JPH1128258A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打球感およびコントロール性が良好で、かつ
高反発性能で飛行性能が良好なゴルフボールを提供す
る。 【解決手段】 コアと１層以上のカバー層で構成される
カバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーのう
ち少なくとも１層のカバー層を、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン
−アクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体および
エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重
合体よりなる群から選ばれ少なくとも上記三元共重合体
を１種以上含む２種以上のベースポリマーを２種以上の
金属イオンで中和した多種金属中和アイオノマーを該カ
バー層の全樹脂成分中５〜１００重量％含有させて構成
する。上記多種金属中和アイオノマーは、１価の金属イ
オンおよび２価の金属イオン、特にナトリウムイオンお
よびマグネシウムイオンで中和されていることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、打球感およびコントロール性が良
好で、かつ高反発性能で飛行性能が良好なゴルフボール
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマーが広範に使用されている。特に
ソリッドコアを用いたツーピースソリッドゴルフボール
では、ほとんどの場合、アイオノマーがカバーの基材樹
脂として使用されている。これは、アイオノマーが、高
反発性能で、耐久性、耐カット性などに優れ、かつ加工
しやすいという理由によるものである。

【０００３】しかし、このアイオノマーは、かなり高い
硬度と剛性を有するため、糸ゴム層を有する多層構造の
ゴルフボールのカバー用基材樹脂として使用されている
バラタ（トタンスポリイソプレン）に比べて、打球感や
コントロール性（スピンのかけやすさ）の点で劣ってい
る。

【０００４】そのため、アイオノマーを種々の手段で軟
質化することによって、打球感やコントロール性を改良
することが試みられている。

【０００５】たとえば、特開平１−３０８５７７号公報
や特開平５−３９３１号公報には、アイオノマーにα−
オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カ
ルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体のナ
トリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノマー
をブレンド（混合）することによって、高剛性のアイオ
ノマーを軟質化し、打球感やコントロール性を改善する
ことが提案されている。しかしながら、上記のような軟
質アイオノマーのブレンドでは、反発性能や飛行性能の
低下が生じるため、充分な成果をあげるにいたっていな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術における問題点を解決し、打球感およびコン
トロール性が良好で、かつ高反発性能で飛行性能が良好
なゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑み、打球感やコントロールの良好さと飛行性能の良
好さを両立させるべく、カバーに使用する樹脂について
鋭意研究を重ねた結果、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸−アクリル酸エステル三元共重合体およびエチレ
ン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体よ
りなる群から選ばれ少なくとも上記三元共重合体を１種
以上含む２種以上のベースポリマーを２種以上の金属イ
オンで中和した多種金属中和アイオノマーを主要成分と
してカバーを構成するときは、打球感およびコントロー
ル性能が良好で、かつ高反発性能で飛行性能が良好なゴ
ルフボールが得られることを見出し、本発明を完成する
にいたった。

【０００８】すなわち、本発明は、コアと１層以上のカ
バー層で構成されるカバーを有するゴルフボールにおい
て、上記カバーのうち少なくとも１層のカバー層が、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル
三元共重合体およびエチレン−メタクリル酸−アクリル
酸エステル三元共重合体よりなる群から選ばれ少なくと
も上記三元共重合体を１種以上含む２種以上のベースポ
リマーを２種以上の金属イオンで中和した多種金属中和
アイオノマーを該カバー層の全樹脂成分中５〜１００重
量％含むことを特徴とするゴルフボールである。

【０００９】本発明において用いるエチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体およ
びエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共
重合体よりなる群から選ばれ少なくとも上記三元共重合
体を１種以上含む２種以上のベースポリマーを２種以上
の金属イオンで中和した多種金属中和アイオノマーは、
従来の中剛性アイオノマーであるハイミラン１８５５
（商品名）（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（商品名）
（Ｎａ）などに比べて、同レベルの硬度であるにもかか
わらず、反発性能が非常に高いので、これをカバー層の
主要成分として用いることにより、打球感およびコント
ロール性が良好で、かつ高反発性能で飛行性能が良好な
ゴルフボールが得られるようになる。なお、上記アイオ
ノマーの商品名の後の括弧内に記載したＺｎ、Ｎａなど
は、それらの中和金属イオンの金属種を示している。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、上記エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル三元共
重合体およびエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エス
テル三元共重合体よりなる群から選ばれ少なくとも上記
三元共重合体を１種以上含む２種以上のベースポリマー
を２種以上の金属イオンで中和した多種金属中和アイオ
ノマーは、少なくとも１層のカバー層に含有させればよ
いが、その量は前記のように該多種金属中和アイオノマ
ーを含有させるカバー層において、該カバー層の全樹脂
成分中５〜１００重量％含有させることが必要であり、
特に１０〜１００重量％含有させることが好ましい。上
記多種金属中和アイオノマーを含有するカバー層におい
て、多種金属中和アイオノマーの含有量が全樹脂成分中
５重量％より少ない場合は、打球感およびコントロール
性を良好にし、かつ高反発性能で飛行性能を良好にする
という効果が充分に発現できなくなる。

【００１１】本発明において、多種金属中和アイオノマ
ーのベースポリマーとして、エチレン−アクリル酸−ア
クリル酸エステル三元共重合体およびエチレン−メタク
リル酸−アクリル酸エステル三元共重合体のうち１種以
上を必ず含ませるようにしているのは、良好な飛行性能
を確保しながら、打球感およびコントロール性を良好に
するためには、ベースポリマーとして上記三元共重合体
を１種以上含ませておく必要があるという理由によるも
のである。

【００１２】また、ベースポリマーとして上記三元共重
合体を１種以上含みながら、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体およびエチ
レン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体
よりなる群から選ばれる２種以上としているのは、良好
な打球感およびコントロール性能と良好な飛行性能とを
両立させるためには、上記のような４種類のポリマーの
うちの２種以上を用いることが必要であることに基づい
ている。

【００１３】上記ベースポリマーを中和する金属イオン
としては、たとえばナトリウムイオン、リチウムイオ
ン、カリウムイオンなどの１価金属イオン、亜鉛イオ
ン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ニッケル
イオンなどの２価金属イオン、アルミニウムイオンなど
の３価金属イオンがなどが挙げられる。

【００１４】本発明において、ベースポリマーを中和す
る金属イオンとして２種以上にすることを要件としてい
るのは、打球感およびコントロール性を良好にし、かつ
飛行性能を良好にするためには、中和金属イオンとして
２種以上用いることが必要であるという理由によるもの
である。そして、これらの金属イオンを２種以上用いる
にあたって、その組み合わせとしては、１価の金属イオ
ンと２価の金属イオンを組み合わせて用いることが好ま
しく、特にナトリウムイオンとマグネシウムイオンを組
み合わせて用いることが好ましい。

【００１５】カバー層の樹脂成分として、上記特定の多
種金属中和アイオノマー以外のものを上記特定の多種金
属中和アイオノマーと組み合わせて用いる場合、そのよ
うな多種金属中和アイオノマー以外の樹脂としては、従
来よりカバー用樹脂として使用されているアイオノマ
ー、熱可塑性エラストマー、極性基変性熱可塑性エラス
トマーなどが挙げられる。

【００１６】そのような従来使用のアイオノマーとして
は、その具体例を商品名で例示すると、たとえば、三井
デュポンポリケミカル（株）から市販されているアイオ
ノマーとしては、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミ
ラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎ
ａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７
３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハ
イミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２
０（Ｋ）などが挙げられ、米国デュポン社から市販され
ているアイオノマーとしては、サーリン８９２０（Ｎ
ａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５１
２（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ
８５１１（Ｚｎ）、サーリンＡＤ７９３０（Ｌｉ）、サ
ーリンＡＤ７９４０（Ｌｉ）や、三元共重合体系アイオ
ノマーとしてのサーリン８３２０（Ｎａ）、サーリンＡ
Ｄ８５４２（Ｍｇ）などが挙げられる。また、エクソン
化学社から市販されているアイオノマーとしては、アイ
オテック８０００（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚ
ｎ）などが挙げられる。なお、上記アイオノマーの商品
名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ
などは、それらの中和金属イオンの金属種を示してい
る。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞ
れ単独で用いてもよいし、また２種以上を混合して用い
てもよい。もとより、上記例示の一価の金属イオンで中
和したアイオノマーと二価の金属イオンで中和したアイ
オノマーとを２種以上混合して用いてもよい。

【００１７】熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレ
フィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタ
ン系、スチレン系（スチレン−ブタジエン−スチレン構
造のもの、スチレン−イソプレン−スチレン構造のも
の）などのいずれの熱可塑性エラストマーを用いてもよ
いし、また、アイオノマーと併用してもよい。さらに、
アイオノマーとの相溶性を高めるため、極性基変性（た
とえば、無水マレイン酸、グリシジル基に代表されるエ
ポキシ基変性、スルホン酸変性など）の熱可塑性エラス
トマーを用いてもよいし、アイオノマーと熱可塑性エラ
ストマーと極性基変性熱可塑性エラストマーとのブレン
ド（混合）系で用いてもよい。

【００１８】そして、打球感およびコントロール性を良
好にし、かつ飛行性能を良好にするためには、上記特定
の多種金属中和アイオノマーは、ショアーＤ硬度が３０
〜６０で、曲げ剛性率が３０〜２００ＭＰａであること
が好ましく、また、この多種金属中和アイオノマーを含
むカバー層はショアーＤ硬度が３５〜７０であることが
好ましい。上記特定の多種金属中和アイオノマーのショ
アーＤ硬度が３０より低い場合は、カバー層全体として
の硬度を望ましい硬度であるショアーＤ硬度で３５〜７
０にすることが難しくなり、また、反発性能が低下した
り、耐カット性が低下するおそれがあり、上記特定の多
種金属中和アイオノマーのショアーＤ硬度が６０より高
い場合は、反発性能が低下し、また、カバー層全体とし
ての硬度を望ましい硬度であるショアーＤ硬度で３５〜
７０にすることが難しくなるおそれがある。

【００１９】また、上記特定の多種金属中和アイオノマ
ーの曲げ剛性率が３０ＭＰａより低い場合は、カバー層
全体としての硬度を望ましい硬度であるショアーＤ硬度
で３５〜７０にすることが難しくなり、上記特定の多種
金属中和アイオノマーの曲げ剛性率が２００ＭＰａより
高い場合は、反発性能が低下し、また、カバー層全体と
しての硬度を望ましい硬度であるショアーＤ硬度で３５
〜７０にすることが難しくなるおそれがある。そして、
上記特定の多種金属中和アイオノマーを含むカバー層の
ショアーＤ硬度が３５より低い場合は、カバー層が軟ら
かすぎて、反発性能が低下して、飛行性能が低下し、ま
た、耐カット性も低下するおそれがあり、上記特定の多
種金属中和アイオノマーを含むカバー層のショアーＤ硬
度が７０より高い場合は、カバー層が硬くなりすぎて、
打球感やコントロール性が悪くなるおそれがある。

【００２０】本発明において、カバーは１層のカバー層
のみで構成される１層構造のものでもよいし、また２層
以上のカバー層で構成される多層構造のものでもよい。
１層構造のカバーの場合、すなわち、カバーが１層のカ
バー層のみで構成される場合は、当然、そのカバー層に
上記特定の多種金属中和アイオノマーを含有させるが、
カバーが多層構造の場合、すなわち、カバーが２層以上
のカバー層で構成される場合、上記特定の多種金属中和
アイオノマーは、それらのカバー層のうちの少なくとも
１層のカバー層に含有させればよい。そして、多層構造
のカバーにおいて、上記特定の多種金属中和アイオノマ
ーを含有させたカバー層は、外層や中間層、さらには２
層構造のカバーの内層カバー層などとして位置するのが
適しているが、それらに限定されることなく、いずれの
位置にあってもよい。

【００２１】上記特定の多種金属中和アイオノマーを含
有させたカバー層形成用の組成物の調製にあたって、上
記特定の多種金属中和アイオノマーなどの混合は、通
常、二軸混練型押出機、バンバリー、ニーダーなどのイ
ンターナルミキサーを用い、１５０〜２００℃で０．５
〜１５分間加熱混合することによって行うのが好まし
い。上記特定の多種金属中和アイオノマーを含有させた
カバー層形成用の組成物には、必要に応じて種々の添加
剤、たとえば酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、硫酸バリウムな
どの顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤などを添加することができる。また、カバーを上記特
定の多種金属中和アイオノマーを含有させたカバー層と
上記特定の多種金属中和アイオノマーを含有しないカバ
ー層との多層で構成する場合、上記特定の多種金属中和
アイオノマーを含有しないカバー層形成用の組成物の調
製は、上記特定の多種金属中和アイオノマーに代えて他
の樹脂を用いる以外、上記特定の多種金属中和アイオノ
マーを含有させたカバー層形成用の組成物の調製と同様
に行うことができる。そして、上記特定の多種金属中和
アイオノマーを含有させたカバー層を含むカバーをコア
に被覆することによってゴルフボールが作製されるが、
そのコアとしてはソリッドゴルフボール用コア（ソリッ
ドコア）、糸ゴム層を有する多層構造のゴルフボール用
コア（糸巻きコア）のいずれであってもよい。

【００２２】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧
縮して、球状加硫物に成形することによって得られたも
のを用いることができる。

【００２３】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば、前記ソリッドコアと同様の
ゴム組成物を加硫することによって得られたものを用い
ることができる。

【００２４】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンとの混合物に老化防止剤、加硫促進
剤、硫黄などを配合したゴム組成物を加硫することによ
って得られたものを用いることができる。ただし、これ
らのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、
これら例示のもののみに限定されるものではない。

【００２５】コアにカバー層を被覆する方法は、特に限
定されるものではなく、通常の方法で行うことができ
る。たとえば、カバー層形成用の組成物をあらかじめ半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形する
か、またはカバー層形成用の組成物を直接コア上に射出
成形してコアを包み込む方法が採用される。カバーを２
層以上のカバー層で構成する場合は、上記のカバー層被
覆操作を順次繰り返せばよい。たとえば、１層目のカバ
ー層を上記のようにして形成し、その上に２層目のカバ
ー層を形成する場合は、上記のような半球殻状のハーフ
シェルを経る方法または射出成形による方法により、１
層目のカバー層上に２層目のカバー層を被覆していけば
よい。そして、カバーの厚みは通常１〜５ｍｍ程度が好
ましく、カバーを２層以上のカバー層で構成する場合、
前記特定の多種金属中和アイオノマーを含有するカバー
層の厚みは通常１〜４ｍｍ程度が好ましい。そして、カ
バー成形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの
形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、
スタンプなども必要に応じて施される。

【００２６】つぎに、本発明のゴルフボールの代表的な
一例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴル
フボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１
に示すゴルフボールは、ソリッドコアと呼ばれるゴム組
成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被覆するカバ
ー２とからなるソリッドゴルフボールである。コア１は
特に特定のものに限られることなく、たとえば、前記の
ようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成
形体が用いられ、それを被覆するカバー２は前記エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル三元
共重合体およびエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エ
ステル三元共重合体よりなる群から選ばれ少なくとも上
記三元共重合体を１種以上含む２種以上のベースポリマ
ーを２種以上の金属イオンで中和した多種金属中和アイ
オノマーを全樹脂成分中５〜１００重量％含むものであ
る。そして、２ａは上記カバー２に設けられたディンプ
ルである。

【００２７】この図１に示すゴルフボールでは、コア１
は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなるが、それ
に代えて、たとえば、ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲にさらにポ
リブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体から
なる外部コアを形成した２層以上のコアであってもよ
い。さらに、上記のようなソリッドコアでなく、糸巻き
コアであってもよい。また、カバー２も１層のカバー層
のみで構成される１層構造のものだけでなく、２層以上
のカバー層で構成される多層構造にし、その少なくとも
１層を上記のような特定の多種金属中和アイオノマーを
含む構造にしてもよい。上記ディンプル２ａは、必要に
応じ、ボール表面に形成されるものであり、また、ボー
ル表面には必要に応じてペイントやマーキングが施され
る。

【００２８】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００２９】実施例１〜４および比較例１〜３ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜４および比
較例１〜３のゴルフボールを作製した。

【００３０】コアの作製 ポリブタジエン〔ＢＲ−１１（商品名）、日本合成ゴム
（株）製〕１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３４
重量部、酸化亜鉛２０重量部、ジクミルパーオキサイド
１．５重量部および老化防止剤〔ヨシノックス４２５
（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．５重量部を配合し
たゴム組成物を１６０℃で１５分間加熱することにより
加硫成形してソリッドコアを作製した。得られたコアの
平均直径は３８．９ｍｍであった。また、得られたコア
の任意の部分でＪＩＳ−Ｃ型硬度計により測定した硬度
はすべて７８±３の範囲に入っていた。

【００３１】カバー層形成用組成物の調製 表１および表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出
機によりミキシングして、ペレット状のカバー層形成用
組成物を調製した。表中の各成分の配合量は重量部であ
り、表中に商品名で示したものについては、その詳細を
表２の後に示す。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、ス
クリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０
℃に加熱された。

【００３２】得られたカバー層形成用組成物の曲げ剛性
率およびショアーＤ硬度を測定した。その結果を表１お
よび表２にカバー層形成用組成物の組成と共に示す。な
お、曲げ剛性率、ショアーＤ硬度の測定方法はそれぞれ
次の通りである。

【００３３】曲げ剛性率 各カバー層形成用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱
プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ
Ｄ−７４７に準じて測定する。

【００３４】ショアーＤ硬度 各カバー層形成用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの
熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ
Ｄ−２２４０に準じて測定する。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】※１：ハイミランＭ７０３１−１（商品
名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸共重合体とエチレン−メタクリル酸−アクリル酸
エステル三元共重合体との混合物をナトリウムイオンと
マグネシウムイオンで中和した多種金属中和アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝１５０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝５６ ※２：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマー、
曲げ剛性率＝２９５ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６１ ※３：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー、曲げ剛
性率＝２７０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６０ ※４：ハイミランＡＭ７３１６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸−アクリル酸エステル三元共重合体の亜鉛イオン
中和アイオノマー、曲げ剛性率＝２４ＭＰａ、ショアー
Ｄ硬度＝３４ ※５：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸−アクリル酸エステル三元共重合体の亜鉛イオン
中和アイオノマー、曲げ剛性率＝８７ＭＰａ、ショアー
Ｄ硬度＝５４

【００３８】ゴルフボールの作製 上記のカバー層形成用組成物を上記のソリッドコア
上に直接射出成形して上記のソリッドコアを被覆し、
得られたボールにペイントを塗装して、外径が４２．７
ｍｍで、ボール重量が４５．３ｇのゴルフボールを作製
した。

【００３９】得られたゴルフボールのボールコンプレッ
ション（ＰＧＡ）、ドライバーでの飛距離および打球
感、アプローチショットでのコントロール性を調べた。
その結果を表３および表４に示す。上記特性の測定、評
価方法はそれぞれ次の通りである。

【００４０】ドライバーでの飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットのドライバー（ウ
ッド１番クラブ）を取り付け、ボールをヘッドスピード
４５ｍ／ｓで打撃し、落下点までの距離（キャリー）を
測定する。

【００４１】打球感およびアプローチショットでのコン
トロール性 トッププロ１０人による実打テストで評価した。評価基
準は以下の通りであり、評価結果を表中に表示する際も
同様の記号で表示しているが、その場合は評価にあたっ
た１０人の内８人以上が同じ評価を下したことを示して
いる。打球感はドライバー（ウッド１番クラブ）での実
打により評価し、アプローチショットでのコントロール
性はサンドウェッジによる実打により評価した。

【００４２】評価基準 打球感： ○：ソフトで良好 △：少し硬い ×：硬くて悪い

【００４３】コントロール性： ○：スピンがかかりやすく良好 △：ややスピンはかかるが不充分 ×：スピンがかかりにくく悪い

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】表３に示す実施例１〜４のボール特性と表
４に示す比較例１〜３のボール特性との対比から明らか
なように、実施例１〜４は、打球感およびコントロール
性が良好で、かつ飛距離が大きく飛行性能が優れてい
た。

【００４７】すなわち、比較例１は、カバーに高剛性の
アイオノマーを用いたゴルフボールで、飛行性能が優れ
たものとして評価されているゴルフボールであるが、実
施例１〜４は、この比較例１と同等の飛距離を有してい
て、高反発性能で飛行性能が優れていると共に、打球感
およびコントロール性が良好であった。

【００４８】これに対し、比較例１は、飛距離が大きく
飛行性能は優れているものの、打球感およびコントロー
ル性が悪く、また、比較例２〜３は、飛距離の低下が認
められる上に、打球感およびコントロール性が充分とは
いえなかった。

【００４９】上記実施例では、カバーが１層のカバー層
のみで構成される１層構造のカバーの場合について説明
したが、カバーを２層以上のカバー層で構成される多層
構造のカバーにし、その少なくとも１層に上記特定の多
種金属中和アイオノマーを該カバー層の全樹脂成分中５
〜１００重量％含有させるようにしてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、打球
感およびコントロール性が良好で、かつ高反発性能で飛
行性能が良好なゴルフボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと１層以上のカバー層で構成される
   カバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーのう
   ち少なくとも１層のカバー層が、エチレン−アクリル酸
   共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン
   −アクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合体および
   エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重
   合体よりなる群から選ばれ少なくとも上記三元共重合体
   を１種以上含む２種以上のベースポリマーを２種以上の
   金属イオンで中和した多種金属中和アイオノマーを該カ
   バー層の全樹脂成分中５〜１００重量％含むことを特徴
   とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 多種金属中和アイオノマーが、少なくと
   も１種以上の１価の金属イオンおよび２価の金属イオン
   で中和されていることを特徴とする請求項１記載のゴル
   フボール。
3. 【請求項３】 多種金属中和アイオノマーが、ナトリウ
   ムイオンおよびマグネシウムイオンで中和されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のゴルフボール。
4. 【請求項４】 多種金属中和アイオノマーのショアーＤ
   硬度が３０〜６０で、曲げ剛性率が３０〜２００ＭＰａ
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のゴルフボール。
5. 【請求項５】 多種金属中和アイオノマーを含むカバー
   層のショアーＤ硬度が３５〜７０であることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載のゴルフボール。