JP3525675B2 - ゴムホースの製造方法及びこれに用いるマンドレル - Google Patents
ゴムホースの製造方法及びこれに用いるマンドレルInfo
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- JP3525675B2 JP3525675B2 JP7938297A JP7938297A JP3525675B2 JP 3525675 B2 JP3525675 B2 JP 3525675B2 JP 7938297 A JP7938297 A JP 7938297A JP 7938297 A JP7938297 A JP 7938297A JP 3525675 B2 JP3525675 B2 JP 3525675B2
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、両端側が拡径されたゴム
ホースの製造方法、及びこれに用いるマンドレルに関す
る。
ホースの製造方法、及びこれに用いるマンドレルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ゴ
ムホース内を通過する流体の流量を調整するためには、
ホース内にオリフィスを設けて行われていた。しかし、
ホース内に別部材であるオリフィスを設けることは煩雑
であるため、ホース自体の中間部分を細くし両端を拡径
したゴムホースが求められている。このような両端拡径
のゴムホースを大量に製造するには、図５に示すよう
に、固定部５の根元に拡径部２を有すると共に挿入先端
側にも拡径部４を有し、中間に小径部３を有するマンド
レル１を使用する必要がある。
ムホース内を通過する流体の流量を調整するためには、
ホース内にオリフィスを設けて行われていた。しかし、
ホース内に別部材であるオリフィスを設けることは煩雑
であるため、ホース自体の中間部分を細くし両端を拡径
したゴムホースが求められている。このような両端拡径
のゴムホースを大量に製造するには、図５に示すよう
に、固定部５の根元に拡径部２を有すると共に挿入先端
側にも拡径部４を有し、中間に小径部３を有するマンド
レル１を使用する必要がある。
【０００３】しかし、このマンドレル１の小径部３の外
径と略同一内径の未加硫ゴムホースを、先端の拡径部４
から挿入しようとすることは非常に困難であり、このマ
ンドレル１を用いて両端拡径ゴムホースを量産すること
は、実質的に不可能である。本発明は、上記した問題を
解決しようとするもので、両端が拡径されたゴムホース
を簡易に、かつ安価に得ることができるゴムホースの製
造方法を提供することを目的とする。
径と略同一内径の未加硫ゴムホースを、先端の拡径部４
から挿入しようとすることは非常に困難であり、このマ
ンドレル１を用いて両端拡径ゴムホースを量産すること
は、実質的に不可能である。本発明は、上記した問題を
解決しようとするもので、両端が拡径されたゴムホース
を簡易に、かつ安価に得ることができるゴムホースの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、固定部から連続してかつ同軸的に大径端部と、
中間の小径部と、先端側の大径部とを設けると共に、大
径部に先端に向けて縮径された円錐台形の挿入ガイド部
を取り付けてなるマンドレルを用い、小径部と略等しい
内径の未加硫または半加硫のゴムホース素材を挿入ガイ
ド部から外挿してマンドレルの固定部の根元に当接する
まで差込んで固定した後、この状態でゴムホース素材を
加硫するようにしたことにある。
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、固定部から連続してかつ同軸的に大径端部と、
中間の小径部と、先端側の大径部とを設けると共に、大
径部に先端に向けて縮径された円錐台形の挿入ガイド部
を取り付けてなるマンドレルを用い、小径部と略等しい
内径の未加硫または半加硫のゴムホース素材を挿入ガイ
ド部から外挿してマンドレルの固定部の根元に当接する
まで差込んで固定した後、この状態でゴムホース素材を
加硫するようにしたことにある。
【０００５】上記のように構成した請求項１の発明にお
いては、小径部と略等しい内径の未加硫または半加硫の
ゴムホース素材を挿入ガイド部からマンドレルに外挿す
ることにより、ゴムホース素材が徐々に拡径されるの
で、先端の大径部を容易に通過させることができ、マン
ドレルの固定部の根元に当接するまで容易に差込むこと
ができる。そして、大径部を通過することによりわずか
に拡径されたままの小径部に差し込まれたゴムホース素
材については、手で押さえる等により小径部に押し付け
てなじませることにより元の径に戻すことができる。こ
の状態で、ゴムホース素材に加硫処理を施すことによ
り、両端が拡径されたゴムホースを容易に得ることがで
きる。その結果、請求項１の発明によれば、両端に拡径
部を設けたゴムホースを、簡易な作業により安価に製造
することができる。
いては、小径部と略等しい内径の未加硫または半加硫の
ゴムホース素材を挿入ガイド部からマンドレルに外挿す
ることにより、ゴムホース素材が徐々に拡径されるの
で、先端の大径部を容易に通過させることができ、マン
ドレルの固定部の根元に当接するまで容易に差込むこと
ができる。そして、大径部を通過することによりわずか
に拡径されたままの小径部に差し込まれたゴムホース素
材については、手で押さえる等により小径部に押し付け
てなじませることにより元の径に戻すことができる。こ
の状態で、ゴムホース素材に加硫処理を施すことによ
り、両端が拡径されたゴムホースを容易に得ることがで
きる。その結果、請求項１の発明によれば、両端に拡径
部を設けたゴムホースを、簡易な作業により安価に製造
することができる。
【０００６】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載のゴムホースの製造方法に
おいて、挿入ガイド部の先端から小径部の少なくとも一
部に至る部分に空孔を設けると共に、空孔から小径部の
表面に開口する複数の貫通孔を設け、マンドレルにゴム
ホース素材を差し込んだ状態で、挿入ガイド部の端部か
ら吸気して、空孔内を負圧状態にすることにある。
特徴は、前記請求項１に記載のゴムホースの製造方法に
おいて、挿入ガイド部の先端から小径部の少なくとも一
部に至る部分に空孔を設けると共に、空孔から小径部の
表面に開口する複数の貫通孔を設け、マンドレルにゴム
ホース素材を差し込んだ状態で、挿入ガイド部の端部か
ら吸気して、空孔内を負圧状態にすることにある。
【０００７】上記のように構成した請求項２の発明にお
いては、空孔内を負圧状態にすることにより、大径部を
通過することによりわずかに拡径されたままで小径部に
差し込まれたゴムホース素材と、小径部に挟まれた空間
内の空気が、貫通孔を通して吸引される。そのため、わ
ずかに拡径されたゴムホース素材が引っ張られて小径部
に密着し、拡径状態が是正されて元の内径に自動的に戻
される。その結果、請求項２の発明によれば、上記請求
項１の発明の効果に加えて、拡径されたゴムホース素材
の径が自動的に是正されるので、ゴムホース素材のマン
ドレルへの差込み作業がさらに容易にされる。
いては、空孔内を負圧状態にすることにより、大径部を
通過することによりわずかに拡径されたままで小径部に
差し込まれたゴムホース素材と、小径部に挟まれた空間
内の空気が、貫通孔を通して吸引される。そのため、わ
ずかに拡径されたゴムホース素材が引っ張られて小径部
に密着し、拡径状態が是正されて元の内径に自動的に戻
される。その結果、請求項２の発明によれば、上記請求
項１の発明の効果に加えて、拡径されたゴムホース素材
の径が自動的に是正されるので、ゴムホース素材のマン
ドレルへの差込み作業がさらに容易にされる。
【０００８】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１または請求項２に記載のゴムホー
スの製造方法において、大径部を、小径部の端部に着脱
可能に取り付けたことにある。上記のように請求項３に
係る発明を構成したことにより、ゴムホース素材の加硫
成形後のゴムホースの抜取り時に、小径部から大径部を
取り外すことにより、ゴムホースの小径部をマンドレル
の先端側の大径部を通過させなくても良いので、引き抜
き作業を容易にすることができる。また、大径部の通過
によるゴムホースの小径部の変形等も防止できる。その
結果、上記請求項１ないし請求項２の発明の効果に加え
て、ホース引き抜き作業を安価にかつ信頼性良く行うこ
とができる。
特徴は、前記請求項１または請求項２に記載のゴムホー
スの製造方法において、大径部を、小径部の端部に着脱
可能に取り付けたことにある。上記のように請求項３に
係る発明を構成したことにより、ゴムホース素材の加硫
成形後のゴムホースの抜取り時に、小径部から大径部を
取り外すことにより、ゴムホースの小径部をマンドレル
の先端側の大径部を通過させなくても良いので、引き抜
き作業を容易にすることができる。また、大径部の通過
によるゴムホースの小径部の変形等も防止できる。その
結果、上記請求項１ないし請求項２の発明の効果に加え
て、ホース引き抜き作業を安価にかつ信頼性良く行うこ
とができる。
【０００９】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、未加硫または半加硫のゴムホース素材が外挿さ
れるマンドレルであって、固定部から連続してかつ同軸
的に、大径端部と、中間の小径部と、先端側の大径部と
を設けると共に、大径部に先端に向けて縮径された円錐
台形の挿入ガイド部を取り付けてなることにある。上記
のように構成した請求項４の発明によれば、このマンド
レルを用いることにより、上記請求項１に示した製造方
法を実施することができ、その結果、両端に拡径部を設
けたゴムホースを、簡易な作業により安価に製造するこ
とができる。
特徴は、未加硫または半加硫のゴムホース素材が外挿さ
れるマンドレルであって、固定部から連続してかつ同軸
的に、大径端部と、中間の小径部と、先端側の大径部と
を設けると共に、大径部に先端に向けて縮径された円錐
台形の挿入ガイド部を取り付けてなることにある。上記
のように構成した請求項４の発明によれば、このマンド
レルを用いることにより、上記請求項１に示した製造方
法を実施することができ、その結果、両端に拡径部を設
けたゴムホースを、簡易な作業により安価に製造するこ
とができる。
【００１０】また、上記請求項５に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項４に記載のマンドレルにおいて、挿
入ガイド部から小径部の少なくとも一部に至る部分に空
孔を設けると共に、空孔から小径部の表面に開口する複
数の貫通孔を設け、挿入ガイド部の端部から吸気できる
ようにしたことにある。上記のように構成した請求項５
の発明においては、空孔内を負圧状態にすることによ
り、拡径されたゴムホース素材の径が自動的に是正され
るので、ゴムホース素材のマンドレルへの差込み作業が
さらに容易にされる。
特徴は、前記請求項４に記載のマンドレルにおいて、挿
入ガイド部から小径部の少なくとも一部に至る部分に空
孔を設けると共に、空孔から小径部の表面に開口する複
数の貫通孔を設け、挿入ガイド部の端部から吸気できる
ようにしたことにある。上記のように構成した請求項５
の発明においては、空孔内を負圧状態にすることによ
り、拡径されたゴムホース素材の径が自動的に是正され
るので、ゴムホース素材のマンドレルへの差込み作業が
さらに容易にされる。
【００１１】また、上記請求項６に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項４または請求項５に記載のマンドレ
ルにおいて、大径部を、小径部の端部に着脱可能に取り
付けたことにある。上記のように請求項６に係る発明を
構成したことにより、ゴムホース素材の加硫成形後のゴ
ムホースの抜取り時に、ゴムホースの小径部をマンドレ
ルの先端側の大径部を通過させなくても良いので、引き
抜き作業をさらに容易にすることができる。
特徴は、前記請求項４または請求項５に記載のマンドレ
ルにおいて、大径部を、小径部の端部に着脱可能に取り
付けたことにある。上記のように請求項６に係る発明を
構成したことにより、ゴムホース素材の加硫成形後のゴ
ムホースの抜取り時に、ゴムホースの小径部をマンドレ
ルの先端側の大径部を通過させなくても良いので、引き
抜き作業をさらに容易にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明すると、図１は、同実施形態である両端
拡径ゴムホースの製造に用いられるマンドレルを正面図
により示したものである。マンドレル１０は、加硫装置
への固定用のバイス部１１と、バイス部１１から軸方向
に突出し中間に曲り部を有する丸棒形状のマンドレル本
体１２とを備えている。マンドレル本体１２は、バイス
部１１側から順に、円柱形の大径端部１３と、大径端部
１３に連結され先端に向けて縮径された円錐台部１４
と、これに連結され中間位置で折り曲げられた小径部１
５と、小径部１５に連結され先端に向けて拡径された円
錐台部１６と、これに連結された大径部１７を設けてい
る。そして、大径部１７には、先端に向けて縮径された
円錐台形の挿入ガイド部１８が一体で設けられている。
面を用いて説明すると、図１は、同実施形態である両端
拡径ゴムホースの製造に用いられるマンドレルを正面図
により示したものである。マンドレル１０は、加硫装置
への固定用のバイス部１１と、バイス部１１から軸方向
に突出し中間に曲り部を有する丸棒形状のマンドレル本
体１２とを備えている。マンドレル本体１２は、バイス
部１１側から順に、円柱形の大径端部１３と、大径端部
１３に連結され先端に向けて縮径された円錐台部１４
と、これに連結され中間位置で折り曲げられた小径部１
５と、小径部１５に連結され先端に向けて拡径された円
錐台部１６と、これに連結された大径部１７を設けてい
る。そして、大径部１７には、先端に向けて縮径された
円錐台形の挿入ガイド部１８が一体で設けられている。
【００１３】つぎに、上記マンドレル１０を用いたゴム
ホースの製造方法の一例について説明する。上記小径部
１５の径と略同一の内径の未加硫または半加硫状態のゴ
ムホース素材２０ａが押し出し成形により形成され、切
断工程にて所望長さに切断される。このゴムホース素材
２０ａに離型剤を塗布して、その一端側をマンドレル１
０の挿入ガイド部１８から差し込む。挿入ガイド部１８
は、先端が縮径され徐々に大径にされているので、ゴム
ホース素材２０ａは挿入ガイド部１８に沿ってスムーズ
に大径部１７に挿入される。さらに、大径部１７を通過
し、円錐台部１６、小径部１５、円錐台部１４及び大径
端部１３を経て、バイス部１１の根元にまで円滑に差し
込まれる。
ホースの製造方法の一例について説明する。上記小径部
１５の径と略同一の内径の未加硫または半加硫状態のゴ
ムホース素材２０ａが押し出し成形により形成され、切
断工程にて所望長さに切断される。このゴムホース素材
２０ａに離型剤を塗布して、その一端側をマンドレル１
０の挿入ガイド部１８から差し込む。挿入ガイド部１８
は、先端が縮径され徐々に大径にされているので、ゴム
ホース素材２０ａは挿入ガイド部１８に沿ってスムーズ
に大径部１７に挿入される。さらに、大径部１７を通過
し、円錐台部１６、小径部１５、円錐台部１４及び大径
端部１３を経て、バイス部１１の根元にまで円滑に差し
込まれる。
【００１４】ここで、大径部１７の通過によりゴムホー
ス素材２０ａがわずかに拡径されるが、ゴムホース素材
２０ａの大径端部１３側を押さえて、小径部１５に位置
するゴムホース素材２０ａを手で押さえながら円錐台部
１４側から円錐台部１６側まで小径部１５に押し付けて
なじませる。これにより、ゴムホース素材２０ａは小径
部１５に押し付けられて、わずかな拡径部分が元の径に
戻され、図２に示すように、ゴムホース素材２０ａは所
望形状でマンドレル１０に差し込まれる。この状態で、
ゴムホース素材２０ａの加硫成形を行い、加硫成形終了
後に、マンドレル１０から抜き取ることにより、両端側
が拡径されたゴムホース２０が得られる。
ス素材２０ａがわずかに拡径されるが、ゴムホース素材
２０ａの大径端部１３側を押さえて、小径部１５に位置
するゴムホース素材２０ａを手で押さえながら円錐台部
１４側から円錐台部１６側まで小径部１５に押し付けて
なじませる。これにより、ゴムホース素材２０ａは小径
部１５に押し付けられて、わずかな拡径部分が元の径に
戻され、図２に示すように、ゴムホース素材２０ａは所
望形状でマンドレル１０に差し込まれる。この状態で、
ゴムホース素材２０ａの加硫成形を行い、加硫成形終了
後に、マンドレル１０から抜き取ることにより、両端側
が拡径されたゴムホース２０が得られる。
【００１５】以上に説明したように、上記実施形態にお
いては、マンドレル１０の先端に設けた挿入ガイド部１
８により、ゴムホース素材２０ａをマンドレルに容易に
差し込むことができる。その結果、両端に拡径部を設け
たゴムホースを、簡易な作業により安価に製造すること
ができる。
いては、マンドレル１０の先端に設けた挿入ガイド部１
８により、ゴムホース素材２０ａをマンドレルに容易に
差し込むことができる。その結果、両端に拡径部を設け
たゴムホースを、簡易な作業により安価に製造すること
ができる。
【００１６】つぎに、第２の実施形態について説明す
る。本実施形態においては、マンドレル１０の外形は、
上記第１実施形態に示したものと同様であるが、図３に
示すように、挿入ガイド部１８の先端側から、大径部１
７、円錐台部１６及び小径部１５のほぼ円錐台部１４側
までの部分に、軸心位置に空孔である中心孔３０を設け
た。さらに、小径部１５のほぼ全体に、中心孔３０から
貫通する多数の貫通孔３１を分散して設けた。
る。本実施形態においては、マンドレル１０の外形は、
上記第１実施形態に示したものと同様であるが、図３に
示すように、挿入ガイド部１８の先端側から、大径部１
７、円錐台部１６及び小径部１５のほぼ円錐台部１４側
までの部分に、軸心位置に空孔である中心孔３０を設け
た。さらに、小径部１５のほぼ全体に、中心孔３０から
貫通する多数の貫通孔３１を分散して設けた。
【００１７】そして、マンドレル１０にゴムホース素材
２０ａを差し込んだ後、挿入ガイド部１８の先端から、
真空ポンプ等の吸気装置（図示しない）により空気を吸
引し、中心孔３０内を負圧状態にする。それにより、大
径部１７を通過することによりわずかに拡径されたまま
のゴムホース素材２０ａと、小径部１５との間の空気が
貫通孔３１を通して吸引される。そのため、わずかに拡
径されたゴムホース素材２０ａが引っ張られて小径部１
５に密着し、拡径状態が是正されて所定の内径に自動的
に戻される。その結果、拡径されたゴムホース素材２０
ａの径が自動的に是正されるので、ゴムホース素材２０
ａのマンドレル１０への差込み作業がさらに容易にされ
る。
２０ａを差し込んだ後、挿入ガイド部１８の先端から、
真空ポンプ等の吸気装置（図示しない）により空気を吸
引し、中心孔３０内を負圧状態にする。それにより、大
径部１７を通過することによりわずかに拡径されたまま
のゴムホース素材２０ａと、小径部１５との間の空気が
貫通孔３１を通して吸引される。そのため、わずかに拡
径されたゴムホース素材２０ａが引っ張られて小径部１
５に密着し、拡径状態が是正されて所定の内径に自動的
に戻される。その結果、拡径されたゴムホース素材２０
ａの径が自動的に是正されるので、ゴムホース素材２０
ａのマンドレル１０への差込み作業がさらに容易にされ
る。
【００１８】つぎに、第３の実施形態について説明す
る。本実施形態においては、マンドレル１０の外形は、
上記第１実施形態に示したものと同様であるが、図４に
示すように、一体で形成された挿入ガイド部１８、大径
部１７及び円錐台部１６を、小径部１５に着脱可能に取
り付けるようにしたものである。すなわち、円錐台部１
６の端面に係合凸部１６ａ（または、係合凹部）を設
け、小径部１５の対応位置に係合凹部１５ａ（または、
係合凸部）を設け、これにより円錐台部１６を小径部１
５に着脱可能にした。
る。本実施形態においては、マンドレル１０の外形は、
上記第１実施形態に示したものと同様であるが、図４に
示すように、一体で形成された挿入ガイド部１８、大径
部１７及び円錐台部１６を、小径部１５に着脱可能に取
り付けるようにしたものである。すなわち、円錐台部１
６の端面に係合凸部１６ａ（または、係合凹部）を設
け、小径部１５の対応位置に係合凹部１５ａ（または、
係合凸部）を設け、これにより円錐台部１６を小径部１
５に着脱可能にした。
【００１９】これにより、マンドレル１０に差込まれた
ゴムホース素材の加硫成形が終了した後、一体部分を取
り外すことにより、ゴムホース２０をマンドレルから抜
き取るときに、ゴムホース２０の小径部をマンドレル１
０の大径部１７を通過させなくても良いので、ゴムホー
スの引き抜き作業を非常に簡単にすることができる。ま
た、ゴムホースに無用の変形をもたらすことがなく、そ
の品質を損なうこともない。
ゴムホース素材の加硫成形が終了した後、一体部分を取
り外すことにより、ゴムホース２０をマンドレルから抜
き取るときに、ゴムホース２０の小径部をマンドレル１
０の大径部１７を通過させなくても良いので、ゴムホー
スの引き抜き作業を非常に簡単にすることができる。ま
た、ゴムホースに無用の変形をもたらすことがなく、そ
の品質を損なうこともない。
【００２０】なお、ゴムホース２０の小径部と両端拡径
部の内径をｒa ，ｒb （ｒa ＜ｒb）とし、下記数１に
定義する異径率δを考慮した場合、本発明の適用の目安
としては、異径率δが４０％以下であることが望まし
い。
部の内径をｒa ，ｒb （ｒa ＜ｒb）とし、下記数１に
定義する異径率δを考慮した場合、本発明の適用の目安
としては、異径率δが４０％以下であることが望まし
い。
【００２１】
【数１】 δ＝（ｒb ／ｒa −１）×１００
【００２２】また、本発明において、ゴムホースとして
は、曲がり形状でもストレートでもよく、また補強層の
有無にも関わらないものである。
は、曲がり形状でもストレートでもよく、また補強層の
有無にも関わらないものである。
【図１】本発明の第１の実施形態である両端拡径ゴムホ
ースの製造に用いられるマンドレルを概略的に示す正面
図である。
ースの製造に用いられるマンドレルを概略的に示す正面
図である。
【図２】同マンドレルにゴムホース素材を差し込んだ状
態を示す一部破断面図である。
態を示す一部破断面図である。
【図３】第２の実施形態であるマンドレルを概略的に示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】第３の実施形態であるマンドレルを概略的に示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】従来例であるマンドレルを概略的に示す正面図
である。
である。
１０…マンドレル、１１…バイス部、１２…マンドレル
本体、１３…大径端部、１４…円錐台部、１５…小径
部、１６…円錐台部、１７…大径部、１８…挿入ガイド
部、２０…ゴムホース、２０ａ…ゴムホース素材、３０
…中心孔、３１…貫通孔。
本体、１３…大径端部、１４…円錐台部、１５…小径
部、１６…円錐台部、１７…大径部、１８…挿入ガイド
部、２０…ゴムホース、２０ａ…ゴムホース素材、３０
…中心孔、３１…貫通孔。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
(56)参考文献 特開 平10−16136（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−238669（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−256614（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−199235（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−143228（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 35/00 - 35/14
B29C 33/00 - 33/76
F16L 11/04
Claims (6)
- 【請求項１】 固定部から連続してかつ同軸的に大径端
部と、中間の小径部と、先端側の大径部とを設けると共
に、同大径部に先端に向けて縮径された円錐台形の挿入
ガイド部を取り付けてなるマンドレルを用い、前記小径
部と略等しい内径の未加硫または半加硫のゴムホース素
材を前記挿入ガイド部から外挿して前記マンドレルの固
定部の根元に当接するまで差込んで固定した後、この状
態で同ゴムホース素材を加硫するようにしたことを特徴
とするゴムホースの製造方法。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載のゴムホースの製造
方法において、前記挿入ガイド部の先端から前記小径部
の少なくとも一部に至る部分に空孔を設けると共に、同
空孔から前記小径部の表面に開口する複数の貫通孔を設
け、前記マンドレルに前記ゴムホース素材を差し込んだ
状態で、前記挿入ガイド部の端部から吸気して、前記空
孔内を負圧状態にすることを特徴とするゴムホースの製
造方法。 - 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載のゴ
ムホースの製造方法において、前記大径部を、前記小径
部の端部に着脱可能に取り付けたことを特徴とするゴム
ホースの製造方法。 - 【請求項４】 未加硫または半加硫のゴムホース素材が
外挿されるマンドレルであって、固定部から連続してか
つ同軸的に、大径端部と、中間の小径部と、先端側の大
径部とを設けると共に、同大径部に先端に向けて縮径さ
れた円錐台形の挿入ガイド部を取り付けてなることを特
徴とするマンドレル。 - 【請求項５】 前記請求項４に記載のマンドレルにおい
て、前記挿入ガイド部から前記小径部の少なくとも一部
に至る部分に空孔を設けると共に、同空孔から前記小径
部の表面に開口する複数の貫通孔を設け、前記挿入ガイ
ド部の端部から吸気できるようにしたことを特徴とする
マンドレル。 - 【請求項６】 前記請求項４または請求項５に記載のマ
ンドレルにおいて、前記大径部を、前記小径部の端部に
着脱可能に取り付けたことを特徴とするマンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7938297A JP3525675B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ゴムホースの製造方法及びこれに用いるマンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7938297A JP3525675B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ゴムホースの製造方法及びこれに用いるマンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272633A JPH10272633A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3525675B2 true JP3525675B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=13688330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7938297A Expired - Fee Related JP3525675B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ゴムホースの製造方法及びこれに用いるマンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525675B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5231044B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2013-07-10 | 東海ゴム工業株式会社 | 燃料用ホース |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7938297A patent/JP3525675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10272633A (ja) | 1998-10-13 |
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