JP2924720B2 - スリーピースソリッドゴルフボール - Google Patents
スリーピースソリッドゴルフボールInfo
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Landscapes
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリーピースソリッド
ゴルフボールに関し、更に詳述すると、ソリッドゴルフ
ボールの特徴である良好な飛び性能及び耐久性を損なう
ことなく、スピン特性が糸巻ゴルフボールに近く、アイ
アンでもスピンが良くかかり、コントロール性能が向上
したスリーピースソリッドゴルフボールに関する。
ゴルフボールに関し、更に詳述すると、ソリッドゴルフ
ボールの特徴である良好な飛び性能及び耐久性を損なう
ことなく、スピン特性が糸巻ゴルフボールに近く、アイ
アンでもスピンが良くかかり、コントロール性能が向上
したスリーピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
種々の構造のゴルフボールが市場に提供されており、中
でもゲーム用ゴルフボールとして一般に用いられている
のは、ゴムを基材とするコアをアイオノマー樹脂等から
なるカバーで被覆したツーピースソリッドゴルフボール
とソリッド又はリキッドセンターに糸ゴムを巻きつけ、
これをカバーで被覆した糸巻ゴルフボールとが大半を占
めている。
種々の構造のゴルフボールが市場に提供されており、中
でもゲーム用ゴルフボールとして一般に用いられている
のは、ゴムを基材とするコアをアイオノマー樹脂等から
なるカバーで被覆したツーピースソリッドゴルフボール
とソリッド又はリキッドセンターに糸ゴムを巻きつけ、
これをカバーで被覆した糸巻ゴルフボールとが大半を占
めている。
【０００３】上記ツーピースソリッドゴルフボールは、
優れた飛び性能及び耐久性を有することから、多くの一
般ゴルファーに使用されているが、打感が非常に硬く感
じられ、また打撃時の球離れの速さからコントロール性
に劣るという欠点を有し、このためプロゴルファーやア
マチュア上級者は、ツーピースソリッドゴルフボールよ
りも糸巻ゴルフボールを使用する人が多い。一方、糸巻
ゴルフボールは、フィーリング、コントロール性に優れ
る反面、飛距離、耐久性の点でツーピースソリッドゴル
フボールに劣るという欠点がある。
優れた飛び性能及び耐久性を有することから、多くの一
般ゴルファーに使用されているが、打感が非常に硬く感
じられ、また打撃時の球離れの速さからコントロール性
に劣るという欠点を有し、このためプロゴルファーやア
マチュア上級者は、ツーピースソリッドゴルフボールよ
りも糸巻ゴルフボールを使用する人が多い。一方、糸巻
ゴルフボールは、フィーリング、コントロール性に優れ
る反面、飛距離、耐久性の点でツーピースソリッドゴル
フボールに劣るという欠点がある。
【０００４】このように、ツーピースソリッドゴルフボ
ールと糸巻ゴルフボールとは、互いに相反する性能を有
しており、プレーヤーは自分の義倆や好みにより使用す
るゴルフボールを選択しているのが現状である。
ールと糸巻ゴルフボールとは、互いに相反する性能を有
しており、プレーヤーは自分の義倆や好みにより使用す
るゴルフボールを選択しているのが現状である。
【０００５】このため、本発明者の検討により、ソリッ
ドゴルフボールにおいて糸巻ゴルフボールに近いフィー
リングを実現すべく新しいタイプのスリーピースソリッ
ドゴルフボールに関する提案が種々試みられている（例
えば特開平６−１４２２２８号、同７−２４０８４
号、同７−２４０８５号公報）。具体的には、及び
ではカバーを硬く形成し、飛び性能、耐久性、フィー
リング等の良好なトータルバランスに優れたスリーピー
スソリッドゴルフボールを提供するものである。また
ではドライバーではスピン特性が低くなり、アプローチ
時においてスピン特性が高くなる。しかしアイアンでの
打撃ではスピン特性が糸巻ゴルフボールに比べて低いた
めコントロール性が悪く、その上、ショートアイアン等
での打撃においてゴルフボールが飛びすぎてしまうこと
があった。
ドゴルフボールにおいて糸巻ゴルフボールに近いフィー
リングを実現すべく新しいタイプのスリーピースソリッ
ドゴルフボールに関する提案が種々試みられている（例
えば特開平６−１４２２２８号、同７−２４０８４
号、同７−２４０８５号公報）。具体的には、及び
ではカバーを硬く形成し、飛び性能、耐久性、フィー
リング等の良好なトータルバランスに優れたスリーピー
スソリッドゴルフボールを提供するものである。また
ではドライバーではスピン特性が低くなり、アプローチ
時においてスピン特性が高くなる。しかしアイアンでの
打撃ではスピン特性が糸巻ゴルフボールに比べて低いた
めコントロール性が悪く、その上、ショートアイアン等
での打撃においてゴルフボールが飛びすぎてしまうこと
があった。
【０００６】このように、上記スリーピースソリッドゴ
ルフボールは、フィーリング等は改善されたが、スピン
特性についてはなお改善の余地があった。
ルフボールは、フィーリング等は改善されたが、スピン
特性についてはなお改善の余地があった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ソリッドゴルフボールの特徴である良好な飛び性能
及び耐久性を損なうことなく、スピン特性が糸巻ゴルフ
ボールに近く、アイアンでもスピンが良くかかり、コン
トロール性能を向上させたスリーピースソリッドゴルフ
ボールを提供することを目的とする。
で、ソリッドゴルフボールの特徴である良好な飛び性能
及び耐久性を損なうことなく、スピン特性が糸巻ゴルフ
ボールに近く、アイアンでもスピンが良くかかり、コン
トロール性能を向上させたスリーピースソリッドゴルフ
ボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、主として
ゴム基材からなるセンターコアと、このセンターコアを
被覆する中間層と、この中間層を被覆するカバーとから
なるスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、ショ
アＤ硬度が３０〜５５度の範囲であるポリエステル系熱
可塑性エラストマーを主材とする中間層と、ショアＤ硬
度が４５〜５４度の範囲であるアイオノマー樹脂を主材
とするカバーとを用いることにより、意外にもソリッド
ゴルフボールの特徴である良好な飛び性能及び耐久性を
損なうことなく、スピン特性が糸巻ゴルフボールに近似
するほど高くなり、アイアンでもスピンが良くかかり、
コントロール性能を向上させ得ることを知見した。
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、主として
ゴム基材からなるセンターコアと、このセンターコアを
被覆する中間層と、この中間層を被覆するカバーとから
なるスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、ショ
アＤ硬度が３０〜５５度の範囲であるポリエステル系熱
可塑性エラストマーを主材とする中間層と、ショアＤ硬
度が４５〜５４度の範囲であるアイオノマー樹脂を主材
とするカバーとを用いることにより、意外にもソリッド
ゴルフボールの特徴である良好な飛び性能及び耐久性を
損なうことなく、スピン特性が糸巻ゴルフボールに近似
するほど高くなり、アイアンでもスピンが良くかかり、
コントロール性能を向上させ得ることを知見した。
【０００９】即ち、ソリッドゴルフボールと糸巻ゴルフ
ボールとのスピン特性に大きな差が生じるのは、カバー
材の差ではなく内部構造の差、即ち、ソリッドゴルフボ
ールでは内部構造がゴム基材を主材とした均一な構造で
あるのに対し、糸巻ゴルフボールでは細い糸状のゴムを
繰り返しリキッドコア又はソリッドコアに巻回し、弾性
の高い不均一な内部構造を形成しており、両者の内部構
造の均一性の差がスピン特性の差を生じさせる原因であ
ると考えられる。これに対し、本発明のスリーピースソ
リッドゴルフボールでは、センターコアとカバーとの間
に軟らかいポリエステル系熱可塑性エラストマーを主材
とする中間層と、従来よりも軟らかいが軟らかすぎない
アイオノマー樹脂を主材とするカバーとを設けることに
より、均一性が更に向上したものである。この場合、か
かる構成では、一般にはスピン特性が低下すると考えら
れ、コントロール性も低下すると考えられるものであ
り、良好な飛び性能及び耐久性を維持しつつ、スピン特
性・コントロール性能を向上させることは相矛盾するこ
ととされていたものであるが、本発明者が種々検討を重
ねた結果、上述したように、ショアＤ硬度が３０〜５５
度の範囲であるポリエステル系熱可塑性エラストマーを
主材とする中間層と、ショアＤ硬度が４５〜５４度の範
囲であるアイオノマー樹脂を主材とするカバーとを用い
ることにより、良好な飛び性能及び耐久性を維持しつ
つ、トーナメントプロ達が好んで使用する糸巻ゴルフボ
ールに近いスピン特性を有し、クラブによる差がなく、
アイアンでもスピンが良くかかり、飛び特性、耐久性、
フィーリングの良好なスリーピースソリッドゴルフボー
ルが得ることができることを見い出し、本発明をなすに
至ったものである。
ボールとのスピン特性に大きな差が生じるのは、カバー
材の差ではなく内部構造の差、即ち、ソリッドゴルフボ
ールでは内部構造がゴム基材を主材とした均一な構造で
あるのに対し、糸巻ゴルフボールでは細い糸状のゴムを
繰り返しリキッドコア又はソリッドコアに巻回し、弾性
の高い不均一な内部構造を形成しており、両者の内部構
造の均一性の差がスピン特性の差を生じさせる原因であ
ると考えられる。これに対し、本発明のスリーピースソ
リッドゴルフボールでは、センターコアとカバーとの間
に軟らかいポリエステル系熱可塑性エラストマーを主材
とする中間層と、従来よりも軟らかいが軟らかすぎない
アイオノマー樹脂を主材とするカバーとを設けることに
より、均一性が更に向上したものである。この場合、か
かる構成では、一般にはスピン特性が低下すると考えら
れ、コントロール性も低下すると考えられるものであ
り、良好な飛び性能及び耐久性を維持しつつ、スピン特
性・コントロール性能を向上させることは相矛盾するこ
ととされていたものであるが、本発明者が種々検討を重
ねた結果、上述したように、ショアＤ硬度が３０〜５５
度の範囲であるポリエステル系熱可塑性エラストマーを
主材とする中間層と、ショアＤ硬度が４５〜５４度の範
囲であるアイオノマー樹脂を主材とするカバーとを用い
ることにより、良好な飛び性能及び耐久性を維持しつ
つ、トーナメントプロ達が好んで使用する糸巻ゴルフボ
ールに近いスピン特性を有し、クラブによる差がなく、
アイアンでもスピンが良くかかり、飛び特性、耐久性、
フィーリングの良好なスリーピースソリッドゴルフボー
ルが得ることができることを見い出し、本発明をなすに
至ったものである。
【００１０】そして、上述したように本発明のスリーピ
ースソリッドゴルフボールは、均一性の高い構造を有す
るため、繰り返し精度の高さを必要とするトーナメント
プロ達の使用に適した、バラツキの極めて少ない高品質
のものである。
ースソリッドゴルフボールは、均一性の高い構造を有す
るため、繰り返し精度の高さを必要とするトーナメント
プロ達の使用に適した、バラツキの極めて少ない高品質
のものである。
【００１１】従って、本発明は、ゴム基材を主材とする
センターコアと、このセンターコアを被覆する中間層
と、この中間層を被覆するカバーとからなるスリーピー
スソリッドゴルフボールにおいて、ショアＤ硬度が３０
〜５５度であるポリエステル系熱可塑性エラストマーを
主材とする中間層と、ショアＤ硬度が４５〜５４度であ
るアイオノマー樹脂を主材とするカバーとを用いたこと
を特徴とするスリーピースソリッドゴルフボールを提供
する。
センターコアと、このセンターコアを被覆する中間層
と、この中間層を被覆するカバーとからなるスリーピー
スソリッドゴルフボールにおいて、ショアＤ硬度が３０
〜５５度であるポリエステル系熱可塑性エラストマーを
主材とする中間層と、ショアＤ硬度が４５〜５４度であ
るアイオノマー樹脂を主材とするカバーとを用いたこと
を特徴とするスリーピースソリッドゴルフボールを提供
する。
【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のスリーピースソリッドゴルフボールは、図
１に示したように、主としてゴム基材からなるセンター
コア１と、このセンターコアを被覆する中間層２と、こ
の中間層を被覆するカバー３とからなるものであり、セ
ンターコア１とカバー３との間に軟らかい中間層２を設
け、かつカバー３を軟らかくしかし軟らかすぎないよう
に形成したことを特徴とするものである。
と、本発明のスリーピースソリッドゴルフボールは、図
１に示したように、主としてゴム基材からなるセンター
コア１と、このセンターコアを被覆する中間層２と、こ
の中間層を被覆するカバー３とからなるものであり、セ
ンターコア１とカバー３との間に軟らかい中間層２を設
け、かつカバー３を軟らかくしかし軟らかすぎないよう
に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】ここで、上記センターコア１は、主として
ゴム基材からなり、ゴム基材としては従来からソリッド
ゴルフボールに用いられている天然ゴム及び／又は合成
ゴムを使用することができるが、本発明においては、シ
ス構造を少くとも４０％以上有する１，４−ポリブタジ
エンが特に好ましい。この場合、所望により該ポリブタ
ジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等を適宜配合してもよい。
ゴム基材からなり、ゴム基材としては従来からソリッド
ゴルフボールに用いられている天然ゴム及び／又は合成
ゴムを使用することができるが、本発明においては、シ
ス構造を少くとも４０％以上有する１，４−ポリブタジ
エンが特に好ましい。この場合、所望により該ポリブタ
ジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等を適宜配合してもよい。
【００１４】センターコアの硬度は１００ｋｇの荷重を
加えた時のたわみ量で２．０〜５．０ｍｍ、特に２．２
〜４．８ｍｍであることが好ましい。また、センターコ
アの径は３０〜４０ｍｍ、特に３３〜３９ｍｍであるこ
とが好ましい。
加えた時のたわみ量で２．０〜５．０ｍｍ、特に２．２
〜４．８ｍｍであることが好ましい。また、センターコ
アの径は３０〜４０ｍｍ、特に３３〜３９ｍｍであるこ
とが好ましい。
【００１５】次に、中間層２はショアＤ硬度が３０〜５
５度、特に３２〜５４度であり、ポリエステル系熱可塑
性エラストマーを主材とするものであり、ショアＤ硬度
が３０度より小さくなるとスピンがかかりすぎ、弾道が
上がってしまい、飛び性能が低下し、５５度を超えると
打撃耐久性が低下するとともにスピン性能も低下し、コ
ントロール性が劣るようになる。ここで、中間層には、
熱可塑性エラストマーや熱可塑性エラストマーにアイオ
ノマー樹脂を混合したものなどが好適に用いられる。こ
の熱可塑性エラストマーとしてはポリエステル系のも
の、アミド系のものなどがあるが、特にポリエステル系
熱可塑性エラストマーが好適に使用される。
５度、特に３２〜５４度であり、ポリエステル系熱可塑
性エラストマーを主材とするものであり、ショアＤ硬度
が３０度より小さくなるとスピンがかかりすぎ、弾道が
上がってしまい、飛び性能が低下し、５５度を超えると
打撃耐久性が低下するとともにスピン性能も低下し、コ
ントロール性が劣るようになる。ここで、中間層には、
熱可塑性エラストマーや熱可塑性エラストマーにアイオ
ノマー樹脂を混合したものなどが好適に用いられる。こ
の熱可塑性エラストマーとしてはポリエステル系のも
の、アミド系のものなどがあるが、特にポリエステル系
熱可塑性エラストマーが好適に使用される。
【００１６】この場合、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマーとしては、テレフタル酸、１，４−ブタンジオー
ル及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）若し
くはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とから合成さ
れ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部分をハー
ドセグメント、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ）若しくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）部分
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系のマ
ルチブロックコポリマーをいい、具体的には、ハイトレ
ル４０４７、同Ｇ３５４８Ｗ、同４７６７、同５５７７
（東レ・デュポン社製）等が挙げられる。
トマーとしては、テレフタル酸、１，４−ブタンジオー
ル及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）若し
くはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とから合成さ
れ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部分をハー
ドセグメント、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ）若しくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）部分
をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系のマ
ルチブロックコポリマーをいい、具体的には、ハイトレ
ル４０４７、同Ｇ３５４８Ｗ、同４７６７、同５５７７
（東レ・デュポン社製）等が挙げられる。
【００１７】また、上記熱可塑性エラストマーに混合す
ることができるアイオノマー樹脂としては、比較的高反
発なハイラミン１６０５、同１７０７（三井・デュポン
社製）等が挙げられ、これらアイオノマー樹脂の混合量
は熱可塑性エラストマー１００重量部に対し０〜７０重
量部とすることができる。
ることができるアイオノマー樹脂としては、比較的高反
発なハイラミン１６０５、同１７０７（三井・デュポン
社製）等が挙げられ、これらアイオノマー樹脂の混合量
は熱可塑性エラストマー１００重量部に対し０〜７０重
量部とすることができる。
【００１８】なお、この中間層には上記熱可塑性エラス
トマー及びアイオノマー樹脂に加えて重量調節剤として
酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無機充填剤や着色のために
二酸化チタン等の添加剤を添加することができる。
トマー及びアイオノマー樹脂に加えて重量調節剤として
酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無機充填剤や着色のために
二酸化チタン等の添加剤を添加することができる。
【００１９】また、中間層の厚みは０．５〜３．０ｍ
ｍ、特に０．６〜２．７ｍｍであり、その比重は１．０
５以上、特に１．０７〜１．４であることが好ましい。
中間層の厚みが０．５ｍｍ以下であると、軟らかい中間
層を挿入する効果が見られず、アイアンでのスピン性が
低下する。また３．０ｍｍ以上であると、反発性が得ら
れずに、飛び性能が低下する。
ｍ、特に０．６〜２．７ｍｍであり、その比重は１．０
５以上、特に１．０７〜１．４であることが好ましい。
中間層の厚みが０．５ｍｍ以下であると、軟らかい中間
層を挿入する効果が見られず、アイアンでのスピン性が
低下する。また３．０ｍｍ以上であると、反発性が得ら
れずに、飛び性能が低下する。
【００２０】上記カバーは、厚さ１．０〜３．０ｍｍ、
特に１．１〜２．７ｍｍに形成することが好ましい。厚
さが１．０ｍｍ未満であるとソリッドゴルフボールの特
徴である耐久性が低下することになる。一方、３．０ｍ
ｍを超えると良好な反発性を得ることができない。また
カバーのショアＤ硬度は４５〜５４度、更に好ましくは
４６〜５３度である。ショアＤ硬度が４５度より小さい
と反発性が得られず、またスピンがかかりすぎてしま
う。一方、５４度を超えるとスピン性能が低下する。比
重は０．９〜１．０、特に０．９２〜０．９９であるこ
とが好ましい。
特に１．１〜２．７ｍｍに形成することが好ましい。厚
さが１．０ｍｍ未満であるとソリッドゴルフボールの特
徴である耐久性が低下することになる。一方、３．０ｍ
ｍを超えると良好な反発性を得ることができない。また
カバーのショアＤ硬度は４５〜５４度、更に好ましくは
４６〜５３度である。ショアＤ硬度が４５度より小さい
と反発性が得られず、またスピンがかかりすぎてしま
う。一方、５４度を超えるとスピン性能が低下する。比
重は０．９〜１．０、特に０．９２〜０．９９であるこ
とが好ましい。
【００２１】この場合、本発明の効果を発揮させるため
には、カバーを軟らかくしかし軟らかすぎないように
し、カバーの硬度を中間層の硬度より硬く形成すること
が必要である。
には、カバーを軟らかくしかし軟らかすぎないように
し、カバーの硬度を中間層の硬度より硬く形成すること
が必要である。
【００２２】本発明では好ましくはカバーと中間層との
硬度差をショアＤ硬度で２〜２０度とすることが好まし
い。更に好ましくは５〜１５度とする。硬度差が小さい
とアイアンでのスピン特性が良好とならず、また差が大
きすぎると良好な反発性が得られなくなったり、スピン
がかかりすぎるおそれが生じる。
硬度差をショアＤ硬度で２〜２０度とすることが好まし
い。更に好ましくは５〜１５度とする。硬度差が小さい
とアイアンでのスピン特性が良好とならず、また差が大
きすぎると良好な反発性が得られなくなったり、スピン
がかかりすぎるおそれが生じる。
【００２３】このカバーは、ソリッドゴルフボールのカ
バー材として通常使用されるアイオノマー樹脂を主材と
して形成することができる。アイオノマー樹脂として具
体的にはハイラミン１６０５、同１７０６（三井・デュ
ポン社製）、サーリン８１２０、同８３２０等を挙げる
ことができ、２種以上のアイオノマー樹脂を組合せて用
いることもできる。また、必要により、アイオノマー樹
脂に顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線
安定剤、可塑剤等の公知の添加剤を配合することもでき
る。
バー材として通常使用されるアイオノマー樹脂を主材と
して形成することができる。アイオノマー樹脂として具
体的にはハイラミン１６０５、同１７０６（三井・デュ
ポン社製）、サーリン８１２０、同８３２０等を挙げる
ことができ、２種以上のアイオノマー樹脂を組合せて用
いることもできる。また、必要により、アイオノマー樹
脂に顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線
安定剤、可塑剤等の公知の添加剤を配合することもでき
る。
【００２４】なお、本発明のゴルフボールの硬度は１０
０ｋｇの荷重を加えた時のたわみ量が２．０〜６．０ｍ
ｍ、特に２．２〜５．５ｍｍであることが好ましい。
０ｋｇの荷重を加えた時のたわみ量が２．０〜６．０ｍ
ｍ、特に２．２〜５．５ｍｍであることが好ましい。
【００２５】本発明において、上記センターコアの材
質、製法等に制限はなく、上述したゴルフボール特性を
達成できる限り、公知のいずれの材料、製法により形成
することができる。
質、製法等に制限はなく、上述したゴルフボール特性を
達成できる限り、公知のいずれの材料、製法により形成
することができる。
【００２６】更に詳述すると、上記本発明のゴルフボー
ルのセンターコアは通常の方法により、加硫条件、配合
比等を調節することにより得られる。通常、センターコ
アの配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填
剤等が含まれる。基材ゴムとしては上述した天然ゴム及
び／又は合成ゴム等を使用することができ、架橋剤とし
てはジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイドのような有機過酸化物等が例示されるが、特に好
ましくはジクミルパーオキサイドである。架橋剤の配合
量は基材ゴム１００重量部に対して通常０．５〜１．０
重量部である。
ルのセンターコアは通常の方法により、加硫条件、配合
比等を調節することにより得られる。通常、センターコ
アの配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填
剤等が含まれる。基材ゴムとしては上述した天然ゴム及
び／又は合成ゴム等を使用することができ、架橋剤とし
てはジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイドのような有機過酸化物等が例示されるが、特に好
ましくはジクミルパーオキサイドである。架橋剤の配合
量は基材ゴム１００重量部に対して通常０．５〜１．０
重量部である。
【００２７】共架橋剤としては特に制限されず、不飽和
脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪
酸（例えばアクリル酸、メタアクリル酸等）の亜鉛塩や
マグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸亜鉛が特に
好適である。この共架橋剤の配合量は基材ゴム１００重
量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４８
重量部である。
脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪
酸（例えばアクリル酸、メタアクリル酸等）の亜鉛塩や
マグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸亜鉛が特に
好適である。この共架橋剤の配合量は基材ゴム１００重
量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４８
重量部である。
【００２８】不活性充填剤としては酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示さ
れるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが一般的で、その配合
量はコアとカバーの比重、ボールの重量規格等に左右さ
れ、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重量部
に対して１０〜３０重量部である。なお、本発明におい
ては酸化亜鉛、硫酸バリウムの配合割合を適宜調整する
ことで最適なセンターコアの硬度を得ることができる。
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示さ
れるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが一般的で、その配合
量はコアとカバーの比重、ボールの重量規格等に左右さ
れ、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重量部
に対して１０〜３０重量部である。なお、本発明におい
ては酸化亜鉛、硫酸バリウムの配合割合を適宜調整する
ことで最適なセンターコアの硬度を得ることができる。
【００２９】上記成分を配合して得られるセンターコア
組成物は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロ
ール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形
し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに充分な
温度（例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用
い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には約
１３０〜１７０℃）で加熱硬化してセンターコアを調製
する。
組成物は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロ
ール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形
し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに充分な
温度（例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用
い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には約
１３０〜１７０℃）で加熱硬化してセンターコアを調製
する。
【００３０】また、中間層は上述したようにポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーを主材とした組成物で形成す
ることができ、センターコア上に圧縮成形又は射出成形
することによって形成することができる。
ル系熱可塑性エラストマーを主材とした組成物で形成す
ることができ、センターコア上に圧縮成形又は射出成形
することによって形成することができる。
【００３１】一方、カバー材料としては上述したよう
に、アイオノマー樹脂を主材として形成することができ
る。なお、カバーを中間層に被覆する方法は特に制限さ
れず、通常は予め半球殻状に成形した２枚のカバーで中
間層を包み、加熱加圧成形するか、カバー用組成物を射
出成形して中間層を包みこんでもよい。
に、アイオノマー樹脂を主材として形成することができ
る。なお、カバーを中間層に被覆する方法は特に制限さ
れず、通常は予め半球殻状に成形した２枚のカバーで中
間層を包み、加熱加圧成形するか、カバー用組成物を射
出成形して中間層を包みこんでもよい。
【００３２】このようにして得られたゴルフボールは、
上記カバーにディンプルを形成するが、その幾何学的配
列としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模
様としては、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴ
ン型、トライアングル型などのいかなるものを採用して
も差し支えない。
上記カバーにディンプルを形成するが、その幾何学的配
列としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模
様としては、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴ
ン型、トライアングル型などのいかなるものを採用して
も差し支えない。
【００３３】なお、本発明のゴルフボールは、以上の構
成を有するが、その直径、重さはゴルフボール規則に従
い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量はいずれも４５．９
３ｇ以下に形成することができる。
成を有するが、その直径、重さはゴルフボール規則に従
い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量はいずれも４５．９
３ｇ以下に形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のスリーピースソリッドゴルフボ
ールは、ソリッドゴルフボールの本来の特徴である良好
な飛び性能及び耐久性を損なうことなく、スピン特性が
糸巻ゴルフボールに近く、アイアンでもスピンが良くか
かり、コントロール性が向上したものである。
ールは、ソリッドゴルフボールの本来の特徴である良好
な飛び性能及び耐久性を損なうことなく、スピン特性が
糸巻ゴルフボールに近く、アイアンでもスピンが良くか
かり、コントロール性が向上したものである。
【００３５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。 ［実施例、比較例］ 表１に示した組成でセンターコア、中間層及びカバーを
形成し、表２に示した性状のスリーピースソリッドゴル
フボールを製造した（実施例１〜５、比較例１、２）。
なお、比較例３は市販糸巻バラタゴルフボールである。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。 ［実施例、比較例］ 表１に示した組成でセンターコア、中間層及びカバーを
形成し、表２に示した性状のスリーピースソリッドゴル
フボールを製造した（実施例１〜５、比較例１、２）。
なお、比較例３は市販糸巻バラタゴルフボールである。
【００３６】この場合、センターコアは各成分を混練ロ
ールを用いて混練し、１５５℃で１５分間加圧成形する
ことにより形成し、また中間層は射出成形により、セン
ターコアの外周を被って形成した。そして、この中間層
の外周に射出成形によってカバーを形成し、スリーピー
スソリッドゴルフボールとした。
ールを用いて混練し、１５５℃で１５分間加圧成形する
ことにより形成し、また中間層は射出成形により、セン
ターコアの外周を被って形成した。そして、この中間層
の外周に射出成形によってカバーを形成し、スリーピー
スソリッドゴルフボールとした。
【００３７】
【表１】 配合量はすべて重量部であり、その量比はセンターコ
ア、中間層、カバーでそれぞれ独立したものである。
ア、中間層、カバーでそれぞれ独立したものである。
【００３８】次に、得られた各ゴルフボールについて、
下記の諸特性を評価した。結果を表２に示す。飛び性能 スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１、ヘッド
スピード５０ｍ／ｓｅｃ）及び６番アイアン（＃Ｉ６，
ヘッドスピード４０ｍ／ｓｅｃ）で打撃し、それぞれの
飛距離を測定した。スピン量 ＃Ｗ１、＃Ｉ６及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドス
ピード１９ｍ／ｓｅｃ）について、インパクト直後のボ
ールの挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。打感 ＃Ｗ１、＃Ｉ６、＃ＳＷ及びパター（＃ＰＴ）につい
て、プロゴルファー３名により実打したときの感触を下
記基準により評価した。 ○：軟らかい △：やや硬い ×：硬い打撃耐久性 フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８
ｍ／ｓｅｃで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまで
の打撃回数の多少により評価した。 ○：良好 △：普通 ×：悪いカバー耐久性 スウィングロボットを用い、アイアン（ＰＷ、ヘッドス
ピード３８ｍ／ｓｅｃ）でトップ打撃し、ボールのカバ
ー耐久性を評価した。 ○：良好 △：普通 ×：悪い
下記の諸特性を評価した。結果を表２に示す。飛び性能 スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１、ヘッド
スピード５０ｍ／ｓｅｃ）及び６番アイアン（＃Ｉ６，
ヘッドスピード４０ｍ／ｓｅｃ）で打撃し、それぞれの
飛距離を測定した。スピン量 ＃Ｗ１、＃Ｉ６及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドス
ピード１９ｍ／ｓｅｃ）について、インパクト直後のボ
ールの挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。打感 ＃Ｗ１、＃Ｉ６、＃ＳＷ及びパター（＃ＰＴ）につい
て、プロゴルファー３名により実打したときの感触を下
記基準により評価した。 ○：軟らかい △：やや硬い ×：硬い打撃耐久性 フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８
ｍ／ｓｅｃで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまで
の打撃回数の多少により評価した。 ○：良好 △：普通 ×：悪いカバー耐久性 スウィングロボットを用い、アイアン（ＰＷ、ヘッドス
ピード３８ｍ／ｓｅｃ）でトップ打撃し、ボールのカバ
ー耐久性を評価した。 ○：良好 △：普通 ×：悪い
【００３９】
【表２】
【００４０】表２の結果から、本発明のスリーピースソ
リッドゴルフボールは、優れた飛び性能を維持しつつ、
スピン特性が向上し、特にアイアンでのスピンがよくか
かり、コントロール性に優れ、耐久性、打感の良好なも
のであることが確認できた。
リッドゴルフボールは、優れた飛び性能を維持しつつ、
スピン特性が向上し、特にアイアンでのスピンがよくか
かり、コントロール性に優れ、耐久性、打感の良好なも
のであることが確認できた。
【図１】本発明のスリーピースソリッドゴルフボールの
一例を示す概略断面図である。
一例を示す概略断面図である。
１ センターコア ２ 中間層 ３ カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 37/00 A63B 37/04 A63B 37/12
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム基材を主材とするセンターコアと、
このセンターコアを被覆する中間層と、この中間層を被
覆するカバーとからなるスリーピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、ショアＤ硬度が３０〜５５度であるポリ
エステル系熱可塑性エラストマーを主材とする中間層
と、ショアＤ硬度が４５〜５４度であるアイオノマー樹
脂を主材とするカバーとを用いたことを特徴とするスリ
ーピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 中間層の比重が１．０５以上で、その厚
さが０．５〜３．０ｍｍである請求項１記載のスリーピ
ースソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 カバーの比重が０．９２〜０．９９で、
その厚さが１．０〜３．０ｍｍである請求項１又は２記
載のスリーピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 カバーより中間層のほうが軟らかく、そ
の硬度差がショアＤ硬度で５〜２０度である請求項１、
２又は３に記載のスリーピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項５】 センターコアの１００ｋｇ荷重における
たわみ量が２．０〜５．０ｍｍであり、センターコア径
が３０〜４１ｍｍである請求項１乃至４のいずれか１項
記載のスリーピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項６】 カバーの硬度がショアＤ硬度で４６〜５
３度である請求項１乃至５のいずれか１項記載のスリー
ピースソリッドゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180978A JP2924720B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | スリーピースソリッドゴルフボール |
| US08/667,733 US5704854A (en) | 1995-06-23 | 1996-06-21 | Three-piece solid golf ball |
| GB9613131A GB2302546B (en) | 1995-06-23 | 1996-06-21 | Three-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180978A JP2924720B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | スリーピースソリッドゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910358A JPH0910358A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2924720B2 true JP2924720B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16092613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7180978A Expired - Fee Related JP2924720B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | スリーピースソリッドゴルフボール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5704854A (ja) |
| JP (1) | JP2924720B2 (ja) |
| GB (1) | GB2302546B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7037216B2 (en) | 2004-09-22 | 2006-05-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece golf ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5704854A (en) | 1998-01-06 |
| JPH0910358A (ja) | 1997-01-14 |
| GB2302546A (en) | 1997-01-22 |
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