JPH0584330A - ゴルフボール - Google Patents
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- JPH0584330A JPH0584330A JP3274582A JP27458291A JPH0584330A JP H0584330 A JPH0584330 A JP H0584330A JP 3274582 A JP3274582 A JP 3274582A JP 27458291 A JP27458291 A JP 27458291A JP H0584330 A JPH0584330 A JP H0584330A
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- Y10S524/908—Composition having specified shape, e.g. rod, stick, or ball, and other than sheet, film, or fiber
Abstract
飛行性能および耐カット性が満足すべき水準にあるゴル
フボールを提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーの基材の主成分として
下記(A)、(B)および(C)の3成分の加熱混合物
を用いる。 (A) アイオノマー樹脂 (B) 少なくとも無水マレイン酸を一構成成分とする
ポリマー (C) 金属の水酸化物、炭酸塩または酢酸塩
Description
ール性の改良されたカバーを備えたゴルフボールに関す
る。
て、アイオノマー樹脂が多用されている(たとえば、特
開昭49−49727号公報)。特にソリッドコアーを
用いたツーピースゴルフボールでは、ほどんどの場合、
アイオノマー樹脂がカバー基材として使用されている。
ット性、反撥性に優れていて、かつ、加工しやすく、し
かも他のカバー基材に比べて安価であるという理由によ
るものである。
マー樹脂は、かなり高い硬度と剛性を有するため、糸巻
きゴルフボールのカバー基材として使用されているバラ
タ(トランスポリイソプレン)に比べて、打球感やコン
トロール性(スピンのかけ易さ)の点で劣っている。
で軟質化することによって打球感やコントロール性を改
良することが試みられているが、いまだ充分な効果をあ
げていない。
コントロール性と飛行性能とを両立させるべく、カバー
基材について鋭意研究を重ねた結果、下記の(A)、
(B)および(C) (A) アイオノマー樹脂 (B) 少なくとも無水マレイン酸を一構成成分とする
ポリマー (C) 金属の水酸化物、炭酸塩または酢酸塩 の3成分の加熱混合物をカバー基材の主成分として用い
るときは、優れた打球感とコントロール性を有し、しか
も飛行性能、耐カット性などが満足すべき水準にあるゴ
ルフボールが得られることを見出し、本発明を完成する
にいたった。
分とするポリマーをアイオノマー樹脂に加熱混合するこ
とにより、アイオノマー樹脂が軟質化されて、打球感や
コントロール性が改良され、また、上記金属塩の添加に
よる架橋作用により、加熱混合物の強度が高められ、ア
イオノマー樹脂の有する優れた特性が損なわれるのが防
止されて、飛行性能、耐カット性などが満足すべき水準
に保たれるのである。
−不飽和カルボン酸10〜20重量%とα−オレフィン
80〜90重量%との共重合体で、該共重合体中のカル
ボキシル基の一部が金属イオンで中和された樹脂であ
る。
はゴルフボールのカバーに用いられるものであれば特に
限定されることなく、各種のものを単独でまたは2種以
上混合して用いることができる。
エチレン−メタクリル酸共重合体系のアイオノマー樹脂
としては、三井デュポンポリケミカル(株)製のハイミ
ラン♯1605(ナトリウムイオン中和タイプ)、ハイ
ミラン♯1706(亜鉛イオン中和タイプ)、ハイミラ
ン♯1707(ナトリウムイオン中和タイプ)、ハイミ
ラン♯1705(亜鉛イオン中和タイプ)、米国デュポ
ン社製のサーリン♯7930(リチウムイオン中和タイ
プ)、サーリン♯7940(リチウムイオン中和タイ
プ)などが挙げられる。
合体系のアイオノマー樹脂としては、たとえばエクソン
化学(株)からアイオテック(Iotek)の商品名で
市販されているものが挙げられる。
するポリマーとしては、ポリマー主鎖に無水マレイン酸
が付加した変性タイプのもの、無水マレイン酸を共重合
成分とする共重合体タイプのものなど、種々の形態のポ
リマーが使用できる。
分とするポリマーが、アイオノマー樹脂との相溶性が優
れていて、本発明において特に好適に使用される。
リマーとしては、たとえば無水マレイン化エチレンプロ
ピレン共重合体、無水マレイン化エチレンプロピレンジ
エンモノマー三元共重合体、無水マレイン化ポリエチレ
ン、無水マレイン化ポリプロピレン、エチレン−エチル
アクリート−無水マレイン酸三元共重合体などが挙げら
れる。
るポリマーは、ゴム状弾性を有し、かつ加工性、熱安定
性およびアイオノマー樹脂への相溶性が優れていて、ア
イオノマー樹脂を軟質化して、混合物が柔軟性を持ち得
るようにする。
るポリマーは、上記のように、軟質性付与の目的で使用
されるので、その曲げ剛性率が一般的なアイオノマー樹
脂に比べて低いものが好ましく、具体的には、曲げ剛性
率が2000kgf/cm2 以下、特に1000kgf
/cm2 以下で50kgf/cm2 程度までのものが好
ましい。
m2 を超えると、アイオノマー樹脂の曲げ剛性率(一般
に2500〜4000kgf/cm2 )と変らなくな
り、アイオノマー樹脂を軟質化する目的が充分に達成で
きなくなる。
る樹脂成分に対して金属塩を加え、加熱混合することに
より、アイオノマー樹脂の残存カルボキシル基および無
水マレイン酸を一構成成分とするポリマー中のカルボン
酸無水物と金属塩とが反応して、アイオノマー樹脂と無
水マレイン酸を一構成成分とするポリマーとの間に金属
イオンによる共架橋結合が形成され、それによって、強
度が向上する。
リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、
マグネシウム、カルシウム、バリウムなどのアルカリ土
類金属、亜鉛、銅、鉄、ニッケルなどの遷移金属が挙げ
られ、塩の形態としては、水酸化物、炭素塩、酢酸塩な
どが挙げられる。
ると、たとえば水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、酢酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、酢酸亜
鉛、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、水酸化銅、水酸化
カルシウムなどである。
において、樹脂成分のアイオノマー樹脂と無水マレイン
酸を一構成成分とするポリマーとの使用割合は、前記の
ように、アイオノマー樹脂を(A)で表し、無水マレイ
ン酸を一構成成分とするポリマーを(B)で表すとき、
重量比で(A):(B):95:5〜30:70の範囲
であることが好ましい。
が上記範囲より多いときは、(B)の無水マレイン酸を
一構成成分とするポリマーが少ないために、加熱混合物
を軟質化する効果が充分に得られず、そのため、ゴルフ
ボールの打球感やコントロール性を改良する効果が充分
に得られない。また、上記(A)のアイオノマー樹脂の
使用割合が上記範囲より少ない場合は、アイオノマー樹
脂の有する反撥性、耐カット性などの特性が損なわれ、
ゴルフボールの飛行性能や耐カット性などが低下する。
を(C)で表すとき、上記(A)のアイオノマー樹脂と
(B)の無水マレイン酸を一構成成分とするポリマーと
からなる樹脂成分100重量部に対して金属塩(C)が
0.2〜3重量部であることが好ましい。
+(B)100重量部に対して0.2重量部より少ない
場合は、金属イオンによる共架橋結合の形成が少なくな
って改質効果が不充分になり、また(C)の金属塩の使
用量が樹脂成分(A)+(B)100重量部に対して3
重量部より多い場合は金属イオンによる共架橋結合が過
剰になり、混合物の流動性が減少して加工性が損なわれ
るようになる。
マー樹脂と(B)の無水マレイン酸を一構成成分とする
ポリマーと(C)の金属塩との加熱混合物をカバーの基
材の主成分とするが、この加熱混合物には、必要に応じ
て、種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤などを添加することが
できる。
ー樹脂、(B)無水マレイン酸を一構成成分とするポリ
マーおよび(C)金属塩の3成分の加熱混合物をカバー
の基材の主成分とするとは、カバーの基材を上記加熱混
合物のみで構成する場合およびカバーの基材を上記加熱
混合物に他の樹脂を上記加熱混合物の特性を損なわない
範囲(通常、上記加熱混合物に対して20重量%以下の
範囲)で添加して構成する場合をいう。
一構成成分とするポリマーおよび金属塩の加熱混合は、
たとえばプラスチック用押出機またはプラストミル、バ
ンバリーミキサなどのインターナルミキサーを用い、樹
脂温度150〜280℃の条件下で行われる。
上記混合機のなかで、二軸混練り型押出機が最も適して
いる。
成分とするカバー用組成物をコアーに被覆することによ
ってゴルフボールが得られる。
糸巻きコアーのいずれも用いることができる。上記ソリ
ッドコアーとはゴムを主体とするゴム組成物を加硫(架
橋)して一体成形したものであり、糸巻きコアーとは芯
体上に糸ゴムを巻きつけたものである。
ントロール性を有し、かつ飛行性能や耐カット性が満足
すべき水準にあるゴルフボールが得られる。
に説明する。
ゴム(株)製〕100重量部に対して、アクリル酸亜鉛
35重量部、酸化亜鉛20重量部、ジクミルパーオキサ
イド1重量部および老化防止剤〔ヨシノックス425
(商品名)、吉富製薬(株)製〕0.5重量部を配合し
たゴム組成物を165℃で20分間加硫成形することに
よって、ソリッドコアーを得た。得られたソリッドコア
ーの平均直径は38.4mmであった。
出機により、ミキシング押出をして、ペレット状のカバ
ー用組成物を得た。なお、表1には調製例1〜3の組成
を示し、表2には比較調製例1〜4の組成を示す。
ュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であ
り、組成物温度は220〜260℃であった。
配合材料も同じものであるので、表1〜表2に商品名で
示したものについては、表1に関してのみ説明する。
ケミカル(株)製のナトリウムイオン中和タイプのアイ
オノマー樹脂、MI(メルトインデックス)=2.8、
曲げ剛性率=約3100kgf/cm2 ※2: 商品名、エクソン化学(株)製の無水マレイン
化エチレンプロピレン共重合体、MI=3.0、曲げ剛
性率<500kgf/cm2 、無水マレイン酸含量=
0.7% ※3: 商品名、住友化学工業(株)製のエチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、MI
=7.0、曲げ剛性率<100kgf/cm2 、エチル
アクリレート+無水マレイン酸含量=32%(うち、無
水マレイン酸1〜4%) ※4: 商品名、住友化学工業(株)製のエチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、MI
=3.0、曲げ剛性率=約500kgf/cm2 、エチ
ルアクリレート+無水マレイン酸含量=15%(うち、
無水マレイン酸1〜4%)
ー用組成物を射出成形で被覆することによって、ゴルフ
ボールを得た。
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離を測定し
た。ボールコンプレッションの測定はPGA方式による
ものであり、ボール初速はR&A初速測定法によるもの
である。また、飛距離はツルーテンパー社製スイングロ
ボットでウッド1番クラブによりヘッドスピード45m
/sで打撃して測定したものである。
ル重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距離
および製造にあたって使用したカバー用組成物の種類を
示す。また表4には比較例1〜4のゴルフボールのボー
ル重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距離
および製造にあたって使用したカバー用組成物の種類を
示す。ただし、カバー用組成物はそれぞれ調製例N
o.、比較調製例No.で示す。なお、比較例1のゴル
フボールは、カバーの樹脂成分としてアイオノマー樹脂
を単独で使用したゴルフボールであり、比較の基準にす
るゴルフボールである。
ボールは飛距離が227〜229ヤードであり、表4に
示す比較例1のゴルフボールと同等の飛距離を有してい
て、飛距離の実質的な低下は認められなかった。これに
対して、比較例2〜4のゴルフボールは、表4に示すよ
うに、比較例1のゴルフボールに比べて、飛距離が約4
〜6ヤード劣っていた。
4のゴルフボールの打球感、コントロール性および飛距
離をトッププロゴルファによる実打テストで評価した結
果を示す。
トによれば、実施例1〜3のゴルフボールは、トランス
ポリイソプレン(バラタ)を主成分とするカバーで被覆
した糸巻きゴルフボールに近い打球感とコントロール性
を有していて、飛距離も満足すべき水準に達していると
いう評価であった。
は、打球感が硬く、しかもスピンがかかりにくくてコン
トロール性が悪く、また、比較例2〜4のゴルフボール
は、打球感およびコントロール性は良好であるが、飛距
離が劣るという評価であった。
〜4のゴルフボールの耐カット性を調べるため、ツルー
テンパー社製スイングロボットにピッチングウェッジを
取り付け、ボールを30m/sの速度でトップ打ちし
て、カット傷の発生状態を調べた。
ゴルフボールには、カット傷が発生しなかったが、比較
例2〜4のゴルフボールには小さなカット傷が発生し
た。
を主成分とするカバーで被覆した糸巻きゴルフボールで
は、同一条件下の試験で、使用に耐えないほどのかなり
大きなカット傷が発生した。
Claims (1)
- 【請求項1】 コアーと、該コアーを被覆するカバーと
からなるゴルフボールにおいて、該カバーの基材が下記
の(A)、(B)および(C)の3成分の加熱混合物を
主成分として構成されていることを特徴とするゴルフボ
ール。 (A) アイオノマー樹脂 (B) 少なくとも無水マレイン酸を一構成成分とする
ポリマー (C) 金属の水酸化物、炭酸塩または酢酸塩
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