JP2002239032A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた打球感を有し、高い反発係数、スピン
特性（コントロール性）に優れている上、アイアンショ
ットでの耐擦過傷性に優れたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 センターコア、中間層およびカバーより
なるゴルフボールにおいて、（１）センターコアの直径
が２５〜４０ｍｍであり、ショアＤ硬度で測定されたセ
ンターコア表面硬度（Ｂ）がセンターコア中心硬度
（Ａ）よりも１５以上硬く、（２）ショアＤ硬度で測定
された中間層表面硬度（Ｃ）はセンターコア中心硬度
（Ａ）よりも２０〜５０硬く、（３）ショアＤで測定さ
れたカバー硬度（Ｄ）は４０〜６０の範囲であり、更に
（４）前記中間層表面硬度（Ｃ）はカバー硬度（Ｄ）よ
りも５〜２５硬いことを特徴とするゴルフボール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は優れた打球感、高飛
距離（反発弾性）、優れたスピン特性（コントロール
性）および優れた耐擦過傷性を有するゴルフボールに関
する。

【０００２】

【従来の技術】高飛距離と、アプローチ時の高スピン性
能を有するゴルフボールとして、軟質ゴムよりなるセン
ターコアとその上に比較的硬いゴムあるいは樹脂からな
る中間層を被覆し、更に軟質材料のカバーを配置した二
層コア又は二層カバー構造のゴルフボールが提案されて
いる。

【０００３】例えば、特許第２９１０５１６号公報に
は、センターコアの直径を２９ｍｍ以上、中間層の硬度
をＪＩＳ−Ｃ硬度で８５以上、センターコアの比重が中
間層の比重より大きいゴルフボールが開示されている
が、中間層の材料にアイオノマーを用いているため、ゴ
ルフボールの反発係数が低く、高い飛距離は得られな
い。

【０００４】また、特開平１０−１５１２２６号公報に
はソリッドコアの１００ｋｇ荷重変形量が２．５ｍｍ以
上、中間層の硬度がカバーの硬度よりショアＤで１３以
上大きく、ゴルフボールの慣性モーメントが８３ｇｃｍ
²以上のゴルフボールが開示されている。しかしカバー
にウレタン樹脂を使用しているため、ゴルフボールの反
発係数が低く、高い飛距離は得られない。

【０００５】更に特開平１１−１５１３２０号公報に
は、内層コアと外層コアよりなるソリッドコアとその外
側の中間層よりなり、ソリッドコアおよび中間層がポリ
ブタジエンを主成分とするゴム組成物で構成され、前記
内層コアの直径が１５〜２２ｍｍ、ショアＤ硬度が４０
〜７０のマルチピースゴルフボールが提案されている。
しかし内層コアの直径が小さすぎる為、ゴルフボールの
反発係数が低く、また打撃時のスピン量も多くドライバ
ーでの高い飛距離は得られない。

【０００６】一方、カバーに各種の軟質材料を使用する
ことも提案されている。たとえば、特開平１−３０８５
７７号公報ではカバーに軟質アイオノマー樹脂を用いる
技術が開示されている。すなわち比較的柔軟なアイオノ
マー樹脂であるエチレン−（メタ）アクリル酸−（メ
タ）アクリル酸エステルターポリマーをある物性範囲の
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー
樹脂に一定の範囲ブレンドしたものを軟質／硬質アイオ
ノマーブンレドカバーとして使用する技術である。この
技術は従来のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の
アイオノマー樹脂をカバーに用いたゴルフボールの欠点
である打球感、コントロール性を改善する。

【０００７】しかしながら、この技術に係る軟質／硬質
アイオノマーブレンドカバーはカバーが軟らかくなるた
め、アイアンショットでのスピンがかかりやすくなる反
面、クラブフェースとカバーとの摩擦力が大きくなるた
め特にツーピースソリッドゴルフボールのような硬い芯
材を用いたボールにおいて、アイアンショットの際、ア
イアンクラブの溝によりカバー表面が削り取られ、ボー
ル表面がささくれ立つ現象が生じる。このアイオノマー
カバーは硬度が低いためカバー自体の反発弾性も低下
し、ボール自体の反発弾性の低下につながる。

【０００８】そこで特開平５−２７７２０８号公報には
アイアンクラブによる打撃時でのカバーの擦過傷を改善
する目的として、２種以上の低い曲げモジュラスを有す
るエチレン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エス
テル三元共重合体の金属塩をカバーとして使用すること
が提案されている。しかしながらこの技術でも前記アイ
アンクラブ打撃時の耐擦過傷性が十分でなく、反発弾性
も低下する。

【０００９】また特開平１０−１７９８０２号公報では
カバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂とエポキシ基を
含有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体またはエポキシ基を含有するスチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体との２成分の加熱混合物を
主成分として構成され、カバー組成物の曲げ剛性率５０
〜３００ＭＰａで、かつショアＤ硬度は４０〜６０であ
ることを特徴とするゴルフボールが提案されている。

【００１０】さらに特開平１０−１７９８０１号公報で
はカバーの基材樹脂にアイオノマー樹脂と、酸変性熱可
塑性エラストマーまたは末端にＯＨ基が付加した熱可塑
性エラストマーと、エポキシ基を含有するスチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体またはエポキシ基
を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体との３成分の加熱混合物を主成分として含み、そ
のカバー組成物の曲げ弾性率が５０〜３００ＭＨａで、
かつショアＤ硬度は４０〜６０であることを特徴とする
ゴルフボールが提案されている。

【００１１】これらの発明は打球感（打球時のフィーリ
ング）およびスピン特性（コントロール性）および耐カ
ット性を改善するものではあるが、飛距離の面で不十分
である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はソフトで優れ
た打球感を有し、高い飛距離を維持し、優れたスピン特
性（コントロール性）を有し、かつアイアンショットで
の耐擦過傷性に優れたゴルフボールを提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明はセンターコア、
中間層およびカバーよりなるゴルフボールにおいて、
（１）センターコアの直径が２５〜４０ｍｍであり、シ
ョアＤ硬度で測定されたセンターコア表面硬度（Ｂ）が
センターコア中心硬度（Ａ）よりも１５以上硬く、
（２）ショアＤ硬度で測定された中間層表面硬度（Ｃ）
はセンターコア中心硬度（Ａ）よりも２０〜５０硬く、
（３）ショアＤで測定されたカバー硬度は４０〜６０の
範囲であり、更に、（４）前記中間層表面硬度（Ｃ）は
カバー硬度よりも５〜２５硬いことを特徴とするゴルフ
ボールである。ここでセンターコアおよび中間層がシス
−１，４ポリブタヂエンゴムを主成分とするゴム組成物
で構成されていることが好ましい。また本発明ではカバ
ーの組成物のポリマー成分として、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂（Ａ成分）の１
０〜８０重量部と、エチレン−（メタ）アクリル酸−
（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体系アイオノマ
ー樹脂（Ｂ成分）の０〜６０重量部と、スチレンブロッ
クを含有する熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）の５〜６
０重量部とを含有することが望ましい。そしてスチレン
ブロックを含有する熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）
は、好ましくはスチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）、または、これらの水添物と、オレフィンとのポリ
マーアロイである。本発明では中間層の比重は、センタ
ーコアの比重よりも大きいことが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のゴルフボールは、センタ
ーコアの直径は２５〜４０ｍｍ、さらに２７〜３８ｍ
ｍ、より好ましくは３０〜３８ｍｍである。直径が２５
ｍｍより小さくなると打撃時のスピン量が増え、吹き上
がる弾道となりやすく飛距離が出ない。一方直径が４０
ｍｍより大きくなると中間層あるいはカバーが薄くな
り、それぞれの効果が期待できなくなる。

【００１５】また、センターコア表面硬度（Ｂ）とセン
ターコア中心硬度（Ａ）の差〔（Ｂ）−（Ａ）〕はショ
アＤ硬度で１５以上、より好ましくは１７以上、特に１
９以上硬くなっている。硬度差が１５より小さいと打撃
時のスピン量を抑える効果が小さく、また打撃感も硬く
悪くなる。なお硬度の差が大きくなりすぎると打撃時の
変形が大きくなるため、耐久性が悪くなる。したがっ
て、硬度の差はショア硬度で４０以下、特に３５以下と
するのが好ましい。

【００１６】ここでセンターコア中心硬度（Ａ）はショ
アＤ硬度で２０〜４５、更に２５〜４２、特に３０〜４
０の範囲が好ましい。センターコア中心硬度（Ａ）のシ
ョアＤ硬度が２０未満となるとセンターコアが軟らかく
なりすぎる。そのため反発係数が低くなり、適性なゴル
フボール硬度を得るために中間層の硬度を硬くしなけれ
ばならず、その結果、耐久性が悪くなる。一方センター
コア中心硬度（Ａ）のショアＤ硬度が４５を超えると打
撃時のスピン量が大きくなり飛距離がでないだけでなく
打球感も悪くなる。

【００１７】次にセンターコア表面硬度（Ｂ）はショア
Ｄ硬度で５０〜７０、更に５２〜６８、特に５５〜６５
が好ましい。センターコア表面硬度が５０未満になると
センターコアが軟らかくなりすぎ反発係数が低くなる。
またセンターコア表面硬度が７０を超えると打球感が硬
くなる。

【００１８】次に中間層表面硬度（Ｃ）とセンターコア
中心硬度（Ａ）との硬度差すなわち〔（Ｃ）−（Ａ）〕
はショアＤ硬度で２０〜５０、好ましくは２２〜４５、
より好ましくは２５〜４０である。硬度差が２０より小
さいと打撃時のスピン量が増え、吹き上がる弾道となり
やすく飛距離が出ない。硬度差が５０より大きくなると
中間層硬度が硬くなりすぎるため打球感が硬くなるばか
りでなく、耐擦過傷性および耐久性が悪くなる。

【００１９】中間層表面硬度（Ｃ）はショアＤ硬度で４
５〜７０、好ましくは４７〜６８、より好ましくは５０
〜６５である。中間層表面硬度（Ｃ）が４５より小さく
なると適正なボール硬度を得るにはセンターコアを硬く
しなければならず、その結果センターコア中心からの硬
度差がつきにくくなり、打撃時のスピン量が増え、飛距
離が出なくなる。硬度が７０より大きくなると打球感が
硬くなるだけでなく耐擦過傷性も悪くなる。

【００２０】本発明において中間層厚みは０．５〜８．
０ｍｍ、好ましくは１．０〜７．０ｍｍ、より好ましく
は１．０〜５．０ｍｍである。０．５ｍｍより薄くなる
と中間層の硬さの効果が出なくなり打撃時のスピン量を
抑えることができず、８．０ｍｍより厚くなると中間層
に比較的硬い材料を用いているため打球感が硬く悪くな
る。

【００２１】次に本発明では中間層の比重はセンターコ
アの比重よりも大きくすることにより、ゴルフボールの
慣性モーメントを大きくし、ゴルフボール飛行時の回転
が維持され飛距離がのびる。ここで中間層とセンターコ
アの比重の差は０．０３〜０．２０、特に０．０４〜
０．１５の範囲が好ましい。比重の差が０．２０を超え
ると、中間層の反発係数が低くなる。

【００２２】ここで中間層の比重は１．１０〜１．３
０、更に１．１２〜１．２５、特に１．１５〜１．２０
が好ましい。中間層の比重が１．１０未満になるとセン
ターコアの比重に差をつける為、中間層の比重をその分
高くする必要があり、その結果中間層の反発係数が低く
なる。一方センターコアの比重は１．００〜１．２０、
更に１．０５〜１．１５、特に１．０７〜１．１３が好
ましい。センターコアの比重が１．００未満になると適
性なゴルフボール重量を得るため、中間層比重を大きく
する必要があり、その結果中間層に多量の充填剤を添加
することとなりセンターコアの反発係数が低下する。

【００２３】センターコアおよび中間層の材料は、ゴム
成分を主体とする組成物で構成される。ゴム成分として
天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム
等が使用できるが、特にシス−１，４−ポリブタジエン
ゴムが好ましい。そして共架橋剤としてゴム成分１００
重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸等の炭素数
３〜８のα，β−不飽和カルボン酸、これらのナトリウ
ム塩、亜鉛塩又はマグネシウム塩等の１価または２価の
金属塩、さらにトリメチロールプロパントリメタクリレ
ート等の官能性モノマーを単独または複数種類を合計で
１０〜６０重量部配合される。またセンターコアおよび
中間層の組成物には有機過酸化物等の架橋開始剤を０．
５〜５重量部、酸化亜鉛および硫酸バリウム等の添加
剤、充填剤を５〜３０重量部、有機硫黄化合物および老
化防止剤等を０．５〜５重量部配合してもよい。

【００２４】次に本発明のゴルフボールは、カバーのシ
ョアＤ硬度（Ｄ）は４０〜６０、好ましくは４２〜５
８、より好ましくは４５〜５５の範囲である。ショアＤ
硬度が４０より小さいと打撃時のスピン量が増え、吹き
上がる弾道となりやすく充分な飛距離がでない。一方シ
ョアＤ硬度が６０を超えるとショートアイアンによるア
プローチ等でのスピン量が少なくなり、コントロール性
が劣ってくる。

【００２５】更にカバー厚みは０．５〜２．０ｍｍ、好
ましくは０．８〜１．８ｍｍ、より好ましくは１．０〜
１．５ｍｍである。０．５ｍｍより薄いとカバーの軟ら
かい効果が発揮されず、ショートアイアンでのアプロー
チ時のスピン量が小さくなり、コントロール性が劣って
くる。２．０ｍｍより厚くなるとゴルフボールの反発係
数が低くなるとともに打撃時のスピン量が増え、吹き上
がる弾道となりやすく飛距離が出なくなる。

【００２６】本発明のゴルフボールのカバー組成物にお
いて、Ａ成分のエチレン−アクリル酸共重合体アイオノ
マー樹脂および／またはエチレン−メタアクリル酸共重
合体アイオノマー樹脂は１０〜８０重量部混合される。
ここでエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共
重合体組成比はエチレンが７０〜９５重量％でアクリル
酸またはメタクリル酸が５〜３０重量％の範囲が好まし
い。なお上記アイオノマーは金属塩で部分的に中和さ
れ、金属イオンで架橋されている。そして金属イオンと
してはたとえばナトリウムイオン、リチウムイオン、亜
鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが
ある。

【００２７】そしてアイオノマー樹脂がエチレンとアク
リル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシ
ル基の少なくとも一部を金属イオンで中和架橋した樹脂
のショアＤ硬度が４０〜６０で、曲げ剛性率が１００〜
５００ＭＰａを有することが好ましい。

【００２８】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販され
ているハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５
７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン
１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイ
ミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１５
（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミラ
ンＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０
（Ｋ）などがある。

【００２９】さらにデュポン（株）から市販されている
アイオノマー樹脂としては、サーリン８９４５（Ｎ
ａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９９１０
（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３
０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などがある。ま
たエクソン化学（株）から市販されているアイオノマー
樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオ
テック８０００（Ｎａ）、アイオテック７０３０（Ｚ
ｎ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）などがある。

【００３０】なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後
で括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなど
は、これらの中和金属イオンの金属種を示している。ま
た、本発明においてカバーの基材樹脂に用いられるアイ
オノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合しても
よいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオ
ノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー
樹脂を２種以上混合して用いてもよい。

【００３１】次にカバー組成物のＢ成分としてエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸と、アクリル酸エステ
ルまたはメタクリル酸エステルの三元共重合体アイオノ
マー樹脂を０〜６０重量部混合される。そしてこれらの
三成分の共重合体組成比はエチレンが７０〜８５重量％
（メタ）アクリル酸が５〜２０重量％、（メタ）アクリ
ル酸エステルが１０〜２５重量％であることが好まし
い。なお、上記（メタ）アクリル酸エステルはたとえば
メチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチルまたはイソブチ
ル等のエステルが用いられる。上記三元共重合体アイオ
ノマー樹脂の具体例を例示すると三井デュポンケミカル
（株）から市販されているハイミラン１８５６（Ｎ
ａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７
３１６（Ｚｎ）などがある。

【００３２】さらにデュポン（株）から市販されている
サーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚ
ｎ）、サーリン６３２０（Ｍｇ）などがある。またエク
ソン化学（株）から市販されているアイオテック７５１
０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）などがあ
る。

【００３３】そして上記三元共重合体アイオノマー樹脂
はショアＤ硬度が３０〜５５で曲げ剛性率が１０〜１０
０ＭＰａであることが好ましい。Ｂ成分の混合により前
記Ａ成分と後述のＣ成分との相溶性を助長させる効果を
発現させる。

【００３４】次に本発明のカバーの基材樹脂は前記Ａ成
分およびＢ成分としてのアイオノマー樹脂にＣ成分とし
てスチレンブロックを有する熱可塑性エラストマーを１
種以上５〜６０重量部混合して使用する。スチレンブロ
ックを有する熱可塑性エラストマーとしては、スチレン
ブロックとブタジエンブロックあるいはイソプレンブロ
ック等の共役ジエン化合物のブロック共重合体で、共役
ジエン化合物としては、たとえばブタジエン、イソプレ
ン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３
−ブタジエン等の中から１種または２種以上が選択で
き、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合
せが好ましい。

【００３５】前記スチレンブロックを有する熱可塑性エ
ラストマーの具体例としてはたとえばスチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、そのブタ
ジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレ
ン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加
したスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、その
ブタジエンもしくはイソプレンの二重結合部分を水素添
加したスチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）およびそれらを
変性したもの等が挙げられる。

【００３６】なお上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥ
ＰＳ、ＳＩＢＳおよびＳＥＥＰＳにおけるスチレンの含
量は好ましくは共重合体中１０〜５０重量％、特に１５
〜４５重量％の範囲である。１０重量％より少ない場
合、該熱可塑性エラストマーは軟らかくなりすぎて、耐
カット性は低下する傾向にあり、一方５０重量％より多
い場合はＡ成分としてのアイオノマー樹脂との混合で軟
質化が不充分となり打球感、スピン特性が充分改善でき
ない。

【００３７】本発明では、上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＰＳのブロック共重合体の一部にエポキシ基を
含有してもよい。

【００３８】たとえばエポキシ基を含有するスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）と
は、両末端にポリスチレンを持つブロック共重合体で、
その中間層がエポキシ基を含有するポリブタジエンであ
る。そしてそのポリブタジエン部分の二重結合の一部ま
たは全部に水素添加したものであってもよい。また、エ
ポキシ基を含有するスチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＩＳ）とは、両末端にポリスチレン
を持つブロック共重合体で、その中間層がエポキシ基を
含有するポリイソプレンであり、そのポリイソプレン部
分の二重結合の一部または全部に水素添加したものであ
ってもよい。

【００３９】エポキシ化ＳＢＳまたはＳＩＳのブロック
共重合体のエポキシ基含量は０．０５〜１０重量％、特
に０．２〜５重量％であることが好ましい。上記エポキ
シ基含量が０．０５重量％より少ない場合は、エポキシ
基とアイオノマー樹脂の遊離のカルボキシル基との反応
量が少なくなり、アイオノマー樹脂中へのエポキシ化Ｓ
ＢＳまたはＳＩＳのブロック共重合体の分散性が低下し
て、耐久性が悪くなるおそれがあり、またエポキシ基含
量が１０重量％より多い場合は、エポキシ基とアイオノ
マー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応が多くなり
すぎ、流動性が悪くなってボールの成形が困難になるお
それがある。

【００４０】このエポキシ化ＳＢＳまたはＳＩＳのブロ
ック共重合体の市販品としては、たとえばダイセル化学
工業（株）からエポフレンドの商品名で市販されてい
る。

【００４１】また上記末端に水素基が付加したＳＥＢＳ
またはＳＥＰＳを持つブロック共重合体の市販品として
は、たとえば（株）クラレからセプトンＨＧ−２５２の
商品名で市販されている。

【００４２】本発明者らは、前記スチレンブロックを含
有する熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）として、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ＳＢＳの水添物、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水添物、スチ
レン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体（ＳＩＢＳ）またはＳＩＢＳの水添物と、オレフィ
ンと、のポリマーアロイを使用した場合、得られるゴル
フボールのカバー物性およびボール性能が優れており、
特に反発係数は高いレベルを維持するという知見を得
た。これは、前記ポリマーアロイ中に含有されるオレフ
ィン成分などが、カバー組成物の相溶性に寄与している
ことによると考えられる。なお、水素添加したＳＢＳブ
ロック共重合体（ＳＥＢＳ）をベースポリマーとして他
のポリマーと分子レベルでブレンドしたいわゆるポリマ
ーアロイが特に好ましい。ここで他のポリマーとは好ま
しくは炭素数２〜１０のオレフィンを重合して得られた
ポリオレフィンである。

【００４３】本発明でスチレンブロックを有する熱可塑
性エラストマーのショアＡ硬度は９５以下、好ましくは
８０以下の範囲である。

【００４４】ここでカバー組成物のポリマー成分のうち
前記Ａ成分は１０〜８０重量部、前記Ｂ成分は０〜６０
重量部、前記Ｃ成分は５〜６０重量部混合される。前記
Ａ成分、前記Ｂ成分および前記Ｃ成分をかかる範囲に混
合することにより三者の良好な相溶性により分子レベル
でのブレンドが可能となりいわゆるポリマーアロイが形
成され、硬度、強度、反発弾性等の物理特性において従
来の単なるブレンド系では得られない物性が得られる。
その結果Ａ成分による優れた剛性、反発弾性を損なうこ
となく、カバーの軟質化を図ることができ打球感、スピ
ン性能（コントロール性）、さらに耐擦過傷性を改善す
ることができる。本発明では前記Ｂ成分を特定範囲で混
合することによりＡ成分とＣ成分の相溶性を助長し、そ
の組成物強度および反発弾性を向上しながらカバーの軟
質化が可能となりスピン性能および打球感が一層改善で
きる。

【００４５】次に本発明のカバー組成物には前記ポリマ
ー成分に加えてその他のポリマー成分を混合できる。そ
の混合量はポリマー成分全体の１００重量部に対して１
０重量部以下の範囲である。ここでその他のポリマー成
分はたとえばポリオレフィン系エラストマー、ポリウレ
タン系エラストマーおよびポリエステル系エラストマー
等を一種または二種以上混合して使用することができ
る。ポリオレフィン系エラストマーの具体例を商品名で
例示すると、三井化学工業（株）のミラストマーＭ４８
００ＮＷ、住友化学工業（株）の住友ＴＰＥ３６８２、
９４５５がある。またポリウレタン系エラストマーの具
体例を商品名で例示すると、（株）クラレのクラミロン
９１９５、９１８０、武田バーティシュウレタン工業
（株）のエラストランＥＴ８８０やＥＴ８９０などがあ
る。さらにポリエステル系エラストマーの具体例を商品
名で例示すると、東レ・デュポン（株）のハイトレル４
０４７、４７６７、５５５７がある。

【００４６】本発明においてカバーを形成するためのカ
バー組成物には、必要に応じて種々の添加剤、たとえば
顔料、比重調整剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤など添加することができる。

【００４７】本発明のゴルフボールのカバーは成形後の
ショアＤ硬度で４０〜６０の範囲、好ましくは４２〜５
５、特に４５〜５５の範囲である。上記カバー組成物の
ショアＤ硬度が４０未満の場合は、カバーが軟らかくな
りすぎて打球感、耐擦過傷性が悪くなり、ショアＤ硬度
が６０を超える場合は適切なバックスピン量が得られな
くなってコントロール性が悪くなりまた打球感も悪くな
る。

【００４８】本発明のゴルフボールの慣性モーメント
は、８３．０ｇｃｍ²以下、更に８２．０ｇｃｍ²、特に
８１．９ｇｃｍ²以下が好ましい。８３．０ｇｃｍ²を超
える場合、カバーの比重を大きくする為に多量の充填剤
の配合が必要となり、カバーの反発係数を低下させる。
一方、慣性モーメントの値が小さすぎると、打撃時のス
ピンの減衰が早くなり、ドロップ傾向の弾道となり飛距
離がのびにくい。したがって慣性モーメントは７９．０
ｇｃｍ²以上、更に８０．０ｇｃｍ²以上、特に８０．５
ｇｃｍ²以上が好ましい。

【００４９】

【実施例】次に本発明を実施例に従って具体的に説明す
る。

【００５０】実施例１〜６および比較例１〜３ 次の（１）〜（４）に示す工程を経て実施例および比較
例のゴルフボールを製造した。

【００５１】（１） センターコアの作製 表１に示す組成のゴム組成物を混合、混練りして調製し
た。これを金型に充填して加硫プレスで加硫成形するこ
とにより、所定直径の球状のセンターコアを得た。加硫
条件は１６５℃で２０分間である。得られたセンターコ
アの直径、重量、中心硬度、表面硬度および比重を表１
に示している。

【００５２】（２） 中間層を被覆したコアの作製 表１に示す配合のゴム組成物を混合、混練りして、上記
（１）で調製したセンターコアに同心円状に中間層を被
覆し、これを金型に充填して加硫プレスで加硫成形する
ことにより、所定直径の球状の二層コア（センターコア
／中間層）を得た。加硫条件は１６５℃で２０分間であ
る。得られた二層コアの中間層の厚み、比重および表面
硬度を表１に示している。

【００５３】

【表１】

【００５４】（３） カバー組成物の調製 表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミ
キシングして、ペレット状のカバー組成物を調製した。
表２中の配合量はポリマー成分１００重量部に対する重
量部によるものであり、表２中に商品名で表示したもの
については欄外にその詳細を記載している。

【００５５】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に
加熱された。

【００５６】

【表２】

【００５７】（４） ゴルフボールの作製 上記（３）のカバー組成物を前記（２）の二層コアの外
側に射出成形し、表３に記載のカバー厚さにしてゴルフ
ボールを成形した。そしてカバー表面にクリアーペイン
トを塗装して、外径４２．８ｍｍ、重量４５．３ｇの実
施例１〜６および比較例１〜３のゴルフボールを作製し
た。上記ゴルフボールの作製にあたって使用したカバー
の配合を後記の測定方法で得られたボール物性とともに
表３に示す。

【００５８】

【表３】

【００５９】（５） ゴルフボールの性能評価 ＜ショアＤ硬度＞ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０で規定されるス
プリング式硬度計ショアＤ型で測定した。

【００６０】センターコア外表面および中間層外表面で
測定した硬度を表面硬度とした。またセンターコアを二
等分で切断し、その切断面の中心点において測定した硬
度を中心硬度とした。

【００６１】カバー硬度は各カバー組成物から作製され
た厚さ２ｍｍの熱プレスシートを２３℃で２週間保存
後、そのシートを３枚以上重ねて測定した。

【００６２】＜飛行性能（１）＞ゴルフラボラトリー
（株）製のスイングロボットにメタルヘッド製ウッド１
番クラブ（住友ゴム工業（株）製のＸＸＩＯ：Ｗ♯１、
ロフト角８°、Ｘシャフト）を取付け、ヘッドスピード
を５０ｍ／ｓｅｃに設定して各ゴルフボールを打撃し、
打ち出し直後のボール速度、バックスピン量（スピン
量）、停止点までの距離であるトータル飛距離を測定し
た。測定は各ゴルフボールで１２回行なって、その平均
値を算出した。

【００６３】＜飛行性能（２）＞ゴルフラボラトリー
（株）製のスイングロボットにサンドウエッジ（住友ゴ
ム工業（株）製のＤＰ−６０１、ＳＷ）を取付け、ヘッ
ドスピードを２１ｍ／ｓｅｃに設定して各ゴルフボール
を打撃し、バックスピン量（スピン量）を測定した。測
定は各ゴルフボールで１２回行なって、その平均値を算
出した。

【００６４】＜打球感＞ゴルファー１０名によりメタル
ヘッド製Ｗ♯１ドライバーで実打撃を行ない、打撃時の
衝撃の大きさを評価し、最も多い評価をそのボールの結
果とした。

【００６５】 ○：衝撃が小さく打球感が良い。 ×：衝撃が大きく打球感が悪い。

【００６６】＜耐擦過傷性＞ゴルフラボラトリー（株）
製のスイングロボットにピッチングウエッジ（住友ゴム
工業（株）製のツアフォージド、ＰＷ）を取付け、ヘッ
ドスピードを３６ｍ／ｓｅｃに設定して各ゴルフボール
の２ヵ所を各１回打撃し、２ヵ所打撃部を観察し、次の
基準で評価した。

【００６７】 ○：ボール表面に傷がわずかに残るがほとんど気になら
ない程度。 △：ボール表面が削れ毛羽立ちがわずかに残る。

【００６８】×：ボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが
目立つ。 ＜慣性モーメント＞ＩＮＥＲＴＩＡ ＤＹＮＡＭＩＣＳ
社製のＩＮＥＲＴＩＡ ＤＹＮＡＭＩＣＳモデルＭＯＩ
−００５−００２を用いて測定した。

【００６９】＜コア変形量＞コアに初期荷重１０ｋｇｆ
を負荷した状態から終わり荷重１３０ｋｇｆを負荷した
ときまでの変形量を測定し単位をｍｍで示している。

【００７０】（６）ゴルフボールの評価結果 表３から実施例１〜６のゴルフボールは比較例１〜３の
ゴルフボールに比べ、飛距離、スピン性能、打球感およ
び耐擦過傷性が総合的に優れていることが明らかであ
る。実施例５のゴルフボールは、カバーにウレタン樹脂
を用いている為、ゴルフボールの飛距離が若干小さい。
また実施例６のゴルフボールは中間層の比重がセンター
コアの比重より小さいため慣性モーメントが低く飛距離
が若干小さい。

【００７１】比較例１のゴルフボールは、センターコア
の直径が小さく、中間層が厚いため、ドライバーでのス
ピン量が多く、飛距離が小さく打球感も悪い。比較例２
のゴルフボールは、カバーが軟らかすぎるため、ドライ
バーでのスピン量が多く飛距離が小さい。比較例３のゴ
ルフボールは、カバーが硬すぎるため、飛距離は大きい
ものの、サンドウエッジでのスピン量が小さく、また打
球感も硬く悪い。

【００７２】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。

【００７３】

【発明の効果】上述のごとく本発明はセンターコア、中
間層およびカバーの表面硬度等を一定範囲に調整したた
め、飛距離、スピン特性、打球感および耐擦過傷性が総
合的に優れたゴルフボールが得られる。更にカバー組成
物のポリマー成分にエチレン−（メタ）アクリル酸共重
合体アイオノマー樹脂（Ａ成分）にスチレンブロックを
含有する熱可塑性エラストマー（Ｃ成分）を特定範囲で
ブレンドし、さらに必要によりアクリル酸−（メタ）ア
クリル酸−（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体ア
イオノマー樹脂（Ｂ成分）を混合したためこれらの成分
が分子レベルでの混合を可能とし、従来の混合系と異な
った優れたカバー基本特性が得られる。そしてかかるカ
バーを用いることにより打球感、飛距離、スピン特性お
よび耐擦過傷性が総合的に一層改善さたゴルフボールが
得られる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センターコア、中間層およびカバーより
   なるゴルフボールにおいて、（１）センターコアの直径
   が２５〜４０ｍｍであり、ショアＤ硬度で測定されたセ
   ンターコア表面硬度（Ｂ）がセンターコア中心硬度
   （Ａ）よりも１５以上硬く、（２）ショアＤ硬度で測定
   された中間層表面硬度（Ｃ）はセンターコア中心硬度
   （Ａ）よりも２０〜５０硬く、（３）ショアＤで測定さ
   れたカバー硬度（Ｄ）は４０〜６０の範囲であり、更
   に、（４）前記中間層表面硬度（Ｃ）はカバー硬度
   （Ｄ）よりも５〜２５硬いことを特徴とするゴルフボー
   ル。
2. 【請求項２】 センターコアおよび中間層がシス−１，
   ４ポリブタジエンゴムを主成分とするゴム組成物で構成
   されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフボー
   ル。
3. 【請求項３】 カバーの組成物のポリマー成分として、
   エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系アイオノマー
   樹脂（Ａ成分）の１０〜８０重量部と、エチレン−（メ
   タ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル三元共重
   合体系アイオノマー樹脂（Ｂ成分）の０〜６０重量部
   と、スチレンブロックを含有する熱可塑性エラストマー
   （Ｃ成分）の５〜６０重量部とを含有することを特徴と
   する請求項１または２記載のゴルフボール。
4. 【請求項４】 スチレンブロックを含有する熱可塑性エ
   ラストマー（Ｃ成分）は、スチレン−ブタジエン−スチ
   レンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレ
   ン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−
   イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
   （ＳＩＢＳ）、または、これらの水添物と、オレフィン
   とのポリマーアロイであることを特徴とする請求項３記
   載のゴルフボール。
5. 【請求項５】 中間層の比重は、センターコアの比重よ
   りも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載のゴルフボール。