JP2001054588A

JP2001054588A - マルチピースソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2001054588A
Application number: JP11232622A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Higuchi; 博士樋口; Hirotaka Shimozaka; 浩貴下坂; Yasushi Ichikawa; 八州史市川
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-02-27
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: JP3601582B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】ソリッドコアと、これを被覆する内外２
層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボール
において、上記ソリッドコアの３０ｋｇ荷重負荷時の変
形量が１．１ｍｍ以上であり、上記内層カバーのショア
Ｄ硬度が４５〜６１であり、上記外層カバーのショアＤ
硬度が３５〜５５であり、ディンプル体積にディンプル
直径Ｄｉの平方根を乗じることによって得られるディン
プル弾道体積の総和が５３０〜７５０であることを特徴
とするマルチピースソリッドゴルフボール。【効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優れ、フ
ィーリングが良好である上、耐久性に優れたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドコアと、
これを被覆する内外２層のカバーを有するマルチピース
ソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
種々の構造のゴルフボールが提案されており、特にソリ
ッドゴルフボール、中でも飛距離及びコントロール性
（スピン量）、フィーリングの点でソリッドコアに複数
層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボー
ルについての提案が数多くなされている（特開平４−２
４４１７４号、同６−１４２２２８号、同７−２４０８
４号、同７−２４０８５号、同９−１０３５８号、同１
１−１０４２７３号公報等）。

【０００３】しかしながら、更に飛び性能に優れ、しか
もスピン特性が良好で、ウッド、アイアン、パターショ
ットのフィーリングに優れ、しかも耐ササクレ性、耐久
性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが望まれ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアと、これを被覆する内外２層のカバー
を有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
上記ソリッドコアの３０ｋｇ荷重負荷時の変形量を１．
１ｍｍ以上とし、上記内層カバーのショアＤ硬度を４５
〜６１に、かつ上記外層カバーのショアＤ硬度を３５〜
５５に形成すると共に、ディンプル体積にディンプル直
径の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾
道体積の総和を５３０〜７５０とすることが有効である
ことを知見したものである。

【０００５】即ち、本発明は、下記のマルチピースソリ
ッドゴルフボールを提供する。請求項１：ソリッドコアと、これを被覆する内外２層の
カバーを有するマルチピースソリッドゴルフボールにお
いて、上記ソリッドコアの３０ｋｇ荷重負荷時の変形量
が１．１ｍｍ以上であり、上記内層カバーのショアＤ硬
度が４５〜６１であり、上記外層カバーのショアＤ硬度
が３５〜５５であり、ディンプル体積にディンプル直径
の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道
体積の総和が５３０〜７５０であることを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボール。請求項２：内外２層のカバーが、それぞれ熱可塑性樹脂
を主材として形成された請求項１記載のゴルフボール。請求項３：外層カバーが、脂肪族ジイソシアネートを用
いて得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材
として形成された請求項１又は２記載のゴルフボール。請求項４：外層カバーが、上記熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物を主
成分とするものである請求項３記載のゴルフボール。請求項５：外層カバーが、アイオノマー樹脂を主材とし
て形成された請求項１又は２記載のゴルフボール。請求項６：内層カバーが、アイオノマー樹脂、又はアイ
オノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとからなる樹
脂成分を主材として形成された請求項１乃至５のいずれ
か１項記載のゴルフボール。請求項７：内層カバーが、熱可塑性ポリエステルエラス
トマーを主材として形成された請求項１乃至５のいずれ
か１項記載のゴルフボール。請求項８：内層カバーより外層カバーを軟らかく形成し
た請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボール。請求項９：内層カバーと外層カバーとの間に接着剤層を
設けた請求項１乃至８のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。請求項１０：接着剤層がウレタン樹脂系接着剤又は塩素
化ポリオレフィン系接着剤を主材とし、膜厚０．１〜３
０μｍに形成された請求項９記載のゴルフボール。請求項１１：ソリッドコアの比重が１．０〜１．３であ
り、内層カバーの比重が０．８〜１．２であり、外層カ
バーの比重が０．９〜１．３である請求項１乃至１０の
いずれか１項記載のゴルフボール。請求項１２：ディンプル中央部における縦断面形状の面
積をＳ₁、このディンプルの直径に深さを乗じた面積を
Ｓ₂とした場合、Ｓ₁／Ｓ₂で示されるディンプル断面形
状面積比の平均値が０．５８〜０．６８であり、全ディ
ンプル数が３６０〜５４０である請求項１乃至１１のい
ずれか１項記載のゴルフボール。

【０００６】本発明のゴルフボールは、比較的低弾道で
伸びのある飛び性能を有し、飛距離が大きく、しかもア
イアンショットにおけるコントロール性が高い上、ウッ
ド、アイアン、パターのいずれのクラブでショットした
場合でも良好なフィーリングを有し、更にアイアンでコ
ントロールショットした際における耐ササクレ性に優
れ、耐久性に優れているものである。

【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッ
ドコアと、これを被覆する内層カバー及び外層カバーと
の２層構造からなるカバーとを有する。

【０００８】ここで、上記ソリッドコアは、ゴム組成物
にて形成したものが好ましい。ゴム組成物としては、基
材としてポリブタジエンを使用したものが好ましい。こ
のポリブタジエンとしては、シス構造を少なくとも４０
％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げ
られる。また、この基材ゴム中には、所望により該ポリ
ブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン
ブタジエンゴムなどを適宜配合することができる。ゴム
成分を多くすることにより、ゴルフボールの反発性を向
上させることができる。

【０００９】また、上記ゴム組成物には、架橋剤として
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得るが、特にアクリ
ル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量
は、上記基材ゴム１００重量部に対し、１０重量部以上
５０重量部以下、特に２０重量部以上４５重量部以下と
することが好ましい。

【００１０】上記ゴム組成物中には、通常、加硫剤が配
合されているが、この加硫剤中には、１分間で半減期を
迎える温度を１５５℃以下とするパーオキサイドが含ま
れていることが推奨され、その配合量は加硫剤全体の３
０重量％以上、特に４０重量％以上であり、その上限は
特に制限されないが、７０重量％以下であることが好ま
しい。このようなパーオキサイドとしては、市販品を挙
げることができ、例えばパーヘキサ３Ｍ（日本油脂社
製）等が挙げられる。その配合量は、基材ゴム１００重
量部に対し、０．６重量部以上２重量部以下とすること
ができる。

【００１１】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができる。

【００１２】上記成分を配合して得られるソリッドコア
組成物は、通常の混練機、例えばバンバリーミキサーや
ロール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成
形し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分
な温度、例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを
用い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合に
は、約１３０〜１７０℃、特に１５０〜１６０℃で１０
〜４０分、特に１２〜２０分加熱硬化してソリッドコア
を調製する。

【００１３】上記ゴム組成物は、公知の方法で加硫・硬
化させてソリッドコアを製造することができるが、その
直径は３０ｍｍ以上、より好ましくは３３ｍｍ以上、更
に好ましくは３５ｍｍ以上であり、また４０ｍｍ以下、
より好ましくは３９ｍｍ以下、更に好ましくは３８ｍｍ
以下とすることが好ましい。

【００１４】また、このソリッドコアは、３０ｋｇの荷
重を負荷した場合における変形量が１．１ｍｍ以上であ
ることが必要であり、好ましくは１．２ｍｍ以上、より
好ましくは１．４ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ
以上であり、また好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ま
しくは２．３ｍｍ以下、更に好ましくは２．１ｍｍ以下
であることがよい。上記３０ｋｇ荷重負荷時の変形量が
上記値より小さいと、フィーリングが硬くなり、好まし
くない。なお、上記変形量が大きすぎると、反発性及び
耐久性が低下するおそれがある。

【００１５】この場合、コア断面の硬度分布において、
中心が一番軟らかく、一番硬い部分との硬度（ＪＩＳ−
Ｃ）差が５％以上であることが好ましく、これにより打
感が軟らかく良好になる。

【００１６】上記ソリッドコアの比重は１．０〜１．
３、より好ましくは１．０５〜１．２５、更に好ましく
は１．１０〜１．２０であることが好ましい。

【００１７】本発明において、上記内外２層のカバー
は、特に制限されないが、いずれも熱可塑性樹脂にて形
成することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例え
ば、公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等を挙
げることができ、具体的には、ナイロン、ポリアリレー
ト、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性
エラストマーなどを挙げることができ、市販品としてサ
ーリン８９４５（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハ
イミラン１７０６，同１７０７（三井・デュポンポリケ
ミカル社製アイオノマー樹脂）、リルサンＢＭＮＯ（エ
ルフアトケム社製ポリアミド系樹脂）、ＵポリマーＵ−
８０００（ユニチカ社製ポリアリレート樹脂）などが例
示される。

【００１８】この場合、内層カバーは、アイオノマー樹
脂、又はアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマー
とからなる樹脂成分を主材としたものにて形成すること
が好ましい。

【００１９】アイオノマー樹脂に更にオレフィン系エラ
ストマーを混合することにより、各々を単独で使用した
ときに達し得ない特性（例えば打感や反発性）を得るこ
とができる。オレフィン系エラストマーとしては、直鎖
状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ゴム強化オレフィンポリ
マー、フレキソマー、プラストマー、酸変性物を含む熱
可塑性エラストマー（スチレン系ブロックコポリマー、
水素添加ポリブタジエンエチレンプロピレンゴム）、動
的に加硫されたエラストマー、エチレンアクリレート、
エチレンビニルアセテート等が挙げられる。具体的に
は、三井・デュポンポリケミカル社製「ＨＰＲ」，日本
合成ゴム社製「ダイナロン」等が用いられる。

【００２０】アイオノマー樹脂とオレフィン系エラスト
マーとの混合割合は、重量比として４０：６０〜９５〜
５、好ましくは４５：５５〜９０：１０、更に好ましく
は４８：５２〜８８：１２、特に５５：４５〜８５：１
５であることが望ましい。オレフィン系エラストマーが
少なすぎると打感が硬くなりやすい。一方、これが多す
ぎると反発性が低下するおそれがある。

【００２１】なお、上記アイオノマー樹脂は、Ｚｎ，Ｍ
ｇ，Ｎａ，Ｌｉ等のイオン中和タイプを用いることがで
きる。この場合、比較的軟らかく、反発性の高いＺｎ又
はＭｇイオン中和タイプアイオノマー樹脂を５〜１００
重量％、より好ましくは１０〜８０重量％、更に好まし
くは１５〜７０重量％含むものであることが好ましい。

【００２２】また、上記アイオノマー樹脂には、本発明
の効果を損なわない範囲で、更に他のポリマーを配合し
ても差し支えない。

【００２３】上記内層カバーは、また熱可塑性ポリエス
テルエラストマーにて形成したものも、更に軟らかく、
反発性が高い点で好適である。

【００２４】内層カバーは、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
二酸化チタン等の無機充填剤を３０重量％程度又はそれ
以下含んでいてもよい。好ましくはこの量を１〜２０重
量％とする。

【００２５】更に、内層カバーの比重は０．８以上、よ
り好ましくは０．９以上、更に好ましくは０．９２以
上、最も好ましくは０．９３以上であり、また１．２以
下、より好ましくは１．１６以下、更に好ましくは１．
１０以下、最も好ましくは１．０５以下であることが好
ましい。

【００２６】なお、上記内層カバーの厚さは０．５ｍｍ
以上、より好ましくは０．９ｍｍ以上、更に好ましくは
１．１ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下、より好ましく
は２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であ
ることが好ましい。

【００２７】一方、外層カバーは、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー又はアイオノマー樹脂にて形成すること
が好ましい。ここで、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーの分子構造は、ソフトセグメントを構成する高分子ポ
リオール化合物と、ハードセグメントを構成する単分子
鎖延長剤と、ジイソシアネートからなる。

【００２８】高分子ポリオール化合物としては、特に制
限されるものではないが、ポリエステル系ポリオール、
ポリエーテル系ポリオール、コポリエステル系ポリオー
ル及びポリカーボネート系ポリオールのいずれでもよ
く、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカプロラ
クトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−アジペー
ト）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペー
ト）グリコール等、コポリエステル系ポリオールとして
は、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）グリコー
ル等、ポリカーボネート系ポリオールとしては、（ヘキ
サンジオール−１，６−カーボネート）グリコール等、
ポリエーテル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラ
メチレングリコール等が挙げられる。これらの数平均分
子量は約６００〜５０００、好ましくは１０００〜３０
００である。

【００２９】ジイソシアネートとしては、カバーの耐黄
変性を考慮して、脂肪族ジイソシアネートが好適に用い
られる。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジ
イソシアネート（ＬＤＩ）などが挙げられるが、特にＨ
ＤＩが他の樹脂とのブレンドする際の相溶性の点から好
ましい。

【００３０】単分子鎖延長剤としては、特に制限され
ず、通常の多価アルコール、アミン類を用いることがで
き、具体的には１，４−ブチレングリコール、１，２−
エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、
１，６−ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリ
コール、ジシクロヘキシルメチルメタンジアミン（水添
ＭＤＡ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げ
られる。

【００３１】上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー
は、粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が−１５℃以
下、特に−１６〜−５０℃であるものが軟らかさ、反発
性の点から好ましい。

【００３２】このような熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーとしては、市販品を用いることができ、例えばパン
デックスＴ７２９８（−２０℃），同Ｔ７２９５（−２
６℃），同Ｔ７８９０（−３０℃）（大日本インキ化学
工業社製）などのジイソシアネートが脂肪族であるもの
が挙げられる。なお、括弧内の数字はいずれもｔａｎδ
ピーク温度を示す。

【００３３】上述した熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーとイソシアネート化合物との反応生成物を用いること
もでき、これによりアイアン打撃時の表面耐久性を更に
向上させることができる。

【００３４】この場合、上記熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーに加えて、他の熱可塑性エラストマー等のポリ
マーを配合することができ、例えばポリアミドエラスト
マー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、
スチレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、
エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体などを配合し
得、またポリカーボネート、ポリアクリレート等の硬質
樹脂を添加混合することもできる。これら他のポリマー
の配合量は、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマー１
００重量部に対し０〜１００重量部、好ましくは１０〜
７５重量部、更に好ましくは１０〜５０重量部がよく、
硬度調整、反発性改良、流動性改良、ソリッドコア表面
との接着性の改良などに応じて適宜調節される。

【００３５】また、上記イソシアネート化合物として
は、従来のポリウレタンに関する技術において使用され
ているイソシアネート化合物はいずれも使用できるもの
であり、これらに限定されることはないが、例えば芳香
族イソシアネート化合物としては、２，４−トルエンジ
イソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及
びこの両者の混合物、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，
４’−ビフェニルジイソシアネート等が挙げられる。ま
た、上記芳香族イソシアネート化合物の水添物、例えば
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを用いること
もできる。更に、テトラメチレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチ
レンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キ
シレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートな
どが挙げられるが、特に芳香族イソシアネート化合物を
用いるのが好ましい。

【００３６】更に、イソシアネート化合物としては、末
端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソ
シアネート基と活性水素を有する化合物とを反応させた
ブロックイソシアネート化合物や、イソシアネートの二
量化によるウレチジオン体等が挙げられる。

【００３７】ここで、前者のブロックイソシアネート化
合物において、末端に２個以上のイソシアネート基を有
する化合物としては、従来のポリウレタンに関する技術
において使用されているイソシアネート化合物はいずれ
も使用することができ、例えば、２，４−トルエンジイ
ソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート及び
これらの混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’
−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート
等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト等の脂環族ジイソシアネート、４，４’，４”−トリ
フェニルメタントリイソシアネート、２，４，４’−ビ
フェニルトリイソシアネート、２，４，４’−ジフェニ
ルメタントリイソシアネート等のトリイソシアネートな
どが挙げられ、これらイソシアネート化合物は特に制限
されるものではないが、本発明においては、２，４−ト
ルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシア
ネート及びこの両者の混合物を使用することが好まし
い。

【００３８】また、活性水素を有する化合物としては、
従来よりイソシアネート基のブロック剤として使用され
ているものであればいずれでもよく、例えば、アルコー
ル類、フェノール類、ε−カプロラクタム、オキシム
類、活性メチレン化合物等が有効であり、本発明におい
ては、特にフェノール、キシレノール等のフェノール類
が有効である。

【００３９】上述した２成分を反応してブロックイソシ
アネート化合物を得るには、公知の方法を採用し得、特
に制限されるものではないが、例えば、２，４−トルエ
ンジイソシアネートのような反応性の異なるイソシアネ
ート基を持つジイソシアネートの場合、予めハーフブロ
ック体を作り、次いでポリイソシアネートプレポリマー
とする方法が、反応性の高いイソシアネート基をブロッ
クイソシアネートとして再生して架橋に用いることがで
きるので好適に採用し得る。その製法の一例としては、
例えば２，４−トルエンジイソシアネート３モルに、２
−エチルヘキサノール３モルを滴下し、５０℃に保ちな
がら２時間保温してハーフブロック体を得、これに５ｇ
のオクチル酸カリウムを加えてイソシアネート化を進
め、セロソルブアセテート５００ｇを加え、１０５℃で
２時間保温することによりイソシアネート基の約９８％
をブロック化することができる。

【００４０】このようにして得られたブロックイソシア
ネート化合物は、室温下で遊離するイソシアネート基が
存在しないカルバミン酸化合物として安定であり、昇温
によってイソシアネートが解離し、活性化する。

【００４１】以上のようなブロックイソシアネート化合
物としては、市販品を好適に使用することができ、例え
ば、日本ポリウレタン工業社製ブロックポリイソシアネ
ートのコロネートＡＰステーブル、コロネート２５０
３、コロネート２５０７等を用いることができる。

【００４２】一方、イソシアネートの二量化によるウレ
チジオン体において、イソシアネート基を２個以上有す
るイソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネー
トが好ましく、例えば２，４−トルエンジイソシアネー
ト、２，６−トルエンジイソシアネート、及びこの両者
の混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト等が挙げられる。この場合、例えばＴＤＩの二量化
は、トリアルキルホスフィン、ジアルキルホスフィン等
の触媒の存在下において加熱により得ることができ、得
られた二量体は約１２０℃以上で遊離のＴＤＩに解離
し、活性水素を有する化合物との加熱においてアロハネ
ート架橋する。

【００４３】また、ウレチジオン体としては、市販品を
好適に使用することができ、例えば住友バイエル社製Ｔ
ＤＩ二量体のデスモジュールＴＴ等を用いることができ
る。

【００４４】上記イソシアネート化合物の配合量は、上
記熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部に対
して０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量
部、更に好ましくは０．３〜３重量部とすることがよ
く、０．１重量部より少ないと十分な架橋反応が得られ
ず、物性の向上が認められず、１０重量部より多いと経
時、熱、紫外線による変色が大きくなる、熱可塑性を失
ってしまう、反発の低下等の問題が生じる場合がある。

【００４５】なお、上記イソシアネート化合物の解離反
応速度や解離反応温度は触媒を用いて制御することがで
き、使用できる触媒は一般にウレタン反応に使用される
触媒であればいずれでも良く、例えば１，３−ジアセト
キシテトラブチルスタノキサン等の錫系化合物やチタン
酸２−エチルヘキシル等の錫以外の金属有機酸塩、塩化
第二錫等の一般的な無機金属塩、Ｎ−メチルモルホリン
等の３級アミンを用いることができる。その配合量は熱
可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部に対して
０．０１〜３重量部、特に０．０５〜２重量部とするこ
とが好ましい。

【００４６】また、上述したように、外層カバーは、ア
イオノマー樹脂にて形成したものであってもよく、ソリ
ッドゴルフボールのカバー材として通常使用されるアイ
オノマー樹脂を主材として形成することができる。アイ
オノマー樹脂として具体的には、ハイミラン１６０５，
同１７０６（三井・デュポンポリケミカル社製）、サー
リン８１２０，同８３２０（デュポン社製）等を挙げる
ことができ、２種以上のアイオノマー樹脂を組み合わせ
て用いることもできる。また、必要により、アイオノマ
ー樹脂に顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫
外線安定剤、可塑剤等の公知の添加剤を配合することも
でき、外層カバーは、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化
チタン等の無機充填剤を１〜３０重量％、特に１．５〜
２０重量％含有してもよい。

【００４７】外層カバーの比重は０．９０〜１．３０、
より好ましくは０．９５〜１．２５、更に好ましくは
１．０〜１．２２であることが好ましい。

【００４８】上記外層カバーの厚さは０．５〜２．５ｍ
ｍ、より好ましくは０．９〜２．３ｍｍ、更に好ましく
は１．１〜２．０ｍｍであることが好ましい。

【００４９】この場合、上記内層及び外層カバーの合計
厚さ（カバー全体の厚さ）は１．０〜５．５ｍｍ、より
好ましくは１．５〜４．５ｍｍ、更に好ましくは２．０
〜３．５ｍｍとすることが好ましい。

【００５０】ここで、本発明においては、上記内層カバ
ーのショアＤ硬度が４５以上、好ましくは４７以上、よ
り好ましくは５０以上、更に好ましくは５２以上、最も
好ましくは５４以上であり、また６１以下、好ましくは
６０以下、より好ましくは５９以下、更に好ましくは５
８以下、最も好ましくは５７以下とすることが必要であ
る。内層カバーが軟らかすぎると反発性が低下し、逆に
硬すぎると打感が硬くなる。

【００５１】一方、外層カバーのショアＤ硬度は３５以
上、好ましくは３８以上、より好ましくは４０以上、更
に好ましくは４２以上であり、また５５以下、好ましく
は５３以下、より好ましくは５２以下、更に好ましくは
５０以下であることが必要である。外層カバーが軟らか
すぎるとスピンがかかりすぎ、反発性も低下し、飛距離
が低下する。逆に硬すぎると打感が硬くなり、スピン性
能も低下してしまう。この場合、外層カバーの硬度は、
内層カバーの硬度より軟らかく形成することが好まし
い。

【００５２】上記内層カバーと外層カバーとの間には、
打撃時の耐久性を向上させる目的のために、接着剤層を
設けることができる。この場合、接着剤としては、エポ
キシ樹脂系接着剤、ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤
などを挙げることもできるが、特にはウレタン樹脂系接
着剤、塩素化ポリオレフィン系接着剤を用いることが好
ましい。

【００５３】この場合、接着剤層の形成をディスパージ
ョン塗装にて行うことができるが、ディスパージョン塗
装に用いるエマルジョンの種類に限定はない。エマルジ
ョン調製用の樹脂粉末としては、熱可塑性樹脂粉末でも
熱硬化性樹脂粉末でも用いることができ、例えば酢酸ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、ＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂）、アクリル酸エステル（共）重
合樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱可塑
性ウレタン樹脂等を使用することができる。これらの中
で、特に好ましいのはエポキシ樹脂、熱硬化性ウレタン
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリル酸エステル
（共）重合樹脂であり、中でも熱可塑性ウレタン樹脂が
好適である。

【００５４】なお、接着剤層の厚さは０．１〜３０μ
ｍ、特に０．２〜２５μｍ、とりわけ０．３〜２０μｍ
とすることが好ましい。

【００５５】本発明において、上記外層カバーにはディ
ンプルが形成されるが、この場合、ディンプル体積にデ
ィンプル直径の平方根を乗じることによって得られるデ
ィンプル弾道体積の総和が５３０〜７５０であることが
必要である。

【００５６】即ち、ゴルフボールにおいて最も要求され
る特性は、飛距離が大きいということである。この場
合、ランを考慮すると、トータル飛距離の点で低弾道の
ゴルフボールが有利な点が多いが、本発明者は多数のデ
ータを分析した結果、ディンプル体積にディンプル直径
の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道
体積の総和（総ディンプル弾道体積）が高ヘッドスピー
ドでの仰角を支配することを見出した。そして、この総
ディンプル弾道体積を最適な値にすることで、ボールの
飛びに対するバラツキを抑えることができ、また好まし
くはこれに加えて下記に説明するディンプル断面形状面
積比を最適な値とすることで、同じ仰角でもよりキャリ
ーを伸ばすことができ、伸びのある低弾道ディンプルを
開発し得たものである。

【００５７】更に詳述すると、本発明のゴルフボール
は、上述したように、ディンプル体積にディンプル直径
の平方根を乗じることによって得られるディンプル弾道
体積ＶＴの総和（総ディンプル弾道体積ＴＶＴ）が５３
０〜７５０であるものである。この場合、ＴＶＴの下限
は５３０以上、好ましくは５５０以上、より好ましくは
５８０以上、更に好ましくは６００以上であり、上限は
７５０以下、好ましくは７３０以下、より好ましくは７
００以下、更に好ましくは６７０以下である。

【００５８】ここで、本発明において、図１に示したよ
うに、ディンプル１０中央部における縦断面を見たと
き、図１における左右の最高点が水平になるようにした
場合での最高点をディンプルエッジＥ，Ｅとし、このエ
ッジＥ，Ｅ間をディンプルの直径Ｄ_iとする。また、上
記エッジＥ，Ｅを結んだ線分からディンプル最深部まで
の距離をディンプル深さＤ_eとする。従って、ディンプ
ル体積Ｖは、上記エッジに囲まれる部分のディンプル体
積となる。更に、ディンプルの縦断面形状の面積Ｓ
₁は、図１において斜線部分である。

【００５９】即ち、本発明におけるＴＶＴは、各ディン
プルのＶＴ（＝Ｖ×Ｄ_i ^0.5）の総和である。このＴＶＴ
の値により、高ヘッドスピード、特に５０ｍ／ｓ程度で
のおおよその弾道高さがわかる。通常、ＴＶＴが小さい
と仰角が大きくなり、ＴＶＴが大きいと仰角が小さくな
る。本発明は、上述したように、ＴＶＴを５３０〜７５
０の範囲とするものであり、ＴＶＴが小さすぎると、高
弾道になりすぎてランが十分出ず、トータル飛距離が低
下する。また、ＴＶＴが大きすぎると、低弾道になりす
ぎてキャリー不足となり、同様に飛距離が低下する。更
に、本発明のＴＶＴの範囲外では、キャリーのバラツキ
が大きくなり、いずれも性能の安定性に欠けるものであ
る。

【００６０】なお、本発明のゴルフボールは、ロフト角
７．５°のドライバーを用いてヘッドスピード５０ｍ／
ｓでショットした場合の仰角が８．６°以上、特に８．
７°以上であり、また９．３°以下、より望ましくは
９．２°以下、更に望ましくは９．１°以下、最も望ま
しくは９．０°以下であることが好ましい。

【００６１】また、本発明においては、ディンプル中央
部における縦断面形状の面積をＳ₁、このディンプルの
直径Ｄ_iに深さＤ_eを乗じた面積をＳ₂とした場合、Ｓ₁／
Ｓ₂で示されるディンプル断面形状面積比Ｓ₀の平均値Ｓ
Ａが０．５８〜０．６８であり、更にこの場合、全ディ
ンプルの少なくとも８０％のディンプルが０．５８〜
０．６８のディンプル断面形状面積比Ｓ₀を有すること
が好ましい。

【００６２】ここで、Ｓ₁，Ｄ_i，Ｄ_eについては、上述
した定義通りである。また、Ｓ₂は、図１において、１
点鎖線で囲まれた長方形の面積である。更に、ＳＡは、
各ディンプルのＳ₀の総和をディンプル総数ｎで割った
値である。

【００６３】本発明においては、このようにＳＡが好ま
しくは０．５８以上、より好ましくは０．６０以上、更
に好ましくは０．６２以上であり、また好ましくは０．
６８以下、より好ましくは０．６７以下、更に好ましく
は０．６６以下である。ＳＡが小さすぎるとランの出に
くい弾道となりやすく、ＳＡが大きすぎるとキャリーの
出にくい弾道となりやすい。

【００６４】また、全ディンプルのうち８０％以上、よ
り好ましくは８８％以上、更に好ましくは９４％以上
が、Ｓ₀が０．５８〜０．６８の範囲にあることが好ま
しい。ＳＡが上記範囲にあっても、全ディンプルの８０
％以上のディンプルのＳ₀が上記範囲にないと、キャリ
ー，ラン共に劣るという不利が生じる場合がある。

【００６５】なお、本発明において、ディンプル形状
は、通常平面円形であり、その直径は１．８ｍｍ以上、
より好ましくは２．４ｍｍ以上、更に好ましくは３．０
ｍｍ以上であり、また４．６ｍｍ以下、より好ましくは
４．４ｍｍ以下、更に好ましくは４．２ｍｍ以下である
ことが好ましい。深さは０．０８ｍｍ以上、より好まし
くは０．１０ｍｍ以上、更に好ましくは０．１２ｍｍ以
上であり、また０．２２ｍｍ以下、より好ましくは０．
２０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１９ｍｍ以下である
ことが好ましい。

【００６６】ディンプルの総数ｎは、３６０個以上５４
０個以下であることが好ましい。より好ましくは３７０
個以上、更に好ましくは３８０個以上であり、またより
好ましくは５００個以下、更に好ましくは４５０個以下
である。この場合、ディンプルは、その直径が互いに異
なる２種以上、より好ましくは３種以上、更に好ましく
は４種以上であり、また直径が互いに異なる６種以下、
特に５種以下の組み合わせである多種ディンプルである
ことが好ましい。また、深さが互いに相違してもよい。
従って、互いにＶＴが相違する３種以上であり、また１
０種以下、特に８種以下のディンプルの組み合わせとす
ることが好適である。

【００６７】上記ディンプルの配列方法は、公知の方法
を採用し得、上記ディンプルが均等に配置していれば特
に制限されないが、８面体配列、２０面体配列、半球を
２〜６に等分割するなどの球面分割法を採用し得、その
分割領域内にディンプルを配置する方法とすることがで
きる。なお、これらの方法に微修正を施す方法もとるこ
とができる。この場合、ディンプル表面占有率は６９〜
８２％、特に７２〜７７％であることが好ましい。

【００６８】本発明のゴルフボールは、通常、上記カバ
ー上に更に塗装を施すことによって製品とされるが、本
発明のゴルフボールは、ボールに初期荷重１０ｋｇをか
けた状態から終荷重１３０ｋｇをかけたときまでの圧縮
変形量（以下、μ硬度という）が２．０〜４．０ｍｍ、
より好ましくは２．２〜３．７ｍｍ、更に好ましくは
２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。μ硬度が小
さすぎると打感が硬くなる傾向となり、逆に大きすぎる
と耐久性及び反発性が低下するおそれがある。

【００６９】本発明のゴルフボールの直径、重さは、ゴ
ルフ規則に従うものであるが、直径４２．６７ｍｍ以上
で、４４．００ｍｍ以下、より好ましくは４３．５０ｍ
ｍ以下、更に好ましくは４３．００ｍｍ以下の範囲に形
成することが好ましい。また、重さは４５．９２ｇ以下
で、４４．５ｇ以上、より好ましくは４４．８ｇ以上、
更に好ましくは４５．０ｇ以上、最も好ましくは４５．
１ｇ以上の範囲が好ましい。

【００７０】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００７１】〔実施例，比較例〕常法に従い、表１，２
に示すソリッドコア上に、表３に示す内層カバー、表４
に示す外層カバーを順次形成すると共に、表５に示すデ
ィンプルを均一に形成し、表６，７に示すスリーピース
ソリッドゴルフボールを製造した。

【００７２】得られたゴルフボールについて、下記方法
で飛び試験を行い、またスピン量、フィーリング、耐サ
サクレ性、連続耐久性を評価した。結果を表６，７に示
す。

【００７３】飛び試験ミヤマエ社製スイングロボットを用い、ドライバーでヘ
ッドスピード（ＨＳ）５０ｍ／ｓで各ボールを２０発ず
つ打撃し、仰角（水平に対する高さ方向の角度）、キャ
リー、トータル飛距離を測定した。＜使用クラブ＞ヘッド：ブリヂストンスポーツ社製，Ｊ’ｓ−ＭＥＴ
ＡＬ，ロフト角７．５°，ライ角５７°，ＳＵＳ６３０
ステンレス，ロストワックス製法シャフト：ハーモテックプロ，ＨＭ−７０，ＬＫ（先調
子），硬さＸスピン量＃Ｗ１及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード
（ＨＳ）２０ｍ／ｓ）について、インパクト直後のボー
ルの挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。フィーリング＃Ｗ１及びパター（＃ＰＴ）について、プロゴルファー
３名により実打したときの感触を下記基準により評価し
た。 ○：軟らかい △：やや硬い ×：硬い耐ササクレ性スイングロボットにより、サンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘ
ッドスピード３８ｍ／ｓ）でボールを任意に２ケ所打撃
し、これを目視評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：普通 ×：劣る連続耐久性フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８
ｍ／ｓで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまでの打
撃回数の多少により評価した。 ○：良好 △：普通 ×：悪い

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【００７７】

【表４】

【００７８】〔注〕１ダイナロン：日本合成ゴム社製，ブロックコポリマ
ー，ブタジエン−スチレン共重合体水素添加物２ニュクレル：三井・デュポンポリケミカル社製，エ
チレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元共重合
体３ハイトレル：東レ・デュポン社製，熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー４ＰＥＢＡＸ：エルフアトケム社製，ポリアミド系エ
ラストマー５サーリン：デュポン社製，アイオノマー樹脂６ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル社製，ア
イオノマー樹脂７パンデックス：大日本インキ化学工業社製，熱可塑
性ポリウレタンエラストマー

【００７９】

【表５】

【００８０】

【表６】

【００８１】

【表７】

【００８２】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優
れ、フィーリングが良好である上、耐久性に優れたもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるディンプル形状の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ディンプルＤ_i 直径Ｄ_e 深さＥエッジ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 (72)発明者市川八州史埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 BB07W BB08W BB23X BP01W GC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソリッドコアと、これを被覆する内外２
層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボール
において、上記ソリッドコアの３０ｋｇ荷重負荷時の変
形量が１．１ｍｍ以上であり、上記内層カバーのショア
Ｄ硬度が４５〜６１であり、上記外層カバーのショアＤ
硬度が３５〜５５であり、ディンプル体積にディンプル
直径の平方根を乗じることによって得られるディンプル
弾道体積の総和が５３０〜７５０であることを特徴とす
るマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】内外２層のカバーが、それぞれ熱可塑性
樹脂を主材として形成された請求項１記載のゴルフボー
ル。
【請求項３】外層カバーが、脂肪族ジイソシアネート
を用いて得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを
主材として形成された請求項１又は２記載のゴルフボー
ル。
【請求項４】外層カバーが、上記熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーとイソシアネート化合物との反応生成物
を主成分とするものである請求項３記載のゴルフボー
ル。
【請求項５】外層カバーが、アイオノマー樹脂を主材
として形成された請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項６】内層カバーが、アイオノマー樹脂、又は
アイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとからな
る樹脂成分を主材として形成された請求項１乃至５のい
ずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】内層カバーが、熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーを主材として形成された請求項１乃至５のい
ずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】内層カバーより外層カバーを軟らかく形
成した請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボー
ル。
【請求項９】内層カバーと外層カバーとの間に接着剤
層を設けた請求項１乃至８のいずれか１項記載のゴルフ
ボール。
【請求項１０】接着剤層がウレタン樹脂系接着剤又は
塩素化ポリオレフィン系接着剤を主材とし、膜厚０．１
〜３０μｍに形成された請求項９記載のゴルフボール。
【請求項１１】ソリッドコアの比重が１．０〜１．３
であり、内層カバーの比重が０．８〜１．２であり、外
層カバーの比重が０．９〜１．３である請求項１乃至１
０のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１２】ディンプル中央部における縦断面形状
の面積をＳ₁、このディンプルの直径に深さを乗じた面
積をＳ₂とした場合、Ｓ₁／Ｓ₂で示されるディンプル断
面形状面積比の平均値が０．５８〜０．６８であり、全
ディンプル数が３６０〜５４０である請求項１乃至１１
のいずれか１項記載のゴルフボール。