JP2002336386A

JP2002336386A - ゴルフボールの製造方法

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Publication number: JP2002336386A
Application number: JP2001148034A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ichikawa; 八州史市川; Michiya Takesue; 倫也竹末
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2002-11-26
Anticipated expiration: 2021-05-17
Also published as: GB2376898A; GB2376898B; US20030064832A1; GB0210751D0; JP4782942B2; US6764415B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル成形が可能であるとともに、反発
性が高く、しかも耐擦過傷性に優れた熱可塑性ポリウレ
タン材料をカバー材料として用いたゴルフボールの製造
方法を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）を配合
してカバー成形材料（Ｃ）を調製する工程と、カバー成
形材料（Ｃ）をコアの周囲に射出成形してコアにカバー
を被覆する工程とを行う。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネートイソシアネート化合物（ｂ−
１）を、イソシアネートと実質的に反応しない熱可塑性
樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性ポリウレ
タン材料をカバー材料として用いたゴルフボールの製造
方法に関し、さらに詳しくは、リサイクル成形が可能で
あるとともに、反発性が高く、しかも耐擦過傷性に優れ
た熱可塑性ポリウレタン材料をカバーに用いたゴルフボ
ールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー材料として
ポリウレタン材料を用いることが注目されている。ポリ
ウレタン材料は、成形物の成形方法の観点から、熱硬化
性ポリウレタン材料と熱可塑性ポリウレタン材料に大き
く分けられている。前者の熱硬化性ポリウレタン材料の
成形物は、イソシアネート末端基を持つウレタンプレポ
リマーと、ポリオール、ポリアミンといった硬化剤の液
状原料とを加熱混合し、これを直接金型に流し込み加熱
してウレタン硬化反応を生じさせることで得ることがで
きる。

【０００３】上記のような熱硬化性ポリウレタン材料を
用いたゴルフボールの提案は数多くなされており、例え
ば米国特許第５３３４６７３号公報、同６１１７０２４
号公報、同６１９０２６８号公報などに記載されてい
る。また、熱硬化性ポリウレタン材料の成形方法につい
ては、例えば米国特許５００６２９７号公報、同５７３
３４２８号公報、同５８８８４３７号公報、同５８９７
８８４号公報、同５９４７８４３号公報などに記載され
ている。

【０００４】熱硬化性ポリウレタン材料の成形物は、加
熱による可塑性がないために、原料および成形品のリサ
イクルを行うことができない。また、熱硬化性ポリウレ
タン材料の成形物は、加熱硬化工程および冷却工程が長
時間であること、原料の加熱反応性が高く不安定なた
め、成形時間のコントロールが非常に困難であることか
ら、ゴルフボールカバーのような特殊な成形物（芯材の
周囲に被覆する成形物）に適用した場合の生産性は効率
的ではない。

【０００５】一方、後者の熱可塑性ポリウレタン材料の
成形物は、直接原料を反応させて成形物を得るのではな
く、前述の熱硬化性ポリウレタン材料の成形物とはやや
異なった原料と製造法を用いることで合成された線状ポ
リウレタン材料を成形に用いる。このようなポリウレタ
ン材料は熱可塑性があり、熱可塑化したポリウレタン材
料は冷却することで固まる性質を持つ。よって、このよ
うなポリウレタン材料は射出成形機を用いた成形が可能
である。熱可塑性ポリウレタン材料の射出成形は、成形
時間が熱硬化性リウレタン材料の成形時間に比べて非常
に短く、また精密成形に適しているので、ゴルフボール
カバーの成形法として最適である。また、熱可塑性ポリ
ウレタン材料はリサイクルが可能であり、地球環境にも
優しい。米国特許３３９５１０９号公報、同４２４８４
３２号公報、同４４４２２８２号公報などでは、熱可塑
性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールの提案がなさ
れている。

【０００６】しかしながら、従来の熱可塑性ポリウレタ
ン材料を用いたゴルフボールカバーは、打感、コントロ
ール性、反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性の全てを
満足させるものではなかった。

【０００７】これに対し、特開平９−２７１５３８号公
報には、反発性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を用い
たゴルフボールカバーが記載されている。しかし、この
ゴルフボールカバーは、アイアン打撃時の耐擦過傷性が
充分ではなかった。

【０００８】また、特開平１１−１７８９４９号公報に
は、熱可塑性ポリウレタン材料とイソシアネート化合物
との反応生成物を主成分とし、アイアン打撃時の耐擦過
傷性が比較的良好なゴルフボールカバーが記載されてい
る。このカバーでは、添加剤としてジイソシアネート、
ブロックイソシアネート二量体といったイソシアネート
化合物を熱可塑性ポリウレタン材料に添加するもので、
添加方法としては押出機を用いた加熱溶融混合時や射出
成形時に添加することで、成形時に反応させるようにし
ている。

【０００９】しかし、上記特開平１１−１７８９４９号
公報のカバーの成形においては、イソシアネート化合物
の取り扱いが水分による失活のために難しく、安定した
反応生成物を得ることは困難であった。また、吸湿に強
いブロックイソシアネートは熱により解離した際のブロ
ック剤の臭気が強く、カバーの成形に不向きであった。
さらに、イソシアネート化合物がパウダー状や溶液状で
ある場合、熱可塑性ポリウレタン材料への添加量のコン
トロールが難しく、カバー物性のコントロールが困難で
あった。また、熱可塑性ポリウレタン材料とイソシアネ
ート化合物との融点の差、溶融粘度の差から成形機内で
のすべり現象が生じ、充分な混練ができないことがあっ
た。そして、上記公報記載の技術では、以上のことが原
因でカバー材料における水分の影響や添加剤添加量のコ
ントロールが不充分となり、その結果、耐擦過傷性の改
良効果の点で充分に満足できるゴルフボールカバーを得
ることはできなかった。

【００１０】さらに、上記特開平１１−１７８９４９号
公報に記載されている好ましい熱可塑性ポリウレタン材
料は、脂肪族イソシアネートをベースとしたものである
が、この熱可塑性ポリウレタン材料は、イソシアネート
との反応性が非常に大きく反応のコントロールが困難で
あるために、射出成形に用いる前にゲル化を生じやすく
充分な可塑性を確保できないという問題、成形中にゲル
化することがあるという問題、リサイクル樹脂がゲル化
のために再生不能になることがあるという問題などの多
くの問題を有していた。そして、以上のような問題のた
めに、実用化は困難であった。

【００１１】また、特公昭５８−２０６３号公報（米国
特許４３４７３３８号公報）には、二個以上のイソシア
ネート基を持つ化合物をイソシアネート基と反応しない
熱可塑性樹脂と混和し、得られた混和物を熱可塑性ポリ
ウレタン材料に配合し、成形機に供して成形する熱硬化
性ポリウレタン成形品の製造法が記載されている。しか
し、上記公報記載の技術は、溶剤性と連続的な繰返し磨
耗に対しての改良のみを目的としており、該公報には、
上記成形材料をゴルフボールのカバー材料として使用す
ることは示されていない。ゴルフボールのカバー材料と
しては、反発性、飛距離、スピン性、コントロール性、
打感、耐擦過傷性、対カット性、耐変色性といったゴル
フボールに必要な種々の特性を満たす材料が要望され、
またそれらの材料の特性を活かすゴルフボールの製造方
法が要望されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたもので、リサイクル成形が可能であ
るとともに、反発性が高く、しかも耐擦過傷性に優れた
熱可塑性ポリウレタン材料をカバー材料として用いたゴ
ルフボールの製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、下記（１）〜（１０）に示すゴルフボー
ルの製造方法を提供する。

【００１４】（１）コアにカバーを被覆してなるゴルフ
ボールの製造方法において、下記成分（Ａ）に下記成分
（Ｂ）を配合してカバー成形材料（Ｃ）を調製する工程
と、前記カバー成形材料（Ｃ）をコアの周囲に射出成形
してコアにカバーを被覆する工程とを具備することを特
徴とするゴルフボールの製造方法。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物

【００１５】（２）熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）が
ポリエーテルポリオールと芳香族ジイソシアネートを用
いて合成される熱可塑性ポリウレタン材料である（１）
のゴルフボールの製造方法。

【００１６】（３）ポリエーテルポリオールが平均分子
量２０００以上のポリテトラメチレングリコールである
（２）のゴルフボールの製造方法。

【００１７】（４）芳香族ジイソシアネートが４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネートである（２）、
（３）のゴルフボールの製造方法。

【００１８】（５）イソシアネート化合物（ｂ−１）が
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートである
（１）〜（４）のゴルフボールの製造方法。

【００１９】（６）熱可塑性樹脂（ｂ−２）がポリエス
テルエラストマーである（１）〜（５）のゴルフボール
の製造方法。

【００２０】（７）イソシアネート混合物（Ｂ）におけ
る熱可塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ
−１）の配合比が質量比で１００：５〜１００：１００
である（１）〜（６）のゴルフボールの製造方法。

【００２１】（８）カバー成形材料（Ｃ）における熱可
塑性ポリウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物
（Ｂ）の配合比が質量比で１００：１〜１００：４０で
ある（１）〜（７）のゴルフボールの製造方法。

【００２２】（９）射出成形後のカバー成形材料の表面
硬度がデュロメータＤ型硬度で４０〜８０、反発弾性率
が４５％以上である（１）〜（８）のゴルフボールの製
造方法。

【００２３】（１０）射出成形後のカバー成形材料のリ
サイクル成形が可能な（１）〜（９）のゴルフボールの
製造方法。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。まず、成分（Ａ）〜（Ｃ）について説明す
る。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポリオール
（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメント
と、ハードセグメントを構成する鎖延長剤およびジイソ
シアネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオ
ールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン材料に関
する技術において使用されるものはいずれも使用でき、
特に制限されるものではないが、ポリエステル系とポリ
エーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特性に優れ
た熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点で、ポリエ
ーテル系の方がポリエステル系に比べて好ましい。ポリ
エーテルポリオールとしてはポリテトラメチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等が挙げられるが、反
発弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレングリコー
ルが特に好ましい。また、高分子ポリオールの平均分子
量は１０００〜５０００であることが好ましく、特に反
発弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合成するため
には２０００〜４０００であることが好ましい。

【００２５】鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウ
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。

【００２６】ジイソシアネートとしては、従来の熱可塑
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。ただし、イソシ
アネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロ
ールすることが困難なものがある。本発明では、後述す
るイソシアネート混合物（Ｂ）との反応性の安定性か
ら、芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートが最も好ましい。

【００２７】本発明において最も好ましい熱可塑性ポリ
ウレタン材料は、ポリエーテルポリオールと芳香族ジイ
ソシアネートを用いて合成される熱可塑性ポリウレタン
材料であって、上記ポリエーテルポリオールが平均分子
量２０００以上のポリテトラメチレングリコール、上記
芳香族ジイソシアネートが４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネートのものである。

【００２８】上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタ
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ８２６０や、大日
精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが挙
げられる。

【００２９】（Ｂ）イソシアネート混合物イソシアネート混合物（Ｂ）は、１分子中に官能基とし
て２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化
合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しな
い熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたものである。
ここで、上記イソシアネート化合物（ｂ−１）として
は、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関する技術にお
いて使用されるものを好適に用いることができ、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４
−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソ
シアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメ
チレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ただし、反応性、作業安全性の面から、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネートが最適である。

【００３０】また、前記熱可塑性樹脂（ｂ−２）として
は、吸水性が低く、熱可塑性ポリウレタン材料との相溶
性に優れた樹脂が好ましい。このような樹脂として、例
えばポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー
（ポリエーテル・エステルブロック共重合体、ポリエス
テル・エステルブロック共重合体等）が挙げられるが、
反発弾性、強度の点からポリエーテル・エステルブロッ
ク共重合体が特に好ましい。

【００３１】イソシアネート混合物（Ｂ）における熱可
塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ−１）
の配合比は、質量比で１００：５〜１００：１００、特
に１００：１０〜１００：４０であることが好ましい。
熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート化合物
（ｂ−１）の配合量が少なすぎると（Ａ）との架橋反応
に充分な添加量を得るためにはより多くの（Ｂ）を添加
しなくてはならず、（ｂ−２）の影響が大きく作用する
ことで（Ｃ）の物性が不充分となり、多すぎると（ｂ−
１）が混練り中にすべり現象を起こし混合物（Ｂ）の合
成が困難となる。

【００３２】イソシアネート混合物（Ｂ）は、例えば、
熱可塑性樹脂（ｂ−２）にイソシアネート化合物（ｂ−
１）を配合し、これらを温度１３０〜２５０℃のミキシ
ングロールまたはバンバリーミキサーで充分に混練し
て、ペレット化または冷却後粉砕することにより得るこ
とができる。イソシアネート混合物（Ｂ）としては、市
販品を好適に用いることができ、例えば大日精化工業
（株）製クロスネートＥＭ３０などが挙げられる。

【００３３】（Ｃ）カバー成形材料カバー成形材料（Ｃ）は、前述した熱可塑性ポリウレタ
ン材料（Ａ）にイソシアネート混合物（Ｂ）を配合した
ものである。カバー成形材料（Ｃ）における熱可塑性ポ
リウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物（Ｂ）の
配合比は、質量比で１００：１〜１００：１００、特に
１００：５〜１００：５０、中でも１００：１０〜１０
０：３０であることが好ましい。熱可塑性ポリウレタン
材料（Ａ）に対するイソシアネート混合物（Ｂ）の配合
量が少なすぎると架橋効果が充分に発現せず、多すぎる
と未反応のイソシアネートが成形物に着色現象を起こさ
せるので好ましくない。

【００３４】本発明においては、カバー成形材料（Ｃ）
に、上述した成分（Ａ）、（Ｂ）に加えて他の成分を配
合することができる。このような他の成分として、例え
ば熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可塑性高分子材料
を挙げることができ、例えばポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー、アイオノマー樹脂、スチ
レンブロックエラストマー、ポリエチレン、ナイロン樹
脂等を配合することができる。この場合、熱可塑性ポリ
ウレタン材料以外の熱可塑性高分子材料の配合量は、必
須成分である熱可塑性ポリウレタン材料１００質量部に
対して０〜１００質量部、好ましくは１０〜７５質量
部、さらに好ましくは１０〜５０質量部であり、カバー
材の硬度の調整、反発性の改良、流動性の改良、接着性
の改良などに応じて適宜選択される。さらに、カバー成
形材料（Ｃ）には、必要に応じて種々の添加剤を配合す
ることができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光
安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜配合することが
できる。

【００３５】本発明におけるカバーの成形では、例え
ば、熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）にイソシアネート
混合物（Ｂ）を添加してドライミキシングし、この混合
物を用いて射出成形機によりコアの周囲にカバーを成形
することができる。成形温度は熱可塑性ポリウレタン材
料（Ａ）の種類によって異なるが、通常１５０〜２５０
℃の範囲で行われる。

【００３６】上記のようにして得られたゴルフボールカ
バーの反応形態、架橋形態としては、熱可塑性ポリウレ
タン材料の残存ＯＨ基にイソシアネート基が反応してウ
レタン結合を形成したり、熱可塑性ポリウレタン材料の
ウレタン基にイソシアネート基の付加反応が生じ、アロ
ファネート、ビュレット架橋形態を形成したりすると考
えられる。この場合、カバー成形材料（Ｃ）の射出成形
直後は架橋反応が充分に進んでいないが、成形後にアニ
ーリングを行うことにより架橋反応が進行し、ゴルフボ
ールカバーとして有用な特性を保持するようになる。ア
ニーリングとは、カバーを一定温度、一定時間で加熱熟
成したり、室温で一定期間熟成したりすることを言う。

【００３７】本発明のゴルフボールの製造方法におい
て、射出成形後のカバー成形材料の表面硬度はＪＩＳ−
Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度で４０〜８
０、特に４３〜６０、さらには４５〜５５であることが
適当である。カバー材の表面硬度が低すぎるとアイアン
ショットでバックスピンがかかり過ぎ、コントロール性
が悪くなる。また、カバー材の表面硬度が高すぎると、
アイアンショットでのバックスピン性能が不充分とな
り、コントロール性が低下すると共に打感が悪くなる。

【００３８】また、本発明のゴルフボールの製造方法に
おいては、射出成形後のカバー成形材料のＪＩＳ−Ｋ７
３１１に準拠した反発弾性率が４５％以上、特に４５〜
８５％、中でも５０〜８０％、さらには５０〜６０％で
あることが適当である。熱可塑性ポリウレタン材料はも
ともとそれ程反発性に優れた材料ではないため、上記反
発弾性率は厳密に選択することが好ましい。カバー材の
反発弾性率が低すぎるとゴルフボールの飛距離が大幅に
低下する。また、カバー材の反発弾性率が高すぎると１
００ヤード以内のコントロールを必要とするショットや
パッティングで初速度が高くなりすぎ、ゴルファーのフ
ィーリングに合わないことがある。

【００３９】本発明のゴルフボールに使用されるコアに
ついては特に制限はなく、通常用いられるあらゆるコア
を使用することができ、例えばツーピースボール用ソリ
ッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数
の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻き
コアといった種々のコアが使用可能である。コアの外
径、質量、硬度、材質等についても制限はない。また、
本発明のゴルフボールのカバーの厚さは０．１〜５．０
ｍｍの範囲にあることが好ましい。なお、カバーは一層
に限らず、多層構造に形成することができるが、多層構
造に形成する場合はカバー全体の厚さが上記範囲内であ
ればよい。

【００４０】本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従
った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７
ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径
は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、ま
た９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が
２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであるこ
とが適当である。

【００４１】

【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。

【００４２】（実施例、比較例）コア組成ポリブタジエンゴム１００質量部アクリル酸亜鉛２１．５質量部酸化亜鉛１２質量部ジクミルパーオキサイド１質量部

【００４３】上記組成のコア材料を混練した後、１５５
℃で２０分間加硫成形することにより、直径３８．５ｍ
ｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコアを
得た。なお、ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム
（株）製ＢＲ０１を用いた。得られたコアの比重は１．
０７、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量
は３．４ｍｍ、ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠し
て測定した初速度は７８．１ｍ／ｓであった。

【００４４】また、表１および表２に示した熱可塑性ウ
レタン材料（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機
により混練温度１９０℃で混練りし、（Ａ）熱可塑性ウ
レタン材料を得た。表１および表２中の成分としては下
記のものを用いた。

【００４５】実施例と比較例の違いは次のとおりであ
る。実施例１〜５は本発明の製造方法に従い、下記成分
（Ａ）に下記成分（Ｂ）をドライ配合（加熱混練ではな
く、両者を常温にてタンブラー等を使用して混ぜるこ
と）する工程の後に、前記ドライ配合物をコアの周囲に
射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴ
ルフボールの製造方法である。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物

【００４６】これに対して、比較例１〜３は本発明の製
造方法には従わずに、下記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）
を加熱配合（加熱混練、両者をスクリュー式二軸押出機
にて加熱混練こと）する工程の後に、前記加熱配合物を
コアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程
を具備するゴルフボールの製造方法である。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物

【００４７】また、比較例４は本発明の製造方法には従
わずに、下記成分（Ｂ）を下記成分（Ａ）に添加をせ
ず、下記成分（Ａ）を、コアの周囲に射出成形してコア
にカバーを被覆する工程を具備するゴルフボールの製造
方法である。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的にまた、最後に実質的に反応しない熱
可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混
合物

【００４８】比較例５は本発明の製造方法と同じではあ
るが、下記成分（Ｂ）が本発明の範囲外のものである。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的にまた、最後に実質的に反応しない熱
可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混
合物ではない。

【００４９】・ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン
材料）パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９３、反発弾性率５２
％。・ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料）パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４
％。・ポリウレタン３（熱可塑性ポリウレタン材料）パンデックスＴ８２６０：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、デュロメータＤ型表面硬度５６、反発弾性
率４５％。・ポリウレタン４（熱可塑性ポリウレタン材料）パンデックスＴ７２９８：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製の脂肪族イソシアネートを用いた無黄変タ
イプ熱可塑性ポリウレタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９
８、反発弾性率５４％。・イソシアネート１（イソシアネート混合物）クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシ
アネートマスターバッチ、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によ
るアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０％）、
マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマ
ー。・イソシアネート２（イソシアネート化合物）デスモジュールＴＴ：住友バイエル（株）製のＴＤＩ
（トリレンジイソシアネート）二量体、有効ＮＣＯ含量
２４〜２４．６質量％、イソシアネート種ＴＤＩ。

【００５０】次に、射出成形用金型内に前記ソリッドコ
アを配し、このコアの周囲に前記カバー材料（Ａ）と
（Ｂ）をドライブレンドしたものを射出成形することに
より、厚さ２．１ｍｍのカバーを有する実施例、比較例
のツーピースゴルフボールを得た。得られたゴルフボー
ルを１週間室温にて放置した後、ボール特性を評価し
た。その評価方法は下記のとおりである。また、カバー
物性については、射出成形により得られた厚さ２ｍｍの
シートを１週間室温にて放置した後に測定した。さら
に、成形性としてカバー材のリサイクル性を調べた。結
果を表１および表２に示す。

【００５１】（カバー物性）表面硬度ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度を
測定した。反発弾性ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率を測定した。

【００５２】（ボール特性）硬度９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量を測定
した。初速度ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。飛距離スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド
（ドライバー）を使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓ
で打撃した時のトータル飛距離を測定した。

【００５３】アイアン耐擦過傷性ボールを２３℃、１３℃、０℃に各々保温するととも
に、スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチ
ングウェッジを使用して、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで
各ボールを打撃し、打撃傷を以下の基準で目視にて評価
した。５点：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。４点：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならな
い。３点：表面がやや毛羽立っている。２点：表面が毛羽立ったり、ディンプルが欠けたりして
いる。１点：ディンプルが完全に削り取られてしまっている。

【００５４】（成形性）カバー材のリサイクル性射出成形時に発生するランナーを粉砕して再利用できる
かできないかで評価した。ランナーとは、溶融樹脂を射
出成形時に均一に送り込むための通り道に固まってでき
た余分な樹脂であり、通常、熱可塑性樹脂成形品では粉
砕して樹脂に混ぜ込み、再利用する。可能：ランナー粉砕樹脂を最大５０％までバージン樹脂
に混ぜ込んで成形しても偏芯等の問題は生じなかった。不可：ランナー樹脂がゲル化してしまっており、加熱し
ても溶融しないために成形に再利用できない状態であっ
た。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】表１および表２の結果から明らかなよう
に、実施例のゴルフボールはいずれも反発性が高く、良
好な飛び性能を示した。また、アイアン打撃時の耐擦過
傷性も非常に優れていることが認められた。これに対
し、比較例のゴルフボールはいずれもカバーが本発明の
カバー材配合、製造方法にて形成されていないため、反
発性が劣り、アイアン打撃時の耐擦過傷性も満足できる
ものではなかった。また、比較例５はボール特性は比較
的良好であったものの、成形後の樹脂の反応性が大き過
ぎ、再度熱を加えても溶融しないようなゲル化現象を起
こしてしまい、成形時に発生する余剰部分のリサイクル
ができないという問題を有していた。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リサイ
クル成形が可能であるとともに、反発性が高く、しかも
耐擦過傷性に優れた熱可塑性ポリウレタン材料をカバー
に用いたゴルフボールを製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 //(Ｃ０８Ｌ 75/04 67:00 67:00）Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 101:10 101:10 105:26 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:54 Ｂ２９Ｌ 31:54 Ｆターム(参考） 4F206 AA31 AA42 AD05 AG03 AG19 AH61 AR20 JA07 JB12 JL02 JM04 JN11 4J002 BD032 BN152 CF002 CF092 CG002 CK031 CK041 CK051 4J034 BA03 DA01 DB07 DE01 HA01 HA11 HC03 HC12 HC61 HC64 HC71 JA32 JA45 MA21 QB11 QC10 RA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアにカバーを被覆してなるゴルフボー
ルの製造方法において、下記成分（Ａ）に下記成分
（Ｂ）を配合してカバー成形材料（Ｃ）を調製する工程
と、前記カバー成形材料（Ｃ）をコアの周囲に射出成形
してコアにカバーを被覆する工程とを具備することを特
徴とするゴルフボールの製造方法。（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物
【請求項２】熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）がポリ
エーテルポリオールと芳香族ジイソシアネートを用いて
合成される熱可塑性ポリウレタン材料である請求項１に
記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項３】ポリエーテルポリオールが平均分子量２
０００以上のポリテトラメチレングリコールである請求
項２に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項４】芳香族ジイソシアネートが４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネートである請求項２または
３に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項５】イソシアネート化合物（ｂ−１）が４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートである請求項
１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボールの製造方
法。
【請求項６】熱可塑性樹脂（ｂ−２）がポリエステル
エラストマーである請求項１〜５のいずれか１項に記載
のゴルフボールの製造方法。
【請求項７】イソシアネート混合物（Ｂ）における熱
可塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ−
１）の配合比が質量比で１００：５〜１００：１００で
ある請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴルフボール
の製造方法。
【請求項８】カバー成形材料（Ｃ）における熱可塑性
ポリウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物（Ｂ）
の配合比が質量比で１００：１〜１００：４０である請
求項１〜７のいずれか１項に記載のゴルフボールの製造
方法。
【請求項９】射出成形後のカバー成形材料の表面硬度
がデュロメータＤ型硬度で４０〜８０、反発弾性率が４
５％以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴ
ルフボールの製造方法。
【請求項１０】射出成形後のカバー成形材料のリサ
イクル成形が可能な請求項１〜９のいずれか１項に記載
のゴルフボールの製造方法。