JPS5851814B2 - プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウ - Google Patents
プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウInfo
- Publication number
- JPS5851814B2 JPS5851814B2 JP50046662A JP4666275A JPS5851814B2 JP S5851814 B2 JPS5851814 B2 JP S5851814B2 JP 50046662 A JP50046662 A JP 50046662A JP 4666275 A JP4666275 A JP 4666275A JP S5851814 B2 JPS5851814 B2 JP S5851814B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- diameter
- ring
- socket
- plastic pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック管接続用受口の形成方法に関し、
例えばプラスチック管を下水管として使用する場合の受
口の形成に使用されるものである。
例えばプラスチック管を下水管として使用する場合の受
口の形成に使用されるものである。
プラスチック管を接続する場合、第７図に示すように、
一方のプラスチック管１０ａの端部に拡径受口２０を成
形し、他方のプラスチック管ｔａｂの端部３０、すなわ
ち挿口を、上記の拡径受口２０に接着剤４０を介して挿
込むことがある。
一方のプラスチック管１０ａの端部に拡径受口２０を成
形し、他方のプラスチック管ｔａｂの端部３０、すなわ
ち挿口を、上記の拡径受口２０に接着剤４０を介して挿
込むことがある。
この場合、一方のプラスチック管端部の拡径受口２０は
プラスチック管端部を加熱軟化し、このプラスチック管
端部に拡径用芯金、所謂、スリーブ短管を圧入すること
により成形される。
プラスチック管端部を加熱軟化し、このプラスチック管
端部に拡径用芯金、所謂、スリーブ短管を圧入すること
により成形される。
この成形において、スリーブ短管の先端は短管の圧入の
容易化を計るために、テーパー面にされるので、第１図
において、プラスチック管の拡径部２０と非拡径部５０
との間には、内面がテーパー面６０’の漸次拡径部６０
が成形される。
容易化を計るために、テーパー面にされるので、第１図
において、プラスチック管の拡径部２０と非拡径部５０
との間には、内面がテーパー面６０’の漸次拡径部６０
が成形される。
他方のプラスチック管端部の挿口３０においては、管端
面に切り屑やかえりがついていることが多く挿口の拡径
受口への挿入を容易にするために、管端面の外周縁は、
ヤスリナイフ等により睡く面とり（回向における７０）
される。
面に切り屑やかえりがついていることが多く挿口の拡径
受口への挿入を容易にするために、管端面の外周縁は、
ヤスリナイフ等により睡く面とり（回向における７０）
される。
この向どりは作業性と上記目的とのかね合いから、通常
は管厚のたかだが２分の１程度で済まされている。
は管厚のたかだが２分の１程度で済まされている。
従って、挿口３０を拡径受口２０に挿入すると、拡径受
口２０奥方のテーパー向６０′ と挿口先端の垂直端
面７０／ どの間には必然的に凹部Ｒが形成される。
口２０奥方のテーパー向６０′ と挿口先端の垂直端
面７０／ どの間には必然的に凹部Ｒが形成される。
ところで、下水管は非満水状態で使用され、汚物が浮遊
状態で流動されるために、上記のように管路内面に凹部
が存在すると、汚物が該凹部にひつか〜す、遂には、こ
の汚物が沈積して汚水の流れの悪化が惹起され易い。
状態で流動されるために、上記のように管路内面に凹部
が存在すると、汚物が該凹部にひつか〜す、遂には、こ
の汚物が沈積して汚水の流れの悪化が惹起され易い。
このため、本出願人は第６図に示すように拡径受口２０
の奥方にプラスチック製のスペーサリングＲ８を嵌着す
ることを先に提案した。
の奥方にプラスチック製のスペーサリングＲ８を嵌着す
ることを先に提案した。
この接続用受口を使用すれば、第６図に示すように挿口
３０の先端４面７０′がスペーサリングＲ８の垂直向７
０／ に密接される結果、上記した凹部は形成されない
。
３０の先端４面７０′がスペーサリングＲ８の垂直向７
０／ に密接される結果、上記した凹部は形成されない
。
第６図に示す拡径受口２０を有する管１０ａは、スペー
サリングＲ８を装着した状態で運搬、保管され、スペー
サリングＲ６は、運搬、保管中に脱落されることがない
ように、拡径受口の奥方に抱込固定されている。
サリングＲ８を装着した状態で運搬、保管され、スペー
サリングＲ６は、運搬、保管中に脱落されることがない
ように、拡径受口の奥方に抱込固定されている。
この拡径受口奥方へのスペーサリングの抱込固着は、例
えばプラスチック管端部を、加熱下での芯金の圧入によ
り、スペーサリングの外径にはｇ等しい内径に一次的に
拡径し、この拡径部の奥方にスペーサリングを挿入し、
而るのちに同拡径部を、外金型により受口に要求される
内径にまで縮径することに行なわれる。
えばプラスチック管端部を、加熱下での芯金の圧入によ
り、スペーサリングの外径にはｇ等しい内径に一次的に
拡径し、この拡径部の奥方にスペーサリングを挿入し、
而るのちに同拡径部を、外金型により受口に要求される
内径にまで縮径することに行なわれる。
しかしながら、この方法では、上記の縮径時、プラスチ
ック管には周方向の圧縮ストンスが生じるので、グラス
チック管にしわが発生し易い、厚管の厚さのばらつきの
ために受口内径が変動するといった不利がある。
ック管には周方向の圧縮ストンスが生じるので、グラス
チック管にしわが発生し易い、厚管の厚さのばらつきの
ために受口内径が変動するといった不利がある。
本発明に係るプラスチック管接続用受口の成形方式は、
上述の点に鑑みて案出されたものであり、プラスチック
管端部を芯金の圧入により拡径し、次いで該芯金に設け
られたリング状膨出部を膨出させ、前記プラスチック管
端部の拡径部に局部的に外方に膨出するリング状膨出部
を形成し、しかる後前記プラスチック管端部に芯金を挿
入したまま上記芯金のリング状膨出部を縮径し、上記プ
ラスチック管内壁と上記芯金間に生じた空間の断面形状
を上記芯金に設けたシャッタ一部材で特定し、次いで上
記リング状膨出部の内面にリング体を射出成形し、しか
る後に芯金な前記プラスチック管端部より引抜くことを
特徴とするものである。
上述の点に鑑みて案出されたものであり、プラスチック
管端部を芯金の圧入により拡径し、次いで該芯金に設け
られたリング状膨出部を膨出させ、前記プラスチック管
端部の拡径部に局部的に外方に膨出するリング状膨出部
を形成し、しかる後前記プラスチック管端部に芯金を挿
入したまま上記芯金のリング状膨出部を縮径し、上記プ
ラスチック管内壁と上記芯金間に生じた空間の断面形状
を上記芯金に設けたシャッタ一部材で特定し、次いで上
記リング状膨出部の内面にリング体を射出成形し、しか
る後に芯金な前記プラスチック管端部より引抜くことを
特徴とするものである。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明において使用される成形具の一例を示し
ている。
ている。
第１図において、１は芯金であり、芯金本体１１の先端
ピン部１１０にヘッド１２が螺結され、芯金先端部の内
部には、環状の室２が設げられ、該室２は芯金先端部の
外周に沿うスリット３により開放されている。
ピン部１１０にヘッド１２が螺結され、芯金先端部の内
部には、環状の室２が設げられ、該室２は芯金先端部の
外周に沿うスリット３により開放されている。
４は上記環状室２に収容されたスライダーであり、芯金
本体１１の先端ピン部１１０に摺動自在に挿通され、前
面はテーパー面にされている。
本体１１の先端ピン部１１０に摺動自在に挿通され、前
面はテーパー面にされている。
５は芯金本体１１内に摺動自在に挿通されたピストンロ
ッドであり、先端は上記のスライダー４に結着されてい
る。
ッドであり、先端は上記のスライダー４に結着されてい
る。
６は上記スリット３に出没自在に納められたセグメント
金型であり、多数のセグメント６’ 、 ６’ ・・
・・・・がスプリング環６１により連鎖されている。
金型であり、多数のセグメント６’ 、 ６’ ・・
・・・・がスプリング環６１により連鎖されている。
このセグメント金型６は、ピストンロッド５によるスラ
イダー４０Ｍ方向移動により、上記したスリット３より
頭出され、スライダ−４ＯＮ方向移動時には、スプリン
グ環６１の縮径力によりスリット３内に没入される。
イダー４０Ｍ方向移動により、上記したスリット３より
頭出され、スライダ−４ＯＮ方向移動時には、スプリン
グ環６１の縮径力によりスリット３内に没入される。
７は筒状シャッター、８は筒状シャッター７をスリット
３の外周口に着脱させるためのピストンロッドであり、
このシャッターγの内径は、第４図に示すように、スリ
ット３内に完全に没入されたセグメント金型６を、シャ
ッター７によりスリット３の外周口から、完全に遮断し
得るように定められている。
３の外周口に着脱させるためのピストンロッドであり、
このシャッターγの内径は、第４図に示すように、スリ
ット３内に完全に没入されたセグメント金型６を、シャ
ッター７によりスリット３の外周口から、完全に遮断し
得るように定められている。
９は芯金１に連結された射出成形機のノズル、１０はス
リットの外周口に開通された射出成形材料のホットラン
ナ−である。
リットの外周口に開通された射出成形材料のホットラン
ナ−である。
本発明により、プラスチック管端部に受口を成形するに
あたっては、まずプラスチック管端部が加熱軟化され、
このプラスチック管端部が第２図に示すように成形具の
芯金１上に圧入される。
あたっては、まずプラスチック管端部が加熱軟化され、
このプラスチック管端部が第２図に示すように成形具の
芯金１上に圧入される。
この場合、セグメント金型６は、芯金１内に没入されて
いる。
いる。
このようにしてプラスチック管端部が拡径されたのちは
、第２図に示すように、拡径部ａと、非拡径部すとの間
にまたがって外金型１１がセットされる。
、第２図に示すように、拡径部ａと、非拡径部すとの間
にまたがって外金型１１がセットされる。
そして第３図に示すように、ピストンロッド５によりス
ライダー４がＭ方向に移動され、該スライダー４により
セグメント金型６が芯金１の表面より頭出されて、上記
拡径部ａと非拡径部すとの間が、外方に膨出成形Ｃされ
る。
ライダー４がＭ方向に移動され、該スライダー４により
セグメント金型６が芯金１の表面より頭出されて、上記
拡径部ａと非拡径部すとの間が、外方に膨出成形Ｃされ
る。
次いで、スライダー４がＮ方向に移動され、セグメント
金型６がスリット３の奥方に没入され、そして、ピスト
ンロッド８によりシャッター７がスリット３内に突出さ
れる。
金型６がスリット３の奥方に没入され、そして、ピスト
ンロッド８によりシャッター７がスリット３内に突出さ
れる。
このシャッター７の突出により、スリット３の外周口が
同スリット３の内部空間より完全に遮断されると同時に
、膨出壁Ｃ内周と芯金１外周との空間Ｃ／がシャッター
７によりその断面形状が特定される。
同スリット３の内部空間より完全に遮断されると同時に
、膨出壁Ｃ内周と芯金１外周との空間Ｃ／がシャッター
７によりその断面形状が特定される。
そして、上記膨出壁Ｃ内周の溝空間Ｃ／には、第４図に
示すように射出成形機より送られたリング体Ｒ成形用樹
脂、例えばプラスチック管と同材質の樹脂あるいは弾性
を有する高分子化合物が射出成形機のイズル９より射出
される。
示すように射出成形機より送られたリング体Ｒ成形用樹
脂、例えばプラスチック管と同材質の樹脂あるいは弾性
を有する高分子化合物が射出成形機のイズル９より射出
される。
樹脂が膨出壁Ｃ内周の溝空間Ｃ′に完全にチャージされ
たの゛ちは、シャッター７が後退され、次いでプラスチ
ック管端部が成形具より脱出される。
たの゛ちは、シャッター７が後退され、次いでプラスチ
ック管端部が成形具より脱出される。
第５図は本発明により成形されたプラスチック管端部の
受口を示し、射出成形により成形されたリング体Ｒは受
口ａ奥方の外方膨出壁Ｃ内面の溝Ｃ／に抱込まれている
ので、リング体Ｒの受口奥方への固着状態は極めて安定
である。
受口を示し、射出成形により成形されたリング体Ｒは受
口ａ奥方の外方膨出壁Ｃ内面の溝Ｃ／に抱込まれている
ので、リング体Ｒの受口奥方への固着状態は極めて安定
である。
本発明に係るプラスチック管接続用受口の成形方法は、
上述した通りプラスチック管端部を芯金の圧入により拡
径し、該拡径部の奥部を外方に膨出させ、該膨出部内筒
の溝にリング体を射出成形によって設ける方法であり、
下水中汚物のひっかかりを防止するためのリング体を拡
径受口の奥方に、脱出の虞れなく、安定に抱込み固着し
得、しかも、拡径後の芯金をそのまＳにして、すなわち
芯金を脱型することなく、リング体を射出成形できるの
で、作業能率も秀れ、さらに芯金の外径を受口内径寸法
に合せておくことにより、受口の内径寸法を正確に設定
し得る。
上述した通りプラスチック管端部を芯金の圧入により拡
径し、該拡径部の奥部を外方に膨出させ、該膨出部内筒
の溝にリング体を射出成形によって設ける方法であり、
下水中汚物のひっかかりを防止するためのリング体を拡
径受口の奥方に、脱出の虞れなく、安定に抱込み固着し
得、しかも、拡径後の芯金をそのまＳにして、すなわち
芯金を脱型することなく、リング体を射出成形できるの
で、作業能率も秀れ、さらに芯金の外径を受口内径寸法
に合せておくことにより、受口の内径寸法を正確に設定
し得る。
なお、本発明は、セグメントの拡径により受口にゴムリ
ング溝を成形し、該ゴムリング装着溝にゴムリングを射
出成形により一体的に成形する場合にも適用でき、この
場合管受口、の成形と同時にゴムリングの成形と管への
装着が行なわれるのでゴムリング装着作業が不要となり
現場での作業効率が良くなり、また、プラスチック管を
外型としてゴムリングが射出成形されるので両者のなじ
みが良く、寸法精度の差による漏水、あるいは脱落など
の問題も生じない。
ング溝を成形し、該ゴムリング装着溝にゴムリングを射
出成形により一体的に成形する場合にも適用でき、この
場合管受口、の成形と同時にゴムリングの成形と管への
装着が行なわれるのでゴムリング装着作業が不要となり
現場での作業効率が良くなり、また、プラスチック管を
外型としてゴムリングが射出成形されるので両者のなじ
みが良く、寸法精度の差による漏水、あるいは脱落など
の問題も生じない。
第１図は本発明において使用される成形具の一例を示す
説明図、第２図、第３図並びに第４図は本発明の方法を
示す説明図であり、第２図は芯金圧入による拡径直後を
、第３図は膨出成形直後を、第４図はリング体の射出成
形後をそれぞれ示している。 第５図は本発明によって成形された受口を示す説明図、
第６図は本出願人が先に提案したプラスチック管接続部
を示す説明図、第７図は公知のプラスチック管接続部を
示す説明図である。 図において、ａは拡径部、ｂは非拡径部、Ｃは膨出成形
部、Ｒはリング体である。
説明図、第２図、第３図並びに第４図は本発明の方法を
示す説明図であり、第２図は芯金圧入による拡径直後を
、第３図は膨出成形直後を、第４図はリング体の射出成
形後をそれぞれ示している。 第５図は本発明によって成形された受口を示す説明図、
第６図は本出願人が先に提案したプラスチック管接続部
を示す説明図、第７図は公知のプラスチック管接続部を
示す説明図である。 図において、ａは拡径部、ｂは非拡径部、Ｃは膨出成形
部、Ｒはリング体である。
Claims (1)
- １ プラスチック管端部に芯金を圧入挿入してリング状
膨出部を有する拡径受口を成形する方法において、プラ
スチック管端部を芯金の圧入により拡径し、次いで該芯
金に設けられたリング状膨出部を膨出させ、前記プラス
チック管端部の拡径部に局部的に外方に膨出するリング
状膨出部を形威し、しかる後前記プラスチック管端部に
芯金を挿入したまま上記芯金のリング状膨出部を縮径し
、上記プラスチック管内壁と上記芯金間に生じた空間の
断面形状を上記芯金に設けたシャッタ一部材で特定し、
次いで上記リング状膨出部の内面にリング体を射出成形
し、しかる後に芯金を前記プラスチック管端より引抜く
ことを特徴とするプラスチック管受口の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50046662A JPS5851814B2 (ja) | 1975-04-16 | 1975-04-16 | プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50046662A JPS5851814B2 (ja) | 1975-04-16 | 1975-04-16 | プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51121086A JPS51121086A (en) | 1976-10-22 |
| JPS5851814B2 true JPS5851814B2 (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=12753538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50046662A Expired JPS5851814B2 (ja) | 1975-04-16 | 1975-04-16 | プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851814B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191519A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 電縫鋼管のサイジング成形方法 |
| JPS6137321A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 角形鋼管の成形方法 |
| JPH0438485B2 (ja) * | 1983-04-15 | 1992-06-24 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899253A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
| JPS4971062A (ja) * | 1972-11-08 | 1974-07-09 |
-
1975
- 1975-04-16 JP JP50046662A patent/JPS5851814B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899253A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
| JPS4971062A (ja) * | 1972-11-08 | 1974-07-09 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191519A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 電縫鋼管のサイジング成形方法 |
| JPH0438485B2 (ja) * | 1983-04-15 | 1992-06-24 | ||
| JPS6137321A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 角形鋼管の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51121086A (en) | 1976-10-22 |
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