JP7304574B2

JP7304574B2 - まな板およびまな板の製造方法

Info

Publication number: JP7304574B2
Application number: JP2019157413A
Authority: JP
Inventors: 陽子山下
Original assignee: 新輝合成株式会社
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2039-08-29
Also published as: JP2021029977A

Description

本願発明はキッチンで使用するためのプラスチック製のまな板に関し、より詳細には２枚のまな板片同士を接合して得られるまな板に関する。

プラスチック製のまな板は通常、一体に成形して製造されるが、複数のまな板片の接合により製造すると次の利点を得られる。
(1) 各まな板片の色彩を変えることにより、例えば肉と野菜を一つのまな板で切る場合に、肉を切る箇所と野菜を切る箇所を色彩により識別できるので雑菌が移ることを防止でき衛生的である。
(2) 各まな板片のプラスチックの材質を例えば一方を軟質プラスチック、他方を硬質プラスチックといったように変えることにより、切る材料の性質により使用場所を選択することができ便利である。

従来、複数のまな板片の接合により製造されるまな板は表裏のまな板片を貼り合わせたもの（特許文献１）や、二基の押出成形機により押出される異色のポリエチレン素材をＴ台において重合し、更に、数列の展圧ローラー群により表裏異色のポリエチレン板を成形し、該板をまな板に成形してなるもの（特許文献２）が公知であった。

特開昭４８－１３３４９特開昭６２－２７７９２３

従来技術においては、表裏のまな板片の接合により１枚のまな板としたものがほとんどであり、左右のまな板片の接合により１枚のまな板としたものは一般的ではなかかった。

その理由は、左右のまな板片の接合により１枚のまな板とする場合は、接合面はまな板片の端部となり、極めて狭く十分な接合強度を得られなかったからである。

本願発明は以上の従来技術の問題点に鑑み、左右のまな板片の接合により１枚のまな板としても十分な強度を得られるまな板を提供することを目的として創作されたものである。

すなわち、本願発明のまな板はまな板の厚さより薄い厚さの凹凸の組み手を端部から突設したプラスチック製の２枚のまな板片の組み手同士を相互に嵌入して２枚のまな板片同士を組みつぎするとともに、まな板表面より凹陥した組みつぎ箇所を充填用プラスチックで埋めることを特徴とする。

また、請求項２記載の発明は、前記のまな板において、各まな板片と組みつぎ箇所に成形される部分をそれぞれ異なる色彩としたことを特徴とする。

また、請求項３記載の発明は、前記のまな板において、各まな板片と組みつぎ箇所に成形される部分をそれぞれ異なる材質としたことを特徴とする。

また、請求項４記載の発明は、前記のまな板において、凹凸の組み手の凸部分の先端の幅とそれに対応する凹部分の根本の幅を広くすることにより、相互に嵌入した状態での抜け止めとしたことを特徴とする。

また、請求項５記載の発明は、まな板の製造方法に関するもので、プラスチック製の２枚のまな板片のそれぞれの端部からまな板の厚さより薄い厚さの凹凸の組み手を突設し、これらの組み手同士を相互に嵌入することにより、２枚のまな板片同士を組みつぎして１枚のまな板とし、インサート成形により、金型とまな板表面より凹陥した組みつぎ箇所に充填用プラスチックを流し込んで成形することを特徴とする。

本願発明のまな板によれば、左右のまな板片の接合はまな板の厚さより薄い厚さの凹凸の組み手同士を相互に嵌入して行い、さらにまな板表面より凹陥した組みつぎ箇所を充填用プラスチックで埋めるので極めて強固なものとなる。

また、この場合、請求項４記載のように凹凸の組み手の凸部分の先端の幅とそれに対応する凹部分の根本の幅を広くすることにより、相互に嵌入した状態での抜け止めとすれば接合はより強固なものとなる。

以上のように本願発明によれば、従来接合強度の問題で困難であった、左右のまな板片の接合によるまな板が実現されるので、各まな板片と組みつぎ箇所に成形される部分をそれぞれ異なる色彩とすることにより例えば肉と野菜を一つのまな板で切る場合に、肉を切る箇所と野菜を切る箇所を色彩により識別できるので雑菌が移ることを防止でき衛生なまな板が実現される。

また、各まな板片のプラスチックの材質を例えば一方を軟質プラスチック、他方を硬質プラスチックといったように変えることにより、切る材料の性質により使用場所を選択することができるまな板が実現される。

一方、まな板表面より凹陥した組みつぎ箇所を充填用プラスチックで埋めるので、この箇所が左右のまな板片の緩衝地帯として機能し、左右に使い分けた場合に材料が混ざり合うことが防止される。

本願発明のまな板の接合前の平面図。同上、接合過程を示す平面図。本願発明のまな板の接合前の平面図。図１のＡ－Ａ線断面図。図２のＢ－Ｂ線断面図。図３のＣ－Ｃ線断面図。

以下、本願発明のまな板の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本願発明のまな板の接合前の平面図である。本願発明のまな板は左右のまな板片１、２の接合により構成される。

前記各まな板片１、２の端部には凹凸の組み手１Ａ、２Ａが突設される。これらの組み手１Ａ、２Ａはまな板の厚さより薄い厚さとすることにより、組み手同士を相互に嵌入して２枚のまな板片同士を組みつぎした際に、組みつぎ箇所に凹陥部が生じるようにしている。なお、この実施例においては凹凸の組み手１Ａ、２Ａの凸部分の先端の幅とそれに対応する凹部分の根本の幅を広くすることにより、相互に嵌入した状態での抜け止めとしている。

前記各まな板片１、２は凹凸の組み手１Ａ、２Ａ同士を相互に嵌入して２枚のまな板片同士を組みつぎして一枚のまな板とする（図２、図５）。

そして、前記のまな板はインサート成形により、金型とまな板表面より凹陥した組みつぎ箇所に充填用プラスチック３を流し込んでまな板が完成する（図３、図６）。

前記のまな板において、この実施例では各まな板片１、２、充填用プラスチック３のそれぞれの色彩を別のものとすることにより３色まな板としている。

また、各まな板片のプラスチックの材質を例えば一方を軟質プラスチック、他方を硬質プラスチックといったように変えてもよい。

１まな板片
１Ａ組み手
２ノズル
２Ａまな板片
３充填用プラスチック

Claims

まな板の厚さより薄い厚さの凹凸の組み手を端部から突設したプラスチック製の２枚のまな板片の組み手同士を相互に嵌入して２枚のまな板片同士を組みつぎするとともに、まな板表面より凹陥した組みつぎ箇所を充填用プラスチックで埋めることを特徴とするまな板。
各まな板片と組みつぎ箇所に成形される部分をそれぞれ異なる色彩とした請求項１記載のまな板。
各まな板片と組みつぎ箇所に成形される部分をそれぞれ異なる材質とした請求項１または２記載のまな板。
凹凸の組み手の凸部分の先端の幅とそれに対応する凹部分の根本の幅を広くすることにより、相互に嵌入した状態での抜け止めとした請求項１から３のいずれかに記載のまな板。
プラスチック製の２枚のまな板片のそれぞれの端部からまな板の厚さより薄い厚さの凹凸の組み手を突設し、これらの組み手同士を相互に嵌入することにより、２枚のまな板片同士を組みつぎして１枚のまな板とし、インサート成形により、金型とまな板表面より凹陥した組みつぎ箇所に充填用プラスチックを流し込んで成形することを特徴とするまな板の製造方法。