大幅な低下が防止される。
を特定した重合体をアイオノマー樹脂に配合することに
より、アイオノマーが軟質化され、それにより、打球感
やコントロール性が改良され、しかも飛行性能、耐カッ
ト性などの大幅な低下が防止される。
【０００７】本発明においてカバー基材として用いられ
るアイオノマー樹脂は、炭素数３〜８のα,β−不飽和
カルボン酸１０〜２０重量％とα−オレフィン８０〜９
０重量％との共重合体のカルボキシル基の一部が金属イ
オン（Ｎa、Ｌi、Ｚn、Ｍg等の金属イオン）で中和され
た樹脂が挙げられる。これらは既に上市されており、デ
ュポン社からサーリンなる商品名で種々のタイプのもの
が存在する。
るアイオノマー樹脂は、炭素数３〜８のα,β−不飽和
カルボン酸１０〜２０重量％とα−オレフィン８０〜９
０重量％との共重合体のカルボキシル基の一部が金属イ
オン（Ｎa、Ｌi、Ｚn、Ｍg等の金属イオン）で中和され
た樹脂が挙げられる。これらは既に上市されており、デ
ュポン社からサーリンなる商品名で種々のタイプのもの
が存在する。
【０００８】本発明では、前記アイオノマー樹脂に、２
〜８個の炭素原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素
原子を有する不飽和アクリルエステルとの共重合体であ
って、そのエステル部の一部をＬi、ＮaまたはＫでケン
化した重合体を配合する。共重合体の合成に用いる２〜
８個の炭素原子を有するオレフィン類としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレ
ン、１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられるが、エ
チレン、プロピレンが好ましい。
〜８個の炭素原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素
原子を有する不飽和アクリルエステルとの共重合体であ
って、そのエステル部の一部をＬi、ＮaまたはＫでケン
化した重合体を配合する。共重合体の合成に用いる２〜
８個の炭素原子を有するオレフィン類としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレ
ン、１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられるが、エ
チレン、プロピレンが好ましい。
【０００９】炭素数３〜８のアクリルエステルとして
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレン酸、フ
マル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソ
ブチルエステルが挙げられるが、アクリル酸、メタクリ
ル酸のエステルが好ましい。ケン化は通常の方法、例え
ば、エステルに苛性アルカリを加え、加熱する方法によ
り行われる。
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレン酸、フ
マル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソ
ブチルエステルが挙げられるが、アクリル酸、メタクリ
ル酸のエステルが好ましい。ケン化は通常の方法、例え
ば、エステルに苛性アルカリを加え、加熱する方法によ
り行われる。
【００１０】前記共重合体の配合量は、アイオノマー樹
脂を基材にした全樹脂重量に対して、１０〜８０重量％
であり、１０重量％より少ないと軟質化が充分に行われ
ず、打球感およびコントロール性能に全く改良がみられ
ない。８０重量％より多いと耐カット性が損なわれ、満
足いくボールが得られない。通常、重合体の配合量は、
使用目的に応じて前記範囲内で選択される。
脂を基材にした全樹脂重量に対して、１０〜８０重量％
であり、１０重量％より少ないと軟質化が充分に行われ
ず、打球感およびコントロール性能に全く改良がみられ
ない。８０重量％より多いと耐カット性が損なわれ、満
足いくボールが得られない。通常、重合体の配合量は、
使用目的に応じて前記範囲内で選択される。
【００１１】２〜８個の炭素原子を有するオレフィンと
３〜８個の炭素原子を有する不飽和アクリルエステルと
の共重合体中の不飽和アクリルエステルの量は１５〜４
０重量％が好ましく、１５重量％より少ないと打球感お
よびコントロール性が改良されず、４０重量％より多い
と耐カット性が著しく損なわれる。
３〜８個の炭素原子を有する不飽和アクリルエステルと
の共重合体中の不飽和アクリルエステルの量は１５〜４
０重量％が好ましく、１５重量％より少ないと打球感お
よびコントロール性が改良されず、４０重量％より多い
と耐カット性が著しく損なわれる。
【００１２】エステル部のケン化量は全エステル部の１
０〜４０重量％が好ましい。１０重量％より少ないと耐
カット性が著しく損なわれ、４０重量％より多いと溶融
粘度が高くＭＩ（メルトインデックス）が小さくなりす
ぎて混練することができない。
０〜４０重量％が好ましい。１０重量％より少ないと耐
カット性が著しく損なわれ、４０重量％より多いと溶融
粘度が高くＭＩ（メルトインデックス）が小さくなりす
ぎて混練することができない。
【００１３】前記共重合体の曲げ剛性は１０００kgf／c
m2以下が好ましい。これより大きいと、打球感およびコ
ントロール性の改良が十分に達成できなくなる。
m2以下が好ましい。これより大きいと、打球感およびコ
ントロール性の改良が十分に達成できなくなる。
【００１４】本発明に用いるカバーは、アイオノマー樹
脂と、２〜８個の炭素原子を有するオレフィンと３〜８
個の炭素原子を有する不飽和アクリルエステルとの共重
合体の一部をアルカリ金属でケン化した重合体とを主成
分とするが、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、顔
料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を
添加することができる。
脂と、２〜８個の炭素原子を有するオレフィンと３〜８
個の炭素原子を有する不飽和アクリルエステルとの共重
合体の一部をアルカリ金属でケン化した重合体とを主成
分とするが、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、顔
料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を
添加することができる。
【００１５】該カバーは、ソリッドゴルフボール用コ
ア、糸巻きゴルフボール用コア等のいずれのコアを被覆
する場合にも使用できる。
ア、糸巻きゴルフボール用コア等のいずれのコアを被覆
する場合にも使用できる。
【００１６】ソリッドコアとしては、２層以上の多層構
造ゴルフボールのコアであってもよく、たとえば、ツー
ピースボール用コアとしては、ポリブタジエン１００重
量部に対し、アクリル酸、メタクリル酸などのα,β−
モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金属塩や、
トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの官能
性モノマーなどの共架橋剤を単独または合計で１０〜６
０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０
〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物
を０.５〜５.０重量部、酸化防止剤を０.1〜１.０重量
部配合したゴム組成物をプレス加硫により、たとえば１
４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、
球状加硫物に成形することによって得られる。
造ゴルフボールのコアであってもよく、たとえば、ツー
ピースボール用コアとしては、ポリブタジエン１００重
量部に対し、アクリル酸、メタクリル酸などのα,β−
モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金属塩や、
トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの官能
性モノマーなどの共架橋剤を単独または合計で１０〜６
０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０
〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物
を０.５〜５.０重量部、酸化防止剤を０.1〜１.０重量
部配合したゴム組成物をプレス加硫により、たとえば１
４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、
球状加硫物に成形することによって得られる。
【００１７】糸巻きコアは、センターとそれに巻きつけ
た糸ゴムとからなり、センターとして液系、ゴム系のい
ずれも用いることができる。ゴム系のセンターとして
は、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴム組成物を加
硫することによって得られたものを用いることができ
る。
た糸ゴムとからなり、センターとして液系、ゴム系のい
ずれも用いることができる。ゴム系のセンターとして
は、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴム組成物を加
硫することによって得られたものを用いることができ
る。
【００１８】糸ゴムは、従来から使用されているものが
用いられ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリ
イソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオンなどを配
合したゴム組成物を加硫することによって得られたもの
を用いることができる。ただし、これらソリッドコア、
糸巻きコアは単なる例示であって、これら例示のものの
みに限定されることはない。
用いられ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリ
イソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオンなどを配
合したゴム組成物を加硫することによって得られたもの
を用いることができる。ただし、これらソリッドコア、
糸巻きコアは単なる例示であって、これら例示のものの
みに限定されることはない。
【００１９】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものでなく、通常の方法で行われる。たとえば、
前記特定のアイオノマー樹脂を含んだカバー基材に他の
必要な配合剤を適宜配合したカバー用組成物をあらかじ
め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて
コアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形す
るか、またはカバー用組成物を直接射出成形してコアを
包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通常１.０
〜３.０mm程度である。そして、カバー成形時、必要に
応じて、ボール表面にディンプルの形成が行われ、ま
た、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
されるものでなく、通常の方法で行われる。たとえば、
前記特定のアイオノマー樹脂を含んだカバー基材に他の
必要な配合剤を適宜配合したカバー用組成物をあらかじ
め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて
コアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形す
るか、またはカバー用組成物を直接射出成形してコアを
包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通常１.０
〜３.０mm程度である。そして、カバー成形時、必要に
応じて、ボール表面にディンプルの形成が行われ、ま
た、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
【００２０】
【実施例】つぎに、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに詳しく説明する。実施例１〜４および比較例１〜３ シス−１,４−ブタジエン[日本合成ゴム社製のＪＳＲ
ＢＲ０１(商品名)]１００重量部に、アクリル酸亜鉛(日
本触媒科学工業社製)３０重量部、酸化亜鉛(東邦亜鉛社
製)２０重量部およびジクミルパーオキサイド(日本油脂
社製)１重量部を加え、混練したのち、１５０℃で３０
分間コア用金型で加圧成形して、直径３８.５mmのソリ
ッドコアを得た。
をさらに詳しく説明する。実施例１〜４および比較例１〜３ シス−１,４−ブタジエン[日本合成ゴム社製のＪＳＲ
ＢＲ０１(商品名)]１００重量部に、アクリル酸亜鉛(日
本触媒科学工業社製)３０重量部、酸化亜鉛(東邦亜鉛社
製)２０重量部およびジクミルパーオキサイド(日本油脂
社製)１重量部を加え、混練したのち、１５０℃で３０
分間コア用金型で加圧成形して、直径３８.５mmのソリ
ッドコアを得た。
【００２１】これとは別に、表１に示す組成のアイオノ
マー樹脂を混合し、該アイオノマー樹脂１００重量部に
対し、酸化チタン(Ｔｉｏ2)を２重量部加えて、押出機
によりカラーリングしてカバー用組成物を調製した。な
お、表１中のアイオノマー樹脂の配合量は重量部による
ものであり、かつ全体が１００重量部になるようにして
いる。したがって、配合量を示す数値は、同時に、全体
中の重量％を示す。得られたカバー用組成物を射出成形
により直接ソリッドコアに被覆してツーピースゴルフボ
ールを得た。このボールをペイント塗装して直径４２.
８mmのゴルフボールを作製した。
マー樹脂を混合し、該アイオノマー樹脂１００重量部に
対し、酸化チタン(Ｔｉｏ2)を２重量部加えて、押出機
によりカラーリングしてカバー用組成物を調製した。な
お、表１中のアイオノマー樹脂の配合量は重量部による
ものであり、かつ全体が１００重量部になるようにして
いる。したがって、配合量を示す数値は、同時に、全体
中の重量％を示す。得られたカバー用組成物を射出成形
により直接ソリッドコアに被覆してツーピースゴルフボ
ールを得た。このボールをペイント塗装して直径４２.
８mmのゴルフボールを作製した。
【００２２】得られたゴルフボールの重量、コンプレッ
ション、初速、飛距離(キャリー)およびカバーの曲げ剛
性率を測定した。その結果を第１表に示す。なお、これ
らの特性の測定方法は次の通りである。 （１）ボールコンプレッション：ＰＧＡ方式による。
ション、初速、飛距離(キャリー)およびカバーの曲げ剛
性率を測定した。その結果を第１表に示す。なお、これ
らの特性の測定方法は次の通りである。 （１）ボールコンプレッション：ＰＧＡ方式による。
【００２３】（２）ボール初速（Ｒ＆Ａ測定法に準拠す
る）：ツルーテンパー社製スイングロボットを使用し、
ボールをウッド１番クラブで４５m／sのヘッドスピード
で打撃し、その時のボール初速を測定した。測定は各ボ
ールとも１０個ずつについて行い、結果は平均値で示
す。
る）：ツルーテンパー社製スイングロボットを使用し、
ボールをウッド１番クラブで４５m／sのヘッドスピード
で打撃し、その時のボール初速を測定した。測定は各ボ
ールとも１０個ずつについて行い、結果は平均値で示
す。
【００２４】（３）飛距離（キャリー）：ツルーテンパ
ー社製スイングロボットを使用し、ボールをウッド１番
クラブで４５m／sのヘッドスピードで打撃し、そのキャ
リーを測定した。測定は各ボールとも１０個ずつについ
て行い、結果は平均値で示す。
ー社製スイングロボットを使用し、ボールをウッド１番
クラブで４５m／sのヘッドスピードで打撃し、そのキャ
リーを測定した。測定は各ボールとも１０個ずつについ
て行い、結果は平均値で示す。
【００２５】（４）カバーの曲げ剛性率：東洋精機社製
スティフネステスターにより測定した。測定用サンプル
は、プレス成形にて平板をつくり、プレス後、２３℃、
湿度５０％で２週間放置後、測定を行った。
スティフネステスターにより測定した。測定用サンプル
は、プレス成形にて平板をつくり、プレス後、２３℃、
湿度５０％で２週間放置後、測定を行った。
【００２６】
【表１】 ＊１：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製ナト
リウムイオン中和タイプ ＭＩ＝２.８ 曲げ剛性率＝約３１００kgf／cm２ ＊２：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛
イオン中和タイプ ＭＩ＝０.７ 曲げ剛性率＝約２６００kgf／cm２ ＊３：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛
イオン中和タイプ ＭＩ＝５.０ 曲げ剛性率＝約２５００kgf／cm２ ＊４：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製エチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂のＮaケン化物 エチルアクリレート＝２５％ ケン化量＝約２０％ ＭＩ＝０.２ 曲げ剛性率＝約２００kgf／cm２ ＊５：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製ナト
リウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸−ア
クリルエステル 三元共重合体 ＭＩ＝０.８ 曲げ剛性率＝約３００kgf／cm２ ＊６：打球感 衝撃力が小さく、ソフトで軽いフィーリ
ングのものがよい。 ＊７：コントロール性 スピンがかかり易く、アイアン
でボールが止まり易いものがよい。 打球感、コントロール性については、トッププロ１０人
による実打テストで評価した。 ◎：非常によい ○：よい ×：悪い
リウムイオン中和タイプ ＭＩ＝２.８ 曲げ剛性率＝約３１００kgf／cm２ ＊２：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛
イオン中和タイプ ＭＩ＝０.７ 曲げ剛性率＝約２６００kgf／cm２ ＊３：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製亜鉛
イオン中和タイプ ＭＩ＝５.０ 曲げ剛性率＝約２５００kgf／cm２ ＊４：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製エチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂のＮaケン化物 エチルアクリレート＝２５％ ケン化量＝約２０％ ＭＩ＝０.２ 曲げ剛性率＝約２００kgf／cm２ ＊５：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製ナト
リウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸−ア
クリルエステル 三元共重合体 ＭＩ＝０.８ 曲げ剛性率＝約３００kgf／cm２ ＊６：打球感 衝撃力が小さく、ソフトで軽いフィーリ
ングのものがよい。 ＊７：コントロール性 スピンがかかり易く、アイアン
でボールが止まり易いものがよい。 打球感、コントロール性については、トッププロ１０人
による実打テストで評価した。 ◎：非常によい ○：よい ×：悪い
【００２７】表１から明らかなように、実施例１および
２のゴルフボールは飛距離が２２５〜２２６ヤードであ
り、比較例１のゴルフボールとほぼ同等の飛距離であっ
たのに対して、比較例２および３のゴルフボールは、比
較例１並びに実施例１および２のゴルフボールに比べて
飛距離が５〜７ヤード劣っていた。
２のゴルフボールは飛距離が２２５〜２２６ヤードであ
り、比較例１のゴルフボールとほぼ同等の飛距離であっ
たのに対して、比較例２および３のゴルフボールは、比
較例１並びに実施例１および２のゴルフボールに比べて
飛距離が５〜７ヤード劣っていた。
【００２８】実施例１および２並びに比較例１〜３のゴ
ルフボールの打球感、コントロール性および飛距離を、
トッププロゴルファーによる実打テストで評価した。そ
の結果、実施例１および２のゴルフボールはトランスポ
リイソプレン（バラタ）を主成分とするカバーで被覆し
た糸巻ゴルフボールに近い打球感とコントロール性を有
し、飛距離も満足する水準に達していた。これに対し
て、比較例１のゴルフボールは打球感が硬く、しかもス
ピンがかかりにくくてコントロール性が悪く、また、比
較例２および３のゴルフボールは打球感およびコントロ
ール性は良好であるが飛距離が劣っていた。
ルフボールの打球感、コントロール性および飛距離を、
トッププロゴルファーによる実打テストで評価した。そ
の結果、実施例１および２のゴルフボールはトランスポ
リイソプレン（バラタ）を主成分とするカバーで被覆し
た糸巻ゴルフボールに近い打球感とコントロール性を有
し、飛距離も満足する水準に達していた。これに対し
て、比較例１のゴルフボールは打球感が硬く、しかもス
ピンがかかりにくくてコントロール性が悪く、また、比
較例２および３のゴルフボールは打球感およびコントロ
ール性は良好であるが飛距離が劣っていた。
【００２９】さらに、実施例１および２並びに比較例１
〜３のゴルフボールの耐カット性を調べるため、ツルー
テンパー社製スイングロボット１２ピッチングウェッジ
を取り付け、ボールを３０m／sの速度でトップ打ちし
て、カット傷の発生状態を調べた。その結果、実施例１
および２並びに比較例１のゴルフボールにはカット傷が
発生しなかったが、比較例２および３のゴルフボールに
は小さなカット傷が発生した。
〜３のゴルフボールの耐カット性を調べるため、ツルー
テンパー社製スイングロボット１２ピッチングウェッジ
を取り付け、ボールを３０m／sの速度でトップ打ちし
て、カット傷の発生状態を調べた。その結果、実施例１
および２並びに比較例１のゴルフボールにはカット傷が
発生しなかったが、比較例２および３のゴルフボールに
は小さなカット傷が発生した。
【００３０】トランスポリイソプレン（バラタ）を主成
分とするカバーで被覆した糸巻ゴルフボールについても
同一条件下で耐カット性を調べたがこの糸巻きゴルフボ
ールは使用に耐えないほどのおよび大きなカット傷が発
生した。
分とするカバーで被覆した糸巻ゴルフボールについても
同一条件下で耐カット性を調べたがこの糸巻きゴルフボ
ールは使用に耐えないほどのおよび大きなカット傷が発
生した。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、打球感
やコントロール性、飛行性能に優れたゴルフボールが得
られる。
やコントロール性、飛行性能に優れたゴルフボールが得
られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーとを有す
るゴルフボールにおいて、該カバーが、２〜８個の炭素
原子を有するオレフィンと３〜８個の炭素原子を有する
不飽和アクリルエステルとの共重合体のエステル部の一
部をＬi、ＮaまたはＫでケン化した重合体を１０〜８０
重量％を含むアイオノマー樹脂からなることを特徴とす
るゴルフボール。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210139A JPH0654929A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | ゴルフボール |
| CA002101999A CA2101999A1 (en) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Golf ball |
| AU44471/93A AU664765B2 (en) | 1992-08-06 | 1993-08-05 | Golf ball |
| US08/102,728 US5508351A (en) | 1992-08-06 | 1993-08-06 | Golf ball |
| DE69310047T DE69310047T2 (de) | 1992-08-06 | 1993-08-06 | Golfball |
| EP93306230A EP0582487B1 (en) | 1992-08-06 | 1993-08-06 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210139A JPH0654929A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | ゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654929A true JPH0654929A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16584429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210139A Pending JPH0654929A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | ゴルフボール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5508351A (ja) |
| EP (1) | EP0582487B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0654929A (ja) |
| AU (1) | AU664765B2 (ja) |
| CA (1) | CA2101999A1 (ja) |
| DE (1) | DE69310047T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0402610A2 (en) * | 1989-05-18 | 1990-12-19 | Chisso Corporation | Process for the preparation of silica glass powders |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3257739B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-02-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| JP3375004B2 (ja) * | 1994-02-28 | 2003-02-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| US6743847B1 (en) | 1994-12-20 | 2004-06-01 | Callaway Golf Company | Golf ball cover compositions |
| US5542677A (en) | 1994-12-20 | 1996-08-06 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| US6391966B1 (en) | 1995-01-24 | 2002-05-21 | Acushnet Company | Golf ball compositions |
| US7041721B2 (en) * | 1995-06-07 | 2006-05-09 | Acushnet Company | Highly neutralized polymer golf ball compositions including oxa acids and methods of making same |
| US6255361B1 (en) | 1995-11-21 | 2001-07-03 | Acushnet Company | Golf ball compositions and method of making same |
| US6391955B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-05-21 | Acushnet Company | Golf ball compositions containing oxa esters |
| US6486250B1 (en) | 1995-11-21 | 2002-11-26 | Acushnet Company | Golf ball compositions comprising saponified polymer and polyamide blends |
| US6469105B1 (en) | 1995-11-21 | 2002-10-22 | Acushnet Company | Compositions useful for forming the layers of a golf ball and method of making same |
| AU1057597A (en) * | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Acushnet Company | Golf ball cover compositions and method of making same |
| GB2317573B (en) * | 1996-09-13 | 1998-09-30 | Kasco Corp | Golf ball |
| US6533682B2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-03-18 | Acushnet Company | Golf ball |
| US7021337B2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-04-04 | Markham Allen R | Plumbing test plug and method |
| US7175543B2 (en) * | 2005-01-26 | 2007-02-13 | Callaway Golf Company | Golf ball and thermoplastic material |
| WO2011054939A2 (en) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Compositions and methods for inhibiting expression of kif10 genes |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2249578C2 (de) * | 1971-10-11 | 1985-02-21 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von metallhaltigen Copolymerisaten |
| US4884814A (en) * | 1988-01-15 | 1989-12-05 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Golf ball |
| US5328959A (en) * | 1990-07-27 | 1994-07-12 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| US5120791A (en) * | 1990-07-27 | 1992-06-09 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| US5218057A (en) * | 1991-07-10 | 1993-06-08 | Chevron Research And Technology Company | Ethylene-alkyl acrylate copolymer saponification process |
| US5321089A (en) * | 1993-03-30 | 1994-06-14 | Dunlop Slazenger Corporation | Golf ball cover |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4210139A patent/JPH0654929A/ja active Pending
-
1993
- 1993-08-05 CA CA002101999A patent/CA2101999A1/en not_active Abandoned
- 1993-08-05 AU AU44471/93A patent/AU664765B2/en not_active Ceased
- 1993-08-06 DE DE69310047T patent/DE69310047T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-06 US US08/102,728 patent/US5508351A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-06 EP EP93306230A patent/EP0582487B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0402610A2 (en) * | 1989-05-18 | 1990-12-19 | Chisso Corporation | Process for the preparation of silica glass powders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5508351A (en) | 1996-04-16 |
| DE69310047D1 (de) | 1997-05-28 |
| DE69310047T2 (de) | 1997-12-11 |
| CA2101999A1 (en) | 1994-02-07 |
| AU664765B2 (en) | 1995-11-30 |
| AU4447193A (en) | 1994-02-24 |
| EP0582487A1 (en) | 1994-02-09 |
| EP0582487B1 (en) | 1997-04-23 |
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