JPS5839046B2 - プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ ケイホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック管接続用受口の形成方法に関し、
プラスチック管を下水管として使用する場合の受口の形
成に使用されるものである。

プラスチック管を接続する場合、第４図に示すように、
一方のプラスチック管Ｐ１ の端部に拡径受口Ｅを成形
し、他方のプラスチック管Ｐ２の端部Ｆ、すなわち挿口
を、上記の拡径受口Ｅに接着剤Ｇを介して挿込む。

この場合、一方のプラスチック管端部の拡径受口Ｅは、
プラスチック管端部を加熱軟化し、このプラスチック管
端部に拡径用芯金、所謂、スリーブ短管を圧入すること
により成形される。

この場合、第４図に示すように、プラスチック管の拡径
部Ｅと非拡径部Ｈとの間には、内面がテーパー面の漸次
拡径部■が形成される。

他方のプラスチック管端部の挿口Ｆに釦いては、管端面
に切シ屑やかえりがついていることが多く、挿口Ｆの拡
径受口Ｅへの挿入を容易にするために、管端面の外周縁
は、ヤスリ、ナイフ等により軽く面どり（図４における
ｆ）される。

この面どりは作業上の手間と上記目的との兼ね合いから
、通常は管厚のたかだか２分の１程度で済１されている
。

従って、挿口Ｆを拡径受口Ｅに挿入すると、拡径受口Ｅ
奥方のテーパー面ｉと挿口先端の垂直端面ｆ′との間に
は、必然的に凹部Ｒが形成される。

ところで、下水管は非満水状態で使用され、汚物が浮遊
状態で流動されるために、上記のように管路内面に凹部
が存在すると、汚物が該凹部にひつか＼シ、遂には、こ
の汚物が沈積して、汚水の流れの悪化が惹起され易い。

本発明に係るプラスチック管接続用受口の形成方法は、
上記した拡径部と非拡径部との間のテーパー内面を垂直
段面とした受口を形成する方法であり、上記した難点の
ない受口を、機械強度上の不利を伴うことなしに成形す
ることを可能とするものである。

すなわち、本発明はプラスチック管端部に拡径受口を成
形する場合、拡径予定部と非拡径部とのプラスチック管
部分を、プラスチック管の押出成形時に増肉し、該プラ
スチック管の管端部を、増肉部の中間から管最先端にわ
たって拡径し、該拡径部内口と非拡径部内面との境界を
上記受口に深さが挿入管壁厚みに等しい垂直段面に成形
することを特徴とするものである。

以下、図面により本発明を説明する。

第１図は本発明において使用される成形具の一例を示し
ている。

第１図において、１は芯金であり、芯金本体１１の先端
ピン部１２にヘッド１３が螺結され、芯金１の内部には
環状室２が設けられ、該室２は芯金先端部の外周に沿う
スリット２１により開放されている。

３は上記環状室２に収納てれたスライダーであシ、芯金
本体１１の先端ピン部１２に摺動自在に挿通され、前面
はテーパー面とされている。

４は芯金本体１１内に摺動自在に挿通されたピストンロ
ンドであり、先端は上記のスライダー３に結着されてい
る。

５は上記スリット２１に納められたセグメント金型であ
り、多数のセグメン）５１，５１・・・・・・がスプリ
ング管５２により連鎖されている。

このセグメント金型５の外函は、芯金本体１１の外面と
ヘッド１３の外面とを、テーパー面で連結するように定
められ、スライダー３のＭ方向移動時、セグメント５は
、スプリング管５２の縮径力によシスリット２１内に没
入される。

６は筒状シャッターであシ、その外径は、芯金ヘッド１
３の外径に等しくされている。

７は筒状シャッター６をスリット２１の外周口に着脱さ
せるためのピストンロンドである。

上記シャッター６の内径は、第２図Ｃに示すようにスリ
ッド２１内に完全に没入されたセグメント金型５をシャ
ッター６によりスリット２１の外周口から、完全に遮断
し得るように定められている。

本発明を実施するにあたっては、昔ず、第２図Ａに示す
ように、管端部Ｐに局部的な増肉部ａを有するプラスチ
ック管が準備される。

この増肉部ａの位置並びに長では、増肉部ａの中間と前
置先端すとの間を被拡径部分とするように選ばれる。

このプラスチック管は、長尺プラスチック管の押出成形
時にプラスチック管の引取９速度を、押出し速度よりも
一定時間の間隔で減速して、一定長さごと（４〜５／７
１）に増肉部（通常の場合、管内壁の増肉となるが、マ
ンドレルをダイスよシ充分に突出させれば、管内壁が増
肉される）を有する長尺プラスチック管を得、との長尺
プラスチック管を増肉部の近傍で切断することによシ得
られる。

上記のプラスチック管は、管端部が適宜の力目熱装置に
より成形に適した温度にオで加熱され、この加熱された
管端部に、第２図Ｂに示すように成形具が圧入される。

この成形具の圧入によシ、プラスチック管端部は増肉部
ａの中間から前置先端すにわたって受口内径寸法に拡径
される。

この拡径後は、第２図Ｃに示すように、セグメント金型
５が芯金１のスリット２１内に没入σれ、スリット２１
の外周口がシャッター６により閉鎖される。

次いで、第２図りに示すように、増肉部Ｃの外部に外金
型Ｎがセットされ、該外金型Ｎの型閉により、増肉部Ｃ
が圧縮される。

この圧縮により、増肉部Ｃの内面には、芯金本体１１の
スリット２１に臨む角部ｄとシャッター６とにより成形
され、深さが挿入管壁の厚みに等しい垂直断面ｅが形成
される。

この場合、プラスチックは、芯金本体１１の角部ｄのエ
ッヂで集中的に加圧され、薄肉化されるが、この部分の
肉厚は充分に厚くでれているので、圧縮後も充分な厚さ
が保証される。

上記のように、増肉部Ｃを外金型Ｎで圧縮したのちは、
プラスチック管端部が冷却され、外金型Ｎ、芯金１が脱
離されて、第３図に示す通りの拡径受口を有するプラス
チック管が得られる。

本発明に係る、プラスチック管接続用受口の形成方法は
、受口奥方を、挿口先端４面を密接させ得る垂直段面に
形成することを目的とするものであり、この垂直段面形
成部は予め増肉されているので、垂直段面形成時の集中
加圧力による薄肉化にもかＸわらず、充分厚肉に保たれ
得る。

従って本発明によれば、プラスチック管を下水管として
使用する場合、プラスチック管を汚損のひつかｓｌ）を
招くことのない平滑な内面で、しかも何らの機械強度上
の不利もなしに良好に接続可能な受口を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用される成形具の説明図、第
２図Ａ、第２図Ｂ、第２図Ｃ並びに第２図りは本発明の
作業手順を示す説明図、第３図は本発明により形成され
た受口を有するプラスチック管の説明図、第４図は公知
のプラスチック管接続部を示す説明図である。 図において、Ｐはプラスチック管端部、ａは増肉部、ｅ
は垂直段面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プラスチック管一端部に、プラスチック管他端を挿
   入するための受口を成形する方法において、拡径予定部
   と非拡径部との間のプラスチック管部分の管壁を、プラ
   スチック管の押出成形時に増肉し、該プラスチック管の
   管端部を増肉部の中間から管最先端にわたって上記受口
   に拡径し、該拡径部内面と非拡径部内面との境界を深さ
   が挿入管壁厚みに等しい垂直段面に成形することを特徴
   とするプラスチック管接続用受口の形成方法。