JP2003325702A - スリーピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、良好な打球感を保持し、かつ
打撃時に低スピン量化および高打出角化を達成すること
により優れた飛距離を有するスリーピースソリッドゴル
フボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、センター(１)と該センター上
に形成された中間層(２)から構成されるコア(４)、およ
び該コア上に形成されたカバー(３)とから成り、かつ該
カバーの表面に多数のディンプルを形成したスリーピー
スソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)が、
直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬
度２０〜９０を有し、該中間層(２)がショアＤ硬度によ
る表面硬度５０〜６５を有し、該カバー(３)が、ショア
Ｄ硬度５５〜７０、曲げ剛性率２８０ＭＰａ以上および
厚さ０．５〜２．５ｍｍを有することを特徴とするスリ
ーピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリーピースソリ
ッドゴルフボールに関する。更に詳しくは、本発明は、
良好な打球感を保持し、かつ打撃時に低スピン量化およ
び高打出角化を達成することにより優れた飛距離を有す
るスリーピースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般アマチュアゴルファーの
ほとんどは、飛距離を重視する傾向が強く、そのため反
発性能が良好であり、スピン量の少ないソリッドゴルフ
ボールを好んで使用している。一方、プロゴルファーや
上級者ゴルファーの求める性能は第１にコントロール性
であり、次いでソフトで良好な打球感、飛行性能であ
る。このようにコントロール性を重視する点で、またソ
フトで良好な打球感を有するため、従来から糸巻きゴル
フボールが主流になっていた。しかしながら、スピンの
かかりやすい構造を有しているため、どのようなゴルフ
クラブを用いてもスピン量が大きく、飛行性能が劣ると
いう欠点があった。そこで、良好なコントロール性を保
持し、打球感および飛行性能を改善したソリッドゴルフ
ボールが数多く提案されてきた（特開平８‐３３２２４
７号公報、特開平９‐３１３６４３号公報、特開平１１
‐１５１３２０号公報等）。

【０００３】特開平８‐３３２２４７号公報には、内核
と外核から成る２層構造コアとカバーから成るスリーピ
ースソリッドゴルフボールであって、内核の直径が２５
〜３７ｍｍであり、内核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬
度が６０〜８５であり、内核の中心から表面までの硬度
差が４以下であり、外核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬
度が７５〜９０であり、カバーが曲げ剛性率１２００〜
３６００ｋｇ/ｃｍ^２であるスリーピースソリッドゴル
フボールが開示されている。しかしながら、内核(セン
ター）の中心硬度が高いため、ミドルアイアンからドラ
イバーでの打撃時において十分な低スピン量化が達成で
きず十分な飛距離が得られていない。

【０００４】特開平９‐３１３６４３号公報には、コア
とカバーの間に、熱可塑性樹脂から形成される中間層を
設けたスリーピースソリッドゴルフボールであって、コ
アのＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度が７５以下であり、
コアの表面硬度が８５以下であり、コアの表面硬度が中
心硬度より５〜２５高く、中間層硬度がコア表面硬度よ
り１０未満高く、カバー硬度が中間層硬度より高いスリ
ーピースソリッドゴルフボールが開示されている。しか
しながら、中間層が熱可塑性樹脂から成るため、反発性
が劣り、打球感が硬くて悪いという問題があった。

【０００５】特開平１１‐１５１３２０号公報には、内
層コアと外層コアから成る２層構造コアとカバーから成
るスリーピースソリッドゴルフボールであって、内層コ
アが直径１５〜２２ｍｍおよびショアＤ硬度４０〜７０
を有し、外層コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度４０〜７５を有し、
コアの両層がゴム組成物にて形成され、カバーが厚さ
０．５〜３ｍｍを有するスリーピースソリッドゴルフボ
ールが開示されている。しかしながら、内層コア(セン
ター）の硬度が高いため、ミドルアイアンからドライバ
ーでの打撃時において十分な低スピン量化が達成できず
十分な飛距離が得られていない。

【０００６】上記のようなゴルフボールにおいては、硬
くて大きいセンターを使用しているため、打撃時のゴル
フボールの変形量が小さくなって、スピン量が大きく打
出角が小さくて、十分な飛距離が得られていない。ま
た、打球感においても、飛距離の向上のため、硬いまた
は重い打球感となってしまい、十分とは言えないのが現
状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のスリーピースソリッドゴルフボールの有する問
題点を解決し、良好な打球感を保持し、かつ打撃時に低
スピン量化および高打出角化を達成することにより優れ
た飛距離を有するスリーピースソリッドゴルフボールを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センターと中間層
とから構成される２層構造を有するコアおよびカバーか
ら成るスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、セ
ンターの直径および中心硬度、中間層の表面硬度、並び
にカバーの硬度、曲げ剛性率および厚さを特定範囲内に
規定することによって、良好な打球感を保持し、かつ打
撃時に低スピン量化および高打出角化を達成することに
より優れた飛距離を有するスリーピースソリッドゴルフ
ボールが得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００９】即ち、本発明は、センター(１)と該センタ
ー上に形成された中間層(２)から構成されるコア(４)、
および該コア上に形成されたカバー(３)とから成り、か
つ該カバーの表面に多数のディンプルを形成したスリー
ピースソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)
が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中
心硬度２０〜９０を有し、該中間層(２)がショアＤ硬度
による表面硬度５０〜６５を有し、該カバー(３)が、シ
ョアＤ硬度５５〜７０、曲げ剛性率２８０ＭＰａ以上お
よび厚さ０．５〜２．５ｍｍを有することを特徴とする
スリーピースソリッドゴルフボールに関する。

【００１０】従来のスリーピースゴルフボールにおいて
は、本発明のセンターより通常硬いセンターを使用して
おり、そのためセンターの直径が小さいと、更に中間層
としてセンターより硬い材料を使用する必要があり、得
られたゴルフボールが硬くなる。そのため、従来のスリ
ーピースゴルフボールにおいては、センターの直径は２
５〜４１ｍｍと大きいものであった。そのため、ミドル
アイアンからドライバーでの打撃時のゴルフボールの変
形量が小さく、スピン量が大きくて十分な飛距離が得ら
れていなかった。また、センター直径を小さくしたゴル
フボールも存在していたが、打撃時のヘッドスピードの
低いプレーヤーをターゲットとしていたため、低ヘッド
スピードでの打撃時の変形量が大きいものであった。従
って、中間層の硬度が低く、センターの中心硬度が高い
ためミドルアイアンからドライバーでの打撃時のスピン
量が大きくて飛距離が低下し、また中間層の硬度が低い
ため十分な反発性が得られず飛距離が低下したり、打球
感が反発感のない悪いものとなっていた。

【００１１】そこで、本発明者等は、ミドルアイアンか
らドライバーでの打撃時のスピン量の低下にはセンター
の中心から５〜１０ｍｍ部分の硬度が寄与しているとい
う従来とは異なる観点に立ってスリーピースソリッドゴ
ルフボールの開発を進めてきた。その結果、センターの
直径を小さく硬度を低くすることにより、打撃時のスピ
ン量を低く抑え、打出角が高くなって、高飛距離を有す
るスリーピースソリッドゴルフボールを達成したもので
ある。

【００１２】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記センター(１)および中間層(２)がポリブタジエンゴ
ム組成物の加硫成形物から形成され；上記センター(１)
がシリコーンゴム組成物の加硫成形物から形成され、か
つ上記中間層(２)がポリブタジエンゴム組成物の加硫成
形物から形成され；上記カバー(３)が、アイオノマー樹
脂を主成分とする基材樹脂から形成され；上記ディンプ
ルのボール表面積占有率が７５％以上、ディンプル総数
が３２０個以下、ディンプルの最大直径がゴルフボール
直径の１１〜１８％である；ことが好ましい。

【００１３】本発明のスリーピースソリッドゴルフボー
ルに関して、図１を参照して以下の通り説明する。図１
は本発明のスリーピースソリッドゴルフボールの１つの
態様の概略断面図である。本発明のスリーピースソリッ
ドゴルフボールは、センター(１)上に中間層(２)を被覆
してコア(４)を形成し、該コア(４)上にカバー(３)を形
成して得られる。本発明のゴルフボールのコア(４)、即
ちセンター(１)および中間層(２)の両者は基本的に、ゴ
ム組成物を金型内で加硫成形することによって得られ
る。

【００１４】本発明のゴルフボールでは、上記センター
(１)は直径１０〜２０ｍｍを有することを要件とする
が、好ましくは１２〜１９ｍｍ、より好ましくは１４〜
１６ｍｍである。上記直径が１０ｍｍより小さいと、打
撃時のスピン量が大きくなって吹き上がる弾道となり、
飛距離が低下する。上記直径が２０ｍｍより大きいと、
得られるゴルフボールが軟らかくなり過ぎて所望の硬度
が得られなくなり、反発性が低下し、また打球感が反発
感のない悪いものとなる。

【００１５】本発明のゴルフボールにおいて、上記セン
ター(１)がＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度２０〜９０を
有することを要件とするが、好ましくは２５〜８５、よ
り好ましくは３０〜８０、最も好ましくは３５〜７５で
ある。上記センター(１)の中心硬度が２０より低いと、
センターの反発性が低下して、得られるゴルフボールの
反発性も低下して飛距離が低下する。上記中心硬度が９
０より高くなると、打撃時のスピン量を抑制する効果が
十分に得られなくなり、また打球感も硬くて悪いものと
なる。ここで、センター(１)の中心硬度とは、作製した
センターを２等分切断し、その切断面の中心点で測定し
た硬度を意味する。

【００１６】本発明のゴルフボールにおいて、上記セン
ター(１)はＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度２０〜９５、
好ましくは２５〜９０、より好ましくは３０〜８５を有
することが望ましい。上記センター(１)の表面硬度が２
０より低くなると、センターの反発性が低くなり過ぎる
ため、得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離
が低下する。上記センター(１)の表面硬度が９５より大
きくなると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなるばかりで
なく、打撃時のスピン量を抑制する効果が十分に得られ
なくなる。ここで、センター(１)の表面硬度とは、セン
ターの表面で測定した硬度を意味する。

【００１７】本発明のゴルフボールにおいて、上記セン
ター(１)に用いられる材料は、上記のような特性を満足
すれば特に限定されないが、ゴム組成物、例えばポリブ
タジエンゴム組成物、シリコーンゴム組成物等の加硫成
形物から成ることが望ましい。特に、軟質で反発性の高
いゴムが得られ易いことから、シリコーンゴム組成物が
好ましい。

【００１８】上記センター(１)用のポリブタジエンゴム
組成物は、通常のソリッドコアに用いられるポリブタジ
エンゴムを主成分とするゴム組成物であってよく、ポリ
ブタジエンゴム１００重量部に対して、共架橋剤３〜２
０重量部、好ましくは５〜１８重量部、有機過酸化物
０．５〜５重量部、好ましくは０．７〜４重量部、およ
び充填材１０〜３０重量部、好ましくは１２〜２５重量
部等を含有する。

【００１９】上記ポリブタジエンゴムとしては、従来か
らソリッドゴルフボールに用いられている、シス‐１,
４‐結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上
を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好まし
い。上記ポリブタジエンゴムには、所望により天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴ
ム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等
を配合してもよい。

【００２０】共架橋剤は、特に限定されないが、アクリ
ル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,
β‐不飽和カルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム
等の一価または二価の金属塩；トリメチロールプロパン
トリメタクリレート等の官能性モノマー；或いはそれら
の混合物等が挙げられ、特に高い反発性を付与するアク
リル酸亜鉛が好適である。上記配合量が少なくなり過ぎ
ると、軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下
するとともに、カバーに軟らかい材料を使用しているた
め、ボールとしても軟らかくなり過ぎて打球感が悪いも
のとなる。また、上記配合量が多くなり過ぎると、硬く
なり過ぎて打球感が悪くなる。

【００２１】有機過酸化物は架橋開始剤として作用し、
例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス(t‐ブチ
ルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロヘキサ
ン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキ
シ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが挙げら
れ、ジクミルパーオキサイドが好適である。上記配合量
が少なくなり過ぎると、軟らかくなり過ぎて反発が悪く
なり飛距離が低下する。また、上記配合量が多くなり過
ぎると、硬くなり過ぎて、打球感が悪くなる。

【００２２】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物が挙げられる。上記配合量が少なくな
り過ぎると、適正なゴルフボール重量にするために、カ
バーに多量の充填材を配合する必要があり、その結果、
ゴルフボールの反発性が低下する。上記配合量が多くな
り過ぎると、コアの重量が大きくなり、適正なボール重
量に調整することが困難となる。

【００２３】更に上記ポリブタジエンゴム組成物には、
要すれば、有機硫黄化合物老化防止剤以外に、その他ソ
リッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分
を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量は、基材
ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部、好
ましくは０．７〜４．０重量部である。

【００２４】本発明のゴルフボールに用いるセンター
(１)は、前述のゴム組成物を均一に混合および混練し、
金型内で加熱プレスして加硫することにより得ることが
できる。この際の条件は特に限定されないが、通常は１
３０〜１８０℃、圧力２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６
０分間で行われる。

【００２５】上記センター(１)用のシリコーンゴム組成
物は、シリコーン生ゴムに充填材、加硫剤等を均一に分
散させたものである。上記シリコーン生ゴムは、一般的
にはジメチルシロキサン単位［（ＣＨ_３)_２ＳｉＯ］を
主成分とし、常温でやや流動性を有する無色の弾性体で
あり、１分子当たり平均１０^３個のジオルガノシロキサ
ン単位から成り、平均分子量は約１０^５〜１０^６であ
る。上記シリコーン生ゴムは、ジメチルジクロロシラン
を加水分解して生ずる環状ジメチルシロキサンを酸また
はアルカリで加熱開環重合して製造することができ、例
えばジメチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコー
ン生ゴム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴム等を
使用することができる。

【００２６】これらの具体例を挙げると、上記ジメチル
シリコーン生ゴムの例として、例えば信越化学工業(株)
製の「ＫＥ‐７６」、東芝シリコーン(株)製の「ＴＳ‐
９５９」、ダウ・コーニング（Ｄ.Ｃ.）社製の「Ｓｉｌ
ａｓｔｉｃ ４００」、「Ｓｉｌａｓｔｉｃ ４０１」、
ゼネラル・エレクトリック（Ｇ.Ｅ.）社製の「ＳＥ‐７
６」、ユニオン・カーバイド社（Ｕ.Ｃ.Ｃ.）製の「Ｗ
‐９５」等が挙げられる。上記メチルビニルシリコーン
生ゴムの例として、例えば信越化学工業(株)製の「ＫＥ
‐７７」、東芝シリコーン(株)製の「ＴＳ‐９５９
Ｂ」、東レシリコーン(株)製の「ＳＨ‐４３０」、ダウ
・コーニング（Ｄ.Ｃ.）社製の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ ４
１０」、「Ｓｉｌａｓｔｉｃ ４３０」、ゼネラル・エ
レクトリック（Ｇ.Ｅ.）社製の「ＳＥ‐３１」、ユニオ
ン・カーバイド社（Ｕ.Ｃ.Ｃ.）製の「Ｗ‐９６」等が
挙げられる。上記メチルフェニルビニルシリコーン生ゴ
ムの例として、例えば信越化学工業(株)製の「ＫＥ‐７
９」、ダウ・コーニング（Ｄ.Ｃ.）社製の「Ｓｉｌａｓ
ｔｉｃ ４４０」、ゼネラル・エレクトリック（Ｇ.Ｅ.)
社製の「ＳＥ‐３１」、ユニオン・カーバイド社(Ｕ.
Ｃ.Ｃ.)製の「Ｗ‐９７」等が挙げられる。

【００２７】シリコーン生ゴムのみの加硫成形物を用い
た場合、引張強度が低い傾向にあるので、シリコーンゴ
ムの強度を向上するために充填材を使用することができ
る。充填材としては補強を目的とする補強性充填材と、
増量を目的とする非補強性充填材とが使用できる。但
し、いずれも耐熱性に優れ高温でシリコーンゴムに悪影
響を及ぼさないものを使用する必要がある。上記補強性
充填材の例として、例えば表面処理シリカ、高純度煙霧
シリカ、シリカエアロゲル、沈降性シリカ等が挙げられ
る。

【００２８】上記非補強性充填材の例として、焼成珪藻
土シリカ、沈降炭酸カルシウム、粉砕シリカ、石英粉
末、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。

【００２９】シリコーンゴムの加硫方法には、有機過酸
化物、脂肪酸アゾ化合物、放射線などによる方法がある
が、一般的には加硫剤としての有機過酸化物が使用され
ている。上記有機過酸化物としては、例えばベンゾイル
パーオキサイド、ビス（2,4‐ジクロロベンゾイル)パー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ‐t‐ブチル
パーオキサイド等が挙げられる。上記加硫剤の配合量
は、基材ゴム１００重量部に対して０．２〜８．０重量
部が好ましく、０．２重量部未満では加硫が完全に行わ
れず硬度が低くて反発性が悪くなり、８．０重量部より
多いとセンターが硬くなり、その結果スピン量が高くな
って飛距離が低下する。

【００３０】シリコーンゴムの加硫は、加熱させること
によって加硫を行う加熱加硫型であってもよく、また、
室温で放置させて加硫させる室温加硫型であってもよ
い。尚、室温加硫型としては、加硫剤がすでに配合され
ている状態でカートリッジやチューブに充填されてお
り、空気に触れると縮合反応により加硫するタイプであ
る一液型と、使用時に触媒を混合して加硫させる二液型
のものとを挙げることができる。

【００３１】シリコーンゴムとしては、上記のように、
ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴ
ム、メチルフェニルビニルシリコーンゴムを使用するこ
とができるが、それらの共重合体を使用することも可能
である。尚、反発弾性が良いことからジメチルシリコー
ンゴムを主成分とし、これに少量のメチルビニルシロキ
サンが共重合した加熱加硫型シリコーンゴムを使用する
ことが好適である。また、ビニル基の含有量は、０．１
〜１０モル％が好ましく、より好ましくは０．１５から
０．８モル％である。

【００３２】上記シリコーンゴムには、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ア
クリロニトリルゴム、ポリノルボルネンゴム等を配合し
てもよい。上記加硫成形物において、上記シリコーンゴ
ムは基材ゴム１００重量部に対して７０重量部以上、好
ましくは８０重量部以上で配合するのが好適である。シ
リコーンゴムの量が７０重量部未満では、良好なスピン
保持率が得られなくなる。

【００３３】上記シリコーンゴム組成物でセンター(１)
を作製する場合には、シリコーンゴム１００重量部に対
し、加硫剤０.５〜５重量部、および所望量の重量調整
剤をバンバリーミキサーまたはロール等により混練し、
１５０〜１７０℃で１０〜２０分間加硫成形して得る。
上記加硫剤および重量調整剤は、通常使用されているい
かなるものを用いてもよいが、重量調整剤としては、ソ
リッドセンターのゴム分率を高くして、低硬度を得るた
めに比重の大きいものが適しており、例えば、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、クレー系充填剤、シリカ系充填
剤等が挙げられる。

【００３４】次いで、上記センター(１)上には中間層
(２)を被覆してコア(４)を形成する。上記中間層(２)を
被覆する方法は、ゴルフボールの２層構造コアの形成に
使用されている一般に公知の方法を用いて形成すること
ができ、特に限定されるものではない。中間層用組成物
を均一に混合、混練し、上記センター上に同心円状に被
覆し、金型内で１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱
プレスするか、または中間層用組成物を予め半球殻状の
ハーフシェルに成形し、それを２枚用いてセンター(１)
を包み、１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加圧成形す
る方法が用いられる。

【００３５】本発明のゴルフボールでは、上記中間層
(２)は、厚さ８．５〜１５．５ｍｍ、好ましくは９．０
〜１５．０ｍｍ、より好ましくは９．５〜１４．５ｍｍ
を有することが望ましい。上記中間層(２)の厚さが８．
５ｍｍより小さいと得られるゴルフボールの反発性が低
下して飛距離が低下し、１５．５ｍｍより大きいと中間
層に硬い材料を用いているため打球感が硬くて悪いもの
となる。

【００３６】本発明のゴルフボールでは、上記中間層
(２)は、ショアＤ硬度による表面硬度５０〜６５を有す
ることを要件とするが、好ましくは５２〜６４、より好
ましくは５４〜６３、最も好ましくは５６〜６２であ
る。上記中間層(２)の表面硬度が５０より低くなるとコ
アが軟らかくなり過ぎて適正なゴルフボール硬度が得ら
れなくなり、６５より高くなると硬くなり過ぎて打球感
が悪くなるばかりでなく、打撃時のスピン量が増加して
飛距離が低下する。

【００３７】本発明のゴルフボールでは、上記コア
(４）は直径３７．５〜４２．２ｍｍ、好ましくは３
７．７〜４１．９ｍｍ、より好ましくは３８．０〜４
１．５ｍｍである。上記直径が３７．５ｍｍより小さい
と、ゴルフボール規格に適合した直径にするためにカバ
ーを厚くする必要があり、打球感が悪いものとなる。上
記直径が４２．２ｍｍより大きいと、得られるゴルフボ
ールの直径が大きくなり過ぎるため、飛行時の空気抵抗
が大きくなって飛距離が低下する。

【００３８】本発明のゴルフボールでは、上記コア(４)
が、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７４
Ｎを負荷したときまでの変形量２．６〜３．８ｍｍ、好
ましくは２．８〜３．６ｍｍ、より好ましくは３．０〜
３．４ｍｍを有することが望ましい。上記コア(４)の変
形量が２．６ｍｍより小さいと打撃時の変形量が小さい
ため、スピン量が増えて飛距離が低下するばかりでな
く、打球感も硬くて悪くなる。３．８ｍｍより大きいと
得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離が低下
するばかりでなく、耐久性も悪いものとなる。

【００３９】本発明のゴルフボールにおいて、上記中間
層(２)に用いられる材料は、上記のような特性を満足す
れば特に限定されないが、上記コア(１)に用いたものと
同様のポリブタジエンゴムを主成分とするゴム組成物の
加硫成形物等から成ることが望ましい。上記中間層(２)
用のポリブタジエンゴム組成物は、ポリブタジエンゴム
１００重量部に対して、共架橋剤３０〜５０重量部、好
ましくは３２〜４８重量部、有機過酸化物０．５〜５重
量部、好ましくは０．７〜４重量部、および充填材４〜
２０重量部、好ましくは５〜１８重量部等を含有する。

【００４０】更に上記ポリブタジエンゴム組成物には、
要すれば、有機硫黄化合物老化防止剤以外に、その他ソ
リッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分
を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量は、基材
ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部、好
ましくは０．７〜４．０重量部である。

【００４１】本発明のゴルフボールでは、上記センター
(１)および中間層(２)がポリブタジエンゴム組成物から
形成されることが望ましく；更に、上記センター(１)が
シリコーンゴム組成物から形成され、かつ上記中間層
(２)がポリブタジエンゴム組成物から形成されることが
望ましい。

【００４２】次いで、上記コア(４)上にはカバー(３)を
被覆する。本発明のゴルフボールでは、上記カバー(３)
は厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは０．７〜２．０
ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．８ｍｍである。上記
厚さが０．５ｍｍより小さいと、カバーを硬くする効果
が発揮されず、打撃時のスピン量が大きくなって飛距離
が低下するだけでなく、ショートアイアン等での打撃時
の打出角も小さくなって、その結果、落下角が小さくな
ってグリーンで止りにくくなりコントロール性が悪くな
る。上記厚さが２．５ｍｍより大きいと、打球感が硬く
て悪いものとなる。

【００４３】本発明のゴルフボールでは、上記カバー
(３)がショアＤ硬度５５〜７０を有することを要件とす
るが、好ましくは５８〜６９、より好ましくは６１〜６
８である。上記カバー硬度が５５より低くなると、カバ
ーが軟らかくなり過ぎ、打撃時のスピン量が増加して吹
き上がる弾道となり飛距離が低下する。上記カバー硬度
が７０より高いと、カバーが硬くなり過ぎ、打撃時の衝
撃が大きくて打球感が悪くなるばかりでなく、耐久性も
悪いものとなる。

【００４４】本発明のゴルフボールでは、カバー(３)が
曲げ剛性率２８０ＭＰａ以上を有することが望ましく、
２８０ＭＰａより小さいとカバーでの反発性能が向上せ
ず、飛距離の向上が得られない。上記曲げ剛性率が大き
くなると硬くなって打球感が悪くなるため、上記カバー
(３)の曲げ剛性率は、好ましくは２８０〜６００ＭＰ
ａ、より好ましくは３００〜５００ＭＰａであることが
望ましい。

【００４５】本発明のカバー(３)は、熱可塑性樹脂、特
に通常ゴルフボールのカバーに用いられるアイオノマー
樹脂を主成分とする基材樹脂を含有するカバー用組成物
から形成される。上記アイオノマー樹脂としては、エチ
レンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカル
ボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したも
の、またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β
‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカル
ボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したも
のである。上記のα,β‐不飽和カルボン酸としては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン
酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタク
リル酸が好ましい。また、α,β‐不飽和カルボン酸エ
ステル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピ
ル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特
にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好まし
い。上記エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重
合体中や、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸とα,β
‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカル
ボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとし
ては、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、
ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特
にナトリウム、亜鉛、リチウム、マグネシウムイオンが
反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。

【００４６】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン(Ｈｉ‐ｍｉｌ
ａｎ)１５５５、１５５７、１６０５、１６５２、１７
０２、１７０５、１７０６、１７０７、１８５５、１８
５６（三井デュポンポリケミカル社製)、サーリン(Ｓｕ
ｒｌｙｎ)８１４０、サーリン９１２０、サーリン８９
４５、サーリン９９４５、サーリンＡＤ８５１１、サー
リンＡＤ８５１２、サーリンＡＤ８５４２（デュポン社
製）、アイオテック(Ｉｏｔｅｋ)７０１０、８０００
（エクソン(Ｅｘｘｏｎ)社製)等を例示することができ
る。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞ
れ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。

【００４７】更に、本発明のカバー(３)の好ましい材料
の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであ
ってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマ
ーやジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せ
て用いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例と
して、例えば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販
されている（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリア
ミド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から
商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハ
イトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエ
ステル系熱可塑性エラストマー、武田バーディシュ(株)
から商品名「エラストラン」で市販されている（例え
ば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱可
塑性エラストマー等が挙げられる。

【００４８】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、１,１‐ジフェニルスチレン等の中から１種
または２種以上を選択することができ、スチレンが好ま
しい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジ
エン、イソプレン、１,３‐ペンタジエン、２,３‐ジメ
チル‐１,３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよ
びこれらの組合せが好ましい。好ましいジエン系ブロッ
ク共重合体の例としては、エポキシ基を含有するポリブ
タジエンブロックを有するＳＢＳ（スチレン-ブタジエ
ン-スチレン）構造のブロック共重合体またはエポキシ
基を含有するポリイソプレンブロックを有するＳＩＳ
（スチレン-イソプレン-スチレン）構造のブロック共重
合体等が挙げられる。上記ジエン系ブロック共重合体の
具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)から商品
名「エポフレンド」市販されているもの（例えば、「エ
ポフレンドＡ１０１０」)、(株)クラレから商品名「セ
プトン」で市販されているもの（例えば、「セプトンＨ
Ｇ‐２５２」等が挙げられる。

【００４９】上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブ
ロック共重合体等の配合量は、カバー用の基材樹脂１０
０重量部に対して、１〜６０重量部、好ましくは１〜３
５重量部である。１重量部より少ないとそれらを配合す
ることによる打球時の衝撃低下等の効果が不十分とな
り、６０重量部より多いとカバーが軟らかくなり過ぎて
反発性が低下したり、またアイオノマーとの相溶性が悪
くなって耐久性が低下しやすくなる。

【００５０】本発明に用いられるカバーには、上記樹脂
以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタ
ン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等を添加してもよい。

【００５１】上記カバー(３)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形する
か、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形
してコアを包み込む方法が用いられる。

【００５２】カバー成形時、ディンプルと呼ばれるくぼ
みを多数表面上に形成する。ここで、ディンプルの面積
は、無限遠からゴルフボールの中心を見た場合の、ディ
ンプルの輪郭に囲まれた面積（即ち、平面形状の面積）
である。円形ディンプルの場合は、以下の式： Ｓ＝（ｄ/２)^２×π （式中、ｄはディンプル直径である）によって面積が算
出される。各ディンプルの面積Ｓの総和を、表面にディ
ンプルが存在しない真球体であると仮定した場合のゴル
フボール(仮想球）の表面積で除すことにより、ディン
プルのボール表面積占有率が算出される。

【００５３】本発明のゴルフボールにおいて、ディンプ
ルのボール表面積占有率は、７５％以上、好ましくは７
８〜８８％、より好ましくは８０〜８７％である。上記
ボール表面積占有率が、７５％未満では吹き上がる弾道
となり飛距離が低下する。また、上記ディンプルのボー
ル表面積占有率は、８８％より大きくすることは設計上
困難である。

【００５４】ディンプル総数は、３２０個以下、好まし
くは２１０〜３２０個、より好ましくは２３０〜３１６
個、最も好ましくは２４０〜３１２個であることが望ま
しい。上記ディンプル総数が３２０個より多いと、上記
ディンプルのボール表面積占有率を７５％以上にする
と、個々のディンプルが所定の大きさにできなくなる。
また、上記ディンプル総数が２１０個より少ないと、上
記ディンプルのボール表面積占有率を７５％以上に維持
することが設定上困難となる。

【００５５】上記ディンプルの最大直径は、ゴルフボー
ル直径の１１〜１８％、好ましくは１２〜１７％、より
好ましくは１３〜１６％であることが望ましい。上記デ
ィンプルの最大直径が、ゴルフボール直径の１１％より
小さいと個々のディンプルが発揮するディンプル効果が
十分に得られず、１８％より大きいとゴルフボールの形
状が球体から逸脱し、飛行性能が劣るばかりでなく、パ
ターでの転がりに影響を及ぼす恐れがある。

【００５６】上記ディンプルの直径は２．０〜８．０ｍ
ｍ、好ましくは３．０〜７．０ｍｍである。上記ディン
プルの直径が２．０ｍｍより小さいと、ディンプル開口
部の面積が小さくなり過ぎてディンプル効果が十分に得
られなくなる。上記ディンプルの直径が８．０ｍｍより
大きいと、ボール表面に配置する個数が少なくなってデ
ィンプル効果が十分に得られなくなる。形成されるディ
ンプルは、直径の異なる２種以上、好ましくは２〜５種
を有する。上記ディンプルがすべて同一直径を有する
と、飛行時のボールの周りの空気の流れを乱しにくく、
飛行性能が悪化する。尚、本明細書中でディンプルのボ
ール表面積占有率や直径とは、ゴルフボール表面での状
態を測定したものであり、カバー上に表面塗装されてい
る場合は塗装状態で測定したものである

【００５７】本発明のゴルフボールは美観を高め、商品
価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキング
スタンプ等を施されて市場に投入される。本発明のゴル
フボールの直径は４０〜４５ｍｍ、好ましくは４２〜４
４ｍｍと設定される。米国ゴルフ協会(ＵＳＧＡ）の規
格を満たす範囲で空気抵抗を低減するという観点から、
直径４２．６７〜４２．８０ｍｍと設定されるのが好ま
しい。本発明のゴルフボールの重量は、４４〜４６ｇ、
好ましくは４５．００〜４５．９３ｇに設定される。

【００５８】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００５９】コアの作製 (ｉ)センターの作製 以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を混
合、混練し、金型内で１６０℃で２０分間加熱プレスす
ることにより球状のセンターを得た。得られたセンター
の重量、直径、中心硬度および表面硬度を測定し、その
結果を同表に示した。

【００６０】(ii)２層コアの作製 以下の表１に示した配合の中間層用ゴム組成物を混合、
混練し、上記(ｉ)で作製したセンター上に同心円状に被
覆し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレスすること
により、センター上に中間層を形成した２層構造の、直
径４０．０ｍｍおよび重量３７．６ｇを有するコアを作
製した。得られた中間層の厚さおよび表面硬度を測定
し、その結果を同表並びに表３および表４に示した。

【００６１】

【表１】

【００６２】(注１）ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ‐１
１」で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,
４‐ポリブタジエン含量＝９６％） (注２）信越化学工業(株)製のシリコーンコンパウンド (注３）信越化学工業(株)製のシリコーンコンパウンド (注４）信越化学工業(株)製のシリコーンコンパウンド (注５）信越化学工業(株)製の加硫促進剤

【００６３】カバー用組成物の調製 以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機に
よりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調
製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュ
ー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ/Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に
加熱された。得られたカバー用組成物のショアＤ硬度と
曲げ剛性率とを測定し、その結果を同表に示した。

【００６４】

【表２】

【００６５】(注６）三井デュポンポリケミカル(株)製
のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂 (注７）三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン
中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂 (注８）三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン
中和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エステル三元
共重合体系アイオノマー樹脂 (注９）デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタ
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注１０）デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレ
ン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注１１）デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレ
ン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注１２）デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メ
タクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注１３）アトケム(ＡＴＯＣＨＥＭ)社製のポリエーテ
ルアミド系熱可塑性エラストマー (注１４）ダイセル化学工業(株)製のエポキシ基を含有
するポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジ
エン-スチレン(ＳＢＳ)構造のブロック共重合体

【００６６】（実施例１〜５および比較例１〜３）上記
のカバー用組成物を、得られた２層コア上に直接射出成
形することによって、表面に表７に示すディンプルを有
し、厚さ１．４ｍｍを有するカバー層を形成した。得ら
れたカバーの硬度を測定し、その結果を表３および表４
に示す。次いで、表面にクリヤーペイントを塗装して、
直径４２．８ｍｍおよび重量４５．３ｇを有するゴルフ
ボールを得た。得られたゴルフボールの飛行性能（ボー
ル初速、スピン量、打出角および飛距離）および打球感
を測定または評価し、その結果を同様に表５および表６
に示した。試験方法は以下の通り行った。

【００６７】（試験方法） （１）硬度 （ｉ）センター硬度 センターの中心および表面でのＪＩＳ‐Ａ硬度を測定し
た。作製したセンターの表面で測定した硬度をセンター
の表面硬度とし、作製したセンターを２等分切断し、そ
の切断面の中心点で測定した硬度をセンターの中心硬度
とした。ＪＩＳ‐Ａ硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１に規定さ
れるスプリング式硬度計Ａ型を用いた。

【００６８】（ii）中間層硬度 センター上に中間層を形成して得られた２層コアの外表
面で測定したショアＤ硬度を中間層の表面硬度とした。
ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるス
プリング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器(株)製
自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。

【００６９】（iii）カバー硬度 各カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて、測定したショアＤ硬度（スラブ硬度）をカ
バー硬度とした。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４
０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用い、
高分子計器(株)製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定し
た。

【００７０】（２）カバー曲げ剛性率 カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス成
形シートを２３℃で２週間保存後、ＪＩＳ Ｋ７１０６
に準じて測定した。

【００７１】（３）飛行性能 ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッ
ド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業(株)製のＸＸＩ
Ｏ、Ｗ＃１、ドライバー、ロフト角１１度、Ｒシャフ
ト）を取付け、ヘッドスピードを４０ｍ/秒に設定して
各ゴルフボールを打撃し、初速度、打ち出し直後のバッ
クスピン量（スピン量）、打出角および飛距離を測定し
た。飛距離としてトータル（停止点までの距離）を測定
した。測定は各ゴルフボールについて１２回ずつ行い
（ｎ＝１２）、その平均を算出して、各ゴルフボールの
結果とした。

【００７２】（４）打球感 （ｉ）打球感(１) ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番ク
ラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打
撃時の衝撃の大きさを評価し、最も多い評価をそのゴル
フボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準 ○ … 打撃時の衝撃が小さくて打球感が良好である。 △ … 普通 × … 打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い。

【００７３】（ii）打球感(２) ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番ク
ラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打
撃時の反発感の良さを評価し、最も多い評価をそのゴル
フボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準 ○ … 打撃時の反発感があって打球感が良好である。 △ … 普通 × … 打撃時の反発感が弱くて、打球感が重くて悪い。

【００７４】（試験結果）

【表３】

【００７５】

【表４】

【００７６】

【表５】

【００７７】

【表６】

【００７８】

【表７】

【００７９】以上の結果より、本発明の実施例１〜５の
ゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比較し
て、打球感が良好であり、かつドライバーでの打撃時に
スピン量が小さく打出角が大きくて飛距離に優れたスリ
ーピースソリッドゴルフボールであることがわかる。

【００８０】これに対して、比較例１のゴルフボールは
センターの硬度が高いため、ドライバーでの打撃時のス
ピン量が大きく打出角が小さくて、飛距離が短くなって
おり、また打球感も衝撃が大きくて悪いものとなってい
る。

【００８１】比較例２のゴルフボールは、中間層の表面
硬度が低いため、ドライバーでの打撃時のスピン量が大
きくボール初速も低くて飛距離が短くなっており、また
打球感も反発感がなく重くて悪いものとなっている。

【００８２】比較例３のゴルフボールは、カバーの曲げ
剛性率が低く軟らかいため、ドライバーでの打撃時のス
ピン量が大きくて飛距離が短く、また打球感も反発感が
なく重くて悪いものとなっている。

【００８３】

【発明の効果】本発明のスリーピースソリッドゴルフボ
ールは、センターと中間層とから構成される２層構造を
有するコアおよびカバーから成るスリーピースソリッド
ゴルフボールにおいて、センターの直径および中心硬
度、中間層の表面硬度、並びにカバーの硬度、曲げ剛性
率および厚さを特定範囲内に規定することによって、良
好な打球感を保持し、かつ打撃時に低スピン量化および
高打出角化を達成することにより飛距離を向上させ得た
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【符号の説明】

１ … センター ２ … 中間層 ３ … カバー ４ … コア

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センター(１)と該センター上に形成され
   た中間層(２)から構成されるコア(４)、および該コア上
   に形成されたカバー(３)とから成り、かつ該カバーの表
   面に多数のディンプルを形成したスリーピースソリッド
   ゴルフボールにおいて、 該センター(１)が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐
   Ａ硬度による中心硬度２０〜９０を有し、 該中間層(２)がショアＤ硬度による表面硬度５０〜６５
   を有し、 該カバー(３)が、ショアＤ硬度５５〜７０、曲げ剛性率
   ２８０ＭＰａ以上および厚さ０．５〜２．５ｍｍを有す
   ることを特徴とするスリーピースソリッドゴルフボー
   ル。
2. 【請求項２】 前記センター(１)および中間層(２)がポ
   リブタジエンゴム組成物の加硫成形物から形成される請
   求項１記載のスリーピースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記センター(１)がシリコーンゴム組成
   物の加硫成形物から形成され、かつ前記中間層(２)がポ
   リブタジエンゴム組成物の加硫成形物から形成される請
   求項１記載のスリーピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 前記カバー(３)が、アイオノマー樹脂を
   主成分とする基材樹脂から形成される請求項１〜３のい
   ずれか１項記載のスリーピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 前記ディンプルのボール表面積占有率が
   ７５％以上、ディンプル総数が３２０個以下、ディンプ
   ルの最大直径がゴルフボール直径の１１〜１８％である
   請求項１〜４のいずれか１項記載のスリーピースソリッ
   ドゴルフボール。