JPH11299933A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打球感を損なうことなく、高反発性能で飛行
性能が優れたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 コアと１層または２層以上のカバーを有
するゴルフボールにおいて、少なくとも１層のカバー
を、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマ
ーにアミノアルキル基を２個以上有する縮合環状化合物
をアイオノマーのカルボキシル基を基準にして０．０１
〜１当量となる割合で配合してなり、ショアーＤ硬度が
５５〜７０のアイオノマー変性組成物（Ａ）をカバーの
樹脂成分中に２０〜１００重量％含有させることによっ
て構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、打球感を損なうことなく、高反発
性能で飛行性能が優れたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマーが広範に使用されている。特に
ソリッドコアを用いたツーピースソリッドゴルフボール
では、ほとんどの場合、アイオノマーがカバーの基材樹
脂として使用されている。これは、アイオノマーが、耐
久性、耐カット性、反発性能に優れ、かつ加工しやすい
という理由によるものである。

【０００３】このアイオノマーは、一般に硬質になるほ
ど反発弾性が高く、ゴルフボールの飛距離を向上させる
ためには、より硬質の（つまり、硬度の高い）アイオノ
マーを使用するのが一般的だった。

【０００４】しかしながら、硬度の高いアイオノマーを
カバーに用いると、ボールの打球感が悪くなるという問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点を解決し、打球感を損なうことな
く、高反発性能で飛行性能が優れたゴルフボールを提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため、カバーに使用する樹脂について鋭意研究
を重ねた結果、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体系
アイオノマーにアミノアルキル基を２個以上有する縮合
環状化合物をアイオノマーのカルボキシル基を基準にし
て０．０１〜１当量となる割合で配合してなり、ショア
ーＤ硬度が５５〜７０のアイオノマー変性組成物（Ａ）
をカバーの全樹脂成分中の２０〜１００重量％用いると
きは、打球感を損なうことなく、高反発性能で飛行性能
が優れたゴルフボールが得られ、上記課題を解決できる
ことを見出し、本発明を完成するにいたった。

【０００７】アイオノマーは、１価金属イオン中和アイ
オノマーと２価金属イオン中和アイオノマーとをブレン
ド（混合）することにより、剛性、硬度、反発弾性が向
上することが知られており、ゴルフボール用カバー材料
として使用する場合も、１価金属イオン中和アイオノマ
ーと２価金属イオン中和アイオノマーとをブレンドして
用いるのが一般的である。

【０００８】本発明で用いるアイオノマー変性組成物
（Ａ）は、上記のようなブレンド物に比べて、剛性、硬
度の上昇はわずかであるが、反発弾性が大幅に向上して
いるので、これをカバーに用いることにより、打球感を
損なうことなく、高反発性能で飛行性能が優れたゴルフ
ボールが得られるようになる。

【０００９】本発明においては、上記アイオノマー変性
組成物（Ａ）をカバーの樹脂成分中２０〜１００重量％
含有させるが、これは、上記アイオノマー変性組成物
（Ａ）が全樹脂成分中の２０重量％より少ない場合は、
反発性能を向上させるという効果が充分に発現しなくな
るからである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、アイオノマー変
性組成物（Ａ）の一方の成分であるエチレン−不飽和カ
ルボン酸共重合体系アイオノマーの不飽和カルボン酸と
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、
マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン
酸などが挙げられ、特にアクリル酸やメタクリル酸など
が好ましい。

【００１１】上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体
系アイオノマーは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合
体を、常法により金属イオンで中和することによって得
られるが、その金属イオンとしては、例えば、リチウ
ム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属のイオン、亜
鉛、マグネシウム、カルシウム、銅、錫、ニッケル、コ
バルト、アルミニウムなどの多価金属のイオンを例示す
ることができ、特に少なくとも一部が２価金属イオンで
中和したものが好ましい。２価金属イオンとして好まし
いのは、亜鉛イオン、マグネシウムイオンであり、特に
亜鉛イオンが好ましい。

【００１２】上記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体
系アイオノマーとしては、２種以上を使用してもよく、
特に１価金属イオン中和アイオノマーを使用する場合
は、アミノアルキル基を２個以上有する縮合環状化合物
のブリードアウトを防止するためにも、２価金属イオン
中和アイオノマーと併用することが好ましい。

【００１３】本発明において、アイオノマー変性組成物
（Ａ）の他方の成分は、アミノアルキル基を２個以上有
する縮合環状化合物であるが、そのアミノアルキル基の
アミノ基は、１級アミノ基であり、例えば、アミノメチ
ル基、アミノエチル基、アミノプロピル基などが挙げら
れ、特にアミノメチル基が好ましい。縮合環状化合物の
縮合環としては、脂環状または芳香環状のいずれでもよ
く、縮合環の数は任意であるが、縮合環を２個または３
個有するものが入手容易で実用性に富んでいる。

【００１４】上記アミノアルキル基を２個以上有する縮
合環状化合物の具体例としては、例えば、２，５（また
は２，６）−ビス（アミノメチル）ビシクロ〔２，２，
１〕ヘプタン、２，６（または２，７）−ビス（アミノ
メチル）ビシクロ〔３，２，１〕オクタン、２，５（ま
たは２，６）−ビス（アミノメチル）−７−ジメチルビ
シクロ〔２，２，１〕ヘプタン、２，６−ビス（アミノ
メチル）アダマンタン、１，４（または２，６または
２，７）−ビス（アミノメチル）ナフタレンなどが挙げ
られ、これらは２種以上の混合物であってもよい。

【００１５】アミノアルキル基を２個以上有する縮合環
状化合物の配合割合は、エチレン−不飽和カルボン酸共
重合体系アイオノマーのカルボキシル基（フリーのもの
およびイオン価されたものの両方）に対して０．０１〜
１当量、好ましくは０．０５〜１当量となる割合であ
る。アミノアルキル基を２個以上有する縮合環状化合物
の配合割合をアイオノマーのカルボキシル基に対して１
当量より多くしても物性の改良効果は期待できず、かえ
って成形品からのブリードによる品質低下のおそれがあ
る。

【００１６】また、上記アイオノマー変性組成物（Ａ）
は硬度がショアーＤ硬度で５５〜７０であることが必要
である。アイオノマー変性組成物（Ａ）のショアーＤ硬
度が５５より低い場合は、反発性能が低下し、ショアー
Ｄ硬度が７０より高い場合は、カバーが硬くなり過ぎて
打球感が悪くなる。

【００１７】本発明において、カバーの樹脂成分を構成
する樹脂で、上記特定のアイオノマー変性組成物（Ａ）
以外の樹脂としては、従来よりカバー用の樹脂として使
用されているアイオノマー、熱可塑性エラストマー、極
性基変性熱可塑性エラストマーなどを使用することがで
きる。

【００１８】上記のような従来使用のアイオノマーの具
体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリ
ケミカル（株）から市販されているアイオノマーとして
は、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７
（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラ
ン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）
や、三元共重合体系アイオノマーとしてのハイミラン１
８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミ
ランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが挙げられる。米国デュ
ポン社から市販されているアイオノマーとしては、サー
リン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サ
ーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、
サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌ
ｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）や、三元共重合体系ア
イオノマーとしてのサーリン８３２０（Ｎａ）、サーリ
ンＡＤ８５４２（Ｍｇ）などが挙げられる。エクソン化
学社から市販されているアイオノマーとしては、アイオ
テック８０００（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚ
ｎ）などが挙げられている。なお、上記アイオノマーの
商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、
Ｍｇなどは、それらの中和金属イオン種を示している。
これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単
独で用いてもよいし、また２種以上を混合して用いても
よい。もとより、上記例示の１価の金属イオンで中和し
たアイオノマーと２価の金属イオンで中和したアイオノ
マーとを２種以上混合して用いてもよい。

【００１９】熱可塑性エラストマーとしては、例えば、
ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポ
リウレタン系、スチレン系（スチレン−ブタジエン−ス
チレン構造のもの、スチレン−イソプレン−スチレン構
造のもの）などのいずれの熱可塑性エラストマーであっ
てもよいし、また、これらの熱可塑性エラストマーをア
イオノマーと併用してもよい。さらに、アイオノマーと
の相溶性を高めるため、極性基変性（例えば、無水マレ
イン酸、グリシジル基に代表されるエポキシ基変性、ス
ルホン酸変性など）の熱可塑性エラストマーを用いても
よいし、アイオノマーと熱可塑性エラストマーと極性基
変性熱可塑性エラストマーとのブレンド（混合）系で用
いてもよい。

【００２０】上記のようなアイオノマー変性組成物
（Ａ）が高い反発弾性を持ち得る理由については、現在
のところ必ずしも明確ではないが、アイオノマーとアミ
ノアルキル基を２個以上有する縮合環状化合物とがアン
ミン錯塩またはアンモニウム塩を形成し、それによっ
て、剛性、硬度、反発弾性を向上させ、その際、剛性、
硬度の上昇に比べて、反発弾性を大幅に向上させること
によるものと考えられる。そして、上記アイオノマー変
性組成物（Ａ）の調製は、通常の溶融混練装置を用い、
アイオノマーの融点以上の温度、好ましくは１８０〜２
４０℃程度の温度で上記アイオノマーと縮合環状化合物
とを溶融混練することによって行うことができる。

【００２１】本発明において、カバーの樹脂成分として
は、アイオノマー変性組成物（Ａ）を上記のような従来
より使用の樹脂と併用することができるが、その併用す
る樹脂としては、特にエチレン−アクリル酸−アクリレ
ート三元共重合体系アイオノマーまたはエチレン−メタ
クリル酸−アクリレート三元共重合体系アイオノマーが
アイオノマー変性組成物（Ａ）との相溶性がよいことか
ら好ましい。

【００２２】本発明においては、上記アイオノマー変性
組成物（Ａ）をカバーの樹脂成分中に２０〜１００重量
％用いることによって、カバーの樹脂成分を構成する
が、上記アイオノマー変性組成物（Ａ）の樹脂成分中の
含有量としては、４０重量％以上にすることが好まし
い。また、アイオノマー変性組成物（Ａ）を他の樹脂と
併用してカバーの樹脂成分を構成する場合、アイオノマ
ー変性組成物（Ａ）を９０〜２０重量％、他の樹脂を１
０〜８０重量％にすることが好ましく、特にアイオノマ
ー変性組成物（Ａ）を８０〜４０重量％、他の樹脂を２
０〜６０重量％にすることが好ましい。

【００２３】本発明において、上記アイオノマー変性組
成物（Ａ）を必須の樹脂成分とするカバーには、必要に
応じて、種々の添加剤、例えば、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂ ）、硫酸バリウムなどの顔料、染料、充填剤、光安
定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ワックス、酸化防止
剤、粘着付与剤、耐候安定剤などを適宜含有させること
ができる。上記カバーを形成するためのカバー用組成物
の調製は、通常、混練型二軸押出機、バンバリー、ニー
ダーなどのインターナルミキサーを用い、１５０〜２５
０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによって行わ
れる。その際、上記アイオノマー変性組成物（Ａ）を必
須成分として含む樹脂成分に、上記のように、必要に応
じて、種々の添加剤を添加することができる。

【００２４】本発明において、上記特定のアイオノマー
変性組成物（Ａ）を樹脂成分として含むカバーは、１層
構造のカバーであってもよいし、また、多層構造のカバ
ーのうちの１層または２層以上であってもよい。また、
多層構造のカバーにおいて、その位置は外層や中間層な
どに限定されることもなく、いずれの位置にあってもよ
い。

【００２５】本発明において、コアとしてはソリッドゴ
ルフボール用コア（ソリッドコア）、糸ゴム層を有する
多層構造のゴルフボール用コア（糸巻きコア）のいずれ
も使用することができる。

【００２６】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジ
エン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸
などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸または
その金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例え
ば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
を用いることができる。

【００２７】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては、液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、例えば、前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。糸ゴムは、従来から使用されているもの
を用いることができ、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレインとの混合物に老化防止剤、加硫促
進剤、硫黄などを配合した組成物を加硫することによっ
て得られたものを用いることができる。ただし、これら
のソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、こ
れら例示のもののみに限定されるものではない。

【００２８】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
例えば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフ
シェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０
〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカバ
ー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む
方法が採用される。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度
である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール
表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。

【００２９】図１は本発明のゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボール
は、ソリッドコアと呼ばれるゴム組成物の加硫成形物か
らなるコア１とそれを被覆するカバー２とからなるツー
ピースソリッドゴルフボールである。コア１は特に特定
のものに限られることなく、例えば、前記のようなポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形物が用い
られ、それを被覆するカバー２は前記アイオノマー変性
組成物（Ａ）を必須の樹脂成分として含むカバー用組成
物から形成されたものである。そして、２ａは上記カバ
ー２に設けられたディンプルである。

【００３０】この図１に示すゴルフボールでは、コア１
は１層構造のゴム組成物の加硫成形物からなるが、それ
に代えて、例えば、ポリブタジエンを主材とするゴム組
成物の加硫成形物からなる内部コアの周囲にさらにポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形物からな
る外部コアを形成した２層以上のコアであってもよい
し、また糸巻きコアであってもよい。さらに、本発明の
効果を損なわない範囲において、コアとカバーとの間に
中間層を設けることもできるし、カバーを多層構造に
し、そのうちの１層または２層以上を前記アイオノマー
変性組成物（Ａ）を必須の樹脂成分として含むカバーで
構成すればよい。上記ディンプル２ａは、必要に応じ、
あるいは所望とする特性が得られるように、適した個
数、態様でゴルフボールのカバー２に設けられるもので
あり、また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、
ボール表面にペイントやマーキングが施される。

【００３１】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらに実施例のみに限
定されるものではない。

【００３２】実施例１〜３および比較例１〜３ 次の〜に示す工程を経て、実施例１〜３および比較
例１〜３のゴルフボールを作製した。

【００３３】コアの作製 ポリブタジエン〔ＢＲ−１１（商品名）、日本合成ゴム
（株）製〕１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３０
重量部、酸化亜鉛１７重量部、ジクミルパーオキサイド
１．２重量部および老化防止剤〔ヨシノックス４２５
（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．５重量部を配合し
たゴム組成物を１５０℃で３０分間加圧下で加熱成形し
て平均直径３８．９ｍｍのソリッドコアを得た。

【００３４】カバー用組成物の調製 後記の表１および表２に示す組成の配合材料を二軸混練
型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用
組成物を調製した。表中の各成分の配合量は重量部であ
り、表中に商品名で示したものについては、その詳細を
表２の後に示す。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、ス
クリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５
である。得られたカバー用組成物の曲げ剛性率およびシ
ョアーＤ硬度を測定した。その結果を表２にカバー用組
成物の組成と共に示す。曲げ剛性率、ショアーＤ硬度の
測定方法はそれぞれ次の通りである。

【００３５】曲げ剛性率：各カバー用組成物から作製さ
れた厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週
間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定する。

【００３６】ショアーＤ硬度：各カバー用組成物から作
製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で
２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて測定す
る。

【００３７】ゴルフボールの作製 上記のカバー用組成物を上記のソリッドコア上に直
接射出成形して上記のソリッドコアを被覆し、得られ
たボールにペイントを塗装して外径が４２．７ｍｍで、
ボール重量が４５．３ｇのゴルフボールを作製した。

【００３８】得られたゴルフボールのボールコンプレッ
ション（ＰＧＡ）、反発係数、ドライバーでの飛距離お
よび打球感を調べた。その結果を表１および表２に示
す。

【００３９】反発係数：圧縮空気式レジリエンスガンに
より重さ１９８．４ｇのステンレス鋼製円柱を初速４５
ｍ／ｓで打ち出し、その前方においたボールに衝突さ
せ、衝突前後の円柱およびボールの速度をそれぞれ２つ
の光電管によって測定し、それぞれの速度および重量か
ら反発係数を算出する。この反発係数が大きいほど、反
発性能が優れている。

【００４０】ドライバーでの飛距離：ツルーテンパー社
製スイングロボットのドライバー（ウッド１番クラブ）
を取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃
し、落下点までの距離（キャリー）を測定する。

【００４１】打球感：トッププロ１０人によるドライバ
ー（ウッド１番クラブ）での実打テストにより評価し
た。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表中に表
示する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評
価にあたった１０人の内８人以上が同じ評価を下したこ
とを示している。

【００４２】評価基準： ◎：ソフトで良好 ○：少し硬いが、それでも良好な範囲内にある ×：硬くて悪い

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】（※１）：ハイミランＭ７０５９−１（商
品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸共重合体系の亜鉛イオン中和アイオノマーに２，
５（２，６）−ビス（アミノメチル）ビシクロ〔２，
２，１〕ヘプタンを配合してなるアイオノマー変性組成
物であり、曲げ剛性率＝３７０ＭＰａ、ショアーＤ硬度
＝６４ （※２）：サーリンＡＤ８５４２（商品名） デュポン社製のエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エ
ステル三元共重合体系のマグネシウムイオン中和アイオ
ノマー、曲げ剛性率＝３５ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝４
４ （※３）：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸共重合体系のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝２９５ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６１ （※４）：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−メタク
リル酸共重合体系の亜鉛イオン中和アイオノマー、曲げ
剛性率＝２７０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６０

【００４６】表１に示す実施例１〜３のボール特性と表
２に示す比較例１〜３のボール特性との対比から明らか
なように、実施例１〜３は、打球感が良好で、かつ高反
発性能で飛行性能が優れていた。すなわち、実施例１〜
３は、表１に示すように、打球感の評価が「○」または
「◎」であって、打球感が良好であり、かつ反発係数お
よび飛距離とも大きく、高反発性能で飛行性能が優れて
いた。

【００４７】これに対して、比較例１〜３は、打球感、
反発性能、飛行性能のいずれか一つまたはそれ以上の項
目で特性が劣っていた。すなわち、比較例１は、表２に
示すように、高剛性アイオノマーであるハイミラン１６
０５（商品名）とハイミラン１７０６（商品名）とのブ
レンド物でカバーの樹脂成分を構成した比較の基準とな
るゴルフボールであるが、この比較例１は、飛距離は実
施例のものと同程度に大きいものの、打球感が硬くて悪
かった。また、比較例２〜３は、打球感が改良されてい
るものの、反発係数や飛距離が小さく、反発性能や飛行
性能が劣っていた。

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、打球
感を損なうことなく、高反発性能で飛行性能が優れたゴ
ルフボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模試的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと１層または２層以上のカバーを有
   するゴルフボールにおいて、少なくとも１層のカバー
   が、その樹脂成分中に下記のアイオノマー変性組成物
   （Ａ）を２０〜１００重量％含有することを特徴とする
   ゴルフボール。 アイオノマー変性組成物（Ａ）：エチレン−不飽和カル
   ボン酸共重合体系アイオノマーにアミノアルキル基を２
   個以上有する縮合環状化合物を、アイオノマーのカルボ
   キシル基を基準にして０．０１〜１当量となる割合で配
   合してなるアイオノマー変性組成物であり、そのショア
   ーＤ硬度が５５〜７０のもの。
2. 【請求項２】 アイオノマー変性組成物（Ａ）における
   アイオノマーが、亜鉛イオン中和アイオノマーである請
   求項１記載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 カバーの樹脂成分が、アイオノマー変性
   組成物（Ａ）９０〜２０重量％とエチレン−アクリル酸
   −アクリレート三元共重合体系アイオノマーまたはエチ
   レン−メタクリル酸−アクリレート三元共重合体系アイ
   オノマー１０〜８０重量％とからなる請求項１記載のゴ
   ルフボール。