JP3625546B2

JP3625546B2 - ゴルフボール

Info

Publication number: JP3625546B2
Application number: JP27648395A
Authority: JP
Inventors: 政利横田
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: US5824747A; AU702359B2; JPH0994310A; AU6791196A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボールに関し、さらに詳しくは、打球感（打撃時のフィーリング）およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ツーピースソリッドゴルフボールに代表されるソリッドゴルフボールは、カバーに高剛性のアイオノマー樹脂を使用している関係上、打球感が硬くて悪く、またスピンがかかりにくいので、棒球と呼ばれる弾道で飛び、飛距離が大きく、飛行性能が優れているものの、スピンがかかりにくいためにコントロール性が悪いという問題がある。
【０００３】
そこで、アイオノマー樹脂を種々の手段で軟質化することによって、打球感やコントロール性を改良することが試みられているが、その軟質化に伴って反撥性能が低下して飛距離が小さくなるなど、飛行性能の低下が生じ、充分な成果をあげるにいたらなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、アイオノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボールは、飛行性能は優れているものの、打球感やコントロール性が悪く、また、それを改良する試みも、反撥性能が低下して飛行性能が低下するなど、充分な成果をあげることができなかった。
【０００５】
したがって、本発明は、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、カバーの基材樹脂として、高剛性のアイオノマー樹脂と中剛性のアイオノマー樹脂と低剛性のターポリマーベースアイオノマー樹脂との混合物を用いるときは、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】
すなわち、本発明は、カバーの基材樹脂を下記の樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）の混合物で構成し、
樹脂（Ａ）：ショアーＤ硬度が６５〜７０で、かつ曲げ剛性率が３０００〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ²のエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体のナトリウム塩
樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が５５〜６５で、かつ曲げ剛性率が１３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ²のエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の亜鉛塩
樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度が５０〜６０で、かつ曲げ剛性率が７００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ²のエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸とアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルとの三元共重合体の一価または二価の金属塩
混合物中の樹脂（Ａ）を１５〜４０重量％、樹脂（Ｂ）を２０〜５０重量％、樹脂（Ｃ）を２０〜６０重量％とし、カバーのショアーＤ硬度を６０〜６５で、かつカバー用組成物の曲げ剛性率を２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ²に調整したことを特徴とするゴルフボールに関するものである。
【０００８】
本発明においては、カバーのショアーＤ硬度が６０〜６５であることを必要としているが、これは次の理由によるものである。すなわち、カバーのショアーＤ硬度が６０より低い場合は、カバーが軟らかすぎ、反撥性能が低下して、飛距離が低下するなど、飛行性能が低下し、カバーのショアーＤ硬度が６５より高くなると、カバーが硬くなりすぎて、打球感やコントロール性が悪くなる。
【０００９】
また、本発明においては、カバー用組成物の曲げ剛性率が２０００〜２５００ｋｇ／ｃｍ^２であることを必要としているが、これは次の理由によるものである。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が２０００ｋｇ／ｃｍ^２より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、カバー用組成物の曲げ剛性率が２５００ｋｇ／ｃｍ^２より高くなると、カバーが硬くなりすぎ、適切なバックスピン量が得られなくなって、コントロール性が悪くなり、かつ打球感が悪くなる。
【００１０】
なお、本発明において、曲げ剛性率に関しては、カバーの曲げ剛性率とせず、カバー用組成物の曲げ剛性率としているが、これは一旦ボール成形をしてしまうと、現在の技術では、そのカバーから曲げ剛性率を測定することができず、曲げ剛性率の測定はカバー用組成物から試験片を作製して行わなければならないためである。このように、ゴルフボールのカバーからは曲げ剛性率の測定ができないけれど、カバーの曲げ剛性率も実質的にはカバー用組成物の曲げ剛性率とほとんど同じであると考えられる。また、ショアーＤ硬度に関して、カバーのショアーＤ硬度としているのは、ショアーＤ硬度の測定が成形後のゴルフボールのカバーからも行い得るからである。ただし、ショアーＤ硬度の測定も、通常はカバー用組成物から試験片を作製して行う場合が多い。そして、このように、カバー用組成物から作製した試験片で測定したショアーＤ硬度も、成形後のゴルフボールのカバーで測定したショアーＤ硬度と実質的に同一である。
【００１１】
つぎに、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）について詳細に説明する。
【００１２】
本発明において、樹脂（Ａ）は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体のナトリウム塩からなり、いわゆる高剛性のアイオノマー樹脂と呼ばれているものであって、その共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部をナトリウムイオンで中和してナトリウム塩とする。そして、この樹脂（Ａ）の具体例としては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン１６０５、ハイミラン１７０７、ハイミランＡＭ７３１８などや、米国デュポン社製のサーリン８９４０、サーリン８９２０、エクソン化学（株）製のアイオテック（Ｉｏｔｅｋ）８０００などが挙げられ、これは単独でまたは２種以上混合して用いられる。そして、この樹脂（Ａ）としてナトリウム塩のものを用いるのは、反撥性能が高いからである。
【００１３】
本発明において、この樹脂（Ａ）はショアーＤ硬度が６５〜７０で、かつ曲げ剛性率が３０００〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ^２であることを必要とするが、これは次の理由によるものである。
【００１４】
すなわち、樹脂（Ａ）のショアーＤ硬度が６５より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ａ）のショアーＤ硬度が７０より高い場合は、カバーが硬くなりすぎて、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂（Ａ）の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ^２より低い場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ａ）の曲げ剛性率が４５００ｋｇ／ｃｍ^２より高くなると、打球感やコントロール性が悪くなる。
【００１５】
樹脂（Ｂ）は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の亜鉛塩からなり、いわゆる中剛性のアイオノマー樹脂と呼ばれているものであって、その具体例としては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６５２（Ｚｎ）、ハイミラン１７６２（Ｚｎ）などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いられる。この樹脂（Ｂ）として亜鉛塩のものを用いるのは、コントロール性が良いからである。
【００１６】
本発明において、この樹脂（Ｂ）はショアーＤ硬度が５５〜６５で、かつ曲げ剛性率が１３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２であることを必要としているが、これは次の理由によるものである。
【００１７】
すなわち、樹脂（Ｂ）のショアーＤ硬度が５５より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ｂ）のショアーＤ硬度が６５より高くなると、カバーが硬くなりすぎて、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂（Ｂ）の曲げ剛性率が１３００ｋｇｆ／ｃｍ^２より低い場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ｂ）の曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ^２より高くなると、打球感やコントロール性が悪くなる。
【００１８】
樹脂（Ｃ）は、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸とアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルとの三元共重合体の一価または二価の金属塩からなり、いわゆる低剛性のターポリマーベースアイオノマー樹脂と呼ばれているものであって、その具体例としては、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎａ）などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いられる。
【００１９】
本発明において、この樹脂（Ｃ）はショアーＤ硬度が５０〜６０で、かつ曲げ剛性率が７００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ^２であることを必要とするが、これは次の理由によるものである。
【００２０】
すなわち、樹脂（Ｃ）のショアーＤ硬度が５０より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎ、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、また樹脂（Ｃ）のショアーＤ硬度が６０より高くなると、カバーが硬くなって、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂（Ｃ）の曲げ剛性率が７００ｋｇｆ／ｃｍ^２より低い場合は、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、樹脂（Ｃ）の曲げ剛性率が１３００ｋｇｆ／ｃｍ^２より高くなると、良好な飛行性能を保ちながら、打球感やコントロール性を改良することがむつかしくなる。
【００２１】
本発明において、上記樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）の混合比は、カバーのショアーＤ硬度を６０〜６５で、かつカバー用組成物の曲げ剛性率を２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ²に調整するために、それらの混合物中において、樹脂（Ａ）が１５〜４０重量％で、樹脂（Ｂ）が２０〜５０重量％で、樹脂（Ｃ）が２０〜６０重量％とする。なお、本発明において、ショアーＤ硬度に関してはカバーのショアーＤ硬度とし、曲げ剛性率に関してはカバー用組成物の曲げ剛性率にしているのは、それぞれ前記した理由によるものである。また、カバーのショアーＤ硬度、カバー用組成物の曲げ剛性率といえど、カバーやカバー用組成物の主要部分は樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物が占め、多くの場合、それに二酸化チタンなどの顔料が少量添加されるだけなので、カバーのショアーＤ硬度やカバー用組成物の曲げ剛性率は、実質上、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物のショアーＤ硬度や曲げ剛性率とほとんど変わらない。また、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）に関して先に挙げた具体例は、単なる例示であって、それらのみに限定されるものではない。
【００２２】
本発明においては、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物をカバーの基材樹脂として用いることに基づいて所望の特性が得られるようになるのであるが、上記樹脂の混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、１５０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによって行われる。
【００２３】
本発明において、カバーを形成するためのカバー用組成物には、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物からなる基材樹脂以外に、必要に応じて、種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤などを添加することができる。また、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物の特性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加してもよい。そのように他の樹脂を添加してカバー用組成物を調製する場合、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物が樹脂成分中の７０重量％以上、特に８０重量％以上を占めていることが好ましい。また、本発明において、上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）とは、あらかじめ混合しておいてから他の添加剤などと混合してもよいし、また、カバー用組成物の調製時に他の添加剤などと一緒に混合してもよい。そして、カバーの厚みは、通常０．５〜３ｍｍ、特に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
上記カバーをコアに被覆することによってゴルフボールが得られるが、そのコアとしてはソリッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴルフボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することができる。
【００２５】
ソリッドコアとしては、１層構造のコアはもとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を３〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形することによって得られたものを用いることができる。
【００２６】
糸巻きコアとしては、センターとそれに巻き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いることができる。
【００２７】
糸ゴムは、従来から使用されているものを用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いることができる。ただし、これらのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例示のもののみに限定されることはない。
【００２８】
コアにカバーを被覆する方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法で行うことができる。例えば、前記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用される。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
【００２９】
つぎに、本発明のゴルフボールの構造の一例を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られることなく、例えば、前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー２は前記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との混合物を基材樹脂として含んだカバー用組成物から形成されたものである。そして、２ａは上記カバー２に設けられたディンプルである。この図１に示すゴルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなるが、それに代えて、例えば、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッドコアであってもよいし、またセンターとそれに巻き付けた糸ゴムとからなる糸巻きコアであってもよい。
【００３０】
上記ディンプル２ａは、必要に応じ、あるいは所望とする特性が得られるように、適した個数、態様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペイントやマーキングが施される。
【００３１】
【発明の実施の形態】
つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものでない。
【００３２】
実施例１〜３および比較例１〜３
つぎの▲１▼〜▲３▼に示す工程を経て、実施例１〜３および比較例１〜３のゴルフボールを製造した。
【００３３】
▲１▼コアの作製：
ポリブタジエン〔ＢＲ−１１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛１７重量部、ジクミルパーオキサイド１．２重量部および老化防止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１５０℃で３０分間加硫成形して、直径３９．０ｍｍのソリッドコアを作製した。
【００３４】
▲２▼カバー用組成物の調製：
表１に示す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。なお、表１にはカバー用組成物の組成と共に、ショアーＤ硬度および曲げ剛性率を示す。また、表１中の各成分の配合量は重量部によるものであり、また表１中では、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）を商品名で表示しているので、それらの詳細を表１の後に示す。
【００３５】
押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。そして、ショアーＤ硬度および曲げ剛性率の測定方法は、それぞれ次の通りである。
【００３６】
ショアーＤ硬度：
カバー用組成物から厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、そのシートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭＤ−２２４０に準じて測定する。
【００３７】
曲げ剛性率：
カバー用組成物から厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、そのシートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭＤ−７４７に準じて測定する。
【００３８】
ここで、比較例１のカバー用組成物について説明しておくと、比較例１のカバー用組成物は高剛性のアイオノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたものであり、この比較例１のカバー用組成物は従来の標準的なアイオノマー樹脂系カバー用の組成物に相当し、このカバー用組成物を用いた比較例１のゴルフボールは、比較の基準となるゴルフボールである。
【００３９】
▲３▼ゴルフボールの作製：
上記▲２▼のカバー用組成物を上記▲１▼のソリッドコア上に直接射出成形して上記▲１▼のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイントを塗装して、外径が４２．７ｍｍのツーピースソリッドゴルフボールを作製した。
【００４０】
得られたゴルフボールのボール重量、コンプレッション（ＰＧＡ）、飛距離（キャリー）、スピン量、打球感およびアプローチ時のコントロール性を調べた。その結果を表２に示す。上記飛距離、スピン量、打球感、アプローチ時のコントロール性などの測定または評価方法は次の通りである。なお、飛距離はウッド１番クラブで打撃した場合について調べ、スピン量はウッド１番クラブで打撃した場合とアイアン９番クラブで打撃した場合について調べた。
【００４１】
飛距離およびスピン量：
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点までの距離を測定して、飛距離とする。また、打撃されたボールを連続写真撮影することによってスピン量を求める。表２中では、このウッド１番クラブで打撃した場合を「Ｗ♯１４５ｍ／ｓ」で表示する。
【００４２】
また、ツルーテンパー社製スイングロボットにアイアン９番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード３４ｍ／ｓで打撃し、打撃されたボールを連続写真撮影することによってスピン量を求める。表２中では、このアイアン９番クラブで打撃した場合を「Ｉ♯９３４ｍ／ｓ」で表示する。
【００４３】
打球感：
プロ９人とトップアマ６人との計１５人によりボールをウッド１番クラブで実打して評価する。評価結果の表示方法は次の通りである。
【００４４】
評価結果の表示方法：
○ ：１５人中１０人以上が良いと答えた。
△ ：１５人中５〜９人が良いと答えた。
× ：１５人中４人以下が良いと答えた。
【００４５】
アプローチ時のコントロール性：
プロ９人とトップアマ６人との計１５人によリボールをピッチングウェッジで実打して評価する。評価結果の表示方法は次の通りである。
【００４６】
評価結果の表示方法：
○ ：１５人中１０人以上が良いと答えた。
△ ：１５人中５〜９人が良いと答えた。
× ：１５人中４人以下が良いと答えた。
【００４７】
【表１】

【００４８】
※１：ハイミラン１６０５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝６７、曲げ剛性率＝３８００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００４９】
※２：ハイミラン１７０６（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝６６、曲げ剛性率＝３４００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５０】
※３：ハイミラン１７０７（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝６８、曲げ剛性率＝３９００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５１】
※４：ハイミラン１５５７（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝６３、曲げ剛性率＝２６００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５２】
※５：ハイミラン１６５２（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５７、曲げ剛性率＝１６００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５３】
※６：ハイミラン１８５５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５６、曲げ剛性率＝９００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５４】
※７：ハイミラン１８５６（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタクリル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５８、曲げ剛性率＝７００ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５５】
【表２】

【００５６】
表２に示すように、実施例１〜３は、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛距離が大きく、飛行性能が優れていた。
【００５７】
これに対して、比較例１は、高剛性のアイオノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂として用いているため、飛距離は大きいものの、打球感およびコントロール性が悪かった。
【００５８】
また、比較例２は、ショアーＤ硬度と曲げ剛性率が低いために、打球感やコントロール性は良いものの、飛距離が２２４ヤードと実施例１〜３の２２８〜２３０ヤードに比べて小さく、またウッド１番クラブでのスピン量が２９００ｒｐｍと多いため、左右のブレが大きかった。
【００５９】
そして、比較例３は、樹脂（Ｂ）が配合されていないため、実施例１〜３に比べて、飛距離、打球感、コントロール性が劣っていた。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能が優れたゴルフボールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１コア
２カバー

Claims

コアとカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーの基材樹脂が下記の樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）の混合物で構成され、該混合物中において樹脂（Ａ）が１５〜４０重量％で、樹脂（Ｂ）が２０〜５０重量％で、樹脂（Ｃ）が２０〜６０重量％であり、カバーのショアーＤ硬度が６０〜６５であり、かつカバー用組成物の曲げ剛性率が２０００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ^２であることを特徴とするゴルフボール。
樹脂（Ａ）：ショアーＤ硬度が６５〜７０であり、かつ曲げ剛性率が３０００〜４５００ｋｇｆ／ｃｍ^２であるエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体のナトリウム塩
樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が５５〜６５であり、かつ曲げ剛性率が１３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２であるエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体の亜鉛塩
樹脂（Ｃ）：ショアーＤ硬度が５０〜６０であり、かつ曲げ剛性率が７００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ^２であるエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸とアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルとの三元共重合体の一価または二価の金属塩
樹脂（Ｃ）がナトリウム塩または亜鉛塩である請求項１記載のゴルフボール。
カバーの厚さが１．５〜２ｍｍである請求項１記載のゴルフボール。