JP2002315848A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】飛び性能に優れ、アイアンやアプローチショッ
ト時のスピン性能、打感、耐久性、反発性をより向上さ
せたマルチピースソリッドゴルフボールの提供。 【解決手段】 弾性ソリッドコアを少くとも１層のカバ
ーで被覆し、該コアとカバーとの間に熱可塑性の材料か
らなる中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフ
ボールにおいて、上記コアは９８Ｎ負荷状態から１２７
４Ｎに至る負荷変形量が３．２〜６．５ｍｍである一
方、上記カバーがショアＤ硬度４５〜５５であり、かつ
上記中間層がショアＤ硬度５４〜６５の範囲にあって中
間層のショアＤ硬度がカバーのショアＤ硬度より高く、
また、カバーと中間層との厚さの和が２．３〜３．５ｍ
ｍであり、且つ中間層の厚さに対するカバー厚さの比が
０．４８〜０．８４の範囲内にあることを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボールを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飛び性能、アプロ
ーチショット、フィーリング，耐久性に優れたマルチピ
ースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、プロや上級者の要求に応えるためのゴルフボールと
して、ソリッドコアに２層以上のカバーを具備したマル
チピースソリッドゴルフボール等が提案されており、例
えば、内側のカバー硬度を外側のカバー硬度に比べて硬
くした内硬外軟構造のゴルフボール（特開平７−２４０
８５号公報）等や、このようなマルチピースソリッドゴ
ルフボールのスピン性能、耐久性、飛距離性能を更に向
上させた提案（特開平１０−１５１２２６号公報）等が
挙げられる。

【０００３】しかしながら、これらの改良は未だ不十分
であり、特にプロや上級者が要求するアイアンやアプロ
ーチショット時のスピン性能、打感、耐久性、反発性を
より向上させたゴルフボールが依然として求められてい
る。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、飛び性能に優れ、アイアンやアプローチショット時
のスピン性能、打感、耐久性、反発性をより向上させた
マルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行った
結果、弾性ソリッドコアを少くとも１層のカバーで被覆
し、該コアとカバーとの間に熱可塑性の材料からなる中
間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、上記コアは９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷状態から
１２７４Ｎ（１３０ｋｇｆ）に至る負荷変形量が３．２
〜６．５ｍｍである一方、上記カバーがショアＤ硬度４
５〜５５であり、かつ上記中間層がショアＤ硬度５４〜
６５の範囲にあって中間層のショアＤ硬度がカバーのシ
ョアＤ硬度より高く、また、カバーと中間層との厚さの
和（カバー厚さ＋中間層厚さ）が２．３〜３．５ｍｍで
あり、且つ中間層の厚さに対するカバー厚さの比（カバ
ー厚さ／中間層厚さ）が０．４８〜０．８４の範囲内に
あることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、上記各要件が適正化されたことによる相乗効果
で、飛距離の増大化が図れ、アイアンやアプローチショ
ットでのスピン性能に優れると共に、割れ耐久性、トッ
プに対する耐久性、耐ササクレ性についても良好で、打
感が良く、特にプロや上級者が要求する優れた性能を備
えたものであることを知見し、本発明をなすに至ったも
のである。

【０００６】従って、本発明は、下記マルチピースソリ
ッドゴルフボールを提供する。 〔請求項１〕弾性ソリッドコアを少くとも１層のカバー
で被覆し、該コアとカバーとの間に熱可塑性の材料から
なる中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記コアは９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷状
態から１２７４Ｎ（１３０ｋｇｆ）に至る負荷変形量が
３．２〜６．５ｍｍである一方、上記カバーがショアＤ
硬度４５〜５５であり、かつ上記中間層がショアＤ硬度
５４〜６５の範囲にあって中間層のショアＤ硬度がカバ
ーのショアＤ硬度より高く、また、カバーと中間層との
厚さの和（カバー厚さ＋中間層厚さ）が２．３〜３．５
ｍｍであり、且つ中間層の厚さに対するカバー厚さの比
（カバー厚さ／中間層厚さ）が０．４８〜０．８４の範
囲内にあることを特徴とするマルチピースソリッドゴル
フボール。 〔請求項２〕上記カバーが熱可塑性又は熱硬化性ポリウ
レタン、ポリエステル系エラストマー、アイオノマー樹
脂、ポリオレフィン系エラストマー又はこれらの混合物
を主材として形成された請求項１記載のマルチピースソ
リッドゴルフボール。 〔請求項３〕上記中間層がアイオノマー樹脂を３０質量
部以上含む樹脂組成物にて形成されたものである請求項
１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 〔請求項４〕上記樹脂組成物が下記成分（ａ）〜（ｃ）、 （ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体、オレフィン−不飽和カ ルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体若しくはこれら共重合体 の金属イオン中和物、又は、これら共重合体，中和物の混合物 １００質量部、 （ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体 ５〜８０質量部、 （ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属 化合物 ０．１〜１０質量部 を必須成分として配合する樹脂組成物にて形成されたも
のである請求項３記載のマルチピースソリッドゴルフボ
ール。 〔請求項５〕上記カバーと中間層との間に接着剤層を設
けた請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソ
リッドゴルフボール。

【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、例
えば、図１に示される３層構造のゴルフボールＧのよう
に、弾性ソリッドコア１、カバー２、中間層３を具備す
る少なくとも３層の構造からなるものである。

【０００８】ここで、上記弾性ソリッドコアは、公知の
材料で製造することができ、ゴム組成物にて形成したも
のが好ましい。ゴム組成物としては、基材としてポリブ
タジエンを使用したものが好ましい。このポリブタジエ
ンとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有する
１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。ま
た、この基材ゴム中には、所望により該ポリブタジエン
に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴムなどを適宜配合することができる。ゴム成分を多く
することにより、ゴルフボールの反発性を向上させるこ
とができる。

【０００９】また、上記ゴム組成物には、硬化剤として
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチロールプロパンメタ
クリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特にア
クリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら硬化剤の配合
量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、１０質量部以
上、特に２０質量部以上、上限として５０質量部以下、
特に３９質量部以下とすることが好ましい。

【００１０】上記ゴム組成物中には、通常、架橋剤が配
合されているが、この架橋剤中には、１分間で半減期を
迎える温度を１５５℃以下とするパーオキサイドが含ま
れていることが推奨され、その配合量は架橋剤全体の２
０質量％以上、特に３０質量％以上であり、その上限は
特に制限されないが、７０質量％以下であることが好ま
しい。このようなパーオキサイドとしては、市販品を挙
げることができ、例えばパーヘキサ３Ｍ（日本油脂社
製）、Ｌｕｐｅｒｃｏ ２３１ＸＬ（アトケム社製）等
が挙げられる。その配合量は、基材ゴム１００質量部に
対し、０．２質量部以上、特に０．６質量部以上、上限
として２．０質量部以下、特に１．５質量部以下とする
ことができる。

【００１１】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができる。

【００１２】本発明のゴム組成物においては、特に有機
硫黄化合物を配合することが好ましく、例えば、チオフ
ェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール
又はそれらの金属塩を配合することが推奨され、より具
体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオ
ロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラ
クロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノール等
の亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィ
ド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスル
フィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベ
ンゾイルポリスルフィド等が挙げられるが、特に、ペン
タクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフ
ィドを好適に用いることができる。このような、有機硫
黄化合物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し
て、通常０．３質量部以上、好ましくは０．５質量部以
上、上限として２質量部以下、更に好ましくは１．２質
量部以下であることが推奨され、配合量が少なすぎる
と、反発性が十分でなくなったり、コア硬度が低下する
場合があり、多すぎると、コア硬度が軟らかくなりすぎ
たり、打感が鈍くなり、繰り返し打撃した時の割れ耐久
性が悪くなる場合がある。

【００１３】上記ゴム組成物は、公知の方法で加硫・硬
化させてソリッドコアを製造することができるが、その
直径は３５．６ｍｍ以上、好ましくは３６ｍｍ以上、更
に好ましくは３６．２ｍｍ以上であり、上限として３９
ｍｍ以下、好ましくは３８ｍｍ以下、更に好ましくは３
７ｍｍ以下とすることが推奨される。

【００１４】本発明において、弾性ソリッドコアは、９
８Ｎ（１０ｋｇｆ）の負荷状態から１２７４Ｎ（１３０
ｋｇｆ）に荷重を増加させたときまでの変形量が、３．
２ｍｍ以上、好ましくは３．４ｍｍ以上、更に好ましく
は３．６ｍｍ以上であり、上限としては、６．５ｍｍ以
下、好ましくは４．１ｍｍ以下であることが必要であ
り、変形量が少なすぎると、打感が悪くなると共に、特
にドライバーなどのボールに大変形が生じるロングショ
ット時にスピンが増えすぎて飛ばなくなり、軟らかすぎ
ると、打感が鈍くなると共に、反発が十分でなくなり飛
ばなくなる上、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くな
る。

【００１５】上記ソリッドコアの比重は、通常１．００
以上、好ましくは１．０５以上、更に好ましくは１．１
０以上、上限として１．３０以下、好ましくは１．２５
以下、更に好ましくは１．２０以下であることが推奨さ
れる。

【００１６】次に、本発明の中間層は、後述するカバー
の厚さの適正化された関係を満たし、かつ硬度が所定の
ものであれば特に制限されるものではないが、材料とし
て、アイオノマー樹脂を３０質量部以上、特に５０質量
部以上配合する樹脂組成物にて形成されたものであるこ
とが推奨される。

【００１７】本発明の中間層材としては、上記樹脂組成
物として、特に下記成分（ａ）〜（ｃ）を必須成分とし
て配合する樹脂組成物の使用が推奨される。（ａ）オレ
フィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体、オレフィ
ン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルラン
ダム共重合体若しくはこれら共重合体の金属イオン中和
物、又は、これら共重合体，中和物の混合物、（ｂ）分
子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体、（ｃ）上記
（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩
基性無機金属化合物。

【００１８】ここで、上記（ａ）〜（ｃ）を必須成分と
する樹脂組成物は、熱安定性、流動性、成形性が良好
で、優れた反発性を中間層に付与することができるもの
である。

【００１９】上記（ａ）成分のオレフィンとしては、通
常炭素数２以上、上限として８以下、特に６以下のもの
であることが好ましく、具体的には、エチレン、プロピ
レン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテ
ン等が挙げられ、特にエチレンであることが好ましい。

【００２０】また、不飽和カルボン酸としては、例えば
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を
挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であ
ることが好ましい。

【００２１】更に、不飽和カルボン酸エステルとして
は、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル
が好適で、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特
にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アク
リル酸ブチル）であることが好ましい。

【００２２】上記（ａ）成分のランダム共重合体は、上
記各成分を公知の方法に従ってランダム共重合させるこ
とにより得ることができる。ここで、ランダム共重合体
中に含まれる不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は、通
常２質量％以上、好ましくは６質量％以上、更に好まし
くは８質量％以上、上限としては２５質量％以下、好ま
しくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下
であることが推奨される。酸含量が少ないと反発性が低
下する可能性があり、多いと耐久性が低下する可能性が
ある。

【００２３】上記（ａ）成分のランダム共重合体の中和
物は、上記ランダム共重合体中の酸基を部分的に金属イ
オンで中和することによって得ることができる。ここ
で、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ
⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｃｕ^{+ +}、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｃ
ｏ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺等が挙げられるが、好ましくはＮ
ａ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺であり、更に好ましくはＺ
ｎ⁺⁺であることが推奨される。これら金属イオンのラン
ダム共重合体の中和度は、特に限定されるものではな
い。このような中和物は公知の方法で得ることができ、
例えば、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオ
ンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸
化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して
導入することができる。

【００２４】本発明の中間層材料は、上述した（ａ）成
分のベース樹脂に対し、（ｂ）成分、（ｃ）成分を所定
量配合してなるものであるが、混合物中の酸基の５０モ
ル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは
７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上が中和
されていることが推奨され、高中和化によりベース樹脂
と脂肪酸（誘導体）のみを使用した場合に問題となる交
換反応をより確実に抑制し、脂肪酸の発生を防ぐことが
でき、熱的な安定性が著しく増大し、成形性が良好で、
従来のアイオノマー樹脂と比較して反発性の著しく増大
した材料になり得る。

【００２５】上記（ａ）成分としては、例えば、ニュク
レルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８、同１５６０（いず
れも三井・デュポンポリケミカル社製）、ハイミラン１
５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７
０６、同１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いず
れも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３
２０、同７９３０、同８１２０、同８９４０、同９９１
０、同９９４５、同８９４５（いずれも米国デュポン社
製）等が挙げられ、特に、亜鉛イオン中和型アイオノマ
ー樹脂（ハイミランＡＭ７３１６等）を好適に使用でき
る。

【００２６】上記（ｂ）成分は、分子量２８０以上の脂
肪酸又はその脂肪酸誘導体であり、上記（ａ）成分と比
較して分子量が極めて小さく、樹脂組成物の流動性向上
に寄与する成分で、中間層材の溶融粘度の著しい増加に
寄与するものである。また、（ｂ）成分の脂肪酸（誘導
体）は、分子量が２８０以上で高含量の酸基（誘導体）
を含むため、反発性の損失を抑制することができるもの
である。

【００２７】上記（ｂ）成分の脂肪酸又はその脂肪酸誘
導体は、アルキル基中に二重結合又は三重結合を含む不
飽和脂肪酸（誘導体）であっても、アルキル基中の結合
が単結合のみにより構成される飽和脂肪酸（誘導体）で
あってもよいが、１分子中の炭素数は、通常１８以上、
特に２０以上、好ましくは２２以上である。上限として
８０以下、特に６０以下、好ましくは４０以下、更に好
ましくは３０以下であることが推奨される。炭素数が少
ないと、耐熱性の改善が達成できない可能性がある上、
酸基の含量が多すぎて（ａ）成分中に含まれる酸基との
相互作用により流動性の改善の効果を少なくする場合が
ある。一方、炭素数が多い場合には、分子量が大きくな
るため、流動性改質効果が少なくなる可能性がある。

【００２８】（ｂ）成分の脂肪酸として、具体的には、
ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、べヘニ
ン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジ
ン酸、リグノセリン酸などが挙げられ、特に、ステアリ
ン酸、アラキジン酸、べヘニン酸、リグノセリン酸を好
適に用いることができ、特に好ましくはベヘニン酸を挙
げることができる。

【００２９】また、本発明の脂肪酸誘導体は、脂肪酸の
酸基に含まれるプロトンを置換したものが挙げられ、こ
のような脂肪酸誘導体としては、金属イオンにより置換
した金属せっけんが例示できる。金属せっけんに用いら
れる金属イオンとしては、例えば、Ｌｉ⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｍ
ｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｆ
ｅ⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等が挙げら
れ、特にＣａ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺が好ましい。

【００３０】（ｂ）成分の脂肪酸誘導体として、具体的
には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン
酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシ
ウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、アラキジン
酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン
酸亜鉛、べヘニン酸マグネシウム、べヘニン酸カルシウ
ム、べヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リ
グノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等が挙げ
られ、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウ
ム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、べヘ
ニン酸マグネシウム、べヘニン酸カルシウム、べヘニン
酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸
カルシウム、リグノセリン酸亜鉛を好適に使用すること
ができる。

【００３１】上記（ｃ）成分は、上記（ａ）成分及び
（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機
金属化合物である。

【００３２】ここで、（ｃ）成分は、上記（ａ）成分及
び（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無
機金属化合物であれば、特に制限されるものではない
が、反応性が高く、反応副生成物に有機物を含まないた
め、熱安定性を損なうことなく、中間層材の中和度を上
げることができる点から、特に、水酸化物であることが
推奨される。

【００３３】ここで、塩基性無機金属化合物に使われる
金属イオンとしては、例えば、Ｌｉ ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｃ
ａ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｆ
ｅ⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｍｎ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等が
挙げられ、無機金属化合物としては、これら金属イオン
を含む塩基性無機金属化合物、具体的には、酸化マグネ
シウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化
亜鉛、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸リチウ
ム等が挙げられるが、上述したように水酸化物が好適
で、（ａ）成分、特にアイオノマー樹脂との反応性の高
い水酸化カルシウムを好適に使用できる。

【００３４】本発明の中間層材は、公知の混合方法を採
用して得ることができるが、特に上記成分（ａ）〜
（ｃ）を配合する場合には、各成分の配合量は、（ａ）
成分１００質量部に対して、（ｂ）成分を通常５質量部
以上、上限として８０質量部以下、好ましくは４０質量
部以下、更に好ましくは２０質量部以下、（ｃ）成分を
０．１質量部以上、上限として１０質量部以下、好まし
くは５質量部以下にすることが推奨され、（ｂ）成分の
配合量が少ないと、溶融粘度が低くなり、加工性が低下
する場合があり、（ｃ）成分の配合量が少ない場合、熱
安定性、反発性の向上が見られず、多い場合、過剰の塩
基性無機金属化合物により組成物の耐熱性が却って低下
する場合がある。

【００３５】更に、中間層の比重は０．８以上、好まし
くは０．９以上、更に好ましくは０．９３以上であり、
また上限としては１．５以下、好ましくは１．２以下、
更に好ましくは１．０５以下であることが推奨される。

【００３６】上記中間層の厚さは、例えば図１のマルチ
ピースソリッドゴルフボールＧにおいては、４で示され
るコア表面から中間層外表面までの厚さのことをいい、
通常１．２ｍｍ以上、好ましくは１．６ｍｍ以上であ
り、上限としては２．４ｍｍ以下、好ましくは１．９ｍ
ｍ以下であることが推奨される。この場合、中間層の厚
さは、後述するカバーの厚さと共に適正化される必要が
ある。

【００３７】また、本発明の中間層は、適正化されたシ
ョアＤ硬度を有するものであるが、ショアＤ硬度につい
ては後述する。

【００３８】次に、本発明のカバーは、特に制限されな
いが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を主材としてなる
材料にて形成することが好ましい。カバーの主材とし
て、具体的には、熱可塑性又は熱硬化性のポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、アイオ
ノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー又はこれら
の混合物等を挙げることができる。これらは、１種を単
独で又は２種以上を混合して用いることができ、必要に
応じて硫酸バリウム等の充填材を入れて使用することが
可能であるが、耐ささくれ性及び生産性に優れることか
ら、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの使用が推奨
される。

【００３９】このような熱可塑性ポリウレタン系エラス
トマーは、粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が−１
５℃以下、特に−１６℃以下、下限として−５０℃以上
であるものが軟らかさ、反発性の点から好ましい。

【００４０】本発明のカバー材としては、上述した熱可
塑性ポリウレタン系エラストマーとイソシアネート化合
物との反応生成物を用いることもでき、これによりアイ
アン打撃時の表面耐久性を更に向上させることができ
る。

【００４１】熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとし
ては、市販品を用いることができ、例えばパンデックス
Ｔ７２９８，同Ｔ７２９５，同Ｔ７８９０、同ＴＲ３０
８０（ＤＩＣ・バイエルポリマー社製）などのジイソシ
アネートが脂肪族であるもの等が挙げられる。また、ア
イオノマー樹脂の市販品としては、サーリン６３２０、
ハイミラン１８５５、サーリン８１２０等を例示でき
る。

【００４２】更に、上記カバーの主材に対しては、任意
成分として、上記以外の熱可塑性エラストマー等のポリ
マーを配合することができる。任意成分のポリマーとし
て、具体的には、ポリアミド系エラストマー、スチレン
系ブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体等を配合し得る。

【００４３】本発明のカバーは、上述した材料のいずれ
を使用する場合であっても、比重が調整されることが好
ましく、通常０．９以上、好ましくは１以上，上限とし
て１．３以下、好ましくは１．２２以下であることが推
奨される。特に比重を１以上にすることにより、慣性モ
ーメントを大きくでき、飛翔中のスピン保持力に優れ、
ドライバー、ロングアイアンでのショットでは、落ち際
までスピンが減少しすぎることなく、弾道に最後の伸び
を与えて飛距離の増大を図ることができる。

【００４４】上記カバーの厚さは、０．７ｍｍ以上、好
ましくは１．０ｍｍ以上、上限として１．６ｍｍ以下、
好ましくは１．２ｍｍ以下であることが推奨される。カ
バーの厚さは、図１を参照すると、５で示される中間層
３の表面からカバー表面のディンプルＤの非形成部分
（陸部）との厚さのことをいう。

【００４５】本発明のゴルフボールは、上記中間層及び
カバーの合計厚さ（カバーの厚さ＋中間層の厚さ）は、
２．３ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、上限とし
ては３．５ｍｍ以下、好ましくは３．３ｍｍ以下とする
ことが必要である。厚さが薄すぎると、繰り返し打撃を
した時の割れ耐久性が劣化し、また、厚すぎるとボール
の反発性が低下して飛距離が落ちる。

【００４６】また、本発明においては、中間層の厚さに
対するカバー厚さの比（カバー厚さ／中間層厚さ）は、
０．４８以上、特に０．５３以上、上限として０．８４
以下、特に０．７８以下であることが必要で、厚さの比
が小さすぎると、アイアンショットでトップした時の耐
久性が極端に劣化する上、耐ささくれ性が悪化し、ま
た、大きすぎると、反発性が低下したり、繰り返し打撃
した時の割れ耐久性が悪くなる。

【００４７】本発明においては、上記中間層と、カバー
とのショアＤ硬度との適正化が要求され、中間層の場
合、ショアＤ硬度が５４以上、好ましくは５７以上、更
に好ましくは５９以上、また上限としては６５以下、特
に６３以下、好ましくは６１以下である。中間層が軟ら
かすぎると、各ショット時にスピン量が増えることによ
り、飛距離が落ちてしまったり、打感が軟らかくなりす
ぎることがある。硬すぎるとスピン量が減り、コントロ
ール性に劣ったり、打感が硬くなったり、繰り返し打撃
した時の割れ耐久性が劣化することがある。

【００４８】一方、カバーのショアＤ硬度は４５以上、
好ましくは４７以上、より好ましくは５０以上であり、
また上限としては５５以下、好ましくは５３以下であ
り、且つ中間層の上記ショアＤ硬度より小さいことが必
要である。カバーが軟らかすぎると、各ショット時にス
ピン量が増えることにより、飛距離が落ちてしまった
り、打感が軟らかくなりすぎることがある。硬すぎると
スピン量が減り、コントロール性に劣ったり、打感が硬
くなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が劣化す
ることがある。

【００４９】本発明において、上記カバーの硬度は、中
間層の硬度より軟らかく形成されることが必要である。
この場合、カバーと中間層とは、通常、ショアＤ硬度
が、２以上、特に５以上、好ましくは７以上、更に好ま
しくは９以上、上限として３０以下、特に２５以下、よ
り好ましくは２０以下の硬度差を有することが推奨され
る。硬度差が少なすぎると、スピンがかかりすぎて飛距
離が低下する傾向があり、硬度差が多すぎると、耐久性
が低下する場合がある。

【００５０】上記中間層とカバーとの間には、中間層と
カバーとの密着性を向上させるため、打撃時の耐久性を
向上させるために、必要に応じて接着剤層を設けること
ができる。この場合、接着剤としては、エポキシ樹脂系
接着剤、ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤などを挙げ
ることもできるが、特にはウレタン樹脂系接着剤、塩素
化ポリオレフィン系接着剤を用いることが好ましく、市
販品として、レザミンＤ６２０８（大日精化工業社製：
ウレタン樹脂系接着剤）、ＲＢ１８２プライマー（日本
ビーケミカル社製：塩素化ポリオレフィン系接着剤）等
を好適に使用することができる。

【００５１】この場合、接着剤層の形成をディスパージ
ョン塗装にて行うことができるが、ディスパージョン塗
装に用いるエマルジョンの種類に限定はない。エマルジ
ョン調製用の樹脂粉末としては、熱可塑性樹脂粉末でも
熱硬化性樹脂粉末でも用いることができ、例えば酢酸ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、ＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂）、アクリル酸エステル（共）重
合樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、熱可塑
性ウレタン樹脂等を使用することができる。これらの中
で、特に好ましいのはエポキシ樹脂、熱硬化性ウレタン
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリル酸エステル
（共）重合樹脂であり、中でも熱可塑性ウレタン樹脂が
好適である。

【００５２】なお、接着剤層の厚さは０．１μｍ以上、
好ましくは０．２μｍ以上、更に好ましくは０．３μｍ
以上、上限として３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以
下、更に好ましくは２０μｍ以下とすることが推奨され
る。

【００５３】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、公知の方法で製造することができ、特に制限され
るものではないが、弾性ソリッドコアを加硫加圧成形し
た後、射出成形用金型内に配備して、中間層材、カバー
材の順に所定の方法に従って射出し、中間層、カバーを
形成する方法を作業性等の観点から好適に採用できる。

【００５４】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることが
でき、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下
に形成することができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、飛距離の増大
化が図れ、アイアンやアプローチショットでのスピン性
能に優れると共に、繰り返し打撃した場合の割れ耐久
性、トップに対する耐久性、耐ささくれ性についても良
好で、打感が良く特にプロや上級者が要求する優れた性
能を備えたものである。

【００５６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００５７】〔実施例１〜４，比較例１〜１０〕表１に
示すコア材料を用いて、表３に示す直径、変形量を有す
る弾性ソリッドコアをそれぞれ製造した。

【００５８】上記弾性ソリッドコアに、中間層材、カバ
ー材として表２に示す組成の樹脂材料を用いて、直径及
び深さが異なる３種類のディンプルを同様に配列した表
３に示す中間層、カバーを具備したスリーピースソリッ
ドゴルフボールを製造した。

【００５９】なお、表中の主な項目は以下の通りであ
る。 ポリブタジエン（１）：ＪＳＲ社製 ＢＲ１１ ポリブタジエン（２）：ＪＳＲ社製 ＢＲ１８ 過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド：商品名パー
クミルＤ（日本油脂製） 過酸化物（２）：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン４０％希釈
品：商品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂製） 老化防止剤：商品名ノクラックＮＳ−６（大内新興化学
工業社製） 接着剤：ＲＢ−１８２プライマー（日本ビーケミカル
製） 接着剤層の形成厚さ：３μｍ ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノ
マー樹脂 ＡＭ７３１５：三井・デュポンポリケミカル社製酸含量
２０％のＺｎ系アイオノマー樹脂 ＡＭ７３１８：三井・デュポンポリケミカル社製酸含量
１８％のＮａ系アイオノマー樹脂 ニュクレル：三井・デュポンポリケミカル社エチレン・
メタクリル酸・アクリル酸エステル三元共重合体 パンデックス：大日本インキ化学工業製、熱可塑性ポリ
ウレタン系エラストマー ベヘニン酸：日本油脂社製ＮＡＡ２２２−Ｓビーズ指定 水酸化カルシウム：白石工業社製ＣＬＳ−Ｂ指定

【００６０】コア硬度 ９８〜１２７４Ｎ荷重負荷時のコア変形量（ｍｍ）

【００６１】飛び性能 打撃マシンにて、ドライバー（Ｗ＃１）にてヘッドスピ
ード５０ｍ／ｓで打撃したときの飛距離について下記基
準で評価した。 ○：２５０ｍ以上 ×：２５０ｍ未満

【００６２】ＳＷアプローチスピン 打撃マシンにて、サンドウェッジ（ＳＷ）にてヘッドス
ピード２０ｍ／ｓで打撃したときのスピン量について下
記基準で評価した。 ○：６０００ｒｐｍ以上 △：５５００ｒｐｍ以上６０００ｒｐｍ未満 ×：５５００ｒｐｍ未満

【００６３】フィーリング 各クラブ打撃（ドライバー、サンドウェッジ、パター）
によるプロゴルファー３名の打感を下記基準で評価し
た。 ○：良好な打感 ×：硬すぎる又は軟らかすぎる

【００６４】繰返し打撃時の反発低下までの耐久性 打撃マシンにて、ドライバー（Ｗ＃１）でヘッドスピー
ド５０ｍ／ｓで初速度が低下するまで打撃を繰り返し、
反発性が連続して３％低下したときの回数について実施
例４の耐久性を１００として、下記基準で評価した。 ○：１００以上（実施例４と同様又はそれ以上使用でき
る） ×：１００未満（実施例に比べて耐久性が劣る）

【００６５】耐ささくれ性 打撃マシンにて、ピッチングウェッジでヘッドスピード
４５ｍ／ｓで１回打撃したときの傷の程度を目視にて判
断した。目視判断の採点者３人により、２人以上がまだ
使えると判断したものを○、１人以下がまだ使えると判
断した場合を×とした。 ○：まだ使用できる ×：もう使用できない。

【００６６】アイアンでトップしたときの耐久性 上記耐ささくれ性のテストのボールの位置より若干低め
の位置に上記打撃マシンをセットしてヘッドスピード４
５ｍ／ｓにてトップしたときの評価を耐ささくれ性と同
様に評価した。 ○：まだ使用できる ×：もう使用できない。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】表３の結果より、本発明のゴルフボールは
いずれも、飛び性能、アプローチショット、フィーリン
グ、耐久性、スピン性能に優れたものであった。

【００７１】これに対して、比較例のゴルフボールは、
以下の点で劣るものであった。 比較例１：カバーが軟らかすぎるため、ドライバーでス
ピンがかかりすぎて飛ばない。 比較例２：カバーが硬すぎるため、アプローチでスピン
がかからず、コントロール性に劣る。 比較例３：中間層が軟らかすぎるため、ドライバーでス
ピンがかかりすぎて飛ばない。 比較例４：中間層が硬すぎて，打感が硬くなることがあ
ると共に、耐ささくれ性及び繰り返し打撃時の割れ耐久
性が悪い。 比較例５：コア硬度が硬いために、ドライバー及びピッ
チングウェッジショット時の打感が硬い。 比較例６：コア硬度が軟らかすぎるために、打感が鈍く
なると共に、反発性が落ちてドライバーで飛ばなくな
る。 比較例７：カバー／中間層厚さ比が小さすぎるため、パ
ターでの打感が硬く感じられると共に、耐ささくれ性及
びアイアンでトップした時の割れ耐久性が悪い。 比較例８：カバー／中間層厚さ比が大きすぎるため、繰
り返し打撃時の割れ耐久性が悪い。 比較例９：カバー＋中間層厚さが薄すぎるため、繰り返
し打撃時の割れ耐久性が悪い。 比較例１０：カバー＋中間層厚さが厚すぎるため、反発
性が低下してドライバーでの飛距離がでない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すゴルフボールの断面図
である。

【符号の説明】

１ 弾性ソリッドコア ２ カバー ３ 中間層 ４ 中間層厚さ ５ カバー厚さ Ｇ マルチピースソリッドゴルフボール Ｄ ディンプル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 (72)発明者 下坂 浩貴 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BB101 BB141 BB231 DE057 DE077 DE087 DE107 DE227 DE237 EF036 EF046 EF056 EG036 EG046 EG056 FD206 FD207 GC01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性ソリッドコアを少くとも１層のカバ
   ーで被覆し、該コアとカバーとの間に熱可塑性の材料か
   らなる中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフ
   ボールにおいて、上記コアは９８Ｎ（１０ｋｇｆ）負荷
   状態から１２７４Ｎ（１３０ｋｇｆ）に至る負荷変形量
   が３．２〜６．５ｍｍである一方、上記カバーがショア
   Ｄ硬度４５〜５５であり、かつ上記中間層がショアＤ硬
   度５４〜６５の範囲にあって中間層のショアＤ硬度がカ
   バーのショアＤ硬度より高く、また、カバーと中間層と
   の厚さの和（カバー厚さ＋中間層厚さ）が２．３〜３．
   ５ｍｍであり、且つ中間層の厚さに対するカバー厚さの
   比（カバー厚さ／中間層厚さ）が０．４８〜０．８４の
   範囲内にあることを特徴とするマルチピースソリッドゴ
   ルフボール。
2. 【請求項２】 上記カバーが熱可塑性又は熱硬化性ポリ
   ウレタン、ポリエステル系エラストマー、アイオノマー
   樹脂、ポリオレフィン系エラストマー又はこれらの混合
   物を主材として形成された請求項１記載のマルチピース
   ソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 上記中間層がアイオノマー樹脂を３０質
   量部以上含む樹脂組成物にて形成されたものである請求
   項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 上記樹脂組成物が下記成分（ａ）〜
   （ｃ）、 （ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体、オレフィン−不飽和カ ルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体若しくはこれら共重合体 の金属イオン中和物、又は、これら共重合体，中和物の混合物 １００質量部、 （ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体 ５〜８０質量部、 （ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属 化合物 ０．１〜１０質量部 を必須成分として配合する樹脂組成物にて形成されたも
   のである請求項３記載のマルチピースソリッドゴルフボ
   ール。
5. 【請求項５】 上記カバーと中間層との間に接着剤層を
   設けた請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピース
   ソリッドゴルフボール。