JP2002078827A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、飛行性能、コントロール性お
よび打球感を向上させたマルチピースソリッドゴルフボ
ールを提供する。 【解決手段】 本発明は、内層コア(1)および外層コア
(2)から成るコア(4)と該コア上に形成された１層以上の
カバー(3)とから成り、該内層コア(1)が直径24〜40mmお
よびJIS-C硬度による中心硬度40〜60を有し、該内層コ
ア(1)の表面硬度が中心硬度より20〜40だけ大きく、該
外層コア(2)が、厚さ2.0〜7.0mmおよびJIS-C硬度による
表面硬度75〜90を有し、該カバー(3)中で、最外層カバ
ーが厚さ1.0〜2.0mmおよびショアＤ硬度40〜63を有し、
かつ該内層コア(1)のJIS-C硬度による中心硬度をＡ、表
面硬度をＢで表し、該外層コア(2)のJIS‐C硬度による
表面硬度をＣ、厚さをＴで表した場合に式：０≦｛Ｔ
(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝≦10を満足することを特徴とする
マルチピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリーピースソリ
ッドゴルフボール、特にドライバ−ショットやロングア
イアンからミドルアイアンショットにおいて高打出角化
および低スピン量の実現により優れた飛行性能を有し、
ショートアイアンからアプローチショットにおいては逆
に高スピン量で優れたコントロール性を有し、かつドラ
イバーショットやロングアイアンからミドルアイアンシ
ョットにおいて軽く弾きがよくて良好な打球感を有し、
ショートアイアンからアプローチショットにおいてはゴ
ルフクラブのフェースへのくっつきがよくコントロール
しやすい軽くて良好な打球感を有するスリーピースソリ
ッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般アマチュアゴルファーの
ほとんどは、飛距離を重視する傾向が強く、そのため反
発性能が良好であり、スピン量の少ないソリッドゴルフ
ボールを好んで使用している。一方、プロゴルファーや
上級者ゴルファーの求める性能は第１にコントロール性
であり、次いでソフトで良好な打球感、飛行性能であ
る。このようにコントロール性を重視する点で、またソ
フトで良好な打球感を有するため、従来から糸巻きゴル
フボールが主流になっていた。しかしながら、スピンの
かかりやすい構造を有しているため、どのようなゴルフ
クラブを用いてもスピン量が大きく、飛行性能が劣ると
いう欠点があった。そこで、良好なコントロール性を保
持し、打球感および飛行性能を改善したソリッドゴルフ
ボールが数多く提案されてきた（特開平9‐239067号公
報、特開平8‐332247号公報、特開平9‐313643号公報
等）。

【０００３】特開平9‐239067号公報には、コアとカバ
ーから成るツーピースソリッドゴルフボールであって、
コアのJIS‐C硬度による表面硬度が85以下であり、コア
の中心硬度が表面硬度より８以上20未満軟らかく、コア
の表面から５mm以内での硬度が表面硬度より８以下軟ら
かくなる硬度分布を有し、カバーの硬度がコアの表面硬
度より１〜15硬く、カバー厚さが1.5〜1.95mmであり、
ディンプル数が360〜450個であるツーピースゴルフボー
ルが開示されている。

【０００４】特開平8‐332247号公報には、内核と外核
から成る２層構造コアとカバーから成るスリーピースソ
リッドゴルフボールであって、内核の直径が25〜37mmで
あり、内核のJIS‐C硬度による中心硬度が60〜85であ
り、内核の中心から表面までの硬度差が４以下であり、
外核のJIS‐C硬度による表面硬度が75〜90であり、カバ
ーが曲げ剛性率1200〜3600kg/cm²であるスリーピースソ
リッドゴルフボールが開示されている。

【０００５】特開平9‐313643号公報には、コアとカバ
ーの間に中間層を設けたスリーピースソリッドゴルフボ
ールであって、コアのJIS‐C硬度による中心硬度が75以
下であり、コアの表面硬度が85以下であり、コアの表面
硬度が中心硬度より５〜25高く、中間層硬度がコア表面
硬度より10未満高く、カバー硬度が中間層硬度より高い
スリーピースソリッドゴルフボールが開示されている。

【０００６】しかしながら、上記のようなゴルフボール
において、ドライバーによる打撃時の飛行性能は改善さ
れているものの、まだまだ飛距離の要求されるロングア
イアンからミドルアイアンによる打撃時にスピン量が大
きくなり、その結果、飛距離が低下する。また、打球感
においても、飛距離の向上のため、硬いまたは重い打球
感となってしまい、十分とはいえないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、飛行性能、コントロール性および打球感を向上させ
たマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、内層コアおよび外
層コアから成るコアと該コア上に形成された１層以上の
カバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、内層コアの直径および中心硬度、外層コアの厚
さおよび表面硬度、コアの硬度分布、並びにカバーの厚
さおよび硬度を特定範囲に規定することにより、飛行性
能、コントロール性および打球感を向上させ得ることを
見い出し、本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明は、内層コア(1)および外層
コア(2)から成るコア(4)と該コア上に形成された１層以
上のカバー(3)とから成るマルチピースソリッドゴルフ
ボールにおいて、該内層コア(1)が直径24〜40mmおよびJ
IS‐C硬度による中心硬度40〜60を有し、該内層コア(1)
の表面硬度が中心硬度より20〜40だけ大きく、該外層コ
ア(2)が、厚さ2.0〜7.0mmおよびJIS‐C硬度による表面
硬度75〜90を有し、該カバー(3)中で、最外層カバーが
厚さ1.0〜2.0mmおよびショアＤ硬度40〜63を有し、かつ
該内層コア(1)のJIS‐C硬度による中心硬度をＡ、表面
硬度をＢで表し、該外層コア(2)のJIS-C硬度による表面
硬度をＣ、厚さをＴで表した場合に以下の式： ０≦｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝≦10 を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴル
フボールに関する。

【００１０】更に、本発明を好適に実施するには、外層
コア(2)の表面硬度と外層コアの厚さ方向の中心位置で
の内部硬度との差が２以下であり、外層コア(2)の表面
硬度と内層コア(1)の表面硬度との硬度差（Ｃ−Ｂ）が
０〜20であり、カバー(3)が１層であることが望まし
い。

【００１１】本発明において、基本的には内層コアの中
心と表面の硬度差を20〜40にすることで高打出角化およ
び低スピン量化を図り、飛行性能の改善を行っている。
しかしながら、アイアンショットにおいてはそのような
効果は少なく、またアプローチショットにおいては逆効
果となりコントロール性も低下し、重くて悪い打球感と
なる。更に、内層コアの中心硬度を40〜60と小さくする
ことで、アイアンショットにおいて高打出角化および低
スピン量を図っている。しかしながら、重くて悪い打球
感はより悪くなり、アプローチショットにおけるコント
ロール性は向上せず、加えて反発性が低下する。そこ
で、外層コアの厚さと外層コアと内層コアの表面硬度の
差の積｛Ｔ（Ｃ−Ｂ）｝と内層コアの中心硬度の関係を
以下の式： ０≦｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝≦10 を満足するように規定することにより、アプローチショ
ットにおけるコントロール性の向上、反発性低下の抑制
および軽くて良好な打球感を実現するものである。

【００１２】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールは内層コア(1)と該内
層コア上に形成された外層コア(2)とから成るコア(4)
と、該コアを被覆する１層以上のカバー(3)とから成
る。但し、図１では説明をわかりやすくするため、１層
のカバー(3)を有するゴルフボールとした。

【００１３】上記コア(4)は内層コア(1)および外層コア
(2)共に、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填
材、老化防止剤等を含有するゴム組成物を加熱加圧成形
して製造する。基材ゴムとしては、従来からソリッドゴ
ルフボールに用いられている天然ゴムおよび/または合
成ゴムが用いられ、特にシス-1,4-結合少なくとも40％
以上、好ましくは80％以上を有するいわゆるハイシスポ
リブタジエンゴムが好ましい。所望により上記ポリブタ
ジエンゴムには、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチ
レンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエ
ンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよい。

【００１４】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価
の金属塩、またはそれらとアクリルエステルやメタクリ
ルエステルとのブレンド等が挙げられるが、高い反発性
を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材
ゴム100重量部に対して、10〜50重量部、好ましくは20
〜40重量部である。50重量部より多いと硬くなり過ぎて
打球感が悪くなり、10重量部未満では、適当な硬さにす
るために有機過酸化物の量を増加しなければならず反発
が悪くなり飛距離が低下する。

【００１５】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、1,1‐ビス(t‐ブチルパーオキシ)‐3,3,
5‐トリメチルシクロヘキサン、2,5‐ジメチル‐2,5‐
ジ(t‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t‐ブチルパー
オキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好
適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して0.3〜３
重量部、好ましくは0.4〜２重量部である。0.3重量部未
満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下
する。３重量部を越えると適切な硬さにするためにα,
β‐不飽和カルボン酸の金属塩の量を減少しなければな
らず反発が悪くなり飛距離が低下する。

【００１６】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞ
れ基材ゴム100重量部に対して２〜50重量部、好ましく
は３〜35重量部である。２重量部未満では重量調整が難
しく、50重量部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり
反発が低くなり過ぎる。

【００１７】更に本発明のゴルフボールのコアには、有
機硫黄化合物、老化防止剤またはしゃく解剤、その他ソ
リッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分
を適宜配合してもよい。配合量は、基材ゴム100重量部
に対して、老化防止剤は0.1〜1.0重量部、しゃく解剤は
0.1〜5.0重量部であることが好ましい。

【００１８】本発明のゴルフボールに用いられるコアの
製造方法を、図２〜図３を用いて説明する。図２は、本
発明のゴルフボールに用いられる外層コア成形用金型の
１つの態様の概略断面図である。図３は、本発明のゴル
フボールに用いられるコア成形用金型の１つの態様の概
略断面図である。まず、上記内層コア用ゴム組成物を、
金型内で例えば140〜180℃で10〜60分間加熱プレスし
て、球状の加硫内層コアに成形する。次いで、図２に示
すような半球状キャビティを有する半球状金型(5)と内
層コアと同形の半球凸部を有する中子金型(6)とを用い
て、上記外層用ゴム組成物をプレスして、未加硫半球殻
状外層コア(7)を成形する。続いて、図３に示すような
上下２つのコア用金型(8)を用いて、上記加硫内層コア
(9)を上記半球殻状外層コア(7)２個で挟んで、例えば14
0〜180℃で10〜60分間加硫成形して、内層コア(1)と該
内層コア上に形成された外層コア(2)とから成るコア(4)
を形成する。

【００１９】本発明では、内層コア(1)の直径を24〜40m
m、好ましくは26〜37mm、より好ましくは28〜34mmとす
るが、24mmより小さいと、内層コアの性能が十分に発揮
できない。また内層コアの直径が40mmより大きいと、外
層コアやカバーが適切な厚さに設計できなくなる。

【００２０】また、本発明では、内層コアのJIS‐C硬度
による中心硬度を40〜60、好ましくは45〜59、より好ま
しくは50〜58とするが、40より小さいと、打球感が重く
なるとともに、軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、
飛距離が低下する。また、60より大きいと、ドライバー
からミドルアイアンまでの打撃時に十分に高打出角化が
できず飛距離が低下する。

【００２１】更に本発明では、内層コアのJIS‐C硬度に
よる表面硬度が70〜90、好ましくは72〜88、より好まし
くは75〜86であることが望ましい。内層コアの表面硬度
が70より小さいと打球感が重くて悪く、反発性が低下し
て飛距離が低下し、90より大きいと硬くて悪い打球感と
なる。内層コア(1)の表面硬度から中心硬度を引いた硬
度差は、20〜40、好ましくは22〜35、より好ましくは25
〜30である。上記硬度差が20より小さいと十分な高打出
角化が達成できないため飛距離が低下し、40より大きく
なると、十分な反発性能が得られないため飛距離が低下
し、また打球感が重くて悪くなる。尚、内層コアの表面
硬度とは前述のように加硫成形して形成した内層コア、
即ち、外層コアを被覆する前の内層コアの表面で測定し
た硬度を意味し、内層コアの中心硬度とは通常２等分切
断し、その切断面において内層コアの中心で測定した硬
度を意味する。

【００２２】本発明では、外層コア(2)の厚さを2.0〜7.
0mm、好ましくは2.0〜5.5mm、より好ましくは2.0〜4.0m
mとするが、2.0mmより小さいと外層コアの効果が発揮で
きず、十分な反発性が得られず飛距離が低下する。7.0m
mより大きいと、内層コアまたはカバーが適切な厚さに
設計できなくなる。それによって、内層コアと外層コア
を一体加硫成形して形成した２層構造を有するコア(4)
の直径は、34.5〜41.0mm、好ましくは36.5〜41.0mm、よ
り好ましくは38.5〜41.0mmであることが望ましいが、3
4.5mmより小さくても41.0mmより大きくても適切なカバ
ーなカバー厚さが得られなくなる。

【００２３】更に、本発明では、外層コアのJIS‐C硬度
による表面硬度が75〜90、好ましくは77〜88、より好ま
しくは80〜86であることが望ましいが、75より小さい
と、打出角が低く、反発性能も低下し、飛距離が低下す
る。90より大きいと、硬くなり過ぎて打球感が非常に悪
くなる。加えて、本発明では、実質的に外層コア内のい
ずれの場所においても硬度がほぼ一定であるのがよく、
具体的には、外層コアの表面硬度と外層コアの厚さ方向
の中心位置での内部硬度との差が２以下の範囲内である
ことが望ましく、好ましくは1.5以下、より好ましくは
1.0以下である。外層コアの硬度が内部へいくほど小さ
くなると、反発性が低下し、打出角も低くなって飛距離
が低下する。逆に、内部へいくほど大きくなると、ミド
ルアイアンショットにおけるスピン量が多くなって飛距
離が低下する。ここで、外層コアの表面硬度とは、上記
のように内層コアと外層コアを一体加硫成形して形成し
た２層構造を有するコアの表面硬度を意味し、外層コア
の内部硬度とは上記２層構造を有するコアを通常２等分
切断し、その切断面において外層コアの厚さ方向の中心
位置で測定した硬度を意味する。

【００２４】更に本発明では、外層コアの表面硬度が内
層コアの表面硬度より０〜20、好ましくは０〜15、より
好ましくは０から10だけ高いことが望ましいが、０より
小さいと、打球感が重くて悪くなり、十分な反発性も得
られず飛距離が低下する。また、上記硬度差が20より大
きくなると、打球感が硬くなったり、或いは重くなって
悪くなる。

【００２５】本発明では、上記内層コアのJIS‐C硬度に
よる中心硬度をＡ、表面硬度をＢで表し、上記外層コア
のJIS‐C硬度による表面硬度をＣ、厚さをＴで表した場
合に、｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝の値が０〜10、好まし
くは１〜８、より好ましくは２〜７であることを要件と
するが、０より小さくなると打球感が重くて悪くなり、
十分な反発性も得られず飛距離が低下する。また、上記
値が10より大きくなると、打球感が硬くなったり、或い
は重くなって悪くなる。

【００２６】前述のように、本発明の外層コア(2)は、
内層コア(1)と同様に基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化
物、充填材、老化防止剤等を含有するゴム組成物を加熱
成形して形成される。このように、外層コア(2)が、ア
イオノマー樹脂、熱可塑性エラストマー、ジエン系共重
合体等の熱可塑性樹脂から構成されるのではなく、上記
ゴム組成物の加熱成形体から構成されることによって、
反発特性が向上し、打球感が良好となる。また、内層コ
ア(1)と外層コア(2)との両層が同様の加硫ゴム組成物か
ら成るために、両層間の優れた密着性により耐久性も向
上する。更に、周知の通り、ゴムは樹脂に比較して、常
温以下の低温領域での性能低下が小さいため、それを用
いた本発明の外層コアは低温反発特性が優れる。

【００２７】次いで、上記コア(4)上には１層以上のカ
バー(3)を被覆する。本発明では、カバー(3)のうち、最
外層カバーの厚さを1.0〜2.0mm、好ましくは1.3〜2.0m
m、より好ましくは1.5〜2.0mmとするが、1.0mmより小さ
いと十分なコントロール性が得られなくなり、2.0mmよ
り大きいと十分な飛距離が得られなくなる。また本発明
では、最外層カバーのショアＤ硬度による表面硬度を40
〜63、好ましくは45〜61、より好ましくは50〜58とする
が、40より小さいと、反発性能が低下して飛距離が低下
する。また、上記最外層カバー表面硬度が63より大きく
なると、十分なコントロール性（スピン量）が得られな
くなる。

【００２８】本発明のカバー(3)は熱可塑性樹脂、特に
通常ゴルフボールのカバーに用いられるアイオノマー樹
脂を基材樹脂として含有する。上記アイオノマー樹脂と
しては、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重
合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオン
で中和したもの、またはエチレンとα,β‐不飽和カル
ボン酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共
重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオ
ンで中和したものである。上記のα,β‐不飽和カルボ
ン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマ
ル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアク
リル酸とメタクリル酸が好ましい。また、α,β‐不飽
和カルボン酸エステル金属塩としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、
エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等
が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エ
ステルが好ましい。上記エチレンとα,β‐不飽和カル
ボン酸との共重合体中や、エチレンとα,β‐不飽和カ
ルボン酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元
共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和す
る金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アル
ミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙
げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオ
ンが反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。

【００２９】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン1555、1557、16
05、1652、1702、1705、1706、1707、1855、1856(三井
デュポンポリケミカル社製)、サーリン8945、サーリン9
945、サーリンAD8511、サーリンAD8512、サーリン6320
(デュポン社製）、IOTEK 7010、8000(エクソン(Exxon)
社製)等を例示することができる。これらのアイオノマ
ーは、上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上の
混合物として用いてもよい。

【００３０】更に、本発明のカバー(3)の好ましい材料
の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであ
ってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマ
ーやジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せ
て用いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例と
して、例えば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販
されている（例えば、「ペバックス2533」）ポリアミド
系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品
名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイト
レル3548」、「ハイトレル4047」）ポリエステル系熱可
塑性エラストマー、武田バーディシュ(株)から商品名
「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラス
トランET880」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
等が挙げられる。

【００３１】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、1,1‐ジフェニルスチレン等の中から１種ま
たは２種以上を選択することができ、スチレンが好まし
い。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジエ
ン、イソプレン、1,3‐ペンタジエン、2,3‐ジメチル‐
1,3‐ブタジエン等の中から１種または２種以上を選択
することができ、ブタジエン、イソプレンおよびこれら
の組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共重合体の
具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)から商品
名「エポフレンド」市販されているもの（例えば、「エ
ポフレンドA1010」）が挙げられる。

【００３２】上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブ
ロック共重合体等の配合量は、カバー用の基材樹脂100
重量部に対して、１〜60重量部、好ましくは１〜35であ
る。１重量部より少ないとそれらを配合することによる
打球時の衝撃低下等の効果が不十分となり、60重量部よ
り多いとカバーが軟らかくなり過ぎて反発性が低下した
り、またアイオノマーとの相溶性が悪くなって耐久性が
低下しやすくなる。

【００３３】本発明に用いられるカバーには、上記樹脂
以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタ
ン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等を添加してもよい。

【００３４】上記カバー(3)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、130〜170℃で１〜５分間加圧成形するか、また
は上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコア
を包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時
に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、
また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必
要に応じて施し得る。

【００３５】本発明では、ドライバーショットやロング
アイアンからミドルアイアンショットにおいて高打出角
化および低スピン量の実現により優れた飛行性能を有
し、ショートアイアンからアプローチショットにおいて
は逆に高スピン量で優れたコントロール性を有し、かつ
良好な打球感を有するマルチピースソリッドゴルフボー
ルを提供する。

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００３７】(ｉ)内層コア用球状加硫成形物の作製 以下の表１（実施例）および表２（比較例）に示した配
合の内層コア用ゴム組成物を混練し、金型内で同表に示
す加硫条件により加熱プレスすることによって、内層コ
ア用の球状の加硫成形物を得た。得られた内層コアの直
径、中心硬度(Ａ)および表面硬度(Ｂ)を測定し、その結
果を表５（実施例）および表６（比較例）に示した。ま
た、それらの結果から、上記表面硬度と中心硬度の差
(Ｂ−Ａ)を計算し、同表に示した。

【００３８】(ii)外層コア用半球殻状未加硫成形物の作
製 以下の表１（実施例）および表２（比較例）に示した配
合の外層コア用ゴム組成物を混練し、図２に示すような
金型(5、6)内でプレスすることによって、外層コア用の
半球殻状未加硫成形物(7)を得た。

【００３９】(iii)コアの作製 (a)実施例１〜６および比較例１〜５用コア 上記(ｉ)で作製した内層コア用加硫成形物(9)を、(ii)
で作製した２つの外層コア用半球殻状未加硫成形物(7)
で挟んで、図３に示すような金型(8)内で、以下の表１
（実施例）および表２（比較例）に示す加硫条件により
加熱プレスすることによって、２層構造を有するコア
(4)を作製した。得られたコア(4)の表面硬度を測定し、
その結果を外層コアのJIS‐C硬度による表面硬度(Ｃ)と
して表５（実施例）および表６（比較例）に示した。更
に、外層コアの内部硬度(Ｄ)および厚さ(Ｔ)を測定し、
その結果を同表に示した。それらの結果から、外層コア
の表面と内部との硬度差(Ｃ−Ｄ)、｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)｝、(6
0−Ａ)および｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝を計算し、同表
に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】 (注1)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジエンゴム （1,4‐シス‐ポリブタジエン含量：96％） (注2)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジエンゴム （1,4‐シス‐ポリブタジエン含量：96％） (注3)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジエンゴム （1,4‐シス‐ポリブタジエン含量：96％）

【００４３】(iv)カバー用組成物の調製 以下の表３（実施例）および表４（比較例）に示した配
合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、
ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、
スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリュ
ーＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押出機のダイの位置で150
〜260℃に加熱された。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】(注4)三井デュポンポリケミカル(株)製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度＝61、曲げ剛性率＝
300ＭＰa (注5)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー樹脂、ショアＤ硬度＝62、曲げ剛性率＝310ＭＰa (注6)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸‐イソブチルアクリレート三
元共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度＝54、曲
げ剛性率＝87ＭＰa (注7)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン‐
メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬
度＝63、曲げ剛性率＝270ＭＰa (注8)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタク
リル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度＝6
1、曲げ剛性率＝220ＭＰa (注9)デュポン社製のマグネシウムイオン中和エチレン
‐メタクリル酸‐ｎ‐ブチルアクリレート三元共重合体
系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度＝44、曲げ剛性率＝
35ＭＰa (注10)東レ(株)製のポリエーテルアミド系熱可塑性エラ
ストマー (注11)ダイセル化学工業(株)製のエポキシ基を含有する
ポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-
スチレン(ＳＢＳ)構造のブロック共重合体、JIS-A硬度
＝67、スチレン/ブタジエン＝40/60(重量比)、エポキシ
含量約1.5〜1.7重量％

【００４７】（実施例１〜７および比較例１〜５）上記
のカバー用組成物を、上記のように得られた２層構造を
有するコア(4)上に直接射出成形することにより、表５
（実施例）および表６（比較例）に示すカバー厚さおよ
びショアＤ硬度を有するカバー層(3)を形成し、表面に
ペイントを塗装して、直径42.8mmを有するゴルフボール
を作製した。得られたゴルフボールの打出角、スピン
量、飛距離（キャリーおよびトータル）および打球感を
測定または評価し、その結果を表７（実施例）および表
８（比較例）に示した。試験方法は以下の通り行った。

【００４８】（試験方法） 硬度 (ｉ)ＪＩＳ‐Ｃ硬度 JIS‐K 6301に規定されるスプリング式硬度計Ｃ型を用
いて測定した。 (a)内層コア硬度 内層コアの表面硬度は加硫成形して得られた内層コアの
外表面で測定し、内層コアの中心硬度は得られた内層コ
アを２等分切断し、その切断面の中心で測定した。 (b)外層コア 外層コアの表面硬度は内層コア上に外層コアを一体加硫
成形して形成した２層構造を有するコアの外表面で測定
し、外層コアの内部硬度は上記２層構造を有するコアを
２等分切断し、その切断面において外層コアの厚さ方向
の中心位置で測定した。 (ii)カバー硬度 コアのまわりにカバーを被覆したゴルフボールにおい
て、その外表面の硬度をASTM‐D 2240‐68に規定される
スプリング式硬度計ショアＤ型を用いて23℃の環境下で
測定した。

【００４９】飛行性能 (1)ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタル
ヘッド製ウッド１番クラブ（Ｗ＃１）を取付け、ゴルフ
ボールをヘッドスピード49m/秒に設定して打撃し、飛距
離としてキャリー（落下点までの距離）およびトータル
（停止点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボー
ルで12回（ｎ＝12）行って、その平均を算出して、各ゴ
ルフボールの結果とした。

【００５０】(2)ゴルフラボラトリー社製スイングロボ
ットにアイアン５番クラブ（Ｉ＃５）を取付け、ゴルフ
ボールをヘッドスピード41m/秒に設定して打撃し、打出
角（打ち出された時のゴルフボールの発射角度）、飛距
離としてキャリー（落下点までの距離）およびトータル
（停止点までの距離）を測定し、打撃されたゴルフボー
ルを連続写真撮影することによってスピン量を求めた。
測定は各ゴルフボールで12回（ｎ＝12）行って、その平
均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。

【００５１】(3)ゴルフラボラトリー社製スイングロボ
ットにサンドウェッジ（ＳＷ）を取付け、ゴルフボール
をヘッドスピード21m/秒に設定して打撃し、打出角（打
ち出された時のゴルフボールの発射角度）を測定し、打
撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって
スピン量を求めた。測定は各ゴルフボールで12回（ｎ＝
12）行って、その平均を算出して、各ゴルフボールの結
果とした。

【００５２】打球感 ゴルファー10人によるメタルヘッド製ドライバーでの実
打テストを行い、打撃時の衝撃の大きさと反発感の有り
無しとを評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの結
果とした。評価基準は以下の通りである。 評価基準（衝撃性） ○ … 衝撃が小さくて打球感が良好 △ … 衝撃が多少大きい × … 衝撃が大きく悪い 評価基準（反発感） ○ … 反発感があり良好 △ … 多少重い感じで反発感が小さい × … 反発感のない重い打球感であり悪い

【００５３】（試験結果）

【表５】

【００５４】

【表６】

【００５５】

【表７】

【００５６】

【表８】

【００５７】以上の結果より、実施例１〜７の本発明の
ゴルフボールは、比較例１〜５のゴルフボールに比べ
て、ウッド１番クラブによる打撃時における飛距離の大
きさと、アイアン５番クラブによる打撃時における打出
角が高く、スピン量が低いことによる飛距離の大きさ、
サンドウェッジによる打撃時におけるスピン量の高さ、
および良好な打球感のすべてに優れる性能となってい
る。

【００５８】比較例１のゴルフボールは内層コアの中心
硬度が高いため、打球感が硬くて悪く、アイアン５番ク
ラブによる打撃時に打出角が低くて飛距離が小さい。比
較例２のゴルフボールは｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝の値
が大きいので反発性能が悪く飛距離が短くなっており、
また｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝の値が大きいことと内層
コアの表面と中心との硬度差(Ｂ−Ａ)が小さいことが原
因で反発感のない重い打球感となっており、打球感が悪
くなっている。比較例３のゴルフボールは外層コアの厚
さが小さいため、ドライバーによる打撃時に飛距離が小
さく、また反発感のない重い打球感となっている。比較
例４のゴルフボールは最外層のカバーの厚さが大きいた
め、反発性能が低く、またドライバーやミドルアイアン
による打撃時に打出角が低くてスピン量が多くなるため
飛距離が小さく、また打球感も反発感のない重いものと
なり悪くなっている。比較例５のゴルフボールは最外層
のカバー硬度が大きいため、特にサンドウェッジによる
打撃時にスピン量が小さくなっており、また打撃時の衝
撃が大きくて打球感が悪くなっている。

【００５９】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、内層コアの直径および中心硬度、外層コアの厚
さおよび表面硬度、コアの硬度分布、並びにカバーの厚
さおよび硬度を特定範囲に規定することにより、ドライ
バーショットやロングアイアンからミドルアイアンショ
ットにおいて高打出角化および低スピン量の実現により
優れた飛行性能を有し、ショートアイアンからアプロー
チショットにおいては逆に高スピン量で優れたコントロ
ール性を有し、かつ良好な打球感を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【図２】 本発明のゴルフボールの外層コア成形用金型
の１つの態様の概略断面図である。

【図３】 本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１
つの態様の概略断面図である。

【符号の説明】

１ … 内層コア ２ … 外層コア ３ … カバー ４ … コア ５ … 半球状金型 ６ … 中子金型 ７ … 半球殻状外層コア ８ … コア成形用金型 ９ … 加硫内層コア

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内層コア(1)および外層コア(2)から成る
   コア(4)と該コア上に形成された１層以上のカバー(3)と
   から成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、 該内層コア(1)が直径24〜40mmおよびJIS‐C硬度による
   中心硬度40〜60を有し、該内層コア(1)の表面硬度が中
   心硬度より20〜40だけ大きく、 該外層コア(2)が、厚さ2.0〜7.0mmおよびJIS-C硬度によ
   る表面硬度75〜90を有し、 該カバー(3)中で、最外層カバーが厚さ1.0〜2.0mmおよ
   びショアＤ硬度40〜63を有し、かつ該内層コア(1)のJIS
   -C硬度による中心硬度をＡ、表面硬度をＢで表し、該外
   層コア(2)のJIS‐C硬度による表面硬度をＣ、厚さをＴ
   で表した場合に以下の式： ０≦｛Ｔ(Ｃ−Ｂ)−(60−Ａ)｝≦10 を満足することを特徴とするマルチピースソリッドゴル
   フボール。
2. 【請求項２】 前記外層コア(2)の表面硬度と外層コア
   の厚さ方向の中心位置での内部硬度との差が２以下であ
   る請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記外層コア(2)の表面硬度と内層コア
   (1)の表面硬度との硬度差（Ｃ−Ｂ）が０〜20である請
   求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 前記カバー(3)が１層である請求項１記
   載のマルチピースソリッドゴルフボール。