JP3496847B2 - ゴルフボール - Google Patents
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- iii
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- golf ball
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
- C08L23/0876—Neutralised polymers, i.e. ionomers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
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- A63B37/0031—Hardness
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
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- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関し、
さらに詳しくは、打球感およびコントロール性が良好
で、かつ耐久性が優れ、しかも飛行性能が満足すべき水
準にあるゴルフボールに関するものである。
さらに詳しくは、打球感およびコントロール性が良好
で、かつ耐久性が優れ、しかも飛行性能が満足すべき水
準にあるゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソ
リッドコアを用いたツーピースゴルフボールでは、ほと
んどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソ
リッドコアを用いたツーピースゴルフボールでは、ほと
んどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
【０００３】これは、アイオノマー樹脂が、反撥性能や
耐カット性などに優れ、かつ加工しやすいという理由に
よるものである。
耐カット性などに優れ、かつ加工しやすいという理由に
よるものである。
【０００４】しかし、このアイオノマー樹脂は、かなり
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性
（スピンのかけやすさ）の点で劣っている。
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性
（スピンのかけやすさ）の点で劣っている。
【０００５】そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段
で軟質化することによって、打球感やコントロール性を
改良することが試みられているが、その軟質化に伴って
反撥性能や飛行性能が低下し、充分な成果をあげること
ができないという問題があった。
で軟質化することによって、打球感やコントロール性を
改良することが試みられているが、その軟質化に伴って
反撥性能や飛行性能が低下し、充分な成果をあげること
ができないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、アイオ
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、打球感やコントロール性が悪く、また、それを改
良する試みも、反撥性能や飛行性能の低下を招くなど、
充分な成果をあげるにいたっていない。
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、打球感やコントロール性が悪く、また、それを改
良する試みも、反撥性能や飛行性能の低下を招くなど、
充分な成果をあげるにいたっていない。
【０００７】したがって、本発明は、打球感およびコン
トロール性が良好で、かつ耐久性が優れ、しかも飛行性
能が満足すべき水準にあるゴルフボールを提供すること
を目的とする。
トロール性が良好で、かつ耐久性が優れ、しかも飛行性
能が満足すべき水準にあるゴルフボールを提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、カバーの基材樹脂について鋭意研究を
重ねた結果、下記の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔II
I 〕 樹脂〔Ｉ〕： 曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレン
とメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体
の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔II〕： 曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレ
ンとメタクリル酸またはアクリル酸との共重合体の亜鉛
イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔III 〕： 曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレ
ンとメタクリル酸またはアクリル酸との共重合体のアル
カリ金属イオン中和アイオノマー樹脂とを樹脂〔Ｉ〕と
樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との合計中において、樹脂
〔Ｉ〕が４０〜８０重量％で、樹脂〔II〕が３〜４０重
量％で、樹脂〔III 〕が１７〜４０重量％となるように
混合した混合物をカバーの基材樹脂の８０重量％以上含
むようにし、かつ、曲げ剛性率を１２００〜１９００ｋ
ｇ／ｃｍ2 に調整したカバー用組成物を用いるときは、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ耐久性が優
れ、しかも飛行性能が満足すべき水準にあるゴルフボー
ルが得られることを見出し、本発明を完成するにいたっ
た。
を達成するため、カバーの基材樹脂について鋭意研究を
重ねた結果、下記の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔II
I 〕 樹脂〔Ｉ〕： 曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレン
とメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体
の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔II〕： 曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレ
ンとメタクリル酸またはアクリル酸との共重合体の亜鉛
イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔III 〕： 曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレ
ンとメタクリル酸またはアクリル酸との共重合体のアル
カリ金属イオン中和アイオノマー樹脂とを樹脂〔Ｉ〕と
樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との合計中において、樹脂
〔Ｉ〕が４０〜８０重量％で、樹脂〔II〕が３〜４０重
量％で、樹脂〔III 〕が１７〜４０重量％となるように
混合した混合物をカバーの基材樹脂の８０重量％以上含
むようにし、かつ、曲げ剛性率を１２００〜１９００ｋ
ｇ／ｃｍ2 に調整したカバー用組成物を用いるときは、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ耐久性が優
れ、しかも飛行性能が満足すべき水準にあるゴルフボー
ルが得られることを見出し、本発明を完成するにいたっ
た。
【０００９】 すなわち、本発明においては、曲げ剛性
率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 という曲げ剛性率の
低い亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である樹
脂〔Ｉ〕をベースにし、これに上記樹脂〔Ｉ〕より曲げ
剛性率が高い樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕を混合すること
によって、カバー用組成物の曲げ剛性率を１２００〜１
９００ｋｇ／ｃｍ2 に調整し、打球時にソフトなフィー
リングが得られるようにして、打球感を良好にし、かつ
スピン量が多くなるようにして、コントロール性を良好
にし、しかも亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂
である樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕とを主材にすることによ
って、耐久性を向上させたのである。
率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 という曲げ剛性率の
低い亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である樹
脂〔Ｉ〕をベースにし、これに上記樹脂〔Ｉ〕より曲げ
剛性率が高い樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕を混合すること
によって、カバー用組成物の曲げ剛性率を１２００〜１
９００ｋｇ／ｃｍ2 に調整し、打球時にソフトなフィー
リングが得られるようにして、打球感を良好にし、かつ
スピン量が多くなるようにして、コントロール性を良好
にし、しかも亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂
である樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕とを主材にすることによ
って、耐久性を向上させたのである。
【００１０】そして、上記亜鉛イオン中和タイプのアイ
オノマー樹脂である樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕に高反撥性
能のナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオ
ンなどのアルカリ金属イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂である樹脂〔III 〕を適量混合することによって、
反撥性能の低下を抑制して、飛行性能が満足すべき状態
に保持できるようにしたのである。
オノマー樹脂である樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕に高反撥性
能のナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオ
ンなどのアルカリ金属イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂である樹脂〔III 〕を適量混合することによって、
反撥性能の低下を抑制して、飛行性能が満足すべき状態
に保持できるようにしたのである。
【００１１】 本発明において、カバーの基材樹脂の主
成分として用いる樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物において、樹脂〔Ｉ〕を４０〜８０重量
％とし、樹脂〔II〕を３〜４０重量％とし、樹脂〔III
〕を１７〜４０重量％としているのは、次の理由によ
るものである。
成分として用いる樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物において、樹脂〔Ｉ〕を４０〜８０重量
％とし、樹脂〔II〕を３〜４０重量％とし、樹脂〔III
〕を１７〜４０重量％としているのは、次の理由によ
るものである。
【００１２】 すなわち、樹脂〔III 〕が１７重量％よ
り少ない場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下
し、樹脂〔III 〕が４０重量％より多い場合は、打球感
やコントロール性を改良したり、耐久性を向上させる効
果などが充分に発現しなくなる。
り少ない場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下
し、樹脂〔III 〕が４０重量％より多い場合は、打球感
やコントロール性を改良したり、耐久性を向上させる効
果などが充分に発現しなくなる。
【００１３】 そして、樹脂〔Ｉ〕が４０重量％より少
ない場合は、曲げ剛性率を低くすることができず、した
がって、打球感やコントロール性を改良する効果が充分
に発現せず、樹脂〔Ｉ〕が８０重量％より多い場合は、
曲げ剛性率が低くなりすぎて、ボールが軟らかくなっ
て、重い打球感となり、また反撥性能が低下して飛行性
能も低下する。また、樹脂〔II〕が３重量％より少ない
場合は、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が低い場合にその曲げ
剛性率の低さを充分に補うことができなくなって、曲げ
剛性率が低くなりすぎ、ボールが軟らかくなって、重い
打球感となり、また反撥性能が低下して飛行性能も低下
し、樹脂〔II〕が４０重量％より多い場合は、曲げ剛性
率を低下することができず、したがって、打球感やコン
トロール性を改良する効果が充分に発現しなくなる。
ない場合は、曲げ剛性率を低くすることができず、した
がって、打球感やコントロール性を改良する効果が充分
に発現せず、樹脂〔Ｉ〕が８０重量％より多い場合は、
曲げ剛性率が低くなりすぎて、ボールが軟らかくなっ
て、重い打球感となり、また反撥性能が低下して飛行性
能も低下する。また、樹脂〔II〕が３重量％より少ない
場合は、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が低い場合にその曲げ
剛性率の低さを充分に補うことができなくなって、曲げ
剛性率が低くなりすぎ、ボールが軟らかくなって、重い
打球感となり、また反撥性能が低下して飛行性能も低下
し、樹脂〔II〕が４０重量％より多い場合は、曲げ剛性
率を低下することができず、したがって、打球感やコン
トロール性を改良する効果が充分に発現しなくなる。
【００１４】本発明において、カバーの基材樹脂の構成
成分となる樹脂〔Ｉ〕は、前記のように、曲げ剛性率が
７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル
酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イオン
中和アイオノマー樹脂であるが、この樹脂〔Ｉ〕におい
て、曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを必要としているのは、次の理由によるものであ
る。すなわち、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が７００ｋｇ／
ｃｍ2 より低い場合は、カバーの曲げ剛性率が低くなり
すぎ、反撥性能が低下して、飛行性能が低下し、樹脂
〔Ｉ〕の曲げ剛性率が１２００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、良好な飛行性能を保ちながら、打球感やコントロ
ール性を改良することがむつかしくなる。
成分となる樹脂〔Ｉ〕は、前記のように、曲げ剛性率が
７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル
酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イオン
中和アイオノマー樹脂であるが、この樹脂〔Ｉ〕におい
て、曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを必要としているのは、次の理由によるものであ
る。すなわち、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が７００ｋｇ／
ｃｍ2 より低い場合は、カバーの曲げ剛性率が低くなり
すぎ、反撥性能が低下して、飛行性能が低下し、樹脂
〔Ｉ〕の曲げ剛性率が１２００ｋｇ／ｃｍ2 より高くな
ると、良好な飛行性能を保ちながら、打球感やコントロ
ール性を改良することがむつかしくなる。
【００１５】そして、このような樹脂〔Ｉ〕の具体例を
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１８５５などが挙げられる。
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１８５５などが挙げられる。
【００１６】また、樹脂〔II〕は、曲げ剛性率が２５０
０〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸ま
たはアクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノ
マー樹脂であり、主として、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が
低い場合の曲げ剛性率を補うものであるが、この樹脂
〔II〕において、曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ
／ｃｍ2 であることを必要としているのは、次の理由に
よるものである。すなわち、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が
２５００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、樹脂〔Ｉ〕の曲
げ剛性率を充分に補うことができず、そのため、ボール
の飛行性能が低下し、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が５００
０ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、ボールの打球感やコン
トロール性が悪くなる。
０〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸ま
たはアクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノ
マー樹脂であり、主として、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が
低い場合の曲げ剛性率を補うものであるが、この樹脂
〔II〕において、曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ
／ｃｍ2 であることを必要としているのは、次の理由に
よるものである。すなわち、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が
２５００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、樹脂〔Ｉ〕の曲
げ剛性率を充分に補うことができず、そのため、ボール
の飛行性能が低下し、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が５００
０ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、ボールの打球感やコン
トロール性が悪くなる。
【００１７】そして、このような樹脂〔II〕の具体例を
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１７０６、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ
７３１７、ハイミラン１５５７などが挙げられ、エクソ
ン化学社から市販されているものとしては、アイオテッ
ク７０１０などが挙げられる。
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１７０６、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ
７３１７、ハイミラン１５５７などが挙げられ、エクソ
ン化学社から市販されているものとしては、アイオテッ
ク７０１０などが挙げられる。
【００１８】樹脂〔III 〕は、曲げ剛性率が２３００〜
５０００ｋｇのエチレンとメタクリル酸またはアクリル
酸との共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマー
樹脂であり、主として反撥性能を高めて、飛行性能を向
上させる作用をするものであるが、この樹脂〔III 〕に
おいて、その曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であることを必要としているのは、次の理由による
ものである。すなわち、樹脂〔III 〕の曲げ剛性率が２
３００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、反撥性能を充分に
高めることができず、樹脂〔III 〕の曲げ剛性率が５０
００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、ボールの打球感やコ
ントロール性が悪化する。
５０００ｋｇのエチレンとメタクリル酸またはアクリル
酸との共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマー
樹脂であり、主として反撥性能を高めて、飛行性能を向
上させる作用をするものであるが、この樹脂〔III 〕に
おいて、その曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であることを必要としているのは、次の理由による
ものである。すなわち、樹脂〔III 〕の曲げ剛性率が２
３００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、反撥性能を充分に
高めることができず、樹脂〔III 〕の曲げ剛性率が５０
００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、ボールの打球感やコ
ントロール性が悪化する。
【００１９】そして、このような樹脂〔III 〕の具体例
を商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケ
ミカル（株）から市販されているものとしては、ハイミ
ラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、
ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などが挙げら
れ、米国デュポン社から市販されているものとしては、
サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン７９３
０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などが挙げら
れ、エクソン化学社から市販されているものとしては、
アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げられる。上記
アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧（カッコ）内に記
載したＮａ、Ｋ、Ｌｉなどは、それらの中和金属イオン
種を示している。
を商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケ
ミカル（株）から市販されているものとしては、ハイミ
ラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、
ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などが挙げら
れ、米国デュポン社から市販されているものとしては、
サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン７９３
０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などが挙げら
れ、エクソン化学社から市販されているものとしては、
アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げられる。上記
アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧（カッコ）内に記
載したＮａ、Ｋ、Ｌｉなどは、それらの中和金属イオン
種を示している。
【００２０】 本発明においては、カバーの基材樹脂が
樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物を主
成分として構成され、それを含有するカバー用組成物は
曲げ剛性率が１２００〜１９００ｋｇ／ｃｍ2 であるこ
とを必要としているが、これは次の理由によるものであ
る。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が１２００
ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して、飛行性能が低下し、カバー用組成物の
曲げ剛性率が１９００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、適
切なバックスピン量が得られなくなって、コントロール
性が悪くなり、かつ打球感が悪くなる。このカバー用組
成物のより好ましい曲げ剛性率は１２００〜１７００ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。上記カバー用組成物は、樹脂〔Ｉ〕
と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物が主要部分を占
め、多くの場合、それに二酸化チタンなどの顔料が少量
添加されるだけなので、その曲げ剛性率は、実質上、樹
脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物の曲げ
剛性率とほとんど変わらない。
樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物を主
成分として構成され、それを含有するカバー用組成物は
曲げ剛性率が１２００〜１９００ｋｇ／ｃｍ2 であるこ
とを必要としているが、これは次の理由によるものであ
る。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が１２００
ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、軟らかくなりすぎ、反撥
性能が低下して、飛行性能が低下し、カバー用組成物の
曲げ剛性率が１９００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、適
切なバックスピン量が得られなくなって、コントロール
性が悪くなり、かつ打球感が悪くなる。このカバー用組
成物のより好ましい曲げ剛性率は１２００〜１７００ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。上記カバー用組成物は、樹脂〔Ｉ〕
と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物が主要部分を占
め、多くの場合、それに二酸化チタンなどの顔料が少量
添加されるだけなので、その曲げ剛性率は、実質上、樹
脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物の曲げ
剛性率とほとんど変わらない。
【００２１】また、上記樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕、樹脂
〔III 〕およびそれらの混合物を基材樹脂の主成分とす
るカバー用組成物について硬度面から考えると、樹脂
〔Ｉ〕はショアーＤ硬度が４５〜５９で、樹脂〔II〕は
ショアーＤ硬度が６１〜７０で、樹脂〔III 〕はショア
ーＤ硬度が６１〜７０で、カバーはショアーＤ硬度が５
０〜６０であることが好ましい。
〔III 〕およびそれらの混合物を基材樹脂の主成分とす
るカバー用組成物について硬度面から考えると、樹脂
〔Ｉ〕はショアーＤ硬度が４５〜５９で、樹脂〔II〕は
ショアーＤ硬度が６１〜７０で、樹脂〔III 〕はショア
ーＤ硬度が６１〜７０で、カバーはショアーＤ硬度が５
０〜６０であることが好ましい。
【００２２】すなわち、樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が
４５より低い場合は軟らかくなりすぎて反撥性能が悪く
なり、また樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が５９より高い
場合は硬すぎて所望の硬度にすることがむつかしくな
る。樹脂〔II〕のショアーＤ硬度が６１より低い場合は
軟らかすぎて反撥性能が悪くなり、樹脂〔II〕のショア
ーＤ硬度が７０より高い場合は硬すぎて打球感やコント
ロール性が悪くなる。また、樹脂〔III 〕のショアーＤ
硬度が６１より低い場合は軟らかすぎて反撥性能を充分
に向上させることができなくなり、樹脂〔III 〕のショ
アーＤ硬度が７０より高い場合は硬すぎてコントロール
性や打球感が悪くなる。そして、カバーのショアーＤ硬
度が５０より低い場合は軟らかすぎて反撥性能が悪く、
飛行性能が低下し、カバーのショアーＤ硬度が６０より
高い場合は硬すぎてコントロール性や打球感が悪くな
る。
４５より低い場合は軟らかくなりすぎて反撥性能が悪く
なり、また樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が５９より高い
場合は硬すぎて所望の硬度にすることがむつかしくな
る。樹脂〔II〕のショアーＤ硬度が６１より低い場合は
軟らかすぎて反撥性能が悪くなり、樹脂〔II〕のショア
ーＤ硬度が７０より高い場合は硬すぎて打球感やコント
ロール性が悪くなる。また、樹脂〔III 〕のショアーＤ
硬度が６１より低い場合は軟らかすぎて反撥性能を充分
に向上させることができなくなり、樹脂〔III 〕のショ
アーＤ硬度が７０より高い場合は硬すぎてコントロール
性や打球感が悪くなる。そして、カバーのショアーＤ硬
度が５０より低い場合は軟らかすぎて反撥性能が悪く、
飛行性能が低下し、カバーのショアーＤ硬度が６０より
高い場合は硬すぎてコントロール性や打球感が悪くな
る。
【００２３】本発明においては、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔II〕と樹脂〔III 〕とを前記の特定割合で混合するこ
とに基づいて、所望の特性が得られるようになるのであ
るが、その混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリ
ー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、１５
０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによ
って行われる。
〔II〕と樹脂〔III 〕とを前記の特定割合で混合するこ
とに基づいて、所望の特性が得られるようになるのであ
るが、その混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリ
ー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、１５
０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによ
って行われる。
【００２４】 本発明において、カバーを形成するため
のカバー用組成物には、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と
樹脂〔III 〕との混合物以外に、必要に応じて、種々の
添加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤などを添加することができる。また、上
記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物の
特性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加してもよい。
そのように他の樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする
場合、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との
混合物が８０重量％以上であることが必要である。本発
明において、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕とは、あらかじめ混合しておいてから他の添加剤な
どと混合してもよいし、また、カバー用組成物の調製時
に他の添加剤などと一緒に混合してもよい。そして、カ
バーの厚みは０．５〜３．０ｍｍ、特に１．４〜２．５
ｍｍであることが好ましい。
のカバー用組成物には、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と
樹脂〔III 〕との混合物以外に、必要に応じて、種々の
添加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤などを添加することができる。また、上
記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物の
特性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加してもよい。
そのように他の樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする
場合、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との
混合物が８０重量％以上であることが必要である。本発
明において、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕とは、あらかじめ混合しておいてから他の添加剤な
どと混合してもよいし、また、カバー用組成物の調製時
に他の添加剤などと一緒に混合してもよい。そして、カ
バーの厚みは０．５〜３．０ｍｍ、特に１．４〜２．５
ｍｍであることが好ましい。
【００２５】上記カバーをコアに被覆することによって
ゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリッドゴル
フボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴルフボール
用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することができ
る。
ゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリッドゴル
フボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴルフボール
用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することができ
る。
【００２６】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
を用いることができる。そして、上記の１層構造のコア
は、任意部分の硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で５以内である
均一なコアが好ましい。
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
を用いることができる。そして、上記の１層構造のコア
は、任意部分の硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で５以内である
均一なコアが好ましい。
【００２７】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
【００２８】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
【００２９】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
との混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用
組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、
それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜
１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を
直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用さ
れる。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表
面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、
ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施され
る。
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
との混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用
組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、
それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜
１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を
直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用さ
れる。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表
面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、
ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施され
る。
【００３０】つぎに、本発明のゴルフボールの構造の一
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと
呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られること
なく、たとえば、前記のようなポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆す
るカバー２は前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物を含んだカバー用組成物から形成された
ものである。そして、２ａは上記カバー２に設けられた
ディンプルである。この図１に示すゴルフボールでは、
コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなる
が、それに代えて、たとえば、ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲に
さらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成
形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッドコ
アであってもよいし、またセンターとそれに巻き付けた
糸ゴムとからなる糸巻きコアであってもよい。
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと
呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られること
なく、たとえば、前記のようなポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆す
るカバー２は前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物を含んだカバー用組成物から形成された
ものである。そして、２ａは上記カバー２に設けられた
ディンプルである。この図１に示すゴルフボールでは、
コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなる
が、それに代えて、たとえば、ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲に
さらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成
形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッドコ
アであってもよいし、またセンターとそれに巻き付けた
糸ゴムとからなる糸巻きコアであってもよい。
【００３１】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
【００３２】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００３３】実施例１〜６および比較例１〜４
つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜６および比
較例１〜４のゴルフボールを製造した。
較例１〜４のゴルフボールを製造した。
【００３４】コアの作製：ポリブタジエン〔ＢＲ−０
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛２０重量
部、ジクミルパーオキサイド１．５重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１４０℃で３
０分間加熱し、さらに１７０℃で１０分間加熱すること
で加硫成形されたソリッドコアを得た。得られたコアの
平均直径は３８．９ｍｍであった。また、得られたコア
の任意の部分でＪＩＳ−Ｃ型硬度計により測定した硬度
はすべて７８±３の範囲内に入っていた。
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛２０重量
部、ジクミルパーオキサイド１．５重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１４０℃で３
０分間加熱し、さらに１７０℃で１０分間加熱すること
で加硫成形されたソリッドコアを得た。得られたコアの
平均直径は３８．９ｍｍであった。また、得られたコア
の任意の部分でＪＩＳ−Ｃ型硬度計により測定した硬度
はすべて７８±３の範囲内に入っていた。
【００３５】カバー用組成物の調製：表１〜２に示す
組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし
て、ペレット状のカバー用組成物を得た。なお、表１に
実施例１〜６のゴルフボールに用いるカバー用組成物の
組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示し、表２に
比較例１〜４のゴルフボールに用いるカバー用組成物の
組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示す。なお、
表中の各成分の配合量は重量部によるものである。ま
た、表中では、樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕および樹脂〔II
I 〕を商品名で表示するが、それらの詳細は表２の後に
まとめて、樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕、樹脂〔III 〕の順
に説明する。
組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし
て、ペレット状のカバー用組成物を得た。なお、表１に
実施例１〜６のゴルフボールに用いるカバー用組成物の
組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示し、表２に
比較例１〜４のゴルフボールに用いるカバー用組成物の
組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示す。なお、
表中の各成分の配合量は重量部によるものである。ま
た、表中では、樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕および樹脂〔II
I 〕を商品名で表示するが、それらの詳細は表２の後に
まとめて、樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕、樹脂〔III 〕の順
に説明する。
【００３６】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度
の測定方法は、それぞれ次の通りである。
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度
の測定方法は、それぞれ次の通りである。
【００３７】曲げ剛性率：約２ｍｍ厚さの熱プレス成形
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。ショアーＤ硬度： 約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。ショアーＤ硬度： 約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。
【００３８】ここで、比較例１〜４のゴルフボールに用
いるカバー用組成物のうち代表的なものについて説明し
ておくと、比較例１のカバー用組成物は高剛性のアイオ
ノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたものであり、こ
の比較例１のカバー用組成物は従来の標準的なアイオノ
マー樹脂系カバー用の組成物に相当し、このカバー用組
成物を用いた比較例１のゴルフボールは、比較の基準と
なるゴルフボールである。
いるカバー用組成物のうち代表的なものについて説明し
ておくと、比較例１のカバー用組成物は高剛性のアイオ
ノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたものであり、こ
の比較例１のカバー用組成物は従来の標準的なアイオノ
マー樹脂系カバー用の組成物に相当し、このカバー用組
成物を用いた比較例１のゴルフボールは、比較の基準と
なるゴルフボールである。
【００３９】ゴルフボールの作製：上記のカバー用
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径が４２．７ｍｍで、ボール重量が４
５．４ｇのゴルフボールを作製した。
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径が４２．７ｍｍで、ボール重量が４
５．４ｇのゴルフボールを作製した。
【００４０】得られたゴルフボールのボールコンプレッ
ション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、低温耐久性、飛
距離（キャリー）、スピン量および打球感を調べた。
ション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、低温耐久性、飛
距離（キャリー）、スピン量および打球感を調べた。
【００４１】表３に実施例１〜６のゴルフボールのボー
ルコンプレッション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、低
温耐久性、飛距離、スピン量および打球感を示し、表４
に比較例１〜４のゴルフボールに関するそれらを示す。
なお、上記反撥係数、耐久性、低温耐久性、飛距離、ス
ピン量、打球感の測定または評価方法は次の通りであ
る。
ルコンプレッション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、低
温耐久性、飛距離、スピン量および打球感を示し、表４
に比較例１〜４のゴルフボールに関するそれらを示す。
なお、上記反撥係数、耐久性、低温耐久性、飛距離、ス
ピン量、打球感の測定または評価方法は次の通りであ
る。
【００４２】反撥係数：ボールに１９８．４ｇの円筒状
物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させた時のボール速度から
求める。
物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させた時のボール速度から
求める。
【００４３】耐久性：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を
調べる。結果は比較の基準となる比較例１のゴルフボー
ルの耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１００と
した時の耐久性指数で示す。
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を
調べる。結果は比較の基準となる比較例１のゴルフボー
ルの耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１００と
した時の耐久性指数で示す。
【００４４】低温耐久性：ボールを−３０℃に冷却し、
上記耐久性の場合と同じ方法で破壊が生じるまでの回数
を調べる。結果はこの条件下での比較例１のゴルフボー
ルの耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１００と
した時の指数で示す。
上記耐久性の場合と同じ方法で破壊が生じるまでの回数
を調べる。結果はこの条件下での比較例１のゴルフボー
ルの耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１００と
した時の指数で示す。
【００４５】飛距離：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点までの距離を測定す
る。
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点までの距離を測定す
る。
【００４６】スピン量：ツルーテンパー社製スイングロ
ボットにアイアン９番クラブを取り付け、ボールをヘッ
ドスピード３４ｍ／ｓで打撃し、打撃されたボールを写
真撮影することによって求める。
ボットにアイアン９番クラブを取り付け、ボールをヘッ
ドスピード３４ｍ／ｓで打撃し、打撃されたボールを写
真撮影することによって求める。
【００４７】打球感：トッププロ１０人による実打テス
トで評価する。評価基準は次の通りである。評価結果を
表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その
場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価
を下したことを示している。
トで評価する。評価基準は次の通りである。評価結果を
表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その
場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価
を下したことを示している。
【００４８】評価基準：
○ ： 大変よい
△ ： 普通
× ： 悪い
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】※１：ハイミラン１８５５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９００ｋｇ／
ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５５
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９００ｋｇ／
ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５５
【００５２】※２：ハイミラン１７０６（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝６１
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝６１
【００５３】※３：ハイミラン１５５７（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝５７
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝５７
【００５４】※４：ハイミラン１５５５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝５７
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝５７
【００５５】※５：ハイミラン１６０５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝３８００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝６２
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝３８００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝６２
【００５６】※６：サーリン７９４０（商品名）
米国デュポン社製のエチレンとメタクリル酸との共重合
体のリチウムイオン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率
＝４２００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝６３
体のリチウムイオン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率
＝４２００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝６３
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】表３に示す実施例１〜６のゴルフボールの
ボール特性と表４に示す比較例１〜４のゴルフボールの
ボール特性との対比から明らかなように、本発明の実施
例１〜６のゴルフボールは、打球感が良好で、かつスピ
ン量が多くて、コントロール性が良好であり、耐久性、
低温耐久性とも優れており、飛距離も２２８〜２３０ヤ
ードと満足すべき水準にあった。
ボール特性と表４に示す比較例１〜４のゴルフボールの
ボール特性との対比から明らかなように、本発明の実施
例１〜６のゴルフボールは、打球感が良好で、かつスピ
ン量が多くて、コントロール性が良好であり、耐久性、
低温耐久性とも優れており、飛距離も２２８〜２３０ヤ
ードと満足すべき水準にあった。
【００６０】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、高剛性のアイオノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂
として用いているため、飛距離は大きいものの、打球
感、コントロール性が悪く、耐久性、低温耐久性なども
実施例１〜６のゴルフボールに比べて悪かった。
は、高剛性のアイオノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂
として用いているため、飛距離は大きいものの、打球
感、コントロール性が悪く、耐久性、低温耐久性なども
実施例１〜６のゴルフボールに比べて悪かった。
【００６１】また、比較例２のゴルフボールは、カバー
の基材樹脂としてナトリウムイオン中和タイプのアイオ
ノマー樹脂である樹脂〔III 〕を６０重量％含んでいる
ため、飛距離は大きいものの、特に低温耐久性が実施例
１〜６のゴルフボールに比べて悪く、打球感やコントロ
ール性とも、満足すべき領域にはいたらなかった。
の基材樹脂としてナトリウムイオン中和タイプのアイオ
ノマー樹脂である樹脂〔III 〕を６０重量％含んでいる
ため、飛距離は大きいものの、特に低温耐久性が実施例
１〜６のゴルフボールに比べて悪く、打球感やコントロ
ール性とも、満足すべき領域にはいたらなかった。
【００６２】比較例３のゴルフボールは、ナトリウムイ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂である樹脂〔III 〕
が５重量％と少ないため、飛距離が小さく、比較例４の
ゴルフボールは、カバー用組成物の曲げ剛性率が大きい
ため、飛距離は大きいものの、耐久性、低温耐久性が実
施例１〜６のゴルフボールに比べて悪く、また、打球
感、コントロール性とも悪かった。
オン中和タイプのアイオノマー樹脂である樹脂〔III 〕
が５重量％と少ないため、飛距離が小さく、比較例４の
ゴルフボールは、カバー用組成物の曲げ剛性率が大きい
ため、飛距離は大きいものの、耐久性、低温耐久性が実
施例１〜６のゴルフボールに比べて悪く、また、打球
感、コントロール性とも悪かった。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ耐久性が優
れ、しかも飛行性能が満足すべき水準にあるゴルフボー
ルが提供される。
打球感およびコントロール性が良好で、かつ耐久性が優
れ、しかも飛行性能が満足すべき水準にあるゴルフボー
ルが提供される。
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
１ コア
２ カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A63B 37/00
Claims (2)
- 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
ゴルフボールであって、上記カバーの基材樹脂が、下記
の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物を
８０重量％以上含んで構成され、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔 II 〕と樹脂〔 III 〕との混合物中において、樹脂
〔Ｉ〕が４０〜８０重量％で、樹脂〔 II 〕が３〜４０重
量％であり、樹脂〔III 〕が１７〜４０重量％であっ
て、カバー用組成物の曲げ剛性率が１２００〜１９００
ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴とするゴルフボール樹脂
〔Ｉ〕： 曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレン
とメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体
の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔II〕： 曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレ
ンとメタクリル酸またはアクリル酸との共重合体の亜鉛
イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔III 〕： 曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレ
ンとメタクリル酸またはアクリル酸との共重合体のアル
カリ金属イオン中和アイオノマー樹脂。 - 【請求項２】 樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が４５〜５
９で、樹脂〔II〕のショアーＤ硬度が６１〜７０で、樹
脂〔III 〕のショアーＤ硬度が６１〜７０であり、カバ
ーのショアーＤ硬度が５０〜６０である請求項１記載の
ゴルフボール。
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