JPH11104271A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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- JPH11104271A JPH11104271A JP9307972A JP30797297A JPH11104271A JP H11104271 A JPH11104271 A JP H11104271A JP 9307972 A JP9307972 A JP 9307972A JP 30797297 A JP30797297 A JP 30797297A JP H11104271 A JPH11104271 A JP H11104271A
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- Japan
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- golf ball
- cover layer
- weight
- outer cover
- hardness
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/006—Physical properties
- A63B37/0062—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0031—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B37/0035—Density; Specific gravity
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコアと、これを被覆する内外２
層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボール
において、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の
変形量が２．４ｍｍ以上であり、かつ内側カバー層がア
イオノマー樹脂を主材としてショアＤ硬度２８〜５８に
形成されていると共に、外側カバー層が熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーを主材としてショアＤ硬度２８〜５
５に形成されていることを特徴とするマルチピースソリ
ッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優れ、フ
ィーリングが良好である上、耐久性に優れたものであ
る。
層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボール
において、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の
変形量が２．４ｍｍ以上であり、かつ内側カバー層がア
イオノマー樹脂を主材としてショアＤ硬度２８〜５８に
形成されていると共に、外側カバー層が熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーを主材としてショアＤ硬度２８〜５
５に形成されていることを特徴とするマルチピースソリ
ッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優れ、フ
ィーリングが良好である上、耐久性に優れたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドコアに内
外２層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフ
ボールに関する。
外２層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフ
ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
種々の構造のゴルフボールが提案されており、特にソリ
ッドゴルフボール、中でも飛距離及びコントロール性
（スピン量）、フィーリングの点でソリッドコアに複数
層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボー
ルについての提案が数多くなされている（特開平４−２
４４１７４号、同６−１４２２２８号、同７−２４０８
４号、同７−２４０８５号、同９−１０３５８号公報
等）。
種々の構造のゴルフボールが提案されており、特にソリ
ッドゴルフボール、中でも飛距離及びコントロール性
（スピン量）、フィーリングの点でソリッドコアに複数
層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボー
ルについての提案が数多くなされている（特開平４−２
４４１７４号、同６−１４２２２８号、同７−２４０８
４号、同７−２４０８５号、同９−１０３５８号公報
等）。
【０００３】しかしながら、更に飛び性能に優れ、しか
もスピン特性が良好で、ウッド、アイアン、パターショ
ットのフィーリングに優れ、しかも耐ササクレ性、耐久
性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが望まれ
る。
もスピン特性が良好で、ウッド、アイアン、パターショ
ットのフィーリングに優れ、しかも耐ササクレ性、耐久
性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが望まれ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアに内外２層のカバーを被覆してなるマ
ルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ソリッドコ
アを比較的軟らかく形成すると共に、内側カバー層をア
イオノマー樹脂、外側カバー層を熱可塑性ポリエステル
エラストマーを主材として形成し、また内側カバー層の
ショアＤ硬度を２８〜５８、外側カバー層のショアＤ硬
度を２８〜５５とすることが有効であることを知見した
ものである。
発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアに内外２層のカバーを被覆してなるマ
ルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ソリッドコ
アを比較的軟らかく形成すると共に、内側カバー層をア
イオノマー樹脂、外側カバー層を熱可塑性ポリエステル
エラストマーを主材として形成し、また内側カバー層の
ショアＤ硬度を２８〜５８、外側カバー層のショアＤ硬
度を２８〜５５とすることが有効であることを知見した
ものである。
【０００５】即ち、本発明は、（１）ソリッドコアと、
これを被覆する内外２層のカバーを有するマルチピース
ソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアの１
００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４ｍｍ以上であり、
かつ内側カバー層がアイオノマー樹脂を主材としてショ
アＤ硬度２８〜５８に形成されていると共に、外側カバ
ー層が熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材として
ショアＤ硬度２８〜５５に形成されていることを特徴と
するマルチピースソリッドゴルフボール、（２）内側カ
バー層の樹脂がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラス
トマーとを重量比４０：６０〜９５：５の割合で混合し
たものである（１）記載のゴルフボール、（３）外側カ
バー層にショアＤ硬度が５５以上のアイオノマー樹脂を
熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対し
７０重量部以下の割合で混合した（１）又は（２）記載
のゴルフボール、（４）ボール全体の慣性モーメントが
８２．５ｇ・ｃｍ2以上である（１）乃至（３）のいず
れか１項記載のゴルフボール、（５）外側カバー層に無
機充填材を１〜３０重量％添加した（１）乃至（４）の
いずれか１項記載のゴルフボール、（６）内側カバー層
に無機充填材を１〜３０重量％添加した（１）乃至
（５）のいずれか１項記載のゴルフボール、（７）外側
カバー層の比重が１．０５〜１．４である（１）乃至
（６）のいずれか１項記載のゴルフボール、（８）内側
カバー層の比重が０．８〜１．２である（１）乃至
（７）のいずれか１項記載のゴルフボール、（９）コア
の比重が０．９〜１．３である（１）乃至（８）のいず
れか１項記載のゴルフボール、（１０）外側カバー層の
厚さが０．５〜２．５ｍｍ、内側カバー層の厚さが０．
５〜３．０ｍｍであり、カバー全体の厚さが１．０〜
５．５ｍｍである（１）乃至（９）のいずれか１項記載
のゴルフボールを提供する。
これを被覆する内外２層のカバーを有するマルチピース
ソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアの１
００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４ｍｍ以上であり、
かつ内側カバー層がアイオノマー樹脂を主材としてショ
アＤ硬度２８〜５８に形成されていると共に、外側カバ
ー層が熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材として
ショアＤ硬度２８〜５５に形成されていることを特徴と
するマルチピースソリッドゴルフボール、（２）内側カ
バー層の樹脂がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラス
トマーとを重量比４０：６０〜９５：５の割合で混合し
たものである（１）記載のゴルフボール、（３）外側カ
バー層にショアＤ硬度が５５以上のアイオノマー樹脂を
熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対し
７０重量部以下の割合で混合した（１）又は（２）記載
のゴルフボール、（４）ボール全体の慣性モーメントが
８２．５ｇ・ｃｍ2以上である（１）乃至（３）のいず
れか１項記載のゴルフボール、（５）外側カバー層に無
機充填材を１〜３０重量％添加した（１）乃至（４）の
いずれか１項記載のゴルフボール、（６）内側カバー層
に無機充填材を１〜３０重量％添加した（１）乃至
（５）のいずれか１項記載のゴルフボール、（７）外側
カバー層の比重が１．０５〜１．４である（１）乃至
（６）のいずれか１項記載のゴルフボール、（８）内側
カバー層の比重が０．８〜１．２である（１）乃至
（７）のいずれか１項記載のゴルフボール、（９）コア
の比重が０．９〜１．３である（１）乃至（８）のいず
れか１項記載のゴルフボール、（１０）外側カバー層の
厚さが０．５〜２．５ｍｍ、内側カバー層の厚さが０．
５〜３．０ｍｍであり、カバー全体の厚さが１．０〜
５．５ｍｍである（１）乃至（９）のいずれか１項記載
のゴルフボールを提供する。
【０００６】本発明のゴルフボールは、飛距離が大き
く、しかもアイアンショットにおけるコントロール性が
高い上、ウッド、アイアン、パターのいずれのクラブで
ショットした場合でも良好なフィーリングを有し、更に
アイアンでコントロールショットした際における耐ササ
クレ性に優れ、耐久性に優れているものである。
く、しかもアイアンショットにおけるコントロール性が
高い上、ウッド、アイアン、パターのいずれのクラブで
ショットした場合でも良好なフィーリングを有し、更に
アイアンでコントロールショットした際における耐ササ
クレ性に優れ、耐久性に優れているものである。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッ
ドコアと、これを被覆する内側カバー層及び外側カバー
層との２層構造からなるカバーとを有する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッ
ドコアと、これを被覆する内側カバー層及び外側カバー
層との２層構造からなるカバーとを有する。
【０００８】ここで、上記ソリッドコアは、主としてゴ
ム基材からなり、ゴム基材としては従来からソリッドゴ
ルフボールに用いられている天然ゴム及び／又は合成ゴ
ムを使用することができるが、本発明においては、シス
構造を少なくとも４０％以上有する１，４−ポリブタジ
エンが特に好ましい。この場合、所望により該ポリブタ
ジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等を適宜配合してもよい。
ム基材からなり、ゴム基材としては従来からソリッドゴ
ルフボールに用いられている天然ゴム及び／又は合成ゴ
ムを使用することができるが、本発明においては、シス
構造を少なくとも４０％以上有する１，４−ポリブタジ
エンが特に好ましい。この場合、所望により該ポリブタ
ジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等を適宜配合してもよい。
【０００９】更に詳述すると、本発明のゴルフボールの
ソリッドコアは通常の方法により、加硫条件、配合比等
を調節することにより得られる。通常、ソリッドコアの
配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等
が含まれる。基材ゴムとしては上述した天然ゴム及び／
又は合成ゴム等を使用することができ、架橋剤としては
ジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドのような有機過酸化物等が例示されるが、特に好まし
くはジクミルパーオキサイドである。架橋剤の配合量は
基材ゴム１００重量部に対して通常０．５〜２．０重量
部である。
ソリッドコアは通常の方法により、加硫条件、配合比等
を調節することにより得られる。通常、ソリッドコアの
配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等
が含まれる。基材ゴムとしては上述した天然ゴム及び／
又は合成ゴム等を使用することができ、架橋剤としては
ジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドのような有機過酸化物等が例示されるが、特に好まし
くはジクミルパーオキサイドである。架橋剤の配合量は
基材ゴム１００重量部に対して通常０．５〜２．０重量
部である。
【００１０】共架橋剤としては特に制限されず、不飽和
脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪
酸（例えばアクリル酸、メタアクリル酸等）の亜鉛塩や
マグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸亜鉛が特に
好適である。この共架橋剤の配合量は基材ゴム１００重
量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４８
重量部である。
脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪
酸（例えばアクリル酸、メタアクリル酸等）の亜鉛塩や
マグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸亜鉛が特に
好適である。この共架橋剤の配合量は基材ゴム１００重
量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４８
重量部である。
【００１１】不活性充填剤としては酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示さ
れるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが一般的で、その配合
量はコアとカバーの比重、ボールの重量規格等に左右さ
れ、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重量部
に対して３〜３０重量部である。なお、本発明において
は酸化亜鉛、硫酸バリウムの配合割合を適宜調整するこ
とで最適なソリッドコアの硬度を得ることができる。
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示さ
れるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが一般的で、その配合
量はコアとカバーの比重、ボールの重量規格等に左右さ
れ、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重量部
に対して３〜３０重量部である。なお、本発明において
は酸化亜鉛、硫酸バリウムの配合割合を適宜調整するこ
とで最適なソリッドコアの硬度を得ることができる。
【００１２】上記成分を配合して得られるソリッドコア
組成物は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロ
ール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形
し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な
温度（例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用
い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には約
１３０〜１７０℃）で加熱硬化してソリッドコアを調製
する。
組成物は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロ
ール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形
し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な
温度（例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用
い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には約
１３０〜１７０℃）で加熱硬化してソリッドコアを調製
する。
【００１３】上記ソリッドコアは１００ｋｇ荷重を負荷
した時の変形量（たわみ量）が２．４ｍｍ以上、好まし
くは２．４〜７．０ｍｍ、更に好ましくは２．９〜６．
０ｍｍである。１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４
ｍｍより小さい（硬い）と、打感が悪くなるという不利
が生じる。なお、変形量が大きすぎる（軟らかすぎる）
と、反発性が低下する場合がある。
した時の変形量（たわみ量）が２．４ｍｍ以上、好まし
くは２．４〜７．０ｍｍ、更に好ましくは２．９〜６．
０ｍｍである。１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４
ｍｍより小さい（硬い）と、打感が悪くなるという不利
が生じる。なお、変形量が大きすぎる（軟らかすぎる）
と、反発性が低下する場合がある。
【００１４】ソリッドコアの比重は０．９〜１．３、特
に１．０〜１．２５であることが好ましい。
に１．０〜１．２５であることが好ましい。
【００１５】なお、本発明において、ソリッドコアの直
径は３０〜４０ｍｍ、特に３３〜３９ｍｍであることが
好ましい。また、ソリッドコアは、上記１００ｋｇ荷重
負荷時の変形量を有していれば、複層構造であってもよ
い。
径は３０〜４０ｍｍ、特に３３〜３９ｍｍであることが
好ましい。また、ソリッドコアは、上記１００ｋｇ荷重
負荷時の変形量を有していれば、複層構造であってもよ
い。
【００１６】次に、内側カバー層は、アイオノマー樹脂
を主材として形成される。この場合、アイオノマー樹脂
としては、１種を単独で用いても２種以上を混合して用
いてもよいが、後述するショアＤ硬度、比重を満足する
ように選定、使用される。具体的には、デュポン製「サ
ーリン」，三井・デュポンポリケミカル製「ハイミラ
ン」等を使用することができる。
を主材として形成される。この場合、アイオノマー樹脂
としては、１種を単独で用いても２種以上を混合して用
いてもよいが、後述するショアＤ硬度、比重を満足する
ように選定、使用される。具体的には、デュポン製「サ
ーリン」，三井・デュポンポリケミカル製「ハイミラ
ン」等を使用することができる。
【００１７】この場合、アイオノマー樹脂に更にオレフ
ィン系エラストマーを混合することにより、各々を単独
で使用した時に達し得ない特性（例えば打感や反発性）
を得ることができる。オレフィン系エラストマーとして
は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ゴム強化オレフ
ィンポリマー、フレキソマー、プラストマー、酸変性物
も含む熱可塑性エラストマー（スチレン系ブロックコポ
リマー、水素添加ポリブタジエンエチレンプロピレンゴ
ム）、動的に加硫されたエラストマー、エチレンアクリ
レート、エチレンビニルアセテート等が挙げられる。具
体的には、三井・デュポンポリケミカル製「ＨＰＲ」，
日本合成ゴム製「ダイナロン」等が用いられる。
ィン系エラストマーを混合することにより、各々を単独
で使用した時に達し得ない特性（例えば打感や反発性）
を得ることができる。オレフィン系エラストマーとして
は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ゴム強化オレフ
ィンポリマー、フレキソマー、プラストマー、酸変性物
も含む熱可塑性エラストマー（スチレン系ブロックコポ
リマー、水素添加ポリブタジエンエチレンプロピレンゴ
ム）、動的に加硫されたエラストマー、エチレンアクリ
レート、エチレンビニルアセテート等が挙げられる。具
体的には、三井・デュポンポリケミカル製「ＨＰＲ」，
日本合成ゴム製「ダイナロン」等が用いられる。
【００１８】アイオノマー樹脂とオレフィン系エラスト
マーとの混合割合は、重量比として４０：６０〜９５：
５、好ましくは４５：５５〜９０：１０、更に好ましく
は４８：５２〜８８：１２、特に５５：４５〜８５：１
５であることが望ましい。オレフィン系エラストマーが
少なすぎると打感が硬くなる場合がある。一方、これが
多すぎると反発性が低下するおそれがある。
マーとの混合割合は、重量比として４０：６０〜９５：
５、好ましくは４５：５５〜９０：１０、更に好ましく
は４８：５２〜８８：１２、特に５５：４５〜８５：１
５であることが望ましい。オレフィン系エラストマーが
少なすぎると打感が硬くなる場合がある。一方、これが
多すぎると反発性が低下するおそれがある。
【００１９】なお、上記アイオノマー樹脂には、本発明
の効果を損なわない範囲で更に他のポリマーを配合して
も差し支えない。
の効果を損なわない範囲で更に他のポリマーを配合して
も差し支えない。
【００２０】また、上記アイオノマー樹脂を主材とする
内側カバー層は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタ
ン等の無機充填材を１〜３０重量％程度含んでいてもよ
い。
内側カバー層は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタ
ン等の無機充填材を１〜３０重量％程度含んでいてもよ
い。
【００２１】上記内側カバー層は、ショアＤ硬度が２８
〜５８、特に３０〜５７であることが必要であり、ショ
アＤ硬度が２８より低いと反発性が低下する。また５８
より高いと打感が悪くなる。
〜５８、特に３０〜５７であることが必要であり、ショ
アＤ硬度が２８より低いと反発性が低下する。また５８
より高いと打感が悪くなる。
【００２２】更に、内側カバー層の比重は０．８〜１．
２、特に０．９〜１．１８であることが好ましい。
２、特に０．９〜１．１８であることが好ましい。
【００２３】なお、上記内側カバー層の厚さは０．５〜
３．０ｍｍ、特に０．９〜２．５ｍｍであることが好ま
しい。
３．０ｍｍ、特に０．９〜２．５ｍｍであることが好ま
しい。
【００２４】一方、外側カバー層は、熱可塑性ポリエス
テルエラストマーを主材として形成される。
テルエラストマーを主材として形成される。
【００２５】この場合、熱可塑性ポリエステルエラスト
マーとしては、テレフタル酸、１，４−ブタンジオール
及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）もしく
はポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とから合成さ
れ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部分をハー
ドセグメント、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ）もしくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）部分
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系のマ
ルチブロックコポリマーをいい、具体的には、ハイトレ
ル３０７８，同４０４７，同Ｇ３５４８Ｗ，同４７６
７，同５５７７（東レ・デュポン製）等が挙げられる。
マーとしては、テレフタル酸、１，４−ブタンジオール
及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）もしく
はポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とから合成さ
れ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部分をハー
ドセグメント、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ）もしくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）部分
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系のマ
ルチブロックコポリマーをいい、具体的には、ハイトレ
ル３０７８，同４０４７，同Ｇ３５４８Ｗ，同４７６
７，同５５７７（東レ・デュポン製）等が挙げられる。
【００２６】上記熱可塑性ポリエステルエラストマーに
は、必要に応じ、ショアＤ硬度が５５以上、好ましくは
５５〜７０、更に好ましくは５６〜６８のアイオノマー
樹脂を熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部
に対して０〜７０重量部配合することができる。このア
イオノマー樹脂の配合により反発性能を上げることがで
きる。なお、このアイオノマー樹脂を配合する場合の下
限は１重量部とすることができる。
は、必要に応じ、ショアＤ硬度が５５以上、好ましくは
５５〜７０、更に好ましくは５６〜６８のアイオノマー
樹脂を熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部
に対して０〜７０重量部配合することができる。このア
イオノマー樹脂の配合により反発性能を上げることがで
きる。なお、このアイオノマー樹脂を配合する場合の下
限は１重量部とすることができる。
【００２７】また、上記熱可塑性ポリエステルエラスト
マーを主材とする外側カバー層は、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン等の無機充填材を１〜３０重量％程
度含んでいてもよい。
マーを主材とする外側カバー層は、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン等の無機充填材を１〜３０重量％程
度含んでいてもよい。
【００２８】上記外側カバー層のショアＤ硬度は２８〜
５５、好ましくは２９〜５３、更に好ましくは３０〜５
２である。ショアＤ硬度が２８より低いと反発性が低下
し、５５より高いと打感が悪くなる。
５５、好ましくは２９〜５３、更に好ましくは３０〜５
２である。ショアＤ硬度が２８より低いと反発性が低下
し、５５より高いと打感が悪くなる。
【００２９】外側カバー層の比重は１．０５〜１．４、
特に１．０７〜１．３であることが好ましい。
特に１．０７〜１．３であることが好ましい。
【００３０】上記外側カバー層の厚さは０．５〜２．５
ｍｍ、特に０．９〜２．３ｍｍであることが好ましい。
ｍｍ、特に０．９〜２．３ｍｍであることが好ましい。
【００３１】この場合、上記内側及び外側カバー層の合
計厚さ（カバー全体の厚さ）は１．０〜５．５ｍｍ、特
に１．５〜５．３ｍｍとすることが好ましい。
計厚さ（カバー全体の厚さ）は１．０〜５．５ｍｍ、特
に１．５〜５．３ｍｍとすることが好ましい。
【００３２】なお、上記内側カバー層、外側カバー層の
形成方法は、射出成形、ハーフシェルを用いた圧縮成形
など、公知の方法によって行うことができる。
形成方法は、射出成形、ハーフシェルを用いた圧縮成形
など、公知の方法によって行うことができる。
【００３３】このようにして得られたマルチピースソリ
ッドゴルフボールは、後述する方法で測定した慣性モー
メントが８２．５ｇ・ｃｍ2以上、特に８３〜９０ｇ・
ｃｍ2であることが好ましい。慣性モーメントが８２．
５ｇ・ｃｍ2より小さいと、パターによる転がりが悪く
なるという不利を生じる場合がある。
ッドゴルフボールは、後述する方法で測定した慣性モー
メントが８２．５ｇ・ｃｍ2以上、特に８３〜９０ｇ・
ｃｍ2であることが好ましい。慣性モーメントが８２．
５ｇ・ｃｍ2より小さいと、パターによる転がりが悪く
なるという不利を生じる場合がある。
【００３４】また、上記外側カバー層には、常法に従っ
てディンプルが形成されるが、本発明のゴルフボールの
直径、重さ等はゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ
以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。
てディンプルが形成されるが、本発明のゴルフボールの
直径、重さ等はゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ
以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優
れ、フィーリングが良好である上、耐久性に優れたもの
である。
ールは、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優
れ、フィーリングが良好である上、耐久性に優れたもの
である。
【００３６】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００３７】〔実施例，比較例〕表１に示す組成のソリ
ッドコアを作製した。
ッドコアを作製した。
【００３８】
【表１】 ＊ポリブタジエン：日本合成ゴム製，ＢＲ０１
【００３９】次に、上記コアに表２に示す組成の内側カ
バー層を射出成形によって被覆し、次いで表３に示す組
成の外側カバー層を射出成形によって被覆し、表４，５
に示す重量、外径のスリーピースゴルフボールを製造し
た。
バー層を射出成形によって被覆し、次いで表３に示す組
成の外側カバー層を射出成形によって被覆し、表４，５
に示す重量、外径のスリーピースゴルフボールを製造し
た。
【００４０】得られたゴルフボールの慣性モーメント、
飛距離、スピン量、フィーリング、耐ササクレ性、連続
耐久性について下記方法で測定した。結果を表４，５に
示す。
飛距離、スピン量、フィーリング、耐ササクレ性、連続
耐久性について下記方法で測定した。結果を表４，５に
示す。
【００４１】慣性モーメント 下記式より計算した。即ち、慣性モーメントは、各層の
径（厚さ）及び比重から求めた計算値であり、ボールを
球形とみなすことにより下記式により求めることができ
る。この場合、計算上ボールを球形にしているが、実際
にはディンプルが存在するため、外側カバー層の比重は
実際の外側カバー樹脂よりも小さくなる。ここではそれ
を外側カバー仮想比重と呼び、これを用いて慣性モーメ
ントＭを計算する。 Ｍ＝（π／５８８００００）×｛（ｒ１−ｒ２）×Ｄ１
5＋（ｒ２−ｒ３）×Ｄ２5＋ｒ３×Ｄ３5｝ Ｍ ：慣性モーメント（ｇ・ｃｍ2 ） ｒ１：コア比重 Ｄ１：コア直径 ｒ２：内側カバー層比重 Ｄ２：内側カバー層直径（コアに内側カバー層を形成し
た後の球体の直径） ｒ３：外側カバー層仮想比重 Ｄ３：外側カバー層直径（ボール直径） ＊各直径の単位はｍｍ飛距離 スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１，ヘッド
スピード４５ｍ／ｓｅｃ）で打撃し、キャリー、トータ
ルそれぞれの飛距離を測定した。スピン量 ＃Ｗ１及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード２
０ｍ／ｓｅｃ）について、インパクト直後のボールの挙
動を写真撮影し、写真解像により算出した。フィーリング ＃Ｗ１及びパター（＃ＰＴ）について、プロゴルファー
３名により実打したときの感触を下記基準により評価し
た。 ○：軟らかい △：やや硬い ×：硬い耐ササクレ性 スイングロボットにより、サンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘ
ッドスピード３８ｍ／ｓｅｃ）でボールを任意に二箇所
打撃し、これを目視評価した ○：良好 △：普通 ×：劣る連続耐久性 フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８
ｍ／ｓｅｃで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまで
の打撃回数の多少により評価した。 ○：良好 ×：悪い
径（厚さ）及び比重から求めた計算値であり、ボールを
球形とみなすことにより下記式により求めることができ
る。この場合、計算上ボールを球形にしているが、実際
にはディンプルが存在するため、外側カバー層の比重は
実際の外側カバー樹脂よりも小さくなる。ここではそれ
を外側カバー仮想比重と呼び、これを用いて慣性モーメ
ントＭを計算する。 Ｍ＝（π／５８８００００）×｛（ｒ１−ｒ２）×Ｄ１
5＋（ｒ２−ｒ３）×Ｄ２5＋ｒ３×Ｄ３5｝ Ｍ ：慣性モーメント（ｇ・ｃｍ2 ） ｒ１：コア比重 Ｄ１：コア直径 ｒ２：内側カバー層比重 Ｄ２：内側カバー層直径（コアに内側カバー層を形成し
た後の球体の直径） ｒ３：外側カバー層仮想比重 Ｄ３：外側カバー層直径（ボール直径） ＊各直径の単位はｍｍ飛距離 スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１，ヘッド
スピード４５ｍ／ｓｅｃ）で打撃し、キャリー、トータ
ルそれぞれの飛距離を測定した。スピン量 ＃Ｗ１及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード２
０ｍ／ｓｅｃ）について、インパクト直後のボールの挙
動を写真撮影し、写真解像により算出した。フィーリング ＃Ｗ１及びパター（＃ＰＴ）について、プロゴルファー
３名により実打したときの感触を下記基準により評価し
た。 ○：軟らかい △：やや硬い ×：硬い耐ササクレ性 スイングロボットにより、サンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘ
ッドスピード３８ｍ／ｓｅｃ）でボールを任意に二箇所
打撃し、これを目視評価した ○：良好 △：普通 ×：劣る連続耐久性 フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８
ｍ／ｓｅｃで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまで
の打撃回数の多少により評価した。 ○：良好 ×：悪い
【００４２】
【表２】 ＨＰＲ ＡＲ２０１：三井・デュポンポリケミカル製，
酸変性した熱可塑性樹脂 ダイナロン：日本合成ゴム製，ブロックコポリマー，ブ
タジエン−スチレン共重合体水素添加物 ハイトレル：東レ・デュポン製，熱可塑性ポリエステル
エラストマー ＰＥＢＡＸ：アトケム製，ポリアミド系エラストマー サーリン：デュポン製，アイオノマー樹脂 ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル製，アイオノ
マー樹脂
酸変性した熱可塑性樹脂 ダイナロン：日本合成ゴム製，ブロックコポリマー，ブ
タジエン−スチレン共重合体水素添加物 ハイトレル：東レ・デュポン製，熱可塑性ポリエステル
エラストマー ＰＥＢＡＸ：アトケム製，ポリアミド系エラストマー サーリン：デュポン製，アイオノマー樹脂 ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル製，アイオノ
マー樹脂
【００４３】
【表３】 ハイトレル：東レ・デュポン製，熱可塑性ポリエステル
エラストマー ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル製，アイオノ
マー樹脂 サーリン：デュポン製，アイオノマー樹脂
エラストマー ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル製，アイオノ
マー樹脂 サーリン：デュポン製，アイオノマー樹脂
【００４４】
【表４】
【００４５】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 淳二 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 川田 明 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 ソリッドコアと、これを被覆する内外２
層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボール
において、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の
変形量が２．４ｍｍ以上であり、かつ内側カバー層がア
イオノマー樹脂を主材としてショアＤ硬度２８〜５８に
形成されていると共に、外側カバー層が熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーを主材としてショアＤ硬度２８〜５
５に形成されていることを特徴とするマルチピースソリ
ッドゴルフボール。 - 【請求項２】 内側カバー層の樹脂がアイオノマー樹脂
とオレフィン系エラストマーとを重量比４０：６０〜９
５：５の割合で混合したものである請求項１記載のゴル
フボール。 - 【請求項３】 外側カバー層にショアＤ硬度が５５以上
のアイオノマー樹脂を熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー１００重量部に対し７０重量部以下の割合で混合した
請求項１又は２記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 ボール全体の慣性モーメントが８２．５
ｇ・ｃｍ2以上である請求項１乃至３のいずれか１項記
載のゴルフボール。 - 【請求項５】 外側カバー層に無機充填材を１〜３０重
量％添加した請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴル
フボール。 - 【請求項６】 内側カバー層に無機充填材を１〜３０重
量％添加した請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴル
フボール。 - 【請求項７】 外側カバー層の比重が１．０５〜１．４
である請求項１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項８】 内側カバー層の比重が０．８〜１．２で
ある請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項９】 コアの比重が０．９〜１．３である請求
項１乃至８のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項１０】 外側カバー層の厚さが０．５〜２．５
ｍｍ、内側カバー層の厚さが０．５〜３．０ｍｍであ
り、カバー全体の厚さが１．０〜５．５ｍｍである請求
項１乃至９のいずれか１項記載のゴルフボール。
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|---|---|---|---|
| JP30797297A JP3912446B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-10-22 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| EP98306355A EP0895793B1 (en) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Multi-piece solid golf ball |
| DE69827442T DE69827442D1 (de) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Mehrteiliger, fester Golfball |
| US09/131,887 US6174247B1 (en) | 1997-08-08 | 1998-08-10 | Multi-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761097 | 1997-08-08 | ||
| JP9-227610 | 1997-08-08 | ||
| JP30797297A JP3912446B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-10-22 | マルチピースソリッドゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104271A true JPH11104271A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3912446B2 JP3912446B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=26527779
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US6174247B1 (ja) |
| EP (1) | EP0895793B1 (ja) |
| JP (1) | JP3912446B2 (ja) |
| DE (1) | DE69827442D1 (ja) |
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