JP2001095948A - ソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、従来の糸巻きゴルフボール同
等の良好な打球感を保持し、ショートアイアン等により
打撃時のスピン量が大きく、止まりやすく、スピン保持
率の高いソリッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、コアと、該コアを被覆するカ
バーからなるゴルフボールにおいて、前記カバーがアイ
オノマー樹脂と熱可塑性エラストマーと粘着付与剤の混
合物から構成され、ショア−Ｄ硬度が４０以上で６５以
下であることを特徴とするソリッドゴルフボールであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な打球感を有
するとともに飛距離が大きく、さらにラフからのショッ
トや雨天時のショットにもスピンが大きく、止まりやす
いソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体センターに糸巻き層を形成
し、これにバラタカバーを被覆したゴルフボールは打球
感、コントロール性に優れていることから上級ゴルファ
ーおよびプロゴルファーに広く使用されていた。しかし
係るゴルフボールの構造は製造工程が複雑であること
や、耐カット性に劣ることから、最近ではバラタカバー
に代わる種々の軟質カバー材が提案されている。

【０００３】たとえば、特開平１−３０８５７７号公報
で見られるごとくカバーの基材樹脂に軟質のアイオノマ
ー樹脂を用いる技術がある。しかし、かかる技術では、
ウエット時のスピン量はドライ時のスピン量に対し、劣
るため、スピン保持率の面で、不十分であった。

【０００４】また、特開平１０−１７９８０２号公報で
はカバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂と、エポキシ
基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、またはエポ
キシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体との２成
分の加熱混合物を主成分として構成され、カバーを構成
する組成物の曲げ剛性率が５０〜３００ＭＰａで、かつ
ショアＤ硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴル
フボールが提案されている。かかる技術で打球感および
コントロール性が良好で飛行性能および耐カット性が満
足できるが、しかしスピン保持率の向上を意図するもの
ではない。

【０００５】さらに発明者らは既に油状物質を含有する
固形ゴムセンターと軟質カバー材を用いることにより、
打球感を改善するとともにショートアイアンでのスピン
量を大きくさせることを提案した（特開平９−１７３５
０４）。

【０００６】しかしながら固形ゴムセンターの外側に耐
油性ゴムや高い硬度のアイオノマー樹脂を用いているた
め、反撥性および打球感になお改善の余地がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、軟らかく、良好な打球感を有し、かつ飛距離が大き
く、さらにラフからのショットや雨天時のショットにも
スピン量が大きく、止まりやすいソリッドゴルフボール
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はコアと、該コア
を被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、前記
カバーがアイオノマー樹脂とゴム成分を有する熱可塑性
エラストマーと粘着付与剤の混合物から構成され、ショ
ア−Ｄ硬度が４０以上で６５以下であることを特徴とす
るソリッドゴルフボールである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、コアと、該コアを被覆
するカバーよりなるソリッドゴルフボールである。

【００１０】本発明において、カバーの基材樹脂として
用いられるアイオノマー樹脂としては、たとえばα−オ
レフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と
の共重合体であってそのカルボキシル基の少なくとも一
部を金属イオンで中和して得られる二元共重合体があ
る。またα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽
和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボ
ン酸エステルとの三元共重合体で、そのカルボキシル基
の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるもの
が挙げられる。そしてそれらの組成比としては、アイオ
ノマー樹脂のベースポリマーがα−オレフィンと炭素数
３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の
場合、α−オレフィンが８０〜９０重量％で、α，β−
不飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であることが好ま
しい。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８
のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β
−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、
α−オレフィンが７０〜８５重量％で、α，β−不飽和
カルボン酸が５〜２０重量％で、α，β−不飽和カルボ
ン酸エステルが１０〜２５重量％であることが好まし
い。またこれらのアイオノマー樹脂はメルトインデック
ス（ＭＩ）が０．１〜２０、特に０．５〜１５であるこ
とが好ましい。

【００１１】上記α−オレフィンとしては、たとえばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが
用いられ、特にエチレンが好ましい。炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などか用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ま
しい。また、不飽和カルボン酸エステルとしては、たと
えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン
酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソ
ブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルが好ましい。上記α−オレフ
ィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα
−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不
飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとして
は、たとえば、ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜
鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが
ある。そして、アイオノマー樹脂が、エチレンとアクリ
ル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル
基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである
場合は、そのメルトインデックスが３〜７で、曲げ剛性
率が２００〜４００ＭＰａのいわゆる高剛性でかつハイ
フロータイプのものであることが好ましい。

【００１２】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販され
ているハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５
７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン
１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイ
ミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍ
ｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、また三元
共重合体アイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５６
（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１６（Ｚｎ）などがある。さらにデュポン社から
市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン８
９４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン
８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリ
ン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サー
リン７９４０（Ｌｉ）７、三元共重合体系アイオノマー
樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリン
ＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。

【００１３】エクソン社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイ
オテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記アイ
オノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚ
ｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの
金属種を示している。また、本発明において、カバーの
基材樹脂に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示の
ものを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金
属イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオ
ンで中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用い
てもよい。

【００１４】次に本発明のカバー材にソフトセグメント
とハードセグメントを有する熱可塑性エラストマーを１
種以上混合して使用する。ここで熱可塑性エラストマー
は、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル
系エラストマーが使用されるが特にブタジエンブロック
あるいはイソプレンブロック等の共役ジエン化合物を有
するブロック共重合体が好適である。ここで共役ジエン
化合物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、
１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブ
タジエン等の中から１種または２種以上が選択でき、中
でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好
ましい。他のブロック共重合体を構成する成分として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
ｐ−第３ブチルスチレン、１，１−ジフェニルエチレン
等の中から１種または２種以上が選択でき、スチレンが
好ましい。

【００１５】具体的なブロック共重合体としては、たと
えばスチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＳＩＢＳ構造）、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）、そのブタジエンの
二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−ブチ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ構造）、エ
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ構造）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加した
スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＥＰＳ構造）、スチレン−エチレン−エチレ
ン−プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ構造）およびそ
れらを変性したもの等が挙げられる。

【００１６】なお上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構造、ＳＥ
ＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥＰＳ構造
におけるスチレン（またはこれに代わる単量体）の含量
は共重合体中１０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％
の範囲である。１０重量％より少ない場合、カバーは軟
らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあり、
一方５０重量％より多い場合はアイオノマー樹脂の軟質
化が十分に達成できる打球感、コントロール性が悪くな
る。

【００１７】本発明では、上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構
造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥ
ＰＳ構造の共重合体の一部にエポキシ基を含有してもよ
い。

【００１８】たとえばエポキシ基を含有するポリブタジ
エンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＢＳ構造）とは、両末端にポリス
チレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキ
シ基を含有するポリブタジエンであり、そのポリブタジ
エン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したも
のであってもよく、また、エポキシ基を含有するポリイ
ソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）とは、両末端にポ
リスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエ
ポキシ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイ
ソプレン部分の二重結合の一部または全部に水素添加し
たものであってもよい。

【００１９】エポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造の
ブロック共重合体のエポキシ基含量は０．０５〜１０重
量％、特に０．２〜５重量％であることが好ましい。上
記エポキシ基含量が０．０５重量％より少ない場合は、
エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離のカルボキシル
基との反応量が少なくなり、アイオノマー樹脂中へのエ
ポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合
体の分散性が低下して、耐久性が悪くなるおそれがあ
り、また、エポキシ基含量が１０重量％より多い場合
は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離のカルボキ
シル基との反応量が多くなりすぎ、流動性が悪くなっ
て、ボールの成形が困難になるおそれがある。

【００２０】このエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構
造のブロック共重合体の市販品としては、たとえば、ダ
イセル化学工業（株）からエポフレンドＡ１０１０、Ｅ
ＳＢＳなどの商品名で市販されているエポキシ基を含有
するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）や、Ｅ
ＳＢＳ ＡＴ０１８、ＥＳＢＳ ＡＴ０１９などの商品
名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエ
ンブロックの一部に水素添加したスチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体などがあり、いずれも本発
明において好適に使用される。

【００２１】また上記末端に水酸基が付加したＳＥＢＳ
構造またはＳＥＰＳ構造を持つブロック共重合体の市販
品としては、たとえば（株）クラレからＨＧ−２５２の
商品名で市販されている。

【００２２】本発明においては、上記アイオノマー樹脂
とＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造等の熱可塑性エラストマ
ーとを加熱混合することによって、所望のカバー特性が
得られるようになる。加熱混合は、通常混練型二軸押出
機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサー
を用い、たとえば、１５０〜２６０℃で加熱混合するこ
とによって行なわれる。

【００２３】次に本発明のカバーに使用される粘着付与
剤はクマロン・インデン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジ
ン誘導体、フェノール・ホルムアルデヒト系樹脂、アル
キルフェノール系樹脂、石油系樹脂、キシレン・ホルム
アルデヒド系樹脂、ポリブテン等のオリゴマー、液状ポ
リイソプレンなどの液状ゴム等であるが、特にテルペン
樹脂およびロジンエステル系が好適である。

【００２４】上記テルペン樹脂とはテルペン単量体の重
合体およびこれに第２成分をポリマー鎖に含む重合体で
あり、一般式（１）で基本構造が示されるテルペン樹脂
の他一般式（２）で基本構造が示されるスチレン系テル
ペン樹脂、さらに一般式（３）で基本構造が示されるフ
ェノール変性テルペン樹脂、さらにこれらの樹脂を水素
化した水添テルペン樹脂を包含する。

【００２５】

【化１】

【００２６】

【化２】

【００２７】

【化３】

【００２８】なお一般式（１）〜（３）におけるｍ，ｎ
は整数を示す。このような粘着付与剤を商品名で例示す
ると、クマロン樹脂として神戸油化学工業（株）のプロ
セスレジンＡ８１、プロセスレジンＡＣ５、プロセスレ
ジンＴＸ、大内新興（株）のクマロンＣＬ、日鉄化学
（株）のクマロン樹脂ＮＧ４がある。またテルペン・フ
ェノール樹脂として住友化学工業（株）のタッキロール
１０１、タッキロール１６０、タッキロールＥＰ２０、
タッキロールＥＰ３０、住友デュレズ（株）のスミライ
トレジンＰＲ１９９００がある。

【００２９】また石油系樹脂としてヤスハラケミカル
（株）の水添テルペン樹脂クリアロンＰ１０５、荒川林
産（株）のアルコンＰ９０、エステルガムＨ、三井石油
化学（株）のペトロジン♯８０、ハイレッツＧ１００Ｘ
がある。

【００３０】さらにロジン誘導体として、三菱瓦斯化学
（株）のニカノールＡ７０、リブナイトのリグノールＲ
７０、さらに荒川化学（株）のロジンエステル樹脂があ
る。

【００３１】これらの粘着付与剤はカバーの基材樹脂に
分散混合され、カバーに適度の粘着性を付与し、ゴルフ
ボールの打撃時にクラブフェース面への粘着性を高めス
ピン保持率を改善する。

【００３２】そして本発明ではアイオノマー樹脂と、熱
可塑性エラストマー、粘着付与剤の配合比率は３成分の
合計を１００重量部としたときに、アイオノマー樹脂を
３０〜７０重量％、熱可塑性エラストマーを２０〜６０
重量％、さらに粘着付与剤を５〜３０重量％配合される
ことが好ましい。アイオノマー樹脂が少なすぎると、硬
度が軟らかく反撥が低くなる。逆に多くなりすぎるとス
ピン保持率が小さくなる。また熱可塑性エラストマーが
少なすぎると、粘着付与剤の効果が出にくくなり、その
結果スピンの保持率が小さくなる。逆に多くなりすぎる
と、硬度が軟らかくなりすぎる。

【００３３】さらに本発明のカバーは、ソリッドコアに
被覆した状態での硬度、すなわちボールカバー硬度で、
ショアＤ硬度４０〜６５、好ましくは４３〜６３、より
好ましくは４５〜６０を有する。ショアＤ硬度が４０未
満では軟らかくなりすぎ、ボール初速は低く、６５を超
えると逆に、ショートアイアン等による打撃時のスピン
量は小さくなる。ここでショアＤ硬度はＡＳＴＭＤ−２
２４０に準じて測定する。

【００３４】また、本発明において、上記カバー用組成
物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、
硫酸バリウム等の充填剤や二酸化チタン等の着色剤や、
その他の添加剤、たとえば分散剤、老化防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤ならびに蛍光材料または蛍光増白剤等
を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれな
い範囲で含有してもよいが、通常着色剤の配合量は１．
０〜６．０重量部が好ましい。

【００３５】本発明ではコアは耐久性の観点からツーピ
ースやスリーピースなどのソリッドボール用コアが使用
される。コアはゴム組成物の架橋物で構成されるが、そ
のゴム組成物のゴム成分としては、シス−１，４−構造
を有するブタジエンゴムを基材とするのが適している。
ただし、上記ブタジエンゴムの他にたとえば天然ゴム、
スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレ
ンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレ
ンプロピレンジエンゴム、アクリルニトリルゴムなどを
ゴム成分１００重量部に対して４０重量部以下でブレン
ドしたものであってもよい。

【００３６】前記ゴム組成物に用いられえる架橋剤とし
てはたとえばアクリル酸、メタクリル酸などのα，β−
エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化
物とをゴム組成物の調製中に反応させてα，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の金属塩にしたものや、たとえば
アクリル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛などのようなα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、多官能モノ
マー、Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウな
ど、通常架橋剤として用いられるものが挙げられるが、
特にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩特に
亜鉛塩が好ましい。たとえばα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸の金属塩の場合、ゴム成分１００重量部に対
して２０ないし４０重量部が好ましく、一方α，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物
の調製中に反応させる場合、α，β−エチレン性不飽和
カルボン酸を１５〜３０重量部と、該α，β−エチレン
性不飽和カルボン酸１００重量部に対して酸化亜鉛など
の金属酸化物を１５〜３５重量部配合することが好まし
い。

【００３７】前記ゴム組成物で用いる充填剤としては、
たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化
亜鉛などの無機粉末の１種または２種以上を使用するこ
とができる。これらの充填剤の配合量はゴム成分１００
重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。

【００３８】また、作業性の改善や硬度調整などの目的
で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また
老化防止剤を適宜配合してもよい。

【００３９】また架橋開始剤としては、たとえばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機
過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量は
ゴム成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に
０．３〜３重量部が好ましい。

【００４０】本発明では前記コアは単一層もしくは比
重、硬度等の特性の異なった複合層とすることもでき
る。この場合、コアの配合は上記配合の記述に限定され
るものではない。

【００４１】そして、コアの作製にあたっては、上述の
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間
加硫してコアを作製する。得られたコアはカバーとの密
着をよくするため、表面に接着剤を塗布したりあるいは
表面を粗面化してもよい。

【００４２】本発明のカバーの成形は公知の方法を用い
て行なうことができる。カバー用組成物を予め半球殻状
のハーフシェルに形成し、それを２枚用いてソリッドコ
アを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形する
か、または上記カバー用組成物を直接ソリッドコア上に
射出成形してソリッドコアを包み込む方法を用いてもよ
い。カバーの厚さは０．８〜３．０ｍｍ、好ましくは
１．２〜２．５ｍｍである。０．８ｍｍより小さいと繰
返し打撃した場合にカバー割れが起こりやすくなる欠点
を有し、３．０ｍｍより大きいと打球感が悪くなる。さ
らに、カバー成形時、必要に応じてディンプルを多数表
面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観を高め、
商品価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキ
ングスタンプ等を施して市場に投入される。

【００４３】なお、本発明ではカバーは１層とすること
もできるが複数層のカバーとして構成することもでき
る。

【００４４】

【実施例】実施例１〜６、比較例１〜４ （１） 内層コアの作製 表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、金型内
で１４２℃×１６分と１６８℃×８分間加熱プレスする
ことにより直径３９ｍｍのコアを作製した。

【００４５】（２） カバー用組成物の調製 表２に示すカバー用配合材料を二軸混練押出機によりミ
キシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出
条件は、 スクリュー径：４５ｍｍ スクリュー回転数：２００ｒｐｍ スクリューＬ／Ｄ：３５ であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０
℃に加熱された。

【００４６】得られたカバー用組成物を用いて半球殻状
のハーフシェルを成形し、これを２枚用いて上記の得ら
れたコアを包み、金型内でプレス熱圧縮成形し、表面に
ペイントを塗装して、外径４２．８ｍｍを有するゴルフ
ボールを作製した。

【００４７】得られたゴルフボールのカバー硬度（ショ
アＤ硬度）、飛行性能としてボール初速、スピン量およ
びキャリー、ならびに打球感を評価しその結果を表２に
示す。

【００４８】なおボールの物性評価は次の方法によって
行なった。 （１） 飛行性能、スピン量 ツルーテンパー社製スイングロボットにウッドＳＷクラ
ブを取付け、ゴルフボールをヘッドスピード２０ｍ／秒
で打撃し、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影する
ことによってスピン量を求めた。

【００４９】そして測定は通常のドライ条件とボールお
よびクラブフェーズを水で濡らしたウエット条件とで測
定した。

【００５０】スピン保持率はウエット時のスピン量／ド
ライ時のスピン量×１００の値として定義される。

【００５１】（２） 打球感 トッププロ１０人による実打テストで評価した。判定基
準は以下のとおりとした。

【００５２】判定基準 ○：１０人中７人以上がソフトなフィーリングでよいと
答えた。

【００５３】△：１０人中４〜６人がソフトなフィーリ
ングでよいと答えた。 ×：１０人中３人以下がソフトなフィーリングでよいと
答えた。

【００５４】表２に実施例１〜６、および比較例１〜４
のゴルフボールの測定結果を示す。実施例のゴルフボー
ルは、比較例のゴルフボールに比べていずれも飛距離、
スピン保持率、打球感が優れていることがわかる。

【００５５】比較例１，２は、打球感は良いものの粘着
付与剤が含まれていないためにＷＥＴスピン量が少な
く、その結果スピンの保持率が小さくなる。

【００５６】比較例３は、粘着付与剤を配合したにも関
わらず、ゴム成分を有するエラストマーが含まれていな
いので硬度が低下せず、スピンの保持率も低くなった。
また硬度が規定外になり打球感も悪かった。

【００５７】比較例４は、アイオノマーのみの配合でス
ピンの保持率が低い。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】※１：デュポン社製のナトリウムイオン中
和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝４．８、曲げ剛性率＝約２８０ＭＰａ ※２：デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタク
リル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝５．２、曲
げ剛性率＝約２２０ＭＰａ ※３：エクソン社製の亜鉛イオン中和エチレン−アクリ
ル酸共重合体系アイオノマー樹脂 ※４：エクソン社製のナトリウムイオン中和エチレン−
アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 ※５：三井・デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−
メタクリル酸−イソブチルアクリレート三元共重合体系
アイオノマー樹脂 ※６：（株）クラレ社製の末端に水酸基が付加した水添
ＳＩＢＳ（ＳＥＥＰＳ−ＯＨ）、スチレン含量２８ｗｔ
％、イソプレン／ブタジエン重量比５５／４５ ※７：ダイセル化学工業（株）社製エポキシ化ＳＢＳ、
エポキシ当量９５０〜１０５０、ブタジエン／スチレン
重量比６０／４０ ※８：ヤスハラケミカル（株）社製の水添テルペン樹脂 ※９：荒川化学（株）社製の水添ロジンエステル樹脂 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって
制限的なものではないと考えられるべきである。本発明
の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によっ
て示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で
のすべての変更が含まれることが意図される。

【００６１】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、ソリッドコア
のゴルフボールにおいて、カバー材にアイオノマー樹脂
と熱可塑性エラストマーおよび粘着付与剤を配合したた
め、従来の糸巻きゴルフボールのように軟らかく、良好
な打球感を有し、ショートアイアン等による打球時にス
ピン量が大きく、止まりやすく、しかもウエット時のス
ピン量とドライ時のスピン量に対する比率、すなわちス
ピン保持率が改善される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02 93/04 93/04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、該コアを被覆するカバーからな
   るゴルフボールにおいて、前記カバーがアイオノマー樹
   脂と熱可塑性エラストマーと粘着付与剤の混合物から構
   成され、ショア−Ｄ硬度が４０以上で６５以下であるこ
   とを特徴とするソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 カバーを構成するアイオノマー樹脂と熱
   可塑性エラストマーと粘着付与剤の配合量の合計を１０
   ０重量部として、アイオノマー樹脂を３０〜７０重量
   ％、熱可塑性エラストマーを２０〜６０重量％、さらに
   粘着付与剤を５〜３０重量％配合されている請求項１記
   載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記カバーを構成する熱可塑性エラスト
   マーがスチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン共
   重合体（ＳＩＢＳ構造）、スチレン−ブタジエン−スチ
   レンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）、そのブタジエン
   の二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−ブ
   チレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ構造）、
   エチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
   ＩＳ構造）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加し
   たスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック
   共重合体（ＳＥＰＳ構造）、スチレン−エチレン−エチ
   レン−プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ構造）および
   それらの変性物である請求項１記載のゴルフボール。
4. 【請求項４】 粘着付与剤がテルペン樹脂および／また
   はロジンエステル樹脂である請求項１記載のゴルフボー
   ル。