JPH11253580A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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- JPH11253580A JPH11253580A JP10085028A JP8502898A JPH11253580A JP H11253580 A JPH11253580 A JP H11253580A JP 10085028 A JP10085028 A JP 10085028A JP 8502898 A JP8502898 A JP 8502898A JP H11253580 A JPH11253580 A JP H11253580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- polyurethane elastomer
- thermoplastic polyurethane
- cover
- hardness
- Prior art date
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- Pending
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0031—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0037—Flexural modulus; Bending stiffness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/006—Physical properties
- A63B37/0064—Diameter
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0077—Physical properties
- A63B37/0094—Rebound resilience
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆
したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記
カバーのいずれかの層をＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、
反撥弾性率が４０％以上の熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーを主材として形成したことを特徴とするマルチピ
ースソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、スピン特性に優れ、かつ飛び性能、フィーリング、
耐久性が良好で、しかも高い量産性を有するものであ
る。
したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記
カバーのいずれかの層をＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、
反撥弾性率が４０％以上の熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーを主材として形成したことを特徴とするマルチピ
ースソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、スピン特性に優れ、かつ飛び性能、フィーリング、
耐久性が良好で、しかも高い量産性を有するものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飛び性能、スピン
性能、打撃フィーリング、耐久性が良好であり、しかも
量産性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関
する。
性能、打撃フィーリング、耐久性が良好であり、しかも
量産性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ツーピースソリッドゴルフボールが広く使用されている
が、このツーピースソリッドゴルフボールは、アマチュ
アゴルファーにとっては飛距離が出るものの、ランが大
きくコントロールが難しい上に打撃感が硬いという欠点
がある。また、コンプレッションを小さくして、ソフト
な打撃感を得ようとすると、反撥性が低下し、飛距離が
低下するという欠点を持っている。
ツーピースソリッドゴルフボールが広く使用されている
が、このツーピースソリッドゴルフボールは、アマチュ
アゴルファーにとっては飛距離が出るものの、ランが大
きくコントロールが難しい上に打撃感が硬いという欠点
がある。また、コンプレッションを小さくして、ソフト
な打撃感を得ようとすると、反撥性が低下し、飛距離が
低下するという欠点を持っている。
【０００３】このような欠点を改良するものとして、ボ
ールの構造、特にソリッドコア部分を２層又は３層以上
に層分けし、硬度、比重、各層の径（厚み）を変量して
形成したマルチピースソリッドゴルフボールが提案され
ている。
ールの構造、特にソリッドコア部分を２層又は３層以上
に層分けし、硬度、比重、各層の径（厚み）を変量して
形成したマルチピースソリッドゴルフボールが提案され
ている。
【０００４】しかしながら、従来のマルチピースソリッ
ドゴルフボールは、特にその製法においてかなりの改良
されるべき問題があり、量産性に乏しいといえる。例え
ば２層コアにカバーを被覆してなるスリーピースソリッ
ドゴルフボールにおいて、これら２層からなるソリッド
コアは内層、外層共にポリブタジエンゴムを主体とし、
不飽和カルボン酸金属塩、過酸化物等を含むゴム組成物
から形成されているが、これらゴム組成物からソリッド
コアを得る場合は、まず内層コアをツーピースソリッド
ゴルフボールのコアを作る手法で加熱、加圧、成形し、
これに外層コアを被覆するに際してはまず外層用組成物
をハーフシェルの形状に未加硫もしくは半加硫状態に成
形し、それを更に内層コアに被せ、本格的に加熱、加
圧、成形するという通常のツーピースソリッドゴルフボ
ールのコア作製の２倍以上の工数を必要とする問題を持
っている。
ドゴルフボールは、特にその製法においてかなりの改良
されるべき問題があり、量産性に乏しいといえる。例え
ば２層コアにカバーを被覆してなるスリーピースソリッ
ドゴルフボールにおいて、これら２層からなるソリッド
コアは内層、外層共にポリブタジエンゴムを主体とし、
不飽和カルボン酸金属塩、過酸化物等を含むゴム組成物
から形成されているが、これらゴム組成物からソリッド
コアを得る場合は、まず内層コアをツーピースソリッド
ゴルフボールのコアを作る手法で加熱、加圧、成形し、
これに外層コアを被覆するに際してはまず外層用組成物
をハーフシェルの形状に未加硫もしくは半加硫状態に成
形し、それを更に内層コアに被せ、本格的に加熱、加
圧、成形するという通常のツーピースソリッドゴルフボ
ールのコア作製の２倍以上の工数を必要とする問題を持
っている。
【０００５】この場合、外層のコア用ゴム組成物を射出
成形法にて成形硬化させることも考えられるが、一般に
知られるようにポリブタジエンゴム等のゴムは流動性が
悪く、更に成形時に硬化反応をさせるため、サイクルタ
イムが長くなるなど問題点が多く、実現性に乏しい。
成形法にて成形硬化させることも考えられるが、一般に
知られるようにポリブタジエンゴム等のゴムは流動性が
悪く、更に成形時に硬化反応をさせるため、サイクルタ
イムが長くなるなど問題点が多く、実現性に乏しい。
【０００６】また、スリーピースゴルフボールとして、
エラストマー製の芯部と、中間層と、熱可塑性材料から
成る外皮とで構成されるゴルフボールにおいて、前記中
間層が、組成物の総重量に対して少なくとも１０重量
％、好ましくは少なくとも３５重量％のアミドのブロッ
ク共重合体を含む熱可塑性材料で製作されるものも提案
されている（特開平４−２４４１７４号公報）。更に、
スリーピースゴルフボールの中間層に熱可塑性ポリエス
テルエラストマーを用いたものも提案されている（特公
平７−８３０１号公報）。
エラストマー製の芯部と、中間層と、熱可塑性材料から
成る外皮とで構成されるゴルフボールにおいて、前記中
間層が、組成物の総重量に対して少なくとも１０重量
％、好ましくは少なくとも３５重量％のアミドのブロッ
ク共重合体を含む熱可塑性材料で製作されるものも提案
されている（特開平４−２４４１７４号公報）。更に、
スリーピースゴルフボールの中間層に熱可塑性ポリエス
テルエラストマーを用いたものも提案されている（特公
平７−８３０１号公報）。
【０００７】しかし、これらのゴルフボールは、スピン
特性がなお十分ではなく、特に上記ポリブタジエンゴム
を主体とする複数層構成のソリッドコアをカバーで被覆
したマルチピースソリッドゴルフボールに比べ、アイア
ンでのフルショットのような大きな剪断のかかる状況に
おけるスピン性能に劣るという問題がある。
特性がなお十分ではなく、特に上記ポリブタジエンゴム
を主体とする複数層構成のソリッドコアをカバーで被覆
したマルチピースソリッドゴルフボールに比べ、アイア
ンでのフルショットのような大きな剪断のかかる状況に
おけるスピン性能に劣るという問題がある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、従来提案されているポリブタジエンゴムを主体とす
る材料から構成される複数層構成のソリッドコアをカバ
ーで被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボールと
同等以上の性能を持ち、量産性に優れたマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供することを目的とする。
で、従来提案されているポリブタジエンゴムを主体とす
る材料から構成される複数層構成のソリッドコアをカバ
ーで被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボールと
同等以上の性能を持ち、量産性に優れたマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆したマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、カバーのいずれ
かの層にＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、反撥弾性率が４
０％以上の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる
ことにより、従来提案されているマルチピースソリッド
ゴルフボールよりも優れた性能を有するゴルフボールが
得られることを知見した。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆したマルチ
ピースソリッドゴルフボールにおいて、カバーのいずれ
かの層にＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、反撥弾性率が４
０％以上の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる
ことにより、従来提案されているマルチピースソリッド
ゴルフボールよりも優れた性能を有するゴルフボールが
得られることを知見した。
【００１０】即ち、上記ポリウレタンエラストマーは、
プラスチックをベースにした材料でありながら非常に高
い弾性を持ち、ポリアミド、ポリエステルエラストマー
に比べ、引張り伸度に対する応力が大きく、非常に加硫
ゴムに近く、アイアンでのフルショットのような大きな
剪断のかかる状況において、スピンのかかる、よく止ま
るボールを打つことができること、この場合、特に特定
の粘弾性特性を持つポリウレタンエラストマーを用いる
ことにより、ゴルフボールとしての反撥を保ちつつ、シ
ョット時に大きな衝撃を受けることのないゴルフボール
が得られることを見出した。
プラスチックをベースにした材料でありながら非常に高
い弾性を持ち、ポリアミド、ポリエステルエラストマー
に比べ、引張り伸度に対する応力が大きく、非常に加硫
ゴムに近く、アイアンでのフルショットのような大きな
剪断のかかる状況において、スピンのかかる、よく止ま
るボールを打つことができること、この場合、特に特定
の粘弾性特性を持つポリウレタンエラストマーを用いる
ことにより、ゴルフボールとしての反撥を保ちつつ、シ
ョット時に大きな衝撃を受けることのないゴルフボール
が得られることを見出した。
【００１１】更に詳述すると、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーは、各種の熱可塑性エラストマーの中でも機
械的強度が非常に大きく、一般的に、熱可塑性ポリアミ
ドエラストマーと呼ばれているアミドのブロック共重合
体を含む熱可塑性材料や熱可塑性ポリエステルエラスト
マーに比べ、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの引張
り破断応力が大きい。このような性質がゴルフボールの
材料として使用した際に、アイアンのフルショットとい
ったボールに対し地面へ向けて大きな剪断のかかる状況
下において、スピンのかかる、グリーン上で良く止まる
ボールとなる。これに対し、応力の小さい材料では剪断
力が逃げてしまい、スピンのかかり難いコントロールの
できないボールとなってしまう。
ラストマーは、各種の熱可塑性エラストマーの中でも機
械的強度が非常に大きく、一般的に、熱可塑性ポリアミ
ドエラストマーと呼ばれているアミドのブロック共重合
体を含む熱可塑性材料や熱可塑性ポリエステルエラスト
マーに比べ、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの引張
り破断応力が大きい。このような性質がゴルフボールの
材料として使用した際に、アイアンのフルショットとい
ったボールに対し地面へ向けて大きな剪断のかかる状況
下において、スピンのかかる、グリーン上で良く止まる
ボールとなる。これに対し、応力の小さい材料では剪断
力が逃げてしまい、スピンのかかり難いコントロールの
できないボールとなってしまう。
【００１２】更に、特定の粘弾性特性を有する熱可塑性
ポリウレタンエラストマーを用いることにより、ゴルフ
ボールとして十分な反撥性を保ちつつ、ショット時に大
きな衝撃を受け難い衝撃吸収材としての作用をも持った
層を有するゴルフボールを得ることができるものであ
る。
ポリウレタンエラストマーを用いることにより、ゴルフ
ボールとして十分な反撥性を保ちつつ、ショット時に大
きな衝撃を受け難い衝撃吸収材としての作用をも持った
層を有するゴルフボールを得ることができるものであ
る。
【００１３】このように、上記多層カバーに少なくとも
１層、特に内側層に上記ポリウレタンエラストマーを用
いたゴルフボールは、耐久性も良好で、従来の内層コア
・外層コア共にゴム組成物で形成した多層ソリッドコア
にカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボール
と同等以上の性能を持ち、またゴム成形の場合、その成
形加工は、混練り、型入れ（予備成形）、加硫といった
工程が必要であったが、この工程が一挙に短縮され、１
回の工程で成形が完了し、生産性、加工コストの面で大
きなメリットを有し、量産性に優れるものである。
１層、特に内側層に上記ポリウレタンエラストマーを用
いたゴルフボールは、耐久性も良好で、従来の内層コア
・外層コア共にゴム組成物で形成した多層ソリッドコア
にカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボール
と同等以上の性能を持ち、またゴム成形の場合、その成
形加工は、混練り、型入れ（予備成形）、加硫といった
工程が必要であったが、この工程が一挙に短縮され、１
回の工程で成形が完了し、生産性、加工コストの面で大
きなメリットを有し、量産性に優れるものである。
【００１４】従って、本発明は、ソリッドコアに２層以
上のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、上記カバーのいずれかの層をＪＩＳ Ａ硬
度６０〜９８で、反撥弾性率が４０％以上の熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーを主材として形成したことを特
徴とするマルチピースソリッドゴルフボールを提供す
る。
上のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、上記カバーのいずれかの層をＪＩＳ Ａ硬
度６０〜９８で、反撥弾性率が４０％以上の熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーを主材として形成したことを特
徴とするマルチピースソリッドゴルフボールを提供す
る。
【００１５】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッ
ドコアに２層以上のカバーを被覆したものである。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッ
ドコアに２層以上のカバーを被覆したものである。
【００１６】ここで、上記コアとしては、基材ゴムに共
架橋剤、過酸化物を配合したゴム組成物を加熱、加圧、
成形して製造することができる。
架橋剤、過酸化物を配合したゴム組成物を加熱、加圧、
成形して製造することができる。
【００１７】この場合、基材ゴムとしては、従来からソ
リッドゴルフボールに用いられている天然及び／又は合
成ゴムを使用することができるが、本発明においては、
シス構造を少なくとも４０％以上、特に９０％以上有す
る１，４−ポリブタジエンゴムが好ましい。なお、所望
により該ポリブタジエンゴムに天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよ
いが、高反撥を実現するためにシス構造を９０％以上有
する１，４−ポリブタジエンゴムが基材ゴム中９０％以
上含まれていることが好ましい。
リッドゴルフボールに用いられている天然及び／又は合
成ゴムを使用することができるが、本発明においては、
シス構造を少なくとも４０％以上、特に９０％以上有す
る１，４−ポリブタジエンゴムが好ましい。なお、所望
により該ポリブタジエンゴムに天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよ
いが、高反撥を実現するためにシス構造を９０％以上有
する１，４−ポリブタジエンゴムが基材ゴム中９０％以
上含まれていることが好ましい。
【００１８】共架橋剤としては、従来ソリッドゴルフボ
ールには、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸
の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメ
タクリレート等のエステル化合物などが使用されてお
り、本発明においてもこれらを使用することができる
が、反撥性の高さよりアクリル酸亜鉛が本発明に好適に
使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム
１００重量部に対し１０〜３０重量部とすることが好ま
しい。
ールには、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸
の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメ
タクリレート等のエステル化合物などが使用されてお
り、本発明においてもこれらを使用することができる
が、反撥性の高さよりアクリル酸亜鉛が本発明に好適に
使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム
１００重量部に対し１０〜３０重量部とすることが好ま
しい。
【００１９】過酸化物としては、種々選定し得るが、ジ
クミルパーオキサイド或いはジクミルパーオキサイドと
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサンの混合物などが好適である。そ
の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０．５〜１重
量部とすることが好ましい。
クミルパーオキサイド或いはジクミルパーオキサイドと
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサンの混合物などが好適である。そ
の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０．５〜１重
量部とすることが好ましい。
【００２０】なお、上記ゴム組成物には、更に必要に応
じて比重調整に酸化亜鉛や硫酸バリウムなどを配合し得
るほか、老化防止剤等も配合することができる。
じて比重調整に酸化亜鉛や硫酸バリウムなどを配合し得
るほか、老化防止剤等も配合することができる。
【００２１】上記コア用ゴム組成物は、上記成分を一般
的な混練り機、例えばニーダー、バンバリミキサーやロ
ール等を用いて混練りし、金型に入れ、これを好ましく
は１４５〜１６０℃にて加熱、加圧、成形し、通常直径
２６〜４０ｍｍ、特に３０〜３７ｍｍに調製する。直径
が２６ｍｍより小さい場合、ボール全体の反撥性が十分
とれず、４０ｍｍを超えると打撃による耐久性が低下す
る場合が生じる。このとき、コアの硬度はＪＩＳ Ｃ硬
度で４０〜８０、特に５０〜７７、更には５５〜７７の
範囲になることが好ましく、４０未満ではボールが軟ら
かくなりすぎ、打撃耐久性の低下や反撥性の低下を招く
場合が生じる。一方、８０を超えると逆にボールが硬す
ぎ、打感が悪くなる場合が生じる。また、１００ｋｇ荷
重時の変形量が２．９〜８．０ｍｍ、特に３．６〜６．
５ｍｍであることが同様の理由から好適である。
的な混練り機、例えばニーダー、バンバリミキサーやロ
ール等を用いて混練りし、金型に入れ、これを好ましく
は１４５〜１６０℃にて加熱、加圧、成形し、通常直径
２６〜４０ｍｍ、特に３０〜３７ｍｍに調製する。直径
が２６ｍｍより小さい場合、ボール全体の反撥性が十分
とれず、４０ｍｍを超えると打撃による耐久性が低下す
る場合が生じる。このとき、コアの硬度はＪＩＳ Ｃ硬
度で４０〜８０、特に５０〜７７、更には５５〜７７の
範囲になることが好ましく、４０未満ではボールが軟ら
かくなりすぎ、打撃耐久性の低下や反撥性の低下を招く
場合が生じる。一方、８０を超えると逆にボールが硬す
ぎ、打感が悪くなる場合が生じる。また、１００ｋｇ荷
重時の変形量が２．９〜８．０ｍｍ、特に３．６〜６．
５ｍｍであることが同様の理由から好適である。
【００２２】なお、コアは、通常１層の単一構造に形成
されるが、必要に応じ２層以上の多層構造に形成するこ
ともできる。
されるが、必要に応じ２層以上の多層構造に形成するこ
ともできる。
【００２３】次に、上記ソリッドコア上に形成されるカ
バーは、２層以上のマルチカバーとして形成されるもの
であるが、この場合、マルチカバーのいずれかの層、特
に内側層の形成に、ＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、反撥
弾性率（ＪＩＳ Ｋ７３１１）が４０％以上の熱可塑性
ポリウレタンエラストマーを主材とする層を用いる。
バーは、２層以上のマルチカバーとして形成されるもの
であるが、この場合、マルチカバーのいずれかの層、特
に内側層の形成に、ＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、反撥
弾性率（ＪＩＳ Ｋ７３１１）が４０％以上の熱可塑性
ポリウレタンエラストマーを主材とする層を用いる。
【００２４】ここで、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーは、その分子構造が、高分子ポリオール化合物からな
るソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する単
分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとからなるものを用
いることができる。
ーは、その分子構造が、高分子ポリオール化合物からな
るソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する単
分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとからなるものを用
いることができる。
【００２５】高分子ポリオール化合物としては、特に制
限されず、ポリエステル系ポリオール、ポリオール系ポ
リオール、コポリエステル系ポリオール、ポリカーボネ
ート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオールのいずれ
でもよく、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカ
プロラクトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−ア
ジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジ
ペート）グリコール等が挙げられる。コポリエステル系
ポリオールとしては、ポリ（ジエチレングリコールアジ
ペート）グリコール等が挙げられる。ポリカーボネート
系ポリオールとしては、（ヘキサンジオール−１，６−
カーボネート）グリコール等が挙げられる。ポリエーテ
ル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラメチレング
リコール等が挙げられる。これらの数平均分子量は約６
００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００であ
る。
限されず、ポリエステル系ポリオール、ポリオール系ポ
リオール、コポリエステル系ポリオール、ポリカーボネ
ート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオールのいずれ
でもよく、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカ
プロラクトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−ア
ジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジ
ペート）グリコール等が挙げられる。コポリエステル系
ポリオールとしては、ポリ（ジエチレングリコールアジ
ペート）グリコール等が挙げられる。ポリカーボネート
系ポリオールとしては、（ヘキサンジオール−１，６−
カーボネート）グリコール等が挙げられる。ポリエーテ
ル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラメチレング
リコール等が挙げられる。これらの数平均分子量は約６
００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００であ
る。
【００２６】ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ（Ｈ12ＭＤＩ）、更にはＩ
ＰＤＩ、ＣＨＤＩなどや、これらの誘導体等を用いるこ
とができる。
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ（Ｈ12ＭＤＩ）、更にはＩ
ＰＤＩ、ＣＨＤＩなどや、これらの誘導体等を用いるこ
とができる。
【００２７】これらの中では脂肪族ジイソシアネートが
好ましく、特に反撥性の面からＨＤＩが好ましいが、こ
れに限定されるものではない。
好ましく、特に反撥性の面からＨＤＩが好ましいが、こ
れに限定されるものではない。
【００２８】鎖延長剤としては、特に制限されず、通常
の多価アルコール類、アミン類が用いられ、具体的には
１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコ
ール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシ
ルグリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシクロ
ヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロンジ
アミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
の多価アルコール類、アミン類が用いられ、具体的には
１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコ
ール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシ
ルグリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシクロ
ヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロンジ
アミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
【００２９】この熱可塑性ポリウレタンエラストマーと
しては、ＪＩＳ Ａ硬度が６０〜９８、特に７０〜９５
のものを使用する。即ち、このタイプの熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーは、硬度・弾性率を高分子結晶で保
持している特性上、低硬度・低弾性率ほど反撥弾性が高
い。そのため９８より大きい硬度を持つものは反撥特性
面で使用し難く、６０より軟らかいものは反撥弾性その
ものは高いものの軟らかすぎて使用し難く、成形も困難
となる。
しては、ＪＩＳ Ａ硬度が６０〜９８、特に７０〜９５
のものを使用する。即ち、このタイプの熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーは、硬度・弾性率を高分子結晶で保
持している特性上、低硬度・低弾性率ほど反撥弾性が高
い。そのため９８より大きい硬度を持つものは反撥特性
面で使用し難く、６０より軟らかいものは反撥弾性その
ものは高いものの軟らかすぎて使用し難く、成形も困難
となる。
【００３０】また、この熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、反撥弾性率がＪＩＳ Ｋ７３１１において４０
％以上、特に４５〜７５％のものを使用する。反撥弾性
率が４０％より小さいと、十分な反撥特性が得られな
い。
マーは、反撥弾性率がＪＩＳ Ｋ７３１１において４０
％以上、特に４５〜７５％のものを使用する。反撥弾性
率が４０％より小さいと、十分な反撥特性が得られな
い。
【００３１】更に、粘弾性測定における２３℃における
Ｔａｎδが好ましくは０．０１〜０．２５、より好まし
くは０．０３〜０．２、更に好ましくは０．０５〜０．
１５の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いること
が好ましい。更にはＴａｎδのピーク温度が好ましくは
−５℃以下、より好ましくは−１０℃以下、更に好まし
くは−２０℃以下の熱可塑性ポリウレタンエラストマー
を用いることが好ましい。
Ｔａｎδが好ましくは０．０１〜０．２５、より好まし
くは０．０３〜０．２、更に好ましくは０．０５〜０．
１５の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いること
が好ましい。更にはＴａｎδのピーク温度が好ましくは
−５℃以下、より好ましくは−１０℃以下、更に好まし
くは−２０℃以下の熱可塑性ポリウレタンエラストマー
を用いることが好ましい。
【００３２】この場合、本発明においてＴａｎδピーク
温度とは、カバー樹脂の粘弾性特性の一つの指標であ
り、Ｔａｎδピーク温度は下記に示す方法で測定する。
即ち、用いる試験片は厚さ１．０ｍｍ、幅１２．０〜１
２．７ｍｍ、長さ３０〜３５ｍｍとし、この試験片をＲ
ｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の粘弾性スペクトルメータＤ
ｙｎａｍｉｃ Ａｎａ１ｙｚｅｒ ＲＤＡＩＩで、周波
数１０Ｈｚ、−１００℃〜＋８０℃の温度範囲にわたっ
て損失弾性率と貯蔵弾性率を測定し、Ｔａｎδ値（損失
弾性率／貯蔵弾性率）を求め、２３℃におけるＴａｎδ
の値を常温でのＴａｎδ値とする。また、Ｔａｎδ値が
ピークを示した時の温度をＴａｎδピーク温度とする。
温度とは、カバー樹脂の粘弾性特性の一つの指標であ
り、Ｔａｎδピーク温度は下記に示す方法で測定する。
即ち、用いる試験片は厚さ１．０ｍｍ、幅１２．０〜１
２．７ｍｍ、長さ３０〜３５ｍｍとし、この試験片をＲ
ｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製の粘弾性スペクトルメータＤ
ｙｎａｍｉｃ Ａｎａ１ｙｚｅｒ ＲＤＡＩＩで、周波
数１０Ｈｚ、−１００℃〜＋８０℃の温度範囲にわたっ
て損失弾性率と貯蔵弾性率を測定し、Ｔａｎδ値（損失
弾性率／貯蔵弾性率）を求め、２３℃におけるＴａｎδ
の値を常温でのＴａｎδ値とする。また、Ｔａｎδ値が
ピークを示した時の温度をＴａｎδピーク温度とする。
【００３３】２３℃におけるＴａｎδが０．０１未満の
場合は十分な衝撃吸収効果が得られず、打撃感が上記範
囲内のものに比べショット時に手にひびく感じが残って
しまう場合があり、０．２５を超える場合は手にひびく
感じはないものの、ボールの反撥性が非常に悪くなり、
飛距離が低下するおそれがある。一方、Ｔａｎδピーク
温度が−５℃よりも高くなるとカバー材の反撥力が不足
し、飛距離が低下するおそれがある。
場合は十分な衝撃吸収効果が得られず、打撃感が上記範
囲内のものに比べショット時に手にひびく感じが残って
しまう場合があり、０．２５を超える場合は手にひびく
感じはないものの、ボールの反撥性が非常に悪くなり、
飛距離が低下するおそれがある。一方、Ｔａｎδピーク
温度が−５℃よりも高くなるとカバー材の反撥力が不足
し、飛距離が低下するおそれがある。
【００３４】また更に、熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーは、その引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以
上、特に３１０〜７００ｋｇ／ｃｍ2であるものが好ま
しい。引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2より小さい
と、特にショートアイアンでのスピンが十分得られない
おそれがある。
マーは、その引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以
上、特に３１０〜７００ｋｇ／ｃｍ2であるものが好ま
しい。引張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2より小さい
と、特にショートアイアンでのスピンが十分得られない
おそれがある。
【００３５】上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーと
しては市販品を用いることができ、例えば大日本インキ
化学工業（株）製のパンデックスＴ１１８８、Ｔ１１９
０、Ｔ７８９０、ＴＲ３０８０、旭硝子（株）製のユー
ファインＰ５８０、Ｐ５９０などを使用することができ
る。
しては市販品を用いることができ、例えば大日本インキ
化学工業（株）製のパンデックスＴ１１８８、Ｔ１１９
０、Ｔ７８９０、ＴＲ３０８０、旭硝子（株）製のユー
ファインＰ５８０、Ｐ５９０などを使用することができ
る。
【００３６】なお、本発明における作用効果を更に発揮
させるために、上記ポリウレタンエラストマーには他の
成分を適宜配合することができる。この場合、他の成分
としては、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステ
ルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロック
エラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート、ポリアク
リレート、ポリアミドなどが挙げられる。また、必要に
応じて上記樹脂成分以外に種々の添加剤、例えば顔料、
分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を常用量
添加することができる。
させるために、上記ポリウレタンエラストマーには他の
成分を適宜配合することができる。この場合、他の成分
としては、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステ
ルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロック
エラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート、ポリアク
リレート、ポリアミドなどが挙げられる。また、必要に
応じて上記樹脂成分以外に種々の添加剤、例えば顔料、
分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を常用量
添加することができる。
【００３７】更に酸化亜鉛、硫酸バリウム等の金属酸化
物、チタン、鉛、タングステン等の金属粉を配合し、比
重を高くすることもできる。
物、チタン、鉛、タングステン等の金属粉を配合し、比
重を高くすることもできる。
【００３８】本発明において、上記熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーを主材とする層は、カバーの内側層、特
に上記ソリッドコアを直接被覆する層、例えばスリーピ
ースソリッドゴルフボールの中間層として形成すること
が好ましい。
ンエラストマーを主材とする層は、カバーの内側層、特
に上記ソリッドコアを直接被覆する層、例えばスリーピ
ースソリッドゴルフボールの中間層として形成すること
が好ましい。
【００３９】本発明によるゴルフボールでは、好ましく
は上記したように、カバー内側層に熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーを用いる。一般に、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーはポリアミド系エラストマーよりも比重
が大きく、そのため、比重調整用の無機充填剤を多量に
配合する必要はない。従って、このようなカバー内側層
をコア上に設けても、コアの反撥特性を殺すことなく、
コアの反撥性を十分に生かすことができる。
は上記したように、カバー内側層に熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーを用いる。一般に、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーはポリアミド系エラストマーよりも比重
が大きく、そのため、比重調整用の無機充填剤を多量に
配合する必要はない。従って、このようなカバー内側層
をコア上に設けても、コアの反撥特性を殺すことなく、
コアの反撥性を十分に生かすことができる。
【００４０】また、ポリウレタンエラストマーは、ポリ
アミドエラストマーやポリエステルエラストマーに比べ
て引張り破断応力が大きいため、同じ大きさの力が働い
た時の伸びはポリウレタンエラストマーが小さくなる。
即ち、ポリウレタンエラストマーをゴルフボールの材料
（特にカバー内層）として使用した際、ショートアイア
ンのフルショットのように、剪断方向に大きな力がかか
った場合、エネルギーロスは小さく、良好なスピン性能
を発揮する。これによりグリーン上でよく止まるボール
とすることができる。
アミドエラストマーやポリエステルエラストマーに比べ
て引張り破断応力が大きいため、同じ大きさの力が働い
た時の伸びはポリウレタンエラストマーが小さくなる。
即ち、ポリウレタンエラストマーをゴルフボールの材料
（特にカバー内層）として使用した際、ショートアイア
ンのフルショットのように、剪断方向に大きな力がかか
った場合、エネルギーロスは小さく、良好なスピン性能
を発揮する。これによりグリーン上でよく止まるボール
とすることができる。
【００４１】この場合、カバーの最外層は適宜選定され
るが、アイオノマー樹脂を主材とする層、特にエチレン
−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材とした
層とすることが好ましい。
るが、アイオノマー樹脂を主材とする層、特にエチレン
−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材とした
層とすることが好ましい。
【００４２】このカバーの最外層に用いられるアイオノ
マー樹脂としては、曲げ弾性率が２００〜６００ＭＰａ
で、ショアＤ硬度が５０〜７５のエチレン−（メタ）ア
クリル酸系アイオノマー樹脂が特に好ましい。曲げ弾性
率が２００ＭＰａより小さく、或いはショアＤ硬度が５
０より低いものは、反撥性が不十分であり、曲げ弾性率
が６００ＭＰａを超え、或いはショアＤ硬度が７５を超
えるものは、打感が悪く、繰り返し打撃耐久性に劣るお
それがある。より好ましくは、曲げ弾性率２００〜４０
０ＭＰａ、ショアＤ硬度５０〜６５のエチレン−（メ
タ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を用いることが好適
である。
マー樹脂としては、曲げ弾性率が２００〜６００ＭＰａ
で、ショアＤ硬度が５０〜７５のエチレン−（メタ）ア
クリル酸系アイオノマー樹脂が特に好ましい。曲げ弾性
率が２００ＭＰａより小さく、或いはショアＤ硬度が５
０より低いものは、反撥性が不十分であり、曲げ弾性率
が６００ＭＰａを超え、或いはショアＤ硬度が７５を超
えるものは、打感が悪く、繰り返し打撃耐久性に劣るお
それがある。より好ましくは、曲げ弾性率２００〜４０
０ＭＰａ、ショアＤ硬度５０〜６５のエチレン−（メ
タ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を用いることが好適
である。
【００４３】なお、アイオノマー樹脂としては、デュポ
ン社製「サーリン」、三井・デュポンポリケミカル社製
「ハイミラン」、エクソン化学社製「アイオテック」な
どの市販品を用いることができる。
ン社製「サーリン」、三井・デュポンポリケミカル社製
「ハイミラン」、エクソン化学社製「アイオテック」な
どの市販品を用いることができる。
【００４４】本発明のカバーにおいて、上記アイオノマ
ー樹脂からなる最外層と熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーからなる内側層との間に接着層を介在させることも
でき、これによって反撥性、耐久性などを更に向上させ
ることができる。この場合、接着層としては、特に制限
されず、両層を強固に接合させるものであればよいが、
特にはエポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、
ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤などが好適に用いら
れる。
ー樹脂からなる最外層と熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーからなる内側層との間に接着層を介在させることも
でき、これによって反撥性、耐久性などを更に向上させ
ることができる。この場合、接着層としては、特に制限
されず、両層を強固に接合させるものであればよいが、
特にはエポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、
ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤などが好適に用いら
れる。
【００４５】なお、接着剤を中間層に塗布する前に常法
に従って中間層表面を粗面化することができる。また、
接着剤層の厚さは適宜選定されるが、通常５〜３００μ
ｍ、特に１０〜１００μｍとされる。
に従って中間層表面を粗面化することができる。また、
接着剤層の厚さは適宜選定されるが、通常５〜３００μ
ｍ、特に１０〜１００μｍとされる。
【００４６】本発明において、カバーの総厚さは２．０
〜５．５ｍｍ、特に２．４〜５．０ｍｍとすることが好
ましく、また上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
主材とする層の厚さは、これを内側層とする場合０．２
〜３．０ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍとすることが好
ましい。この場合、最外層の上記アイオノマー樹脂を主
材とする層は０．２〜３．２ｍｍ、特に１．０〜２．５
ｍｍ、更には１．６〜２．４ｍｍの厚さに形成すること
が好ましい。なお、上記接着層を形成する場合、その厚
さは５〜３００μｍ、特に１０〜１００μｍとすること
が好ましい。
〜５．５ｍｍ、特に２．４〜５．０ｍｍとすることが好
ましく、また上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
主材とする層の厚さは、これを内側層とする場合０．２
〜３．０ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍとすることが好
ましい。この場合、最外層の上記アイオノマー樹脂を主
材とする層は０．２〜３．２ｍｍ、特に１．０〜２．５
ｍｍ、更には１．６〜２．４ｍｍの厚さに形成すること
が好ましい。なお、上記接着層を形成する場合、その厚
さは５〜３００μｍ、特に１０〜１００μｍとすること
が好ましい。
【００４７】このカバーをソリッドコアに被覆する方法
としては、通常の射出成形による方法、予めハーフカッ
プを成形しこれをコアに被せ熱プレス成形する方法が例
示できるが、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
主材とするカバー層は射出成形が可能であり、更にアイ
オノマー樹脂も射出成形が可能であるから、カバーはい
ずれも射出成形することによって形成することができ
る。従って、単一ソリッドコアに中間層として熱可塑性
ポリウレタンエラストマーを主材とするカバー層を被覆
し、これに最外層としてアイオノマー樹脂を主材とする
層を被覆したマルチピースソリッドゴルフボールは、ゴ
ム組成物で内外コアを得、これにカバー層を形成したマ
ルチピースソリッドゴルフボールに比べ、生産性が高
く、しかも飛び性能、スピン性能、打撃フィーリング、
耐久性が良好なものである。
としては、通常の射出成形による方法、予めハーフカッ
プを成形しこれをコアに被せ熱プレス成形する方法が例
示できるが、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
主材とするカバー層は射出成形が可能であり、更にアイ
オノマー樹脂も射出成形が可能であるから、カバーはい
ずれも射出成形することによって形成することができ
る。従って、単一ソリッドコアに中間層として熱可塑性
ポリウレタンエラストマーを主材とするカバー層を被覆
し、これに最外層としてアイオノマー樹脂を主材とする
層を被覆したマルチピースソリッドゴルフボールは、ゴ
ム組成物で内外コアを得、これにカバー層を形成したマ
ルチピースソリッドゴルフボールに比べ、生産性が高
く、しかも飛び性能、スピン性能、打撃フィーリング、
耐久性が良好なものである。
【００４８】このようにして得られたゴルフボールは、
上記カバーにディンプルを形成するが、その幾何学的配
列としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模
様としては、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴ
ン型、トライアングル型などのいかなるものを採用して
も差し支えない。
上記カバーにディンプルを形成するが、その幾何学的配
列としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模
様としては、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴ
ン型、トライアングル型などのいかなるものを採用して
も差し支えない。
【００４９】なお、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以
上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以
上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、スピン特性に優れ、かつ飛び性能、フィーリン
グ、耐久性が良好で、しかも高い量産性を有するもので
ある。
ールは、スピン特性に優れ、かつ飛び性能、フィーリン
グ、耐久性が良好で、しかも高い量産性を有するもので
ある。
【００５１】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００５２】〔実施例１〜６、比較例１〜３〕表１，２
の配合処方によるコア用ゴム組成物をバンバリーミキサ
ーを用いて混練りし、１５５℃で１５分間加圧成形し
て、ソリッドコアを調製した。このコア上に、表１，２
の処方の各種熱可塑性エラストマー組成物を射出成形し
た。
の配合処方によるコア用ゴム組成物をバンバリーミキサ
ーを用いて混練りし、１５５℃で１５分間加圧成形し
て、ソリッドコアを調製した。このコア上に、表１，２
の処方の各種熱可塑性エラストマー組成物を射出成形し
た。
【００５３】次に、得られた球状体（コア中間カバーを
被覆したもの）上に表１，２に示した配合処方によって
調製したカバーの最外層を射出成形にて被覆し、直径４
２．７ｍｍのスリーピースソリッドゴルフボールを製造
した。
被覆したもの）上に表１，２に示した配合処方によって
調製したカバーの最外層を射出成形にて被覆し、直径４
２．７ｍｍのスリーピースソリッドゴルフボールを製造
した。
【００５４】〔比較例４，５〕表１，２に示すコア配合
処方によるコア組成物をバンバリーミキサーを用い混練
りし、１５５℃で１５分間加圧成形してコアを作製し
た。次に、得られたコア上に表１，２に示した配合処方
により調製されたカバー材を射出成形にて被覆し、直径
４２．８ｍｍのツーピースゴルフボールを製造した。
処方によるコア組成物をバンバリーミキサーを用い混練
りし、１５５℃で１５分間加圧成形してコアを作製し
た。次に、得られたコア上に表１，２に示した配合処方
により調製されたカバー材を射出成形にて被覆し、直径
４２．８ｍｍのツーピースゴルフボールを製造した。
【００５５】次に、上記ゴルフボールの硬度、初速、打
撃フィーリング、飛距離、アイアン特性を評価した。結
果を表３，４に示す。
撃フィーリング、飛距離、アイアン特性を評価した。結
果を表３，４に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】 （１）日本合成ゴム ＢＲ０１ （２）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴ１
１８０ （３）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴ１
１９０ （４）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴ１
１９８ （５）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴＲ
３０８０ （６）三井・デュポンポリケミカル（株） Ｚｎ系エチ
レン−メタクリル酸アイオノマー樹脂 （７）三井・デュポンポリケミカル（株） Ｎａ系エチ
レン−メタクリル酸アイオノマー樹脂 （８）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＥＸ
−ＰＥ９０Ａ （９）東レ（株） ペバックス３５３３ＳＡ （１０）東レ・デュポン（株） ハイトレル３０７８ （１１）デュポン（株） Ｎａ系エチレン−メタクリル
酸−アクリル酸エステルアイオノマー樹脂
１８０ （３）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴ１
１９０ （４）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴ１
１９８ （５）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＴＲ
３０８０ （６）三井・デュポンポリケミカル（株） Ｚｎ系エチ
レン−メタクリル酸アイオノマー樹脂 （７）三井・デュポンポリケミカル（株） Ｎａ系エチ
レン−メタクリル酸アイオノマー樹脂 （８）大日本インキ化学工業（株） パンデックスＥＸ
−ＰＥ９０Ａ （９）東レ（株） ペバックス３５３３ＳＡ （１０）東レ・デュポン（株） ハイトレル３０７８ （１１）デュポン（株） Ｎａ系エチレン−メタクリル
酸−アクリル酸エステルアイオノマー樹脂
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】 ＊１ ボールに１００ｋｇ荷重をかけた時のたわみ量
で、数値が大きいほど軟らかいことを示す。 ＊２ プロゴルファーによるドライバー打撃テスト［◎
非常に良い ○普通 ×悪い］ ＊３ ロボットマシンにてドライバーヘッドスピード４
５ｍ／ｓにての測定結果 ＊４ ロボットマシンにて＃９アイアンヘッドスピード
３６ｍ／ｓにての測定結果 ＊５ ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３ｍｍシート、支点間隔４
８ｍｍ、押し付け速度１．３ｍｍ／ｍｉｎ）
で、数値が大きいほど軟らかいことを示す。 ＊２ プロゴルファーによるドライバー打撃テスト［◎
非常に良い ○普通 ×悪い］ ＊３ ロボットマシンにてドライバーヘッドスピード４
５ｍ／ｓにての測定結果 ＊４ ロボットマシンにて＃９アイアンヘッドスピード
３６ｍ／ｓにての測定結果 ＊５ ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３ｍｍシート、支点間隔４
８ｍｍ、押し付け速度１．３ｍｍ／ｍｉｎ）
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】鎖延長剤としては、特に制限されず、通常
の多価アルコール類、アミン類が用いられ、具体的には
１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコ
ール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシク
ロヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロン
ジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
の多価アルコール類、アミン類が用いられ、具体的には
１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコ
ール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシク
ロヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロン
ジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】
【表３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５９】
【表４】 ＊１ ボールに１００ｋｇ荷重をかけた時のたわみ量
で、数値が大きいほど軟らかいことを示す。 ＊２ プロゴルファーによるドライバー打撃テスト［◎
非常に良い ○普通 ×悪い］ ＊３ ロボットマシンにてドライバーヘッドスピード４
５ｍ／ｓにての測定結果 ＊４ ロボットマシンにて＃９アイアンヘッドスピード
３６ｍ／ｓにての測定結果 ＊５ ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３ｍｍシート、支点間隔４
８ｍｍ、押し付け速度１．３ｍｍ／ｍｉｎ）
で、数値が大きいほど軟らかいことを示す。 ＊２ プロゴルファーによるドライバー打撃テスト［◎
非常に良い ○普通 ×悪い］ ＊３ ロボットマシンにてドライバーヘッドスピード４
５ｍ／ｓにての測定結果 ＊４ ロボットマシンにて＃９アイアンヘッドスピード
３６ｍ／ｓにての測定結果 ＊５ ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３ｍｍシート、支点間隔４
８ｍｍ、押し付け速度１．３ｍｍ／ｍｉｎ）
Claims (6)
- 【請求項１】 ソリッドコアに２層以上のカバーを被覆
したマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記
カバーのいずれかの層をＪＩＳ Ａ硬度６０〜９８で、
反撥弾性率が４０％以上の熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーを主材として形成したことを特徴とするマルチピ
ースソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリウレタンエラストマーの粘
弾性測定の２３℃におけるＴａｎδが０．０１〜０．２
５である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 熱可塑性ポリウレタンエラストマーの引
張り破断応力が３００ｋｇ／ｃｍ2以上である請求項１
又は２記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 粘弾性測定におけるＴａｎδのピーク温
度が−５℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーを用いた請求項１乃至３のいずれか１項記載のゴルフ
ボール。 - 【請求項５】 ソリッドコアが、ポリブタジエンゴム、
アクリル酸亜鉛、過酸化物を必須成分とするゴム組成物
を加熱硬化したもので、外径が２６〜３７ｍｍである請
求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項６】 上記カバーの最外層が、曲げ弾性率２０
０〜６００ＭＰａでかつショアＤ硬度５０〜７５のエチ
レン−（メタ）アクリル酸系アイオノマー樹脂を主材と
して形成されたものである請求項１乃至５のいずれか１
項記載のゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085028A JPH11253580A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | マルチピースソリッドゴルフボール |
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