JP2003010359A - スリーピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、良好な打球感を保持し、かつ
ミドルアイアンからドライバーでの打撃時に飛距離が大
きく、ショートアイアン等による打撃時にスピン量が大
きくてコントロール性に優れたスリーピースソリッドゴ
ルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、センター(１)と該センター上
に形成された中間層(２)から構成されるコア(４)、およ
び該コア上に形成されたカバー(３)とから成り、該セン
ター(１)が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度
による中心硬度３０〜９０を有し、該中間層(２)がショ
アＤ硬度による表面硬度５０〜７０を有し、該カバー
(３)が、ショアＤ硬度４５〜６５を有することを特徴と
するスリーピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリーピースソリ
ッドゴルフボールに関する。更に詳しくは、本発明は、
良好な打球感を保持し、かつミドルアイアンからドライ
バーでの打撃時に飛距離が大きく、ショートアイアン等
による打撃時にスピン量が大きくてコントロール性に優
れたスリーピースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般アマチュアゴルファーの
ほとんどは、飛距離を重視する傾向が強く、そのため反
発性能が良好であり、スピン量の少ないソリッドゴルフ
ボールを好んで使用している。一方、プロゴルファーや
上級者ゴルファーの求める性能は第１にコントロール性
であり、次いでソフトで良好な打球感、飛行性能であ
る。このようにコントロール性を重視する点で、またソ
フトで良好な打球感を有するため、従来から糸巻きゴル
フボールが主流になっていた。しかしながら、スピンの
かかりやすい構造を有しているため、どのようなゴルフ
クラブを用いてもスピン量が大きく、飛行性能が劣ると
いう欠点があった。そこで、良好なコントロール性を保
持し、打球感および飛行性能を改善したソリッドゴルフ
ボールが数多く提案されてきた（特開平８‐３３２２４
７号公報、特開平９‐３１３６４３号公報、特開平１１
‐１５１３２０号公報等）。

【０００３】特開平８‐３３２２４７号公報には、内核
と外核から成る２層構造コアとカバーから成るスリーピ
ースソリッドゴルフボールであって、内核の直径が２５
〜３７mmであり、内核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度
が６０〜８５であり、内核の中心から表面までの硬度差
が４以下であり、外核のＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度
が７５〜９０であり、カバーが曲げ剛性率１２００〜３
６００ｋｇ/ｃｍ２であるスリーピースソリッドゴルフ
ボールが開示されている。

【０００４】特開平９‐３１３６４３号公報には、コア
とカバーの間に、熱可塑性樹脂から形成される中間層を
設けたスリーピースソリッドゴルフボールであって、コ
アのＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度が７５以下であり、
コアの表面硬度が８５以下であり、コアの表面硬度が中
心硬度より５〜２５高く、中間層硬度がコア表面硬度よ
り１０未満高く、カバー硬度が中間層硬度より高いスリ
ーピースソリッドゴルフボールが開示されている。

【０００５】特開平１１‐１５１３２０号公報には、内
層コアと外層コアから成る２層構造コアとカバーから成
るスリーピースソリッドゴルフボールであって、内層コ
アが直径１５〜２２ｍｍおよびショアＤ硬度４０〜７０
を有し、外層コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度４０〜７５を有し、
コアの両層がゴム組成物にて形成され、カバーが厚さ
０．５〜３ｍｍを有するスリーピースソリッドゴルフボ
ールが開示されている。

【０００６】しかしながら、上記のようなゴルフボール
においては、飛距離の要求されるドライバーからミドル
アイアンによる打撃時にスピン量が大きくなり、その結
果、飛距離が低下する。また、打球感においても、飛距
離の向上のため、硬いまたは重い打球感となってしま
い、十分とはいえないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のスリーピースソリッドゴルフボールの有する問
題点を解決し、糸巻きゴルフボールのような良好な打球
感を保持し、かつミドルアイアンからドライバーでの打
撃時に飛距離が大きく、ショートアイアン等による打撃
時にスピン量が大きくてコントロール性に優れたスリー
ピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センターと中間層
とから構成される２層構造を有するコアおよびカバーか
ら成るスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、セ
ンターの直径および中心硬度、中間層の表面硬度、並び
にカバーの硬度を特定範囲内に規定することによって、
糸巻きゴルフボールのような良好な打球感を保持し、か
つミドルアイアンからドライバーでの打撃時に飛距離が
大きく、ショートアイアン等による打撃時にスピン量が
大きくてコントロール性に優れたスリーピースソリッド
ゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００９】即ち、本発明は、センター(１)と該センタ
ー上に形成された中間層(２)から構成されるコア(４)、
および該コア上に形成されたカバー(３)とから成るスリ
ーピースソリッドゴルフボールにおいて、該センター
(１)が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度によ
る中心硬度３０〜９０を有し、該中間層(２)がショアＤ
硬度による表面硬度５０〜７０を有し、該カバー(３)
が、ショアＤ硬度４５〜６５を有することを特徴とする
スリーピースソリッドゴルフボールに関する。

【００１０】従来のスリーピースゴルフボールにおいて
は、本発明のセンターより通常硬いセンターを使用して
おり、そのためセンターの直径が小さいと、更に中間層
としてセンターより硬い材料を使用する必要があり、得
られたゴルフボールが硬くなる。そのため、従来のスリ
ーピースゴルフボールにおいては、センターの直径は２
５〜４１ｍｍと大きいものであった。そのため、ミドル
アイアンからドライバーでの打撃時のゴルフボールの変
形量が小さく、スピン量が大きくて十分な飛距離が得ら
れていなかった。また、センター直径を小さくしたゴル
フボールも存在していたが、打撃時のヘッドスピードの
低いプレーヤーをターゲットとしていたため、低ヘッド
スピードでの打撃時の変形量が大きいものであった。従
って、中間層の硬度が低く、センターの中心硬度が高い
ためミドルアイアンからドライバーでの打撃時のスピン
量が大きくて飛距離が低下し、また中間層の硬度が低い
ため十分な反発性が得られず飛距離が低下したり、打球
感が反発感のない悪いものとなっていた。

【００１１】そこで、本発明者等は、ミドルアイアンか
らドライバーでの打撃時のスピン量の低下にはセンター
の中心から５〜１０ｍｍ部分の硬度が寄与しているとい
う従来とは異なる観点に立ってスリーピースソリッドゴ
ルフボールの開発を進めてきた。その結果、センターの
直径を小さく硬度を低くすることにより、ミドルアイア
ンからドライバーでの打撃時にはスピン量が低くて飛距
離が大きく、ショートアイアン等による打撃時にスピン
量が高くてコントロール性に優れ、良好な打球感を有す
るたスリーピースソリッドゴルフボールを達成したもの
である。

【００１２】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記カバーが、基材樹脂として、(ａ）アイオノマー樹
脂、および(ｂ）スチレン系熱可塑性エラストマー、ポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系
熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーおよびそれ
らの１種以上の混合物から成る群から選択される熱可塑
性エラストマーの加熱混合物を主成分として含有するカ
バー用組成物から形成され；上記カバーが、基材樹脂１
００重量部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)アクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂１０〜８０重量部、
(ｂ）エチレン‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)アクリル酸
エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂０〜６０重量
部、および(ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマー５〜
６０重量部を含有するカバー用組成物から形成され；上
記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン‐ブタ
ジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）；スチレ
ン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）；スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブ
ロック共重合体（ＳＩＢＳ）；それらの水添物；および
オレフィンとそれらのポリマーアロイから成る群から選
択される；ことが好ましい。

【００１３】本発明のスリーピースソリッドゴルフボー
ルに関して、図１を参照して以下の通り説明する。図１
は本発明のスリーピースソリッドゴルフボールの１つの
態様の概略断面図である。本発明のスリーピースソリッ
ドゴルフボールは、センター(１)上に中間層(２)を被覆
してコア(４)を形成し、該コア(４)上にカバー(３)を形
成して得られる。本発明のゴルフボールのコア(４)、即
ちセンター(１)および中間層(２)の両者は基本的に、基
材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材、老化防止剤
等を含有するゴム組成物を、通常のソリッドコアに用い
られる方法、条件を用いて加熱圧縮加硫することにより
得られる。

【００１４】本発明に用いられる基材ゴムとしては、従
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐
結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有
するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、
所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチ
レン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合し
てもよい。

【００１５】共架橋剤は、特に限定されないが、アクリ
ル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,
β‐不飽和カルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム
等の一価または二価の金属塩；トリメチロールプロパン
トリメタクリレート等の官能性モノマー；或いはそれら
の混合物等が挙げられ、特に高い反発性を付与するアク
リル酸亜鉛が好適である。配合量は、基材ゴム１００重
量部に対して、センター(１)では５〜２０重量部、好ま
しくは６〜１８重量部であり、中間層(２)では３０〜５
０重量部、好ましくは３２〜４８重量部である。上記配
合量が少なくなり過ぎると、軟らかくなり過ぎて反発が
悪くなり飛距離が低下するとともに、カバーに軟らかい
材料を使用しているため、ボールとしても軟らかくなり
過ぎて打球感が悪いものとなる。また、上記配合量が多
くなり過ぎると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。

【００１６】有機過酸化物は架橋開始剤として作用し、
例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス(t‐ブチ
ルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロヘキサ
ン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキ
シ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが挙げら
れ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量は、
センター(１)および中間層(２)ともに基材ゴム１００重
量部に対して、０．５〜５．０重量部、好ましくは０．
７〜４．０重量部である。０．５重量部未満では軟らか
くなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。５．０
重量部を越えると硬くなり過ぎて、打球感が悪くなる。

【００１７】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム１
００重量部に対して、センター(１)では１０〜３０重量
部、好ましくは１２〜２５重量部であり、中間層(２)で
は４〜２０重量部、好ましくは５〜１８重量部である。
上記配合量が少なくなり過ぎると、適正なゴルフボール
重量にするために、カバーに多量の充填材を配合する必
要があり、その結果、ゴルフボールの反発性が低下す
る。上記配合量が多くなり過ぎると、コアの重量が大き
くなり、適正なボール重量に調整することが困難とな
る。

【００１８】更に本発明のゴルフボールのセンター(１)
および中間層(２)には、有機硫黄化合物、老化防止剤、
その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し
得る成分を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量
は、基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重
量部、好ましくは０．７〜４．０重量部である。

【００１９】本発明のゴルフボールに用いるセンター
(１)は、前述のゴム組成物を均一に混合および混練し、
金型内で加熱プレスすることにより得ることができる。
この際の条件は特に限定されないが、通常は１３０〜１
８０℃、圧力２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で
行われる。

【００２０】本発明のゴルフボールでは、上記センター
(１)は直径１０〜２０ｍｍ、好ましくは１２〜１９ｍ
ｍ、より好ましくは１４〜１６ｍｍを有することを要件
とする。上記直径が１０ｍｍより小さいと、打撃時のス
ピン量が大きくなって吹き上がる弾道となり、飛距離が
低下する。上記直径が２０ｍｍより大きいと、得られる
ゴルフボールが軟らかくなり過ぎて、反発性が低下し、
また打球感が反発感のない悪いものとなる。

【００２１】本発明のゴルフボールにおいて、センター
(１)がＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度３０〜９０を有す
ることを要件とするが、好ましくは３５〜８８、より好
ましくは４０〜８５、最も好ましくは４８〜８１であ
る。上記センター(１)の中心硬度が３０より小さくなる
と、センターの反発性が低下して、得られるゴルフボー
ルの反発性も低下して飛距離が低下する。上記中心硬度
が９０より大きくなると、打撃時のスピン量を抑制する
効果が十分に得られなくなり、また打球感も硬くて悪い
ものとなる。ここで、センター(１)の中心硬度とは、作
製したセンターを２等分切断し、その切断面の中心点で
測定した硬度を意味する。

【００２２】上記センター(１)のＪＩＳ‐Ａ硬度による
表面硬度は、３０〜９５、好ましくは３５〜９３、より
好ましくは４０〜９０、最も好ましくは５０〜８５であ
ることが望ましい。上記センター(１)の表面硬度が３０
より小さくなると、センターの反発性が低くなり過ぎる
ため、得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離
が低下する。上記センター(１)の表面硬度が９５より大
きくなると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなるばかりで
なく、打撃時のスピン量を抑制する効果が十分に得られ
なくなる。ここで、センター(１)の表面硬度とは、セン
ターの表面で測定した硬度を意味する。

【００２３】次いで、上記センター(１)上には中間層
(２)を被覆してコア(４)を形成する。上記中間層(２)を
被覆する方法は、ゴルフボールの２層構造コアの形成に
使用されている一般に公知の方法を用いて形成すること
ができ、特に限定されるものではない。中間層用組成物
を均一に混合、混練し、上記センター上に同心円状に被
覆し、金型内で１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱
プレスするか、または中間層用組成物を予め半球殻状の
ハーフシェルに成形し、それを２枚用いてセンター(１)
を包み、１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加圧成形す
る方法が用いられる。

【００２４】本発明のゴルフボールでは、上記中間層
(２)は、厚さ９．５〜１５．０ｍｍ、好ましくは１０．
５〜１４．０ｍｍ、より好ましくは１１．０〜１３．０
ｍｍを有することが望ましい。上記中間層(２)の厚さが
９．５ｍｍより小さいと得られるゴルフボールの反発性
が低下して飛距離が低下し、１５．０ｍｍより大きいと
中間層に硬い材料を用いているため打球感が硬くて悪い
ものとなる。

【００２５】本発明のゴルフボールでは、上記中間層
(２)は、ショアＤ硬度による表面硬度５０〜７０を有す
ることを要件とするが、好ましくは５２〜６８、より好
ましくは５５〜６７、最も好ましくは６２〜６７であ
る。上記中間層(２)の表面硬度が５０より小さくなると
コアが軟らかくなり過ぎて適正なゴルフボール硬度が得
られなくなり、７０より大きくなると硬くなり過ぎて打
球感が悪くなるばかりでなく、打撃時のスピン量が増加
して飛距離が低下する。

【００２６】本発明のゴルフボールでは、上記コアは直
径３７〜４３ｍｍ、好ましくは３８〜４２ｍｍ、より好
ましくは３９〜４１ｍｍである。上記直径が３７ｍｍよ
り小さいと、ゴルフボール規格に適合した直径にするた
めにカバーを厚くする必要があり、ドライバー打撃時の
スピン量が大きくなって飛距離が低下する。上記直径が
４３ｍｍより大きいと、得られるゴルフボールの直径が
大きくなり過ぎるため、飛行時の空気抵抗が大きくなっ
て飛距離が低下する。

【００２７】本発明のゴルフボールでは、上記コア(４)
が、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５
Ｎを負荷したときまでの変形量２．４〜３．６ｍｍ、好
ましくは２．６〜３．４ｍｍ、より好ましくは２．８〜
３．２ｍｍを有することが望ましい。上記コア(４)の変
形量が２．４ｍｍより小さいとドライバーからミドルア
イアンでの打撃時の変形量が小さいため、スピン量が増
えて飛距離が低下するばかりでなく、打球感も硬くて悪
くなる。３．６ｍｍより大きいと得られるゴルフボール
の反発性が低下して飛距離が低下するばかりでなく、打
球感も軟らかくなり過ぎて頼りない悪いものとなる。

【００２８】次いで、上記コア(４)上にはカバー(３)を
被覆する。本発明のゴルフボールでは、上記カバー(３)
は厚さ０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．７〜１．８
ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。上記
厚さが０．５ｍｍより小さいと、カバーを軟らかくする
効果が発揮されず、ショートアイアン〜アプローチでの
打撃時にスピン量が小さくなってコントロール性が悪く
なる。上記厚さが２．０ｍｍより大きいと、打撃時のス
ピン量が大きくなって吹き上がる弾道となり飛距離が低
下する。

【００２９】本発明のゴルフボールでは、上記カバー
(３)がショアＤ硬度４５〜６５を有することを要件とす
るが、好ましくは４７〜６３、より好ましくは５０〜６
０である。上記カバー硬度が４５より小さくなると、カ
バーが軟らかくなり過ぎ、ドライバー等での打撃時のス
ピン量が増加して吹き上がる弾道となり飛距離が低下す
る。上記カバー硬度が６５より大きいと、カバーが硬く
なり過ぎ、打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪くなるば
かりでなく、アプローチショット等でのスピン量も小さ
くなってコントロール性が悪いものとなる。

【００３０】本発明のゴルフボールでは、上記カバー
(３)が、基材樹脂として、(ａ）アイオノマー樹脂、お
よび(ｂ）スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーおよびそれらの
１種以上の混合物から成る群から選択される熱可塑性エ
ラストマーの加熱混合物を主成分として含有するカバー
用組成物から形成されることが望ましい。

【００３１】更に本発明のゴルフボールのカバー(３)
は、基材樹脂１００重量部に対して、(ａ）エチレン‐
(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂１０〜８
０重量部、(ｂ）エチレン‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)
アクリル酸エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂０
〜６０重量部、および(ｃ）スチレン系熱可塑性エラス
トマー５〜６０重量部を含有するカバー用組成物から形
成されることが望ましい。

【００３２】本発明のゴルフボールにおいて、カバー用
組成物の(ａ)成分はエチレン‐アクリル酸共重合体アイ
オノマー樹脂および／またはエチレン‐メタクリル酸共
重合体アイオノマー樹脂である。ここでエチレンとアク
リル酸またはメタクリル酸との共重合体組成比はエチレ
ンが７０〜９５重量％でアクリル酸またはメタクリル酸
が５〜３０重量％の範囲が好ましい。なお上記アイオノ
マー樹脂は金属塩で部分的に中和され、金属イオンで架
橋されている。即ち、エチレンとアクリル酸またはメタ
クリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも
一部を金属イオンで中和架橋されている。そして金属イ
オンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａイオ
ン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金属イオン、例えば
Ｚnイオン、Ｃａイオン、Ｍgイオン等；３価金属イオ
ン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン等；およびそれらの混
合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚnイオン、Ｌiイオ
ン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。

【００３３】上記(ａ)成分は、ショアＤ硬度５５〜７
０、好ましくは５７〜６８を有し、曲げ剛性率２００〜
５００ＭＰａ、好ましくは２５０〜４５０ＭＰａを有す
るいわゆる高剛性タイプであることが望ましい。

【００３４】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販
されているハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５
（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１
６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍ
ｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などがある。

【００３５】更にデュポン社から市販されているアイオ
ノマー樹脂としては、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９４
５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９９
１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７
９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などがあ
る。またエクソン化学社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０
（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテッ
ク７０３０（Ｚｎ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）な
どがある。

【００３６】なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後
の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなど
は、これらの中和金属イオンの金属種を示している。ま
た、本発明においてカバーの基材樹脂に用いられるアイ
オノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合しても
よいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオ
ノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー
樹脂を２種以上混合して用いてもよい。

【００３７】次にカバー組成物の(ｂ)成分はエチレンと
アクリル酸またはメタクリル酸と、アクリル酸エステル
またはメタクリル酸エステルの三元共重合体アイオノマ
ー樹脂である。そしてこれらの三成分の共重合体組成比
はエチレンが７０〜８５重量％（メタ）アクリル酸が５
〜２０重量％、（メタ）アクリル酸エステルが１０〜２
５重量％であることが好ましい。なお上記（メタ）アク
リル酸エステルはたとえばメチル、エチル、プロピル、
ｎ‐ブチル、イソブチル等のエステルが用いられる。
尚、上記アイオノマー樹脂も、(ａ)成分と同様に、上記
三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金
属イオンで中和架橋されており、金属イオンとしては
(ａ)成分と同様のものが挙げられる。

【００３８】上記三元共重合体アイオノマー樹脂の具体
例を例示すると、それらに限定されないが、三井デュポ
ンポリケミカル社から市販されているハイミラン１８５
６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン
ＡＭ７３１６（Ｚｎ）等、デュポン社から市販されてい
るサーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚ
ｎ）、サーリン６３２０（Ｍｇ）等、エクソン化学社か
ら市販されているアイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイ
オテック７５２０（Ｚｎ）等がある。

【００３９】上記(ｂ)成分は、ショアＤ硬度３０〜５
５、好ましくは３５〜５０を有し、曲げ剛性率が１０〜
１００ＭＰａ、好ましくは１５〜８０ＭＰａを有するこ
とが好ましい。その理由は(ａ)成分と(ｃ)成分との相溶
性を助長させる効果を発現させ易いからである。

【００４０】次に本発明のカバーの基材樹脂は、前記
(ａ)成分および(ｂ)成分としてのアイオノマー樹脂に
(ｃ)成分としてのスチレン系熱可塑性エラストマーを１
種以上混合して使用する。スチレン系熱可塑性エラスト
マーとしては、スチレンブロックを有する熱可塑性エラ
ストマー、即ちスチレンブロックと共役ジエン化合物ブ
ロックとから成るブロック共重合体で、共役ジエン化合
物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、１，３
‐ペンタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエ
ン等の中から１種または２種以上が選択でき、中でもブ
タジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好まし
い。

【００４１】ここで前記スチレン系熱可塑性エラストマ
ー(ｃ)成分は、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＢＳ）；スチレン‐イソプレン‐スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）；スチレン‐イソプレン
‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）；またはこれらの水添物；であることが可能であ
る。即ち、前記スチレン系熱可塑性エラストマー(ｃ)成
分は、ＳＢＳまたはその水添物、ＳＩＳまたはその水添
物、ＳＩＢＳまたはその水添物であることが可能であ
る。ＳＢＳの水添物としては、例えば、スチレン‐エチ
レン‐ブチレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）を使用することができる。ＳＩＳの水添物として
は、たとえば、スチレン‐エチレン‐プロピレン‐スチ
レンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を使用することがで
きる。ＳＩＢＳの水添物としては、たとえば、スチレン
‐エチレン‐エチレン‐プロピレン‐スチレンブロック
共重合体（ＳＥＥＰＳ）を使用することができる。

【００４２】また、前記スチレン系熱可塑性エラストマ
ー(ｃ)成分は、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水添物、スチレン‐イ
ソプレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩ
Ｓの水添物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）またはＳＩＢＳの水
添物と、オレフィンと、のポリマーアロイであることが
可能である。

【００４３】前記スチレンブロックを有する熱可塑性エ
ラストマーの具体例としては、例えばスチレン‐ブタジ
エン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、そのブタ
ジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン‐エチレ
ン‐ブチレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加
したスチレン‐エチレン‐プロピレン‐スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン‐イソプレン‐ブタ
ジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、その
ブタジエンもしくはイソプレンの二重結合部分を水素添
加したスチレン‐エチレン‐エチレン‐プロピレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）およびそれらを
変性したもの等が挙げられる。

【００４４】なお上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥ
ＰＳにおけるスチレンの含量は好ましくは共重合体中１
０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲である。
１０重量％より少ない場合、該熱可塑性エラストマーは
軟らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあ
り、一方５０重量％より多い場合はａ成分としてのアイ
オノマー樹脂との混合で軟質化が十分達成できず打球
感、コントロール性が悪くなる。

【００４５】本発明では、上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＰＳのブロック共重合体の一部にエポキシ基を
含有してもよい。例えば、エポキシ基を含有するスチレ
ン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）
とは、両末端にポリスチレンを有するブロック共重合体
で、その中間層がエポキシ基を含有するポリブタジエン
である。そしてそのポリブタジエン部分の二重結合の一
部または全部に水素添加したものであってもよい。ま
た、エポキシ基を含有するスチレン‐イソプレン‐スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ）とは、両末端にポリス
チレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキ
シ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイソプ
レン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したも
のであってもよい。

【００４６】エポキシ化ＳＢＳまたはＳＩＳのブロック
共重合体のエポキシ基含量は０．０５〜１０重量％、特
に０．２〜５重量％であることが好ましい。上記エポキ
シ基含量が０．０５重量％より少ない場合は、エポキシ
基とアイオノマー樹脂の遊離のカルボキシル基との反応
量が少なくなり、アイオノマー樹脂中へのエポキシ化Ｓ
ＢＳまたはＳＩＳのブロック共重合体の分散性が低下し
て、耐久性が悪くなるおそれがあり、またエポキシ基含
量が１０重量％より多い場合は、エポキシ基とアイオノ
マー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応が多くなり
すぎ、流動性が悪くなってボールの成形が困難になるお
それがある。

【００４７】このエポキシ化ＳＢＳまたはＳＩＳのブロ
ック共重合体の市販品としては、例えばダイセル化学工
業（株）から商品名「エポフレンド」で市販されている
もの（例えば、「エポフレンドＡ１０１０」等）が挙げ
られる。また上記末端に水酸基が付加したＳＥＢＳまた
はＳＥＰＳを持つブロック共重合体の市販品としては、
例えば（株）クラレから商品名「セプトン」で市販され
ているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐２５２」等）が
挙げられる。

【００４８】本発明者らは、前記スチレン系熱可塑性エ
ラストマー(ｃ)成分として、スチレン‐ブタジエン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水添物、
スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＩＳ）、ＳＩＳの水添物、スチレン‐イソプレン‐ブタ
ジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）または
ＳＩＢＳの水添物と、オレフィンと、のポリマーアロイ
を使用した場合、得られるゴルフボールのカバー物性お
よびボール性能が優れており、特に反発係数は高いレベ
ルを維持しているという新知見を得た。これは前記ポリ
マーアロイ中に含有されるオレフィン成分などが、カバ
ー組成物の相溶性に寄与していることが原因のひとつで
あると考えられる。なお、シェルケミカル社（米国）の
水素添加したＳＢＳブロック共重合体（ＳＥＢＳ）をベ
ースポリマーとした他のポリマーと分子レベルでブレン
ドしたいわゆるポリマーアロイが特に好ましい。ここで
他のポリマーとしては、好ましくは炭素数２〜１０のオ
レフィンを重合して得られたポリオレフィンである。具
体例として三菱化学（株）から商品名「ラバロン」で市
販されているもの（例えば、「ラバロンＳＪ４４００
Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ６
４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、「ラバロン
ＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００Ｎ」、「ラ
バロンＳＲ０４」等）が挙げられる。

【００４９】さらに前記スチレン系熱可塑性エラストマ
ー(ｃ)成分のショアＡ硬度が９５以下、好ましくは８０
以下の範囲であることが望ましい。上記硬度が９５を超
えると、カバーの軟質化が困難となる。

【００５０】本発明のゴルフボールにおいて、カバー用
組成物は、基材樹脂１００重量部に対して、上記(ａ)成
分１０〜８０重量部、(ｂ)成分０〜６０重量部および
(ｃ)成分は５〜６０重量部を含有することを要件とする
が、それぞれ上記(ａ)成分は好ましくは２０〜７０重量
部、より好ましくは３０〜６０であり、上記(ｂ)成分は
好ましくは５〜５０重量部、より好ましくは１０〜４０
であり、上記(ｃ)成分は好ましくは１０〜５０重量部、
より好ましくは１５〜４０である。上記(ａ)〜(ｃ)成分
をかかる範囲に混合することにより三者の良好な相溶性
により分子レベルでのブレンドが可能となりいわゆるポ
リマーアロイが形成され、硬度、強度、反発弾等の物理
特性において従来の単なるブレンド系では得られない物
性が得られる。その結果(ａ)成分による優れた剛性、反
発弾性を損なうことなく、カバーの軟質化を図ることが
でき打球感、スピン性能（コントロール性）、さらに、
耐擦過傷性を改善することができる。本発明では上記
(ｂ)成分は必ずしも必要としないが、上記範囲で(ｂ)成
分を混合することにより(ａ)成分と(ｃ)成分の相溶性を
助長し、しかも強度、反発弾性を維持しながらカバーの
軟質化が可能となりスピン性能および打球感が一層改善
できる。

【００５１】次に本発明のカバー組成物には上記基材樹
脂に加えて、その他の熱可塑性エラストマーを配合して
もよい。配合量は、基材樹脂１００重量部に対して、１
０重量部以下、好ましくは１〜８重量部の範囲である。
上記配合量が１０重量部を超えると、カバー組成物にお
ける各材料の相溶性が悪くなって耐擦傷性が悪くなる。

【００５２】上記その他の熱可塑性エラストマーとし
て、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性
エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等を
一種または二種以上混合して使用することができる。上
記その他の熱可塑性エラストマーの具体例として、三井
化学（株）から商品名「ミラストマー」で市販されてい
る（例えば、ミラストマーＭ４８００ＮＷ等）ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）か
ら商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、
「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー；（株）クラレ
から商品名「クラミロン」で市販されている（例えば、
「クラミロン９１９５」、「クラミロン９１８０」等）
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、武田バーディシ
ュウレタン工業（株）から商品名「エラストラン」で市
販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」、
「エラストランＥＴ８９０」等）ポリウレタン系熱可塑
性エラストマー；東レ・デュポン（株）から商品名「ハ
イトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル４
０４７」、「ハイトレル４７６７」、「ハイトレル５５
５７」等）ポリエステル系熱可塑性エラストマー；東レ
(株)から商品名「ペバックス」で市販されている（例え
ば、「ペバックス４０３３ＳＡ」、「ペバックス２５３
３ＳＡ」等）ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙
げられる

【００５３】また、本発明において、上記カバー用組成
物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の充填材や二酸化チタ
ン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または
蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性
が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着
色剤の配合量はカバー樹脂１００重量部に対して０．１
〜５．０重量部が好ましい。

【００５４】上記カバー(３)は、ゴルフボールのカバー
の形成に使用されている一般に公知の方法を用いて形成
することができ、特に限定されるものではない。カバー
用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分
間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コ
ア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。
カバー成形時、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面
上に形成する。

【００５５】本発明のゴルフボールは美観を高め、商品
価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキング
スタンプ等を施されて市場に投入される。

【００５６】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００５７】コアの作製 (ｉ)センターの作製 以下の表１および２に示した配合のセンター用ゴム組成
物を混合、混練し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プ
レスすることにより球状のセンターを得た。得られたセ
ンターの重量、直径、中心硬度および表面硬度を測定
し、その結果を同表に示した。

【００５８】(ii)２層コアの作製 以下の表１および２に示した配合の中間層用ゴム組成物
を混合、混練し、上記(ｉ)で作製したセンター上に同心
円状に被覆し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレス
することにより、センター上に中間層を形成した２層構
造の、直径４０．０ｍｍおよび重量３８．７ｇ有するコ
アを作製した。得られた中間層の厚さおよび表面硬度を
測定し、その結果を同表に示し、コアの圧縮変形量を測
定し、その結果を表４および表５に示した。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】(注１)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ‐１
１」で市販のハイシスポリブタジエンゴム（シス‐１,
４‐ポリブタジエン含量＝９６％）

【００６２】カバー用組成物の調製 以下の表３に示した配合の材料を、二軸混練型押出機に
よりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調
製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュ
ー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ/Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に
加熱された。

【００６３】

【表３】

【００６４】(注2)三井デュポンポリケミカル(株)製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂 (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注4)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー樹脂 (注5) 三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エステル三元共
重合体系アイオノマー樹脂 (注6)三菱化学(株)製のスチレン‐エチレン‐ブチレン
‐スチレンブロック共重合体(ＳＥＢＳ)ベース熱可塑性
エラストマー、ショアＡ硬度：４０

【００６５】（実施例１〜３および比較例１〜８）上記
のカバー用組成物を、得られた２層コア上に直接射出成
形することによって、厚さ１．４ｍｍを有するカバー層
を形成した。得られたカバーの硬度を測定し、その結果
を表４および表５に示す。次いで、表面にクリヤーペイ
ントを塗装して、直径４２．８ｍｍおよび重量４５．３
ｇを有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボール
の飛行性能（ボール初速、スピン量および飛距離）およ
び打球感を測定または評価し、その結果を同様に表６お
よび表７に示した。試験方法は以下の通り行った。

【００６６】（試験方法） （１）硬度 （ｉ）センター硬度 センターの中心および表面でのＪＩＳ‐Ａ硬度を測定し
た。作製したセンターの表面で測定した硬度をセンター
の表面硬度とし、作製したセンターを２等分切断し、そ
の切断面の中心点で測定した硬度をセンターの中心硬度
とした。ＪＩＳ‐Ａ硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１に規定さ
れるスプリング式硬度計Ｃ型を用いた。

【００６７】（ii）中間層硬度 センター上に中間層を形成して得られた２層コアの外表
面で測定したショアＤ硬度を中間層の表面硬度とした。
ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるス
プリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００６８】（iii）カバー硬度 コア上にカバーを被覆して得られたゴルフボールの外表
面で測定したショアＤ硬度をカバー硬度とした。ショア
Ｄ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリン
グ式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００６９】（２）コア圧縮変形量 コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
４Ｎを負荷したときまでの変形量を測定した。

【００７０】（３）飛行性能 （ｉ）飛行性能(１) ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッ
ド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業(株)製のＸＸＩ
Ｏ、Ｗ＃１、ドライバー、ロフト角８度、Ｘシャフト）
を取付け、ヘッドスピードを５０ｍ/秒に設定して各ゴ
ルフボールを打撃し、打ち出し直後のバックスピン量
（スピン量）および飛距離を測定した。飛距離としてト
ータル（停止点までの距離）を測定した。測定は各ゴル
フボールについて１２回ずつ行い（ｎ＝１２）、その平
均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。 （ii）ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにサン
ドウェッジ（住友ゴム工業(株)製のＤＰ‐６０１、Ｓ
Ｗ）を取付け、ヘッドスピードを２１ｍ/秒に設定して
各ゴルフボールを打撃し、打ち出し直後のバックスピン
量（スピン量）を測定した。

【００７１】（４）打球感 （ｉ）打球感(１) ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番ク
ラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打
撃時の衝撃の大きさを評価し、最も多い評価をそのゴル
フボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準 ○ … 打撃時の衝撃が小さくて打球感が良好である。 △ … 普通 × … 打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い。

【００７２】（ii）打球感(２) ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番ク
ラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打
撃時の反発感の良さを評価し、最も多い評価をそのゴル
フボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準 ○ … 打撃時の反発感があって打球感が良好である。 △ … 普通 × … 打撃時の反発感がなく打球感が重くて悪い。

【００７３】（試験結果）

【表４】

【００７４】

【表５】

【００７５】

【表６】

【００７６】

【表７】

【００７７】以上の結果より、本発明の実施例１〜３の
ゴルフボールは、比較例１〜８のゴルフボールに比較し
て、打球感が良好であり、かつドライバーでの打撃時に
飛距離が大きく、ショートアイアン等（サンドウェッ
ジ）による打撃時にスピン量が大きくてコントロール性
に優れたスリーピースソリッドゴルフボールであること
がわかる。

【００７８】これに対して、比較例１のゴルフボールは
センターの硬度が低いため、ドライバーでの打撃時の初
速度が小さくて飛距離が短くなっており、また打球感も
反発感がなく重くて悪いものとなっている。比較例２の
ゴルフボールは、センターの硬度が高いため、ドライバ
ーでの打撃時のスピン量が大きくて飛距離が短くなって
おり、また打球感も衝撃が大きくて悪いものとなってい
る。

【００７９】比較例３のゴルフボールは、センターの硬
度が高く中間層表面硬度が低いため、ドライバーでの打
撃時のスピン量が大きくて飛距離が短くなっている。比
較例４のゴルフボールは、センターの直径が小さいた
め、ドライバーでの打撃時のスピン量が大きくて飛距離
が短くなっており、また打球感も衝撃が大きくて悪いも
のとなっている。

【００８０】比較例５のゴルフボールは、センターの直
径が大きいため、ドライバーでの打撃時の初速度が小さ
くて飛距離が短くなっており、また打球感も反発感がな
く重くて悪いものとなっている。比較例６のゴルフボー
ルは、中間層表面硬度が高いため、ドライバーでの打撃
時のスピン量が大きくて飛距離が短くなっており、また
打球感も衝撃が大きくて悪いものとなっている。

【００８１】比較例７のゴルフボールはカバーの硬度が
低いため、ドライバーでの打撃時の初速度が小さくスピ
ン量が大きくて飛距離が短くなっている。比較例８のゴ
ルフボールはカバーの硬度が高いため、ドライバーでの
打撃時の飛距離は長いものの、サンドウェッジでの打撃
時のスピン量が小さくてコントロール性が悪く、また打
球感も衝撃が大きくて悪いものとなっている。

【００８２】

【発明の効果】本発明のスリーピースソリッドゴルフボ
ールは、センターと中間層とから構成される２層構造を
有するコアおよびカバーから成るスリーピースソリッド
ゴルフボールにおいて、センターの直径および中心硬
度、中間層の表面硬度、並びにカバーの硬度を特定範囲
内に規定することによって、糸巻きゴルフボールのよう
な良好な打球感を保持し、かつミドルアイアンからドラ
イバーでの打撃時に飛距離が大きく、ショートアイアン
等による打撃時にスピン量が大きくてコントロール性を
向上させ得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【符号の説明】

１ … センター ２ … 中間層 ３ … カバー ４ … コア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センター(１)と該センター上に形成され
   た中間層(２)から構成されるコア(４)、および該コア上
   に形成されたカバー(３)とから成るスリーピースソリッ
   ドゴルフボールにおいて、 該センター(１)が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐
   Ａ硬度による中心硬度３０〜９０を有し、 該中間層(２)がショアＤ硬度による表面硬度５０〜７０
   を有し、 該カバー(３)が、ショアＤ硬度４５〜６５を有すること
   を特徴とするスリーピースソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 前記カバーが、基材樹脂として、 (ａ）アイオノマー樹脂、および(ｂ）スチレン系熱可塑
   性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
   ー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステ
   ル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラ
   ストマーおよびそれらの１種以上の混合物から成る群か
   ら選択される熱可塑性エラストマーの加熱混合物を主成
   分として含有するカバー用組成物から形成される請求項
   １記載のスリーピースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記カバーが、基材樹脂１００重量部に
   対して、 (ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノ
   マー樹脂１０〜８０重量部、 (ｂ）エチレン‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)アクリル酸
   エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂０〜６０重量
   部、および (ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマー５〜６０重量部
   を含有するカバー用組成物から形成される請求項１〜２
   のいずれか１項記載のスリーピースソリッドゴルフボー
   ル。
4. 【請求項４】 前記スチレン系熱可塑性エラストマー
   が、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体
   （ＳＢＳ）；スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック
   共重合体（ＳＩＳ）；スチレン‐イソプレン‐ブタジエ
   ン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）；それらの
   水添物；およびオレフィンとそれらのポリマーアロイか
   ら成る群から選択される請求項１〜３のいずれか１項記
   載のスリーピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 前記中間層(２)が、厚さ９．５〜１５．
   ０ｍｍを有する請求項１記載のスリーピースソリッドゴ
   ルフボール。