JP2001070479A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラフからのショットや、雨天時のショットに
もスピンが大きく止まりやすいゴルフボールを提供す
る。 【解決手段】 アイオノマー樹脂を基材とするカバー材
にテルペン樹脂、ロジンエステル樹脂等の粘着付与剤を
配合したゴルフボール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフボール、特に
バラタカバーのようにラフからのショットや雨天時のシ
ョットにもスピンが大きく止まりやすいゴルフボールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からバラタカバーのゴルフボールは
打球感、コントロール性に優れていることから上級者お
よびプロ用として一般に広く使用されていたが製造工程
が複雑であることや、耐カット性が悪いことから近年で
はバラタカバーに代わる種々の軟質カバーが提案されて
いる。

【０００３】たとえば特開平１０−１７９８０２ではカ
バーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂と、エポキシ基を
含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体またはエポキシ基
を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体との加熱混合物
を主成分として構成され、カバーを構成するカバー用組
成物の曲げ剛性率５０〜３００ＭＰａで、かつショアＤ
硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴルフボール
が提案されている。

【０００４】また特開平１０−１７９８０１ではカバー
の基材樹脂が、アイオノマー樹脂と、酸変性熱可塑性エ
ラストマーまたは末端にＯＨ基が付加した熱可塑性エラ
ストマーと、エポキシを含有するポリブタジエンブロッ
クを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体またはエポキシを含有するポリイソプレンブロッ
クを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体との加熱混合物を主成分として構成され、カバー
を構成するカバー用組成物の曲げ剛性率が５０〜３００
ＭＰａで、かつショアＤ硬度が４０〜６０であることを
特徴とするゴルフボールが提案されている。

【０００５】これらの発明は打球感（打球時のフィーリ
ング）およびコントロール性、耐カット性を改善するも
のであるが、一方ではウェット時のスピン量がドライ時
のスピン量に対して小さいため、スピン保持率の面では
不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はウェット時の
スピン量のドライ時のスピン量に対する比率、すなわち
スピン保持率の高いゴルフボールを提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はコアとカバーか
らなるゴルフボールにおいて、該カバー組成物は基材樹
脂に粘着付与剤を配合していることを特徴とするゴルフ
ボールである。

【０００８】特に好適にはカバーの基材樹脂はアイオノ
マー樹脂単独、もしくはアイオノマー樹脂とポリスチレ
ン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポ
リウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ーのうち一種または二種以上を混合し、これにテルペン
樹脂、ロジンエステル樹脂等の粘着付与剤を５〜５０重
量部配合して構成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、カバーの基材樹
脂として用いられるアイオノマー樹脂としては、たとえ
ばα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カル
ボン酸との共重合体であってそのカルボキシル基の少な
くとも一部を金属イオンで中和して得られるものであ
る。またはα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不
飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カル
ボン酸エステルとの三元共重合体で、そのカルボキシル
基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるも
のが挙げられる。そしてそれらの組成比としては、アイ
オノマー樹脂のベースポリマーがα−オレフィンと炭素
数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体の場
合、α−オレフィンが８０〜９０重量％で、α，β−不
飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であることが好まし
い。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−
不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、α
−オレフィンが７０〜８５重量％で、α，β−不飽和カ
ルボン酸が５〜２０重量％で、α，β−不飽和カルボン
酸エステルが１０〜２５重量％であることが好ましい。
またこれらのアイオノマー樹脂はメルトインデックス
（ＭＩ）が０．１〜２０、特に０．５〜１５であること
が好ましい。

【００１０】上記α−オレフィンとしては、たとえばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが
用いられ、特にエチレンが好ましい。炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などが用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ま
しい。また、不飽和カルボン酸エステルとしては、たと
えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン
酸などの不飽和カルボン酸のメチル、エチル、プロピ
ル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ
る。特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが
好ましい。上記α−オレフィンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体またはα−オレフィンとα，β−不飽
和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの
三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中
和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウムイオ
ン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオ
ン、カリウムイオンなどがある。そして、アイオノマー
樹脂が、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との
共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イ
オンで中和したものである場合は、そのメルトインデッ
クスが３〜７で、曲げ剛性率が２００〜４００ＭＰａの
いわゆる高剛性でかつハイフロータイプのものであるこ
とが好ましい。

【００１１】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販
されているハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１
７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハ
イミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１５
（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミラ
ンＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０
（Ｋ）が有り、また三元共重合体アイオノマー樹脂とし
て、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５
（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがあ
る。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー
樹脂としては、サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８
９４０（Ｎａ）、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン
９９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリ
ン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）や、三
元共重合体系アイオノマー樹脂として、サーリンＡＤ８
２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などが
ある。

【００１２】エクソン化学社から市販されているアイオ
ノマー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、
アイオテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記
アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮ
ａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イ
オンの金属種を示している。また、本発明において、カ
バーの基材樹脂に用いられるアイオノマー樹脂は、上記
例示のものを２種以上混合してもよいし、上記例示の一
価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と二価の金
属イオンで中和したアイオノマー樹脂とを２種以上混合
して用いてもよい。

【００１３】次に、本発明で使用される粘着付与剤はク
マロン・インデン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導
体、フェノール・ホルムアルデヒド系樹脂、アルキルフ
ェノール系樹脂、石油系樹脂、キシレン・ホルムアルデ
ヒド系樹脂、ポリブテン等のオリゴマー、液状ポリイソ
プレンなどの液状ゴム等であるが、テルペン樹脂および
ロジンエステル樹脂が好適である。さらに水素添加テル
ペン樹脂がよく、特にＪＩＳ−Ｋ６８６３に従って測定
される軟化点が１３０℃以下の水素添加テルペン樹脂が
好ましい。

【００１４】このような粘着付与剤を商品名で例示する
と、クマロン樹脂として神戸油化学工業（株）のプロセ
スレジンＡ８１、プロセスレジンＡＣ５、プロセスレジ
ンＴＸ、大内新興（株）のクマロンＣＬ、日鉄化学
（株）のクマロン樹脂ＮＧ４がある。またテルペン・フ
ェノール樹脂として住友化学工業（株）のタッキロール
１０１、タッキロール１６０、タッキロールＥＰ２０、
タッキロールＥＰ３０、住友デュレズ（株）のスミライ
トレジンＰＲ１９９００がある。

【００１５】また石油系樹脂としてヤスハラケミカル
（株）の水素添加テルペン樹脂、荒川化学（株）のアル
コンＰ９０、エステルガムＨ、三井石油化学（株）のペ
トロジン♯８０、ハイレッツＧ１００Ｘがある。

【００１６】さらにロジン誘導体として、三菱瓦斯化学
（株）のニカノールＡ７０、リブナイトのリグノールＲ
７０、さらに荒川化学（株）のロジンエステル樹脂があ
る。

【００１７】なお、粘着付与剤は、ＪＩＳ−Ｋ６８６３
に規定するホットメルト接着剤の軟化点試験方法に従っ
て測定された軟化点が１３０℃以下の粘着付与剤を用い
るのがよい。軟化点が１３０℃以下の粘着付与剤を用い
ることにより、スピン保持率を高める効果がより高いも
のとなる。また、軟化点が低すぎると、作業性が低下し
やすくなるので、より好ましくは軟化点が５０℃〜１３
０℃、さらに好ましくは軟化点が７０℃〜１１０℃のも
のを使用する。

【００１８】これらの粘着付与剤はカバーの基材樹脂に
分散混合され、カバーに適度の粘着性を付与し、ゴルフ
ボールの打撃時にクラブフェース面への粘着性を高め
る。そのためカバーの基材樹脂１００重量部に対して５
〜５０重量部、より好ましくは１０〜４０重量部、特に
好ましくは２０〜３０重量部配合される。５重量部未満
ではカバーに十分な粘着性は付与できず、５０重量部を
超えるとカバーの基本特性である硬さ、フィーリングお
よび耐久性が低下する傾向にある。

【００１９】次に本発明のカバーの基材樹脂はアイオノ
マー樹脂にポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィ
ン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーおよび
ポリエステル系エラストマーを一種以上混合して使用す
ることができる。

【００２０】ここでポリスチレン系エラストマーの具体
例を商品名で例示すると、ダイセル化学工業（株）のＥ
ＳＢＳ Ａ１０１０、（株）クラレのセプトンＨＧ−２
５２がある。

【００２１】またポリオレフィン系エラストマーの具体
例を商品名で例示すると、三井化学工業（株）のミラス
トマーＭ４８００ＮＷ、住友化学工業（株）の住友ＴＰ
Ｅ３６８２，９４５５がある。

【００２２】またポリウレタン系エラストマーの具体例
を商品名で例示すると、（株）クラレのクラミロン９１
９５，９１８０、武田バーティシュウレタン工業（株）
のエラストランＥＴ８８０がある。

【００２３】さらにポリエステル系エラストマーの具体
例を商品名で例示すると、東レ・デュポン（株）のハイ
トレル４０４７，４７６７，５５５７がある。

【００２４】本発明においてカバーを形成するためのカ
バー組成物には、必要に応じて、種々の添加剤、たとえ
ば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤
などを添加することができる。

【００２５】上記カバー組成物はソリッドコア、糸巻き
コアのいずれのコアの被覆にも使用することができる。

【００２６】ソリッドコアとしては、１層構造または２
層以上の多層構造のものであってもよい。ツーピースボ
ール用ソリッドコアの配合はたとえば、ポリブタジエン
１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸など
のα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその
金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレート
多官能性モノマーなどからなる架橋剤を単独または２種
以上を合計で１０〜５０重量部配合される。さらに酸化
亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、
ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重
量部配合し、必要により老化防止剤を０．１〜１重量部
配合する。そして該ゴム組成物をプレス架橋によりたと
えば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧
縮して、球状架橋物に成形する。

【００２７】糸巻きコアは、センターと該センターの周
囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成さ
れた糸ゴム層とで構成される。上記センターは、ゴム組
成物の加硫成形物からなるソリッドセンターであっても
よいし、また水、ペーストなどのリキッドを加硫ゴム性
のセンターカバー内に封入したリキッドセンターであっ
てもよい。

【００２８】そして、ソリッドセンターの場合は、その
直径が２８〜３８ｍｍであって、かつ、該センターに初
期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけ
たときまでの変形量が０．５〜６．０ｍｍさらに０．５
〜５．０ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍであることが好
ましい。

【００２９】ソリッドセンターの直径が２８ｍｍより小
さい場合は、打出角が小さく、スピン量が増えるため、
飛距離が出にくくなる。ソリッドセンターの直径が３８
ｍｍより大きい場合は、糸ゴムを巻き付ける際に、糸ゴ
ムにテンションがかからないうちに糸ゴムを巻き終わっ
てしまい、そのため糸ゴム層の反発力が十分に生かされ
ず、ボールの反発性能が低下して、飛距離が出にくくな
るおそれがある。またソリッドセンターの変形量が０．
５ｍｍより小さい場合は、センターが硬すぎるためボー
ルとしたときの打球感が悪くなり、ソリッドセンターの
変形量が６．０ｍｍより大きい場合は、センターが軟ら
かくなりすぎるため、適正なボール硬度が得られにくく
なり、ボール初速も小さくなるおそれがある。

【００３０】またリキッドセンターの場合には、その直
径が２６〜３４ｍｍであることが好ましい。リキッドセ
ンターの直径が２６ｍｍより小さい場合は、打出角が小
さく、スピン量が増えるため、飛距離が出にくくなり、
リキッドセンターの直径が３４ｍｍより大きい場合は、
所定のボール硬度が得られにくくなるだけではなく、糸
ゴム層が薄くなるため、ボールの反発性能が低下して、
飛距離が出にくくなる。

【００３１】上記糸ゴムは、たとえば、天然ゴムまたは
天然ゴムと合成ポリイソプレンとのブレンドゴムに老化
防止剤、加硫促進剤、イオウなどを配合したゴム組成物
を加硫することによって得られる。

【００３２】本発明のゴルフボールのカバーは成形後の
ショアＤ硬度で４０〜６５の範囲である。上記カバー用
組成物のショアＤ硬度が４０より低い場合は、カバーが
軟らかくなりすぎて耐カット性が悪くなり、ショアＤ硬
度が６５より大きい場合は適切なバックスピン量が得ら
れなくなって、コントロール性が悪くなりまた打球感も
悪くなる。

【００３３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。

【００３４】実施例１〜５および比較例１〜３ 次の（１）〜（３）に示す工程を経て実施例および比較
例のゴルフボールを作製した。

【００３５】（１） ソリッドコアの作製 表１に示す組成のゴム組成物を調製し、それを金型に充
填して加硫成形することにより、直径３６．０ｍｍの球
状のソリッドコアを得た。加硫条件は表１に示すように
１６５℃で２０分間加硫した。上記ソリッドコアの１０
〜３０ｋｇ荷重時の変形量（上記ソリッドコアに初期荷
重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたと
きまでの変形量）は０．９ｍｍであった。表１中の各成
分の配合量は重量部によるものである。次に基材ゴムが
天然ゴム／低シスポリイソプレンゴムの割合が５０／５
０（重量比）の糸ゴムで前記ソリッドコアを巻きつけ外
径３９．００ｍｍの糸巻きコアを作製した。

【００３６】（２） カバー用組成物の調製 表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミ
キシングして、ペレット状のカバー用組成物Ａ〜Ｈを調
製した。表２中の配合量は重量部によるものであり、表
２中に商品名で表示したものについては欄外にその詳細
を示す。

【００３７】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。

【００３８】（３） 糸ゴム層を有する多層構造のゴル
フボールの作製 上記（２）のカバー用組成物から半球殻状のハーフシェ
ルを成形し、それを２枚用いて前記（１）の糸巻きコア
を包み、ボール用金型内で１５０℃で２分間プレス成形
して、糸巻きコアをカバーで被覆し、その表面にペイン
トを塗装して、外径４２．８ｍｍの実施例１〜５および
比較例１〜３のゴルフボールを作製した。上記ゴルフボ
ールの作製にあたって使用したセンターとカバーの組合
せを後記のボール物性とともに表３に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】実施例および比較例のゴルフボールの性能
評価は次の方法で行なった。 （１） スピン量の測定 ツルーテンパー社製スイングロボットにサンドウェッジ
クラブを取付けボールをヘッドスピード２０ｍ／ｓで打
撃して測定した。そして測定は通常のドライ条件とボー
ルおよびクラブフェースを水で濡らしたウェット条件と
で測定した。

【００４３】スピン保持率はウェット時のスピン量／ド
ライ時のスピン量×１００の値として定義される。

【００４４】（２） ショアＤ硬度 カバー材をゴルフボールに成形した状態でＡＳＴＭＤ−
２２４０に準じて測定した値を示す。

【００４５】表３から実施例１〜５は比較例１〜３のい
ずれよりもスピン保持率が優れていることがわかる。

【００４６】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明はゴルフボールのカバーの基材樹
脂に粘着付与剤を配合したためウェット時のスピン量の
ドライ時のスピン量に対する比率、すなわち高いスピン
保持率が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 横田 政利 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 (72)発明者 岩見 聡 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアとカバーからなるゴルフボールにお
   いて、該カバー組成物は基材樹脂に粘着付与剤を配合し
   ていることを特徴とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 粘着付与剤の配合量が基材樹脂１００重
   量部に対して５〜５０重量部である請求項１記載のゴル
   フボール。
3. 【請求項３】 基材樹脂はアイオノマー樹脂単独また
   は、アイオノマー樹脂を主体とし、これにポリスチレン
   系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリ
   ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー
   のうち一種または二種以上を混合したことを特徴とする
   請求項１記載のゴルフボール。
4. 【請求項４】 カバーの硬度はショアＤ硬度で４０〜６
   ５である請求項１〜３のいずれかに記載のゴルフボー
   ル。
5. 【請求項５】 粘着付与剤がテルペン樹脂および／また
   はロジンエステル樹脂である請求項１記載のゴルフボー
   ル。
6. 【請求項６】 粘着付与剤が軟化点が１３０℃以下の水
   素添加テルペン樹脂である請求項１記載のゴルフボー
   ル。