JP2951065B2 - ゴルフボール - Google Patents

ゴルフボール

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバーの基材樹脂
として、アイオノマー樹脂が多用されている（たとえ
ば、特開昭４９−４９７２７号公報）。
【０００３】このアイオノマー樹脂を用いたカバーで被
覆されたゴルフボールは、傷つきにくく、打撃に対する
耐久性が優れている上に、良好な反撥性と飛行性能を備
えており、アイオノマー樹脂はカバーの基材樹脂として
バランスのとれた特性を有するものとして高い評価を受
けてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴルファーの
要求は増々高度化し、これまでに得られてきた特性を損
なうことなく、ゴルフボールの打球感をより向上させる
ことが強く要望されるようになってきた。
【０００５】この打球感の良好なゴルフボールを得るに
は、より軟らかいコアーを使用する必要があるが、コア
ーを軟らかくすると打撃時のボールの変形量が大きくな
り、ボールの耐久性が著しく低下して、実用性を欠くよ
うになる。
【０００６】そのため、耐久性の低下を補えるような、
より強靱なカバーが必要とされ、これまでにもアイオノ
マー樹脂の銘柄選択や、アイオノマー樹脂と他のポリマ
ーとのブレンドなどが検討されてきたが、現在のところ
満足すべき結果が得られていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、そのよう
な事情に鑑み鋭意研究を重ねて結果、アイオノマー樹脂
にオキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂を加熱混合し
て得られる混合物をカバーの基材樹脂の主成分として用
いるときは、優れた耐久性を有し、かつ良好な反撥性と
適度な硬さを有するゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成するにいたった。
【０００８】すなわち、オキサゾリン基を含有する熱可
塑性樹脂をアイオノマー樹脂に加熱混合すると、上記熱
可塑性樹脂のオキサゾリン基がアイオノマー樹脂のカル
ボキシル基と反応し、オキサゾリン基を含有する熱可塑
性樹脂がアイオノマー樹脂の表面にグラフト化して、オ
キサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂がアイオノマー樹
脂中にミクロ分散した相溶混合系、すなわち、“ポリマ
ーアロイ”を形成し、この“ポリマーアロイ”の相乗的
な物性改良により、アイオノマー樹脂の強靱性がさらに
向上する。その結果、ゴルフボールの耐久性が向上し、
反撥性や硬度も向上する。
【０００９】そのため、軟らかいコアーを使用した場合
でも、耐久性の著しい低下が生じず、反撥性や硬度も適
度に保たれるので、他の特性を損なうことなく、打球感
の良好なゴルフボールが得られるようになる。
【００１０】アイオノマー樹脂は炭素数３〜８のα，β
−不飽和カルボン酸１０〜２０重量％とα−オレフィン
８０〜９０重量％との共重合体で、該共重合体中のカル
ボキシル基の一部が金属イオンで中和された樹脂であ
る。
【００１１】本発明において、アイオノマー樹脂として
はゴルフボールのカバーに用いられるものであれば特に
限定されることなく、各種のものを単独でまたは２種以
上混合して用いることができる。
【００１２】その具体例をあげると、たとえばイオン性
エチレン−メタクリル酸共重合体系のアイオノマー樹脂
としては、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミ
ラン♯１６０５（ナトリウムイオン中和タイプ）、ハイ
ミラン♯１７０６（亜鉛イオン中和タイプ）、ハイミラ
ン♯１７０７（ナトリウムイオン中和タイプ）、ハイミ
ラン♯１７０５（亜鉛イオン中和タイプ）、米国デュポ
ン社製のサーリン♯７９３０（リチウムイオン中和タイ
プ）、サーリン♯７９４０（リチウムイオン中和タイ
プ）などが挙げられる。
【００１３】また、イオン性エチレン−アクリル酸共重
合体系のアイオノマー樹脂としては、たとえばエクソン
化学（株）からアイオテック（Ｉｏｔｅｋ）の商品名で
市販されているものが挙げられる。
【００１４】オキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂と
しては、ポリマーの主鎖（骨格）にオキサゾリン基が付
加した構造のものと、ポリマー粒子の表面にオキサゾリ
ン基を有するものとの２つのタイプがある。
【００１５】ポリマー主鎖にオキサゾリン基が付加した
タイプのものにおける主鎖部分は、要求される物性に応
じて、ラジカル重合性を有する単量体から得られる高分
子量体の中から適宜選択される。この主鎖ポリマーとし
ては、たとえばポリスチレン、アクリロニトリルースチ
レン共重合体、アクリル−スチレン共重合体、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエ
チルアクリレートなどが挙げられ、これらは単独でまた
は２種以上混合して使用される。
【００１６】ポリマー粒子の表面にオキサゾリン基を有
するタイプのものも、ポリマーの種類としては前記のポ
リマー主鎖にオキサゾリン基が付加したタイプのものと
同様であるが、このポリマー粒子の表面にオキサゾリン
基を有するタイプのものは、一般に粒子径０．０５〜
０．１μｍの微粒子の水分散液として使用に供される。
【００１７】そして、このオキサゾリン基を含有する熱
可塑性樹脂における主鎖または粒子を構成するポリマー
の平均分子量は、重量平均分子量で１０万〜５０万であ
ることが好ましい。オキサゾリン基の含有量は官能基す
なわちオキサゾリン基の当量分子量で１０００〜１５０
００程度が好ましい。
【００１８】このオキサゾリン基を含有する熱可塑性樹
脂をアイオノマー樹脂に加熱混合すると、前記したよう
に、オキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂のオキサゾ
リン基がアイオノマー樹脂のカルボキシル基と反応し
て、アイオノマー樹脂の強靱性をさらに向上させる。そ
の結果、ゴルフボールの耐久性がさらに向上し、反撥性
や硬度も向上する。
【００１９】そのため、軟らかいコアーを使用した場合
でも、耐久性の著しい低下が生じず、反撥性や硬度も適
度に保たれるので、他の特性を損なうことなく、打球感
が良好なゴルフボールが得られるようになる。
【００２０】アイオノマー樹脂とオキサゾリン基を含有
する熱可塑性樹脂との加熱混合は、たとえばプラスチッ
ク用押出機またはプラストミル、バンバリーミキサなど
のインターナルミキサーを用い、樹脂温度１５０〜２５
０℃の条件下で行われる。
【００２１】この加熱混合により、アイオノマー樹脂の
カルボキシル基とオキサゾリン基を含有する熱可塑性樹
脂のオキサゾリン基とのアミノエステル化反応による結
合形成およびアイオノマー樹脂中へのオキサゾリン基を
含有する熱可塑性樹脂のミクロ分散が達成される。
【００２２】上記混合および反応を均一にかつ効率よく
行うには、上記混合機のなかで、二軸混練り型押出機が
最も適している。
【００２３】アイオノマー樹脂とオキサゾリン基を含有
する熱可塑性樹脂との混合割合は、アイオノマー樹脂を
（Ａ）とし、オキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂を
（Ｂ）とするとき、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝９５：５
〜６０：４０の範囲であることが好ましい。
【００２４】上記（Ａ）のアイオノマー樹脂の混合割合
が上記範囲より多いときは、（Ｂ）のオキサゾリン基を
含有する熱可塑性樹脂が少ないために、オキサゾリン基
を含有する熱可塑性樹脂のオキサゾリン基とアイオノマ
ー樹脂のカルボキシル基との反応に基づく耐久性の向上
や、反撥性、硬度の向上が充分に得られず、上記（Ａ）
のアイオノマー樹脂の混合割合が上記範囲より少ない場
合は、混合系の連続相を（Ｂ）のオキサゾリン基を含有
する熱可塑性樹脂が構成することになり、アイオノマー
樹脂の本来有する強度、反撥性などの特性が充分に発揮
できなくなる。
【００２５】本発明においては、上記アイオノマー樹脂
とオキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂との加熱混合
物をカバーの基材樹脂の主成分とするが、このアイオノ
マー樹脂とオキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂との
加熱混合物には、必要に応じて、種々の添加剤、たとえ
ば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安
定剤などを添加することができる。
【００２６】また、本発明において、アイオノマー樹脂
とオキサゾリン基を含有する熱可塑性樹脂との加熱混合
物をカバーの基材樹脂の主成分とするとは、カバーの基
材樹脂をアイオノマー樹脂とオキサゾリン基を含有する
熱可塑性樹脂との加熱混合物のみで構成する場合および
カバーの基材樹脂を上記アイオノマー樹脂とオキサゾリ
ン基を含有する熱可塑性樹脂との加熱混合物に他の樹脂
を上記加熱混合物の特性を損なわない範囲（通常、上記
加熱混合物に対して２０重量％以下の範囲）で添加して
構成する場合をいう。
【００２７】そして、上記アイオノマー樹脂とオキサゾ
リン基を含有する熱可塑性樹脂との加熱混合物を基材樹
脂の主成分とするカバー用組成物をコアーに被覆するこ
とによってゴルフボールが得られる。
【００２８】その際、コアーとしてはソリッドコアー、
糸巻きコアーのいずれも用いることができる。上記ソリ
ッドコアーとはゴムを主体とするゴム組成物を加硫（架
橋）して一体成形したものであり、糸巻きコアーとは芯
体上に糸ゴムを巻き付けたものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、優れた耐久性を有し、
かつ良好な反撥性と適度な硬さを有するゴルフボールが
得られる。
【００３０】また、本発明によれば、軟らかいコアーを
使用した場合でも、耐久性の著しい低下が生じず、反撥
性や硬さも適度に保たれるので、実用上問題のない耐久
性と適度な反撥性、硬度を有し、かつ打球感の良好なゴ
ルフボールを得ることができる。
【００３１】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明をより具体的に
説明する。 実施例１〜６および比較例１〜２ カバー用組成物の調製 表１に示す組成の配合材料を二軸混練り型押出機によ
り、ミキシング押出をして、ペレット状のカバー用組成
物を得た。
【００３２】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、シリンダー温度は下記の通りである。
【００３３】
【００３４】
【表１】 （注） ※１：三井デュポンポリケミカル（株）製のナ
トリウムイオン中和タイプのアイオノマー樹脂、メルト
インデックス２．８ ※２：三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン
中和タイプのアイオノマー樹脂、メルトインデックス
０．９ ※３：日本触媒化学工業（株）製のオキサゾリン基を含
有するアクリロニトリル−スチレン共重合体、重量平均
分子量約１５万、官能基（オキサゾリン基）当量分子量
約２２００ ※４：日本触媒化学工業（株）製のオキサゾリン基を含
有するポリスチレン、重量平均分子量約１２万、官能基
（オキサゾリン基）当量分子量約１１０００ ※５：日本触媒化学工業（株）製のオキサゾリン基を含
有するポリスチレン、重量平均分子量約１４万、官能基
（オキサゾリン基）当量分子量約２２００
【００３５】ゴルフボールの作製 表２に示す組成の２種類のコアー用組成物を調製し、該
コアー用組成物をコアー用金型に入れ１６５℃で２０分
間加硫して直径３８．４ｍｍのソリッドコアーを作製
し、該コアーに表１に示す組成のカバー用組成物を射出
成形法により被覆し、以後、常法にしたがいペイント、
マークを施し、直径４２．８ｍｍのゴルフボールを作製
した。
【００３６】
【表２】 （注）※１：日本合成ゴム（株）製ＢＲ−１１ ※２：吉富製薬（株）製ヨシノックス４２５
【００３７】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ボール初速およびボール耐久性を
測定した結果を表３〜表５に示す。なお、ボールコンプ
レッションの測定はＰＧＡ方式によるものであり、ボー
ル初速およびボール耐久性の測定方法は次に示す通りで
ある。
【００３８】ボール初速：ツルーテンパー社製スイング
ロボットを使用し、ボールをウッド１番クラブで４５ｍ
／ｓのヘッドスピードで打撃し、その時のボール初速を
測定した。測定は各ボールとも１０個ずつについて行
い、結果は平均値で示す。
【００３９】ボール耐久性：ボールを４５ｍ／ｓの速度
で衝突板に繰り返し衝突させ、ボールが割れるまでの回
数を調べ、比較例１を１００としたときの指数で示す。
【００４０】得られた測定結果を表３〜表５に示す。ま
ず、表３においては、コアーに一般的なボールコンプレ
ッションが得られるコアー用組成物（つまり、表２のＡ
のコアー用組成物）を用いた実施例１のゴルフボールと
比較例１のゴルフボールの特性測定結果について示す。
なお、比較例１のゴルフボールは、カバーの基材樹脂と
してアイオノマー樹脂を用いた従来構成で最も一般的な
ゴルフボールである。
【００４１】
【表３】
【００４２】比較例１のゴルフボールは、前記したよう
に従来構成で最も一般的なゴルフボールであるが、表３
に示すように、この比較例１のゴルフボールと同じコア
ー用組成物を用いた実施例１のゴルフボールは、ボール
の耐久性を示す指数が１４０と高く、上記比較例１のゴ
ルフボールに比べて、ボールの耐久性が優れていた。
【００４３】つまり、この表３に示す結果は、本発明に
おけるカバー用組成物を用いたゴルフボールは、従来構
成のカバー用組成物を用いたゴルフボールに比べて、ボ
ールの耐久性が大幅に向上することを示している。
【００４４】つぎに、軟らかいコアー、つまりコンプレ
ッションの低いコアーが得られるコアー用組成物（表２
のＢのコアー用組成物）を用いた実施例２〜６のゴルフ
ボールおよび比較例２のゴルフボールの特性測定結果を
表４〜表５に示す。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】表５に示すように、コンプレッションの低
いコアー、つまり軟らかいコアーを用い、かつ従来構成
のカバー用組成物（Ｎｏ．６のカバー用組成物）を用い
た比較例２のゴルフボールは、ボールの耐久性を示す指
数が６０と低く、従来構成の最も一般的なゴルフボール
である比較例１のゴルフボールに比べて著しい耐久性の
低下が認められ、実用上問題を生じるものと考えられ
る。
【００４８】これに対して、本発明の実施例２〜６のゴ
ルフボールは、比較例２のゴルフボールと同様に軟らか
いコアーを使用しているにもかかわらず、ボールの耐久
性を示す指数が１００前後であり、著しい耐久性の低下
が認められず、実用上問題のない耐久性を有していた。
【００４９】そして、これら実施例２〜６のゴルフボー
ルおよび前記比較例１のゴルフボールについて、プロゴ
ルファーによる実打テストにより打球感を判定したとこ
ろ、実施例２〜６のゴルフボールは、比較例１のゴルフ
ボールに比べて打球感が軽くて良いという評価が得られ
た。
【００５０】また、ツルーテンパー社製スイングロボッ
トを使用して、実施例２〜６のゴルフボールおよび比較
例１のゴルフボールをウッド１番クラブで打撃した時の
衝撃力を比較したところ、実施例２〜６のゴルフボール
は、比較例１のゴルフボールの約８０％と小さく、上記
結果を裏付けていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−41975（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−47282（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−268779（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−149277（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−107275（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−249980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−60867（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20352（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 37/00 C08L 23/26 C08L 101/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コアーと、該コアーを被覆するカバーと
    からなるゴルフボールにおいて、該カバーの基材樹脂が
    アイオノマー樹脂と、オキサゾリン基を含有する熱可塑
    性樹脂との加熱混合物を主成分として構成されているこ
    とを特徴とするゴルフボール。
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