JP3534325B2 - ゴルフボール - Google Patents
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- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C08L23/08—Copolymers of ethene
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- A63B37/0003—Golf balls
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関する
ものであり、さらに詳しくは、打球感がソフトで、高反
撥弾性のゴルフボールに関するものである。
ものであり、さらに詳しくは、打球感がソフトで、高反
撥弾性のゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールは、大別すると糸巻きゴル
フボールとソリッドゴルフボールに分類される。前者の
糸巻きゴルフボールとは、液体をゴム袋に封入したリキ
ッドセンターまたはゴム組成物の架橋成形体からなるソ
リッドセンターに糸ゴムを延伸状態で巻き付けて糸巻き
コアを形成し、その糸巻きコアにカバーを被覆したもの
である。そして、後者のソリッドゴルフボールには、１
層または２層構造の硬質のゴム組成物の架橋成形体から
なるソリッドコアにカバーを被覆したツーピースソリッ
ドゴルフボールまたはスリーピースソリッドゴルフボー
ルなどの多層構造のソリッドゴルフボールと、一体成形
されたゴム組成物の架橋成形体で構成されるワンピース
ソリッドゴルフボールとがある。
フボールとソリッドゴルフボールに分類される。前者の
糸巻きゴルフボールとは、液体をゴム袋に封入したリキ
ッドセンターまたはゴム組成物の架橋成形体からなるソ
リッドセンターに糸ゴムを延伸状態で巻き付けて糸巻き
コアを形成し、その糸巻きコアにカバーを被覆したもの
である。そして、後者のソリッドゴルフボールには、１
層または２層構造の硬質のゴム組成物の架橋成形体から
なるソリッドコアにカバーを被覆したツーピースソリッ
ドゴルフボールまたはスリーピースソリッドゴルフボー
ルなどの多層構造のソリッドゴルフボールと、一体成形
されたゴム組成物の架橋成形体で構成されるワンピース
ソリッドゴルフボールとがある。
【０００３】これらのソリッドゴルフボールのうち、ツ
ーピースソリッドゴルフボールやスリーピースソリッド
ゴルフボールは、特に飛距離が優れていることから、近
年はラウンド用ゴルフボールの主流を占めるようになっ
てきた。
ーピースソリッドゴルフボールやスリーピースソリッド
ゴルフボールは、特に飛距離が優れていることから、近
年はラウンド用ゴルフボールの主流を占めるようになっ
てきた。
【０００４】すなわち、ツーピースソリッドゴルフボー
ルやスリーピースソリッドゴルフボールは、打球時のボ
ール初速が速く、糸巻きゴルフボールに比べて、スピン
のかかりが少なく、落下角度が小さいので、ラン（ころ
がり）が多く、飛距離が出ることから、上記のように近
年ではラウンド用ゴルフボールの主流を占めるようにな
ってきた。しかしながら、これらのソリッドゴルフボー
ルは、打球時（インパクト時）に硬い感触を与え、打球
感が悪いという欠点があった。
ルやスリーピースソリッドゴルフボールは、打球時のボ
ール初速が速く、糸巻きゴルフボールに比べて、スピン
のかかりが少なく、落下角度が小さいので、ラン（ころ
がり）が多く、飛距離が出ることから、上記のように近
年ではラウンド用ゴルフボールの主流を占めるようにな
ってきた。しかしながら、これらのソリッドゴルフボー
ルは、打球時（インパクト時）に硬い感触を与え、打球
感が悪いという欠点があった。
【０００５】そのため、最近では、「ソフトツーピー
ス」と呼ばれる新型のツーピースソリッドゴルフボール
が提案されている。このソフトツーピースソリッドゴル
フボールは、打球時の硬い感触をやわらげるべく、ボー
ルをソフト化したことから、その名前が付けられたもの
であり、そのソフト化手段としては、カバーを従来の高
反撥高剛性アイオノマーカバーから低剛性カバーに変更
してソフト化する方法や、高剛性カバーはそのままにし
て、コアをソフト化する方法が採用されている。
ス」と呼ばれる新型のツーピースソリッドゴルフボール
が提案されている。このソフトツーピースソリッドゴル
フボールは、打球時の硬い感触をやわらげるべく、ボー
ルをソフト化したことから、その名前が付けられたもの
であり、そのソフト化手段としては、カバーを従来の高
反撥高剛性アイオノマーカバーから低剛性カバーに変更
してソフト化する方法や、高剛性カバーはそのままにし
て、コアをソフト化する方法が採用されている。
【０００６】しかしながら、上記のようにカバーをソフ
ト化したものでは、打球時にソフトな感触が得られると
共に、ボールとクラブフェース面とのすべりが少なくな
ってスピンがかかりやすくなるものの、反撥弾性が低下
して、ボール初速が遅くなり、飛距離が低下するという
欠点があった。
ト化したものでは、打球時にソフトな感触が得られると
共に、ボールとクラブフェース面とのすべりが少なくな
ってスピンがかかりやすくなるものの、反撥弾性が低下
して、ボール初速が遅くなり、飛距離が低下するという
欠点があった。
【０００７】また、後者のように、高剛性カバーはその
ままにして、コアをソフト化する場合も、打球時にソフ
トな感触が得られるようになるものの、そのコアのソフ
ト化により、反撥弾性が低下して、ボール初速が低下す
るという欠点があった。さらに、コアを２層構造にして
ソフト化したものも提案されているが、この場合も同様
に反撥弾性が低下して、ボール初速が遅くなるという欠
点があった。
ままにして、コアをソフト化する場合も、打球時にソフ
トな感触が得られるようになるものの、そのコアのソフ
ト化により、反撥弾性が低下して、ボール初速が低下す
るという欠点があった。さらに、コアを２層構造にして
ソフト化したものも提案されているが、この場合も同様
に反撥弾性が低下して、ボール初速が遅くなるという欠
点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような「ソフト
ツーピースソリッドゴルフボール」の出現により、打球
時の硬い感触を改善することができるようになったが、
それに伴い反撥弾性が低下して、ボール初速が遅くなる
という問題が発生した。
ツーピースソリッドゴルフボール」の出現により、打球
時の硬い感触を改善することができるようになったが、
それに伴い反撥弾性が低下して、ボール初速が遅くなる
という問題が発生した。
【０００９】したがって、本発明は、打球感がソフト
で、かつ高反撥弾性で高初速のゴルフボールを提供する
ことを目的とする。
で、かつ高反撥弾性で高初速のゴルフボールを提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、エラストマー
製のコアと熱可塑性材料からなるカバーとを有するゴル
フボールにおいて、上記コアを後記の特定のコアで構成
し、かつカバーを後記の特定の熱可塑性エラストマー１
００重量部に対して特定のゴム粉を５〜４０重量部配合
した熱可塑性材料で形成することによって、上記目的を
達成したものである。
製のコアと熱可塑性材料からなるカバーとを有するゴル
フボールにおいて、上記コアを後記の特定のコアで構成
し、かつカバーを後記の特定の熱可塑性エラストマー１
００重量部に対して特定のゴム粉を５〜４０重量部配合
した熱可塑性材料で形成することによって、上記目的を
達成したものである。
【００１１】上記ゴム粉は、シス−１，４−ポリブタジ
エンにメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸亜鉛、
アクリル酸亜鉛などの不飽和カルボン酸またはその金属
塩、酸化亜鉛および過酸化物を配合し、混練り、架橋
（加硫）して得た架橋体を粉砕したものであり、その平
均粒子径としては０．１〜１ｍｍが好ましい。
エンにメタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸亜鉛、
アクリル酸亜鉛などの不飽和カルボン酸またはその金属
塩、酸化亜鉛および過酸化物を配合し、混練り、架橋
（加硫）して得た架橋体を粉砕したものであり、その平
均粒子径としては０．１〜１ｍｍが好ましい。
【００１２】本発明において、上記ゴム粉を熱可塑性エ
ラストマーに配合することによって、反撥弾性を高めて
ボール初速を向上させることができる理由は、現在のと
ころ必ずしも明確でなく今後の研究によって解明されて
いくものと考えられるが、現時点では、熱可塑性エラス
トマー中に高反撥弾性のゴム粉が均一に分散することに
よって、ソフトな感触と耐久性を確保しながら、高反撥
弾性が得られるようになることによるものと考えられ
る。
ラストマーに配合することによって、反撥弾性を高めて
ボール初速を向上させることができる理由は、現在のと
ころ必ずしも明確でなく今後の研究によって解明されて
いくものと考えられるが、現時点では、熱可塑性エラス
トマー中に高反撥弾性のゴム粉が均一に分散することに
よって、ソフトな感触と耐久性を確保しながら、高反撥
弾性が得られるようになることによるものと考えられ
る。
【００１３】上記ゴム粉のゴム物性〔ただし、架橋（加
硫）済みで、粉砕前のもの〕としては、ＪＩＳ−Ｃ型硬
度計で硬度が４０〜９５のもの、特に硬度６５〜８５の
ものが好ましい。硬度が４０より低い場合は、カバーが
軟らかくなりすぎ、硬度が９５より高くなると、ゴム粉
が脆くなり、カバーの耐久性が低下する。
硫）済みで、粉砕前のもの〕としては、ＪＩＳ−Ｃ型硬
度計で硬度が４０〜９５のもの、特に硬度６５〜８５の
ものが好ましい。硬度が４０より低い場合は、カバーが
軟らかくなりすぎ、硬度が９５より高くなると、ゴム粉
が脆くなり、カバーの耐久性が低下する。
【００１４】本発明において、ゴム粉としては、前記の
ように、ゴムに不飽和カルボン酸またはその金属塩、酸
化亜鉛、過酸化物などを配合したゴム組成物を架橋（加
硫）した架橋体（架橋ゴム）を粉砕したものであり、そ
の平均粒子径としては０．１〜１ｍｍが好ましい。ゴム
粉の平均粒子径が１ｍｍより大きくなると分散性に問題
が生じ、ゴム粉の平均粒子径が０．１ｍｍより小さいも
のを得ようとすると、冷凍粉砕などが必要になり、生産
性が悪く、コスト高を招くことになる。
ように、ゴムに不飽和カルボン酸またはその金属塩、酸
化亜鉛、過酸化物などを配合したゴム組成物を架橋（加
硫）した架橋体（架橋ゴム）を粉砕したものであり、そ
の平均粒子径としては０．１〜１ｍｍが好ましい。ゴム
粉の平均粒子径が１ｍｍより大きくなると分散性に問題
が生じ、ゴム粉の平均粒子径が０．１ｍｍより小さいも
のを得ようとすると、冷凍粉砕などが必要になり、生産
性が悪く、コスト高を招くことになる。
【００１５】ゴムとしては、シス−１，４−ポリブタジ
エンが適しているが、このシス−１，４−ポリブタジエ
ンにイソプレンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ニトリルブタジエンゴムなど、他のゴムを少量ブレ
ンドしたものであってもよい。すなわち、ゴムとしては
シス−１，４−ポリブタジエンが含まれてさえおればよ
く、シス−１，４−ポリブタジエンの特性が損なわれな
いかぎり、シス−１，４−ポリブタジエンに他のゴムを
ブレンドしたものであってもよい。
エンが適しているが、このシス−１，４−ポリブタジエ
ンにイソプレンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ニトリルブタジエンゴムなど、他のゴムを少量ブレ
ンドしたものであってもよい。すなわち、ゴムとしては
シス−１，４−ポリブタジエンが含まれてさえおればよ
く、シス−１，４−ポリブタジエンの特性が損なわれな
いかぎり、シス−１，４−ポリブタジエンに他のゴムを
ブレンドしたものであってもよい。
【００１６】不飽和カルボン酸金属塩としては、たとえ
ばメタクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、アクリ
ル酸亜鉛などが好ましい。
ばメタクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、アクリ
ル酸亜鉛などが好ましい。
【００１７】ゴム粉は、上記のゴム組成物を４０〜１８
０℃、好ましくは１５０〜１７０℃で１０〜６０分間加
熱圧縮架橋することによって得られた架橋ゴムを粉砕す
ることによって得られる。
０℃、好ましくは１５０〜１７０℃で１０〜６０分間加
熱圧縮架橋することによって得られた架橋ゴムを粉砕す
ることによって得られる。
【００１８】上記ゴム組成物としては、たとえば、シス
−１，４−ポリブタジエン１００重量部に対して、メタ
クリル酸、アクリル酸、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸
亜鉛などの不飽和カルボン酸またはその金属塩を該不飽
和カルボン酸の亜鉛塩として１０〜５０重量部、酸化亜
鉛を１〜５０重量部、ジクミルパーオキサイド、１，１
−ビス（ｔーブチルパーオキシ）３．３．５−トリメチ
ルシクロヘキサンなどの過酸化物を０．３〜５重量部配
合したものが好ましい。また、それらに、老化防止剤や
色粉などを配合したものでもよい。さらに、上記ゴム組
成物から得られたものであれば、いわゆる廃ゴム（たと
えば、ワンピースソリッドゴルフボールやツーピースソ
リッドゴルフボールのコアの廃ゴム）を再利用してもよ
いし、これらワンピースソリッドゴルフボールやツーピ
ースソリッドゴルフボールのコアを成形する際に発生す
るバリなどを利用して、それらを粉末化してゴム粉とし
たものでもよい。
−１，４−ポリブタジエン１００重量部に対して、メタ
クリル酸、アクリル酸、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸
亜鉛などの不飽和カルボン酸またはその金属塩を該不飽
和カルボン酸の亜鉛塩として１０〜５０重量部、酸化亜
鉛を１〜５０重量部、ジクミルパーオキサイド、１，１
−ビス（ｔーブチルパーオキシ）３．３．５−トリメチ
ルシクロヘキサンなどの過酸化物を０．３〜５重量部配
合したものが好ましい。また、それらに、老化防止剤や
色粉などを配合したものでもよい。さらに、上記ゴム組
成物から得られたものであれば、いわゆる廃ゴム（たと
えば、ワンピースソリッドゴルフボールやツーピースソ
リッドゴルフボールのコアの廃ゴム）を再利用してもよ
いし、これらワンピースソリッドゴルフボールやツーピ
ースソリッドゴルフボールのコアを成形する際に発生す
るバリなどを利用して、それらを粉末化してゴム粉とし
たものでもよい。
【００１９】上記のようにして得られたゴム粉を配合し
てカバーにするには、あらかじめ、ゴム粉をアイオノマ
ー樹脂などの熱可塑性エラストマーに二酸化チタンなど
の顔料と共に通常の方法で混合し、ベント式押出機など
で溶融混合し、ペレット化される。そのペレット化にあ
たっては、ベント式二軸押出機が最も好ましい。そし
て、カバーへの成形は、上記ゴム粉を含むペレットをた
とえば射出成形機で射出成形することによって行われ
る。
てカバーにするには、あらかじめ、ゴム粉をアイオノマ
ー樹脂などの熱可塑性エラストマーに二酸化チタンなど
の顔料と共に通常の方法で混合し、ベント式押出機など
で溶融混合し、ペレット化される。そのペレット化にあ
たっては、ベント式二軸押出機が最も好ましい。そし
て、カバーへの成形は、上記ゴム粉を含むペレットをた
とえば射出成形機で射出成形することによって行われ
る。
【００２０】ゴム粉の配合量は、熱可塑性エラストマー
１００重量部に対して５〜４０重量部であり、特に７〜
３５重量部が好ましい。ゴム粉の配合量が上記範囲より
少ない場合は、反撥弾性を高める効果が充分に発現せ
ず、またゴム粉の配合量が上記範囲より多くなると、脆
くなり、ボールの耐久性が低下する。
１００重量部に対して５〜４０重量部であり、特に７〜
３５重量部が好ましい。ゴム粉の配合量が上記範囲より
少ない場合は、反撥弾性を高める効果が充分に発現せ
ず、またゴム粉の配合量が上記範囲より多くなると、脆
くなり、ボールの耐久性が低下する。
【００２１】上記の熱可塑性エラストマーとしては、ア
イオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
酢酸ビニル樹脂、低密度ポリエチレンまたはそれらのブ
レンド物が用いられる。
イオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
酢酸ビニル樹脂、低密度ポリエチレンまたはそれらのブ
レンド物が用いられる。
【００２２】そして、カバーを形成する熱可塑性材料、
すなわちカバー用組成物は、上記熱可塑性エラストマー
やゴム粉以外にも、二酸化チタン、硫酸バリウムなどの
顔料や、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを必
要に応じて適宜配合したものでもよい。
すなわちカバー用組成物は、上記熱可塑性エラストマー
やゴム粉以外にも、二酸化チタン、硫酸バリウムなどの
顔料や、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを必
要に応じて適宜配合したものでもよい。
【００２３】カバーの成形手段としては、前記した射出
成形や、ハーフシェル成形を経る圧縮成形など、従来同
様の成形手段が採用できる。そして、カバーの厚みとし
ては０．５〜５ｍｍ、特に１〜４ｍｍが好ましい。
成形や、ハーフシェル成形を経る圧縮成形など、従来同
様の成形手段が採用できる。そして、カバーの厚みとし
ては０．５〜５ｍｍ、特に１〜４ｍｍが好ましい。
【００２４】また、カバーを外層カバーと内層カバーの
２層構造にし、外層カバーは厚みが１〜３ｍｍ、好まし
くは１．３〜２．６ｍｍで、ゴム粉を含まない熱可塑性
材料で形成し、内層カバーは厚みが１〜３ｍｍ、好まし
くは１．３〜２．６ｍｍで、ゴム粉を熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して５〜４０重量部配合した熱可
塑性材料で形成することが好ましい。
２層構造にし、外層カバーは厚みが１〜３ｍｍ、好まし
くは１．３〜２．６ｍｍで、ゴム粉を含まない熱可塑性
材料で形成し、内層カバーは厚みが１〜３ｍｍ、好まし
くは１．３〜２．６ｍｍで、ゴム粉を熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して５〜４０重量部配合した熱可
塑性材料で形成することが好ましい。
【００２５】上記のようにカバーを２層構造にする場
合、外層カバーにゴム粉を含ませないのは、外層カバー
にゴム粉を含有させていると、ボールの金型パーティン
グラインを研磨したときに、エラストマー層とゴム粉と
の硬度差により研磨面が平滑になりにくいので、それを
避けるためである。そして、外層カバーの厚みを１〜３
ｍｍにするのは、外層カバーの厚みが１ｍｍより薄い場
合は、成形が困難で、生産性が低く、またカバーとして
の役割を果たすには薄すぎるからであり、外層カバーの
厚みが３ｍｍより厚くなると、エラストマー層が最表面
に厚く被覆することになり、そのため、打撃時のフィー
リングが硬くなって好ましくないからである。
合、外層カバーにゴム粉を含ませないのは、外層カバー
にゴム粉を含有させていると、ボールの金型パーティン
グラインを研磨したときに、エラストマー層とゴム粉と
の硬度差により研磨面が平滑になりにくいので、それを
避けるためである。そして、外層カバーの厚みを１〜３
ｍｍにするのは、外層カバーの厚みが１ｍｍより薄い場
合は、成形が困難で、生産性が低く、またカバーとして
の役割を果たすには薄すぎるからであり、外層カバーの
厚みが３ｍｍより厚くなると、エラストマー層が最表面
に厚く被覆することになり、そのため、打撃時のフィー
リングが硬くなって好ましくないからである。
【００２６】そして、内層カバーにおいて、ゴム粉の配
合量を熱可塑性エラストマー１００重量部に対して５〜
４０重量部にするのは、ゴム粉の配合量が上記範囲より
少ない場合は、反撥弾性を向上させる効果が少なく、ま
たゴム粉の配合量が上記範囲より多くなると、分散性が
悪くなり、耐久性が低下するためである。このゴム粉の
好ましい配合量は熱可塑性エラストマー１００重量部に
対して７〜３５重量部である。
合量を熱可塑性エラストマー１００重量部に対して５〜
４０重量部にするのは、ゴム粉の配合量が上記範囲より
少ない場合は、反撥弾性を向上させる効果が少なく、ま
たゴム粉の配合量が上記範囲より多くなると、分散性が
悪くなり、耐久性が低下するためである。このゴム粉の
好ましい配合量は熱可塑性エラストマー１００重量部に
対して７〜３５重量部である。
【００２７】上記外層カバー用の熱可塑性エラストマー
としては、曲げ剛性率４００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の
熱可塑性エラストマー、たとえばアイオノマー樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、低
密度ポリエチレン、またはそれらのエラストマーのブレ
ンド物が好ましい。
としては、曲げ剛性率４００〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 の
熱可塑性エラストマー、たとえばアイオノマー樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、低
密度ポリエチレン、またはそれらのエラストマーのブレ
ンド物が好ましい。
【００２８】また、内層カバー用の熱可塑性エラストマ
ーとしては、上記外層カバー用の熱可塑性エラストマー
と同様の熱可塑性エラストマーで、曲げ剛性率が４００
〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 のものが好ましい。
ーとしては、上記外層カバー用の熱可塑性エラストマー
と同様の熱可塑性エラストマーで、曲げ剛性率が４００
〜６０００ｋｇ／ｃｍ2 のものが好ましい。
【００２９】コアは、エラストマー製のもので構成さ
れ、たとえば、シス−１，４−ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の架橋成形体からなる一層構造のソリッ
ドコアが用いられる。上記ソリッドコアとしては、たと
えば、シス−１，４−ポリブタジエン１００重量部に対
して不飽和カルボン酸またはその金属塩、特にメタクリ
ル酸亜鉛および／またはアクリル酸亜鉛を１０〜５０重
量部、酸化亜鉛を１〜５０重量部および過酸化物を０．
３〜５重量部配合したゴム組成物の架橋成形体からなる
ものであることが好ましい。また、上記コア用のゴム組
成物は、必要に応じ、老化防止剤などを添加したもの
や、他のゴムをブレンドしたものであってもよい。
れ、たとえば、シス−１，４−ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の架橋成形体からなる一層構造のソリッ
ドコアが用いられる。上記ソリッドコアとしては、たと
えば、シス−１，４−ポリブタジエン１００重量部に対
して不飽和カルボン酸またはその金属塩、特にメタクリ
ル酸亜鉛および／またはアクリル酸亜鉛を１０〜５０重
量部、酸化亜鉛を１〜５０重量部および過酸化物を０．
３〜５重量部配合したゴム組成物の架橋成形体からなる
ものであることが好ましい。また、上記コア用のゴム組
成物は、必要に応じ、老化防止剤などを添加したもの
や、他のゴムをブレンドしたものであってもよい。
【００３０】そして、このコアは、上記シス−１，４−
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体か
らなる一層構造のソリッドコアだけでなく、上記シス−
１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋
成形体からなるセンターに糸ゴムを延伸状態で巻き付け
て形成した糸巻きコアや、あるいは上記シス−１，４−
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体か
らなる内部コアの周囲にさらにシス−１，４−ポリブタ
ジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体からなる外
部コアを形成した２層構造のソリッドコアが用いられ
る。
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体か
らなる一層構造のソリッドコアだけでなく、上記シス−
１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋
成形体からなるセンターに糸ゴムを延伸状態で巻き付け
て形成した糸巻きコアや、あるいは上記シス−１，４−
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体か
らなる内部コアの周囲にさらにシス−１，４−ポリブタ
ジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体からなる外
部コアを形成した２層構造のソリッドコアが用いられ
る。
【００３１】つぎに、図面を参照しつつ本発明のゴルフ
ボールの構造を説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図であり、この図１に示すゴ
ルフボールは、コア１とそれを被覆するカバー２からな
るツーピースソリッドゴルフボールである。上記コア１
はエラストマー製であって、カバー２は前記特定の熱可
塑性エラストマー１００重量部に対して前記特定のゴム
粉を５〜４０重量部配合した熱可塑性材料で形成されて
いる。そして、３はカバー２に設けられたディンプルで
ある。
ボールの構造を説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図であり、この図１に示すゴ
ルフボールは、コア１とそれを被覆するカバー２からな
るツーピースソリッドゴルフボールである。上記コア１
はエラストマー製であって、カバー２は前記特定の熱可
塑性エラストマー１００重量部に対して前記特定のゴム
粉を５〜４０重量部配合した熱可塑性材料で形成されて
いる。そして、３はカバー２に設けられたディンプルで
ある。
【００３２】図２は本発明のゴルフボールの他例を模式
的に示す断面図であり、図中、１は前記同様にコアであ
り、２は上記コア１を被覆するカバーで、３はディンプ
ルである。ただし、この図２に示すゴルフボールにおい
ては、カバー２は内層カバー２ａと外層カバー２ｂとの
２層で構成されていて、内層カバー２ａ、外層カバー２
ｂとも熱可塑性材料で形成されるが、外層カバー２ｂは
厚みが１〜３ｍｍであってゴム粉を含まない熱可塑性材
料で形成され、内層カバー２ａは前記特定の熱可塑性エ
ラストマー１００重量部に対して前記特定のゴム粉を５
〜４０重量部配合した熱可塑性材料で形成されている。
的に示す断面図であり、図中、１は前記同様にコアであ
り、２は上記コア１を被覆するカバーで、３はディンプ
ルである。ただし、この図２に示すゴルフボールにおい
ては、カバー２は内層カバー２ａと外層カバー２ｂとの
２層で構成されていて、内層カバー２ａ、外層カバー２
ｂとも熱可塑性材料で形成されるが、外層カバー２ｂは
厚みが１〜３ｍｍであってゴム粉を含まない熱可塑性材
料で形成され、内層カバー２ａは前記特定の熱可塑性エ
ラストマー１００重量部に対して前記特定のゴム粉を５
〜４０重量部配合した熱可塑性材料で形成されている。
【００３３】コア１はエラストマー製で、このコア１と
しては、前記のようにシス−１，４−ポリブタジエンを
主材とするゴム組成物の架橋成形体からなるものが好ま
しい。図１および図２に示すゴルフボールにおいては、
コア１は上記シス−１，４−ポリブタジエンを主材とす
るゴム組成物の架橋成形体からなる一層構造のソリッド
コアであるが、その一層構造のソリッドコアに代えて、
たとえば、上記シス−１，４−ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の架橋成形体からなるセンターに糸ゴム
を延伸状態で巻き付けて形成した糸巻きコアや、あるい
は上記シス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の架橋成形体からなる内部コアの周囲にさらにシ
ス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の
架橋成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリ
ッドコアなどであってもよい。
しては、前記のようにシス−１，４−ポリブタジエンを
主材とするゴム組成物の架橋成形体からなるものが好ま
しい。図１および図２に示すゴルフボールにおいては、
コア１は上記シス−１，４−ポリブタジエンを主材とす
るゴム組成物の架橋成形体からなる一層構造のソリッド
コアであるが、その一層構造のソリッドコアに代えて、
たとえば、上記シス−１，４−ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の架橋成形体からなるセンターに糸ゴム
を延伸状態で巻き付けて形成した糸巻きコアや、あるい
は上記シス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の架橋成形体からなる内部コアの周囲にさらにシ
ス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の
架橋成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリ
ッドコアなどであってもよい。
【００３４】上記ディンプル３は、必要に応じ、あるい
は所望とする特性が得られるように、適した個数、態様
でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、ま
た、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表
面にペイントやマーキングが施される。
は所望とする特性が得られるように、適した個数、態様
でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、ま
た、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表
面にペイントやマーキングが施される。
【００３５】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００３６】実施例１〜２および比較例１〜２
表１に示す配合組成でコア用ゴム組成物、内層カバー用
組成物および外層カバー用組成物を調製した。表１中の
各成分の配合量は重量部によるものであり、これは以後
の配合組成を示す表４、表５、表８などにおいても同様
である。なお、実施例において使用するゴム粉について
は表１の後で詳しく説明する。
組成物および外層カバー用組成物を調製した。表１中の
各成分の配合量は重量部によるものであり、これは以後
の配合組成を示す表４、表５、表８などにおいても同様
である。なお、実施例において使用するゴム粉について
は表１の後で詳しく説明する。
【００３７】
【表１】
【００３８】※１：商品名、日本合成ゴム（株）製、ハ
イシス−１，４−ポリブタジエン ※２：吉富製薬（株）製、ヨシノックス４２５（商品
名） ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸系
のアイオノマー、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．
８、曲げ剛性率＝３７７０ｋｇ／ｃｍ2 ※４：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、亜
鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸系のアイ
オノマー、ＭＩ＝０．７、曲げ剛性率＝３３６０ｋｇ／
ｃｍ2 ※５：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸系
のアイオノマー、ＭＩ＝０．９、曲げ剛性率＝３８７０
ｋｇ／ｃｍ2
イシス−１，４−ポリブタジエン ※２：吉富製薬（株）製、ヨシノックス４２５（商品
名） ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸系
のアイオノマー、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．
８、曲げ剛性率＝３７７０ｋｇ／ｃｍ2 ※４：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、亜
鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸系のアイ
オノマー、ＭＩ＝０．７、曲げ剛性率＝３３６０ｋｇ／
ｃｍ2 ※５：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸系
のアイオノマー、ＭＩ＝０．９、曲げ剛性率＝３８７０
ｋｇ／ｃｍ2
【００３９】上記内層カバー用組成物の調製にあたって
使用したゴム粉は、表２に示す配合組成のゴム組成物を
１６５℃で２０分間プレス架橋（加硫）して、厚さ３ｍ
ｍの架橋（加硫）ゴムシートを作製し、それを粉砕機で
１〜３ｍｍの粒子径になるよう荒粉砕し、ついで、遠心
ミル式粉砕機にて、平均粒子径が０．６ｍｍの微粉末に
なるように粉砕したものである。使用したＪＳＲ ＢＲ
０１〔商品名、日本合成ゴム（株）製、ハイシス−１，
４−ポリブタジエン〕や老化防止剤は表１の場合と同じ
であり、上記架橋ゴムシートのＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測
定した硬度は約７６であった。
使用したゴム粉は、表２に示す配合組成のゴム組成物を
１６５℃で２０分間プレス架橋（加硫）して、厚さ３ｍ
ｍの架橋（加硫）ゴムシートを作製し、それを粉砕機で
１〜３ｍｍの粒子径になるよう荒粉砕し、ついで、遠心
ミル式粉砕機にて、平均粒子径が０．６ｍｍの微粉末に
なるように粉砕したものである。使用したＪＳＲ ＢＲ
０１〔商品名、日本合成ゴム（株）製、ハイシス−１，
４−ポリブタジエン〕や老化防止剤は表１の場合と同じ
であり、上記架橋ゴムシートのＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測
定した硬度は約７６であった。
【００４０】
【表２】
【００４１】上記コア用ゴム組成物は、インターナルミ
キサーにて混練し、１５０℃で４０分間加熱圧縮成形し
てコアを作製した。このコア上に上記表１に記載の配合
組成の内層カバー用組成物を射出成形してコアを内層カ
バーで被覆し、さらに、その上に表１に記載の配合組成
の外層カバー用組成物を射出成形して、外径４２．７ｍ
ｍのゴルフボールを作製した。
キサーにて混練し、１５０℃で４０分間加熱圧縮成形し
てコアを作製した。このコア上に上記表１に記載の配合
組成の内層カバー用組成物を射出成形してコアを内層カ
バーで被覆し、さらに、その上に表１に記載の配合組成
の外層カバー用組成物を射出成形して、外径４２．７ｍ
ｍのゴルフボールを作製した。
【００４２】上記実施例１〜２および比較例１〜２のゴ
ルフボールについて、そのコアの直径、重量、ＪＩＳ−
Ｃ型硬度計による表面硬度、上記コアに内層カバーを被
覆した後の直径、重量、外層カバーの厚み、ボール物性
〔ボール重量、ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外
径、ボール初速、耐久性〕を測定した結果ならびに打球
感を評価した結果を表３に示す。なお、圧縮変形量、ボ
ール初速、耐久性の測定方法や打球感の評価方法は次に
示す通りである。
ルフボールについて、そのコアの直径、重量、ＪＩＳ−
Ｃ型硬度計による表面硬度、上記コアに内層カバーを被
覆した後の直径、重量、外層カバーの厚み、ボール物性
〔ボール重量、ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外
径、ボール初速、耐久性〕を測定した結果ならびに打球
感を評価した結果を表３に示す。なお、圧縮変形量、ボ
ール初速、耐久性の測定方法や打球感の評価方法は次に
示す通りである。
【００４３】圧縮変形量：ボールに初荷重１０ｋｇから
終荷重１３０ｋｇをかけた時までの変形量を測定する。
終荷重１３０ｋｇをかけた時までの変形量を測定する。
【００４４】耐久性：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットを使用し、ボールをウッド１番クラブによりヘッド
スピード４５ｍ／ｓで繰り返し打撃し、割れが発生する
までの打撃回数を測定し、それを比較例１を１００とし
たときの指数で示す。
ットを使用し、ボールをウッド１番クラブによりヘッド
スピード４５ｍ／ｓで繰り返し打撃し、割れが発生する
までの打撃回数を測定し、それを比較例１を１００とし
たときの指数で示す。
【００４５】ボール初速：ツルーテンパー社製スイング
ロボットを用い、ボールをウッド１番クラブによりヘッ
ドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、打ち出されたボールの
初速を測定する。
ロボットを用い、ボールをウッド１番クラブによりヘッ
ドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、打ち出されたボールの
初速を測定する。
【００４６】打球感：トッププロ１０人によりボールを
ウッド１番クラブで実打して評価する。評価基準は次の
通りである。評価結果を表中に表示する際も同様の記号
で表示するが、その場合は評価にあたった１０人のうち
８人以上が同じ評価を下したことを示している。また、
表中には×〜△とか△〜○なども表示しているが、それ
は×と△の間、△と○との間の評価であることを示す。
ウッド１番クラブで実打して評価する。評価基準は次の
通りである。評価結果を表中に表示する際も同様の記号
で表示するが、その場合は評価にあたった１０人のうち
８人以上が同じ評価を下したことを示している。また、
表中には×〜△とか△〜○なども表示しているが、それ
は×と△の間、△と○との間の評価であることを示す。
【００４７】○ ： ソフトで糸巻きゴルフボールに近
いフィーリングで、かつはじきが良い。 △ ： やや硬く、手ごたえが大きい。 × ： 硬く、悪い。
いフィーリングで、かつはじきが良い。 △ ： やや硬く、手ごたえが大きい。 × ： 硬く、悪い。
【００４８】また、これら実施例１〜２の内層カバーと
外層カバーの曲げ剛性率を測定したところ、内層カバー
の曲げ剛性率は実施例１が３４００ｋｇ／ｃｍ2 で、実
施例２が３３５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、外層カバーの曲
げ剛性率はいずれも３５４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
外層カバーの曲げ剛性率を測定したところ、内層カバー
の曲げ剛性率は実施例１が３４００ｋｇ／ｃｍ2 で、実
施例２が３３５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、外層カバーの曲
げ剛性率はいずれも３５４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３に示すように、実施例１〜２は、比較
例１〜２に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性で
あることを示していた。すなわち、実施例１と比較例１
を対比すると、これら実施例１と比較例１は、表１に示
すように、コアはほぼ同様の組成で、外層カバーの材質
が同じであるが、実施例１では内層カバーにゴム粉を配
合しており、そのゴム粉の配合によって、ボール初速が
向上していた。また、実施例１は打球感もソフトに保た
れており、かつ耐久性の低下もなかった。
例１〜２に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性で
あることを示していた。すなわち、実施例１と比較例１
を対比すると、これら実施例１と比較例１は、表１に示
すように、コアはほぼ同様の組成で、外層カバーの材質
が同じであるが、実施例１では内層カバーにゴム粉を配
合しており、そのゴム粉の配合によって、ボール初速が
向上していた。また、実施例１は打球感もソフトに保た
れており、かつ耐久性の低下もなかった。
【００５１】同様に、実施例２と比較例２も、コアはほ
ぼ同様の組成で、外層カバーの材質が同じであるが、実
施例２は内層カバーにゴム粉を配合しており、そのゴム
粉の配合によって、ボール初速が向上していた。また、
実施例２は打球感もソフトに保たれており、かつ耐久性
の低下もなかった。
ぼ同様の組成で、外層カバーの材質が同じであるが、実
施例２は内層カバーにゴム粉を配合しており、そのゴム
粉の配合によって、ボール初速が向上していた。また、
実施例２は打球感もソフトに保たれており、かつ耐久性
の低下もなかった。
【００５２】実施例３〜４および比較例３〜５
実施例３〜４および比較例３〜４については表４に示す
配合組成のコア用ゴム組成物、内層カバー用組成物およ
び外層カバー用組成物を調製し、前記実施例１などと同
様にして、外径４２．８ｍｍのゴルフボールを作製し
た。そして、比較例５としては、市販の「ソフトツーピ
ース」タイプのツーピースソリッドゴルフボールを用
い、実施例３〜４との物性比較に供した。
配合組成のコア用ゴム組成物、内層カバー用組成物およ
び外層カバー用組成物を調製し、前記実施例１などと同
様にして、外径４２．８ｍｍのゴルフボールを作製し
た。そして、比較例５としては、市販の「ソフトツーピ
ース」タイプのツーピースソリッドゴルフボールを用
い、実施例３〜４との物性比較に供した。
【００５３】使用したＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）、老
化防止剤、ハイミラン１７０６（商品名）、ゴム粉、ハ
イミラン１６０５（商品名）などは、表１の場合と同様
のものである。
化防止剤、ハイミラン１７０６（商品名）、ゴム粉、ハ
イミラン１６０５（商品名）などは、表１の場合と同様
のものである。
【００５４】
【表４】
【００５５】※６：商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製、亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリ
ル酸系のアイオノマー、ＭＩ＝１４、曲げ剛性率＝１５
３０ｋｇ／ｃｍ2 ※７：三井デュポンポリケミカル（株）製の酢酸ビニル
樹脂、商品名：Ｅｖａｆｌｅｘ Ｐ−２８０５ ※８：三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン
１６０５（商品名）に水酸化マグネシウムを加えて押出
機中で反応させ、ハイミラン１６０５（商品名）にさら
にマグネシウムイオンを中和度１５％で付加したもの
（株）製、亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリ
ル酸系のアイオノマー、ＭＩ＝１４、曲げ剛性率＝１５
３０ｋｇ／ｃｍ2 ※７：三井デュポンポリケミカル（株）製の酢酸ビニル
樹脂、商品名：Ｅｖａｆｌｅｘ Ｐ−２８０５ ※８：三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン
１６０５（商品名）に水酸化マグネシウムを加えて押出
機中で反応させ、ハイミラン１６０５（商品名）にさら
にマグネシウムイオンを中和度１５％で付加したもの
【００５６】上記実施例３〜４および比較例３〜４のゴ
ルフボールについて、そのコアの直径、重量、ＪＩＳ−
Ｃ型硬度計による表面硬度、上記コアに内層カバーを被
覆した後の直径、重量、外層カバーの厚み、ボール物性
〔ボール重量、ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外
径、ボール初速、耐久性〕を測定した結果ならびに打球
感を評価した結果を表５に示す。また、表５には比較例
５（市販の「ソフトツーピース」タイプのツーピースソ
リッドゴルフボール）のボール物性や打球感も併せて示
す。
ルフボールについて、そのコアの直径、重量、ＪＩＳ−
Ｃ型硬度計による表面硬度、上記コアに内層カバーを被
覆した後の直径、重量、外層カバーの厚み、ボール物性
〔ボール重量、ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外
径、ボール初速、耐久性〕を測定した結果ならびに打球
感を評価した結果を表５に示す。また、表５には比較例
５（市販の「ソフトツーピース」タイプのツーピースソ
リッドゴルフボール）のボール物性や打球感も併せて示
す。
【００５７】なお、これら実施例３〜４および比較例３
〜４の内層カバーと外層カバーの曲げ剛性率を測定した
ところ、内層カバーの曲げ剛性率は実施例３が１７５０
ｋｇ／ｃｍ2 、実施例４が１７７０ｋｇ／ｃｍ2 で、比
較例３〜４が１８００ｋｇ／ｃｍ2 であり、外層カバー
の曲げ剛性率はいずれも３７００ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
〜４の内層カバーと外層カバーの曲げ剛性率を測定した
ところ、内層カバーの曲げ剛性率は実施例３が１７５０
ｋｇ／ｃｍ2 、実施例４が１７７０ｋｇ／ｃｍ2 で、比
較例３〜４が１８００ｋｇ／ｃｍ2 であり、外層カバー
の曲げ剛性率はいずれも３７００ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００５８】
【表５】
【００５９】表５に示すように、実施例３〜４は、比較
例３〜４に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性で
あることを示していた。すなわち、実施例３と比較例３
を比較すると、これら実施例３と比較例３は、表４に示
すように、コアはまったく同一で、外層カバーの材質も
同じであるが、実施例３は内層カバーにゴム粉を配合し
ており、そのゴム粉の配合によって、ボール初速が向上
していた。また、実施例３は打球感もソフトに保たれて
おり、かつ耐久性の低下もなかった。
例３〜４に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性で
あることを示していた。すなわち、実施例３と比較例３
を比較すると、これら実施例３と比較例３は、表４に示
すように、コアはまったく同一で、外層カバーの材質も
同じであるが、実施例３は内層カバーにゴム粉を配合し
ており、そのゴム粉の配合によって、ボール初速が向上
していた。また、実施例３は打球感もソフトに保たれて
おり、かつ耐久性の低下もなかった。
【００６０】同様に、実施例４と比較例４は、内層カバ
ーのみが異なっているだけであるが、実施例４はゴム粉
の配合によってボール初速が向上し、かつ打球感もソフ
トに保たれ、耐久性の低下もなかった。
ーのみが異なっているだけであるが、実施例４はゴム粉
の配合によってボール初速が向上し、かつ打球感もソフ
トに保たれ、耐久性の低下もなかった。
【００６１】また、市販の「ソフトツーピース」タイプ
のツーピースソリッドゴルフボールである比較例５（表
５中には市販品で表示）は、打球感はソフトであるもの
の（ただし、実施例のものよりやや硬い）、ボール初速
が実施例３〜４に比べて低く、また耐久性は非常に悪か
った。
のツーピースソリッドゴルフボールである比較例５（表
５中には市販品で表示）は、打球感はソフトであるもの
の（ただし、実施例のものよりやや硬い）、ボール初速
が実施例３〜４に比べて低く、また耐久性は非常に悪か
った。
【００６２】実施例５〜６および比較例６〜７
表６に示す配合組成のコア用ゴム組成物およびカバー用
組成物を調製し、前記実施例１などと同様にコアを作製
し、そのコア上にカバー用組成物を射出成形してコアを
カバーで被覆し、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作
製した。使用したＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）、老化防
止剤、ゴム粉、Ｍｇ１６０５などは表１や表４の場合と
同様のものである。
組成物を調製し、前記実施例１などと同様にコアを作製
し、そのコア上にカバー用組成物を射出成形してコアを
カバーで被覆し、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作
製した。使用したＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）、老化防
止剤、ゴム粉、Ｍｇ１６０５などは表１や表４の場合と
同様のものである。
【００６３】
【表６】
【００６４】上記実施例５〜６および比較例６〜７のゴ
ルフボールについて、そのコアの直径、重量、ＪＩＳ−
Ｃ型硬度計による表面硬度、ボール物性〔ボール重量、
ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外径、ボール初速、
耐久性〕を測定した結果ならびに打球感を評価した結果
を表７に示す。
ルフボールについて、そのコアの直径、重量、ＪＩＳ−
Ｃ型硬度計による表面硬度、ボール物性〔ボール重量、
ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外径、ボール初速、
耐久性〕を測定した結果ならびに打球感を評価した結果
を表７に示す。
【００６５】
【表７】
【００６６】表７に示すように、実施例５〜６は、比較
例６〜７に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性で
あることを示していた。すなわち、実施例５と比較例６
を対比すると、これら実施例５と比較例６は、表６に示
すように、コアはまったく同一であるが、実施例５はカ
バーにゴム粉を配合しており、そのゴム粉の配合によっ
て、ボール初速が向上していた。また、実施例５は打球
感もソフトに保たれており、かつ耐久性の低下もなかっ
た。
例６〜７に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性で
あることを示していた。すなわち、実施例５と比較例６
を対比すると、これら実施例５と比較例６は、表６に示
すように、コアはまったく同一であるが、実施例５はカ
バーにゴム粉を配合しており、そのゴム粉の配合によっ
て、ボール初速が向上していた。また、実施例５は打球
感もソフトに保たれており、かつ耐久性の低下もなかっ
た。
【００６７】同様に、実施例６と比較例７は、カバーの
みが異なっているだけであるが、実施例６はゴム粉の配
合によってボール初速が向上し、かつ打球感もソフトに
保たれ、耐久性の低下もなかった。
みが異なっているだけであるが、実施例６はゴム粉の配
合によってボール初速が向上し、かつ打球感もソフトに
保たれ、耐久性の低下もなかった。
【００６８】また、これら実施例５〜６は、表５にボー
ル物性を示す比較例５（市販の「ソフトツーピース」タ
イプのツーピースソリッドゴルフボール）に比べて、ボ
ール初速が大きく、かつ耐久性もはるかに優れていた。
ル物性を示す比較例５（市販の「ソフトツーピース」タ
イプのツーピースソリッドゴルフボール）に比べて、ボ
ール初速が大きく、かつ耐久性もはるかに優れていた。
【００６９】実施例７および比較例８
シス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物
の架橋成形体からなる直径３１ｍｍのセンターに糸ゴム
を延伸状態で巻き付けて糸巻きコアを形成し、その糸巻
きコアを表８に記載の内層カバー用組成物をあらかじめ
半球殻状に成形した一対のハーフシェルで包み、加熱加
圧成形して被覆し、さらに表８に記載の外層カバー用組
成物を上記内層カバー上に射出成形して、外径４２．８
ｍｍのゴルフボールを作製した。
の架橋成形体からなる直径３１ｍｍのセンターに糸ゴム
を延伸状態で巻き付けて糸巻きコアを形成し、その糸巻
きコアを表８に記載の内層カバー用組成物をあらかじめ
半球殻状に成形した一対のハーフシェルで包み、加熱加
圧成形して被覆し、さらに表８に記載の外層カバー用組
成物を上記内層カバー上に射出成形して、外径４２．８
ｍｍのゴルフボールを作製した。
【００７０】上記内層カバー用組成物や外層カバー用組
成物の調製にあたって使用したハイミラン１６０５（商
品名）、ハイミラン１７０６（商品名）、ゴム粉などは
表１の場合と同様のものである。
成物の調製にあたって使用したハイミラン１６０５（商
品名）、ハイミラン１７０６（商品名）、ゴム粉などは
表１の場合と同様のものである。
【００７１】
【表８】
【００７２】※６：商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製、亜鉛イオン中和イオンタイプのエチレン−メ
タクリル酸系のアイオノマー、ＭＩ＝１．０、曲げ剛性
率＝９００ｋｇ／ｃｍ2
（株）製、亜鉛イオン中和イオンタイプのエチレン−メ
タクリル酸系のアイオノマー、ＭＩ＝１．０、曲げ剛性
率＝９００ｋｇ／ｃｍ2
【００７３】上記糸巻きゴルフボールの作製に使用され
たセンターは、シス−１，４−ポリブタジエン〔日本合
成ゴム（株）製ＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重
量部に対しイオウ１０重量部、酸化亜鉛５重量部、ステ
アリン酸２部、加硫促進剤（テトラメチルチウラム・ジ
スルフィド）１．５重量部および硫酸バリウム７０重量
部をバンバリミキサーで混練し、１５５℃で２０分間架
橋成形したものである。そして、糸ゴムは基材ゴムが天
然ゴム／低シス合成ポリイソプレン〔シェルＩＲ−３０
９（商品名）、シェル化学社製〕＝５０／５０（重量
比）からなる通常の糸ゴムである。
たセンターは、シス−１，４−ポリブタジエン〔日本合
成ゴム（株）製ＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重
量部に対しイオウ１０重量部、酸化亜鉛５重量部、ステ
アリン酸２部、加硫促進剤（テトラメチルチウラム・ジ
スルフィド）１．５重量部および硫酸バリウム７０重量
部をバンバリミキサーで混練し、１５５℃で２０分間架
橋成形したものである。そして、糸ゴムは基材ゴムが天
然ゴム／低シス合成ポリイソプレン〔シェルＩＲ−３０
９（商品名）、シェル化学社製〕＝５０／５０（重量
比）からなる通常の糸ゴムである。
【００７４】上記実施例７および比較例８のゴルフボー
ルについて、その内層カバー被覆後の直径、重量、内層
カバーの厚み、外層カバーの厚み、ボール物性〔ボール
重量、ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外径、ボール
初速、耐久性〕を測定した結果ならびに打球感を評価し
た結果を表９に示す。
ルについて、その内層カバー被覆後の直径、重量、内層
カバーの厚み、外層カバーの厚み、ボール物性〔ボール
重量、ボール硬度（圧縮変形量）、ボール外径、ボール
初速、耐久性〕を測定した結果ならびに打球感を評価し
た結果を表９に示す。
【００７５】
【表９】
【００７６】表９に示すように、実施例７は、比較例８
に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性であること
を示していた。すなわち、実施例７と比較例８を比較す
ると、これら実施例７と比較例８は、糸巻きコアはまっ
たく同一で、外層カバーの材質も同じであるが、実施例
７は内層カバーにゴム粉を配合しており、そのゴム粉の
配合によって、ボール初速が向上していた。また、実施
例７は打球感もソフトに保たれており、かつ耐久性の低
下もなかった。
に比べて、ボール初速が大きく、高反撥弾性であること
を示していた。すなわち、実施例７と比較例８を比較す
ると、これら実施例７と比較例８は、糸巻きコアはまっ
たく同一で、外層カバーの材質も同じであるが、実施例
７は内層カバーにゴム粉を配合しており、そのゴム粉の
配合によって、ボール初速が向上していた。また、実施
例７は打球感もソフトに保たれており、かつ耐久性の低
下もなかった。
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ールは、打球感がソフトで、高反撥弾性である。
ールは、打球感がソフトで、高反撥弾性である。
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明のゴルフボールの他例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
１ コア
２ カバー
２ａ 内層カバー
２ｂ 外層カバー
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−290969（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−7481（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−311173（ＪＰ，Ａ)
米国特許4650193（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A63B 37/00
A63B 37/12
Claims (5)
- 【請求項１】 エラストマー製のコアと熱可塑性材料か
らなるカバーとを有するゴルフボールにおいて、上記コ
アが、シス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の架橋成形体からなる一層構造のソリッドコア、
またはシス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の架橋成形体からなるセンターに糸ゴムを延伸状
態で巻き付けて形成した糸巻きコア、またはシス−１，
４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形
体からなる内部コアの周囲にさらにシス−１，４−ポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体からな
る外部コアを形成した２層構造のソリッドコアであり、
上記カバーが、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、低密度ポリエチレン
またはそれらのブレンド物からなる熱可塑性エラストマ
ー１００重量部に対してシス−１，４−ポリブタジエン
に不飽和カルボン酸またはその金属塩、酸化亜鉛および
過酸化物を配合したゴム組成物の架橋体を粉砕したもの
からなるゴム粉を５〜４０重量部配合した熱可塑性材料
で形成されていることを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項２】 エラストマー製のコアと熱可塑性材料か
らなるカバーとを有するゴルフボールにおいて、上記コ
アが、シス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の架橋成形体からなる一層構造のソリッドコア、
またはシス−１，４−ポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の架橋成形体からなるセンターに糸ゴムを延伸状
態で巻き付けて形成した糸巻きコア、またはシス−１，
４−ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形
体からなる内部コアの周囲にさらにシス−１，４−ポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の架橋成形体からな
る外部コアを形成した２層構造のソリッドコアであり、
上記カバーが外層カバーと内層カバーの２層からなり、
外層カバーは厚みが１〜３ｍｍであってゴム粉を含まな
い熱可塑性材料で形成され、内層カバーはアイオノマー
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル
樹脂、低密度ポリエチレンまたはそれらのブレンド物か
らなる熱可塑性エラストマー１００重量部に対してシス
−１，４−ポリブタジエンに不飽和カルボン酸またはそ
の金属塩、酸化亜鉛および過酸化物を配合したゴム組成
物の架橋体を粉砕したものからなるゴム粉を５〜４０重
量部配合した熱可塑性材料で形成されていることを特徴
とするゴルフボール。 - 【請求項３】 ゴム粉の平均粒子径が０．１〜１ｍｍで
あることを特徴とする請求項１または２記載のゴルフボ
ール。 - 【請求項４】 ゴム粉における不飽和カルボン酸または
その金属塩が、メタクリル酸、メタクリル酸亜鉛、アク
リル酸およびアクリル酸亜鉛よりなる群から選ばれる少
なくとも１種であって、その配合量がシス−１，４−ポ
リブタジエン１００重量部に対し不飽和カルボン酸の亜
鉛塩として１０〜５０重量部であることを特徴とする請
求項１、２または３記載のゴルフボール。 - 【請求項５】 シス−１，４−ポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の架橋成形体が、シス−１，４−ポリブ
タジエン１００重量部に対しメタクリル酸、メタクリル
酸亜鉛、アクリル酸およびアクリル酸亜鉛よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種をメタクリル酸またはアクリ
ル酸の亜鉛塩として１０〜５０重量部配合したゴム組成
物の架橋成形体であることを特徴とする請求項１または
２記載のゴルフボール。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
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| US08/516,657 US5733974A (en) | 1994-08-19 | 1995-08-18 | Golf ball |
| GB9516996A GB2292387B (en) | 1994-08-19 | 1995-08-18 | Golf ball |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21817994A JP3534325B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=16715857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21817994A Expired - Fee Related JP3534325B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ゴルフボール |
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| JP (1) | JP3534325B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6800690B2 (en) * | 1995-01-24 | 2004-10-05 | Acushnet Company | Golf balls incorporating polyamide polymers |
| US5981654A (en) * | 1997-05-23 | 1999-11-09 | Acushnet Company | Golf ball forming compositions comprising polyamide |
| JPH09658A (ja) * | 1995-04-21 | 1997-01-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ２層カバー構造を有するゴルフボール |
| JP2924720B2 (ja) * | 1995-06-23 | 1999-07-26 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | スリーピースソリッドゴルフボール |
| US5968431A (en) * | 1995-08-31 | 1999-10-19 | Chrysler Corporation | Soft touch cover and method of manufacture |
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| JPH11128400A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール |
| US6012991A (en) | 1998-01-05 | 2000-01-11 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball with improved intermediate layer |
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- 1994-08-19 JP JP21817994A patent/JP3534325B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-18 AU AU30161/95A patent/AU694537B2/en not_active Ceased
- 1995-08-18 GB GB9516996A patent/GB2292387B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-18 US US08/516,657 patent/US5733974A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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