JPS6137321A - 角形鋼管の成形方法 - Google Patents
角形鋼管の成形方法Info
- Publication number
- JPS6137321A JPS6137321A JP15560984A JP15560984A JPS6137321A JP S6137321 A JPS6137321 A JP S6137321A JP 15560984 A JP15560984 A JP 15560984A JP 15560984 A JP15560984 A JP 15560984A JP S6137321 A JPS6137321 A JP S6137321A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- forming
- pair
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は角形鋼管の成形方法にか＼わシ、特にオフライ
ンにおける丸管を角形鋼管に成形する方法に関する。
ンにおける丸管を角形鋼管に成形する方法に関する。
（従来技術）
周知の通シサイジングロールの形式としては、２０−ル
タイプと４０−ルタイプの２種類がある。
タイプと４０−ルタイプの２種類がある。
第５図及び第６図は４０−ルタイプを示す。４０−ルタ
イプでは左右のロール２はアイドラであり、ｌは上下ロ
ールで駆動される。４０一ル面は同一面である。
イプでは左右のロール２はアイドラであり、ｌは上下ロ
ールで駆動される。４０一ル面は同一面である。
第７図は従来例の２０−ルタイプである。製品の表面キ
ズは、ロールと材料の周速差の大きい２０−ルタイプの
方が発生しやすく、ロールの摩耗も４０−ルタイプに比
べると早い。ただロールの穴形設計に関しては両タイプ
とまったく同じと考えられている。
ズは、ロールと材料の周速差の大きい２０−ルタイプの
方が発生しやすく、ロールの摩耗も４０−ルタイプに比
べると早い。ただロールの穴形設計に関しては両タイプ
とまったく同じと考えられている。
しかしながらいずれの方法にも次のような欠点がある。
（１）同一ロール（上下・サイド）内での口−ル兼用範
囲として可能なのは製品辺寸法では数叫である。それを
超える場合はロールを変えることが必要である。（２）
４０−ルの場合にのみ正方形′と長方形のロールは辺寸
法が同じ場合につきロールを兼用して成形することは出
来るが、他の製品サイズではロール取替えが必要と々る
ため相当な時間ラインが停止する。（３）１機当シのサ
イジングロールの必要セット数は、２０−ルの場合は品
種の種類数分必要であり、４０−ルの場合は辺寸法の種
類数分必要となシ、設備費用が高くなる。
囲として可能なのは製品辺寸法では数叫である。それを
超える場合はロールを変えることが必要である。（２）
４０−ルの場合にのみ正方形′と長方形のロールは辺寸
法が同じ場合につきロールを兼用して成形することは出
来るが、他の製品サイズではロール取替えが必要と々る
ため相当な時間ラインが停止する。（３）１機当シのサ
イジングロールの必要セット数は、２０−ルの場合は品
種の種類数分必要であり、４０−ルの場合は辺寸法の種
類数分必要となシ、設備費用が高くなる。
即ち従来の上下の２０−ルタイプと上下サイドの４０−
ルタイプのロール構成は、いずれも同一平面内にロール
がセットされている。そのため、製品の辺寸法が１０ｗ
Ｉ＋以上変わるとロールは兼用できなくなり、ロール組
替が必要となる。ロールもそれにつれて必要となる問題
があった。
ルタイプのロール構成は、いずれも同一平面内にロール
がセットされている。そのため、製品の辺寸法が１０ｗ
Ｉ＋以上変わるとロールは兼用できなくなり、ロール組
替が必要となる。ロールもそれにつれて必要となる問題
があった。
更に近時多品種少量生産から１本ごとの注文対応が必要
な時代になってきつつあるが現成形方法ではロール組替
時間が長いだめ、生産ロットがまとまるまで生産を延ば
している。そのだめ、納期対応が遅れ、コストも高くな
るなどの経営問題にまでなっている。さらに、品種ごと
に専用ロールを組替える必要があるが、人力による作業
が多いため作業員の疲労が激しく安全面での問題もある
。
な時代になってきつつあるが現成形方法ではロール組替
時間が長いだめ、生産ロットがまとまるまで生産を延ば
している。そのだめ、納期対応が遅れ、コストも高くな
るなどの経営問題にまでなっている。さらに、品種ごと
に専用ロールを組替える必要があるが、人力による作業
が多いため作業員の疲労が激しく安全面での問題もある
。
本出願人はさきに、特願昭５８−６５２１５号及び特願
昭５８−６５２１６号によシ、ストリップ鋼帯を使用し
て連続的に角形鋼管を製造するだめに、製品の辺寸法が
変ってもロール組替えを行うことなく同一ロールで兼用
できる角形鋼管のサイジング成形方法を提供した。
昭５８−６５２１６号によシ、ストリップ鋼帯を使用し
て連続的に角形鋼管を製造するだめに、製品の辺寸法が
変ってもロール組替えを行うことなく同一ロールで兼用
できる角形鋼管のサイジング成形方法を提供した。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は予め準備した丸管を出発材料として角形鋼管を
製造するために、製品の辺寸法が変ってもロール組替え
を行うことなく、同一ロールで兼用できる角形鋼管の成
形方法を提供するものである。
製造するために、製品の辺寸法が変ってもロール組替え
を行うことなく、同一ロールで兼用できる角形鋼管の成
形方法を提供するものである。
（問題点を解決するだめの手段作用）
本発明の要旨は、上下水平ロール間に竪形サイドロール
を介在せしめ、かつそれぞれのロール面にサポートロー
ルを併設したものをタンデムに複数段設備して、サイジ
ング領域を形成し、丸管の角化成形を行うこと及び引き
続き複数段のタークスヘツドロールの上流ロールにおい
て、上記成形管のコーナー角出しを行なうことを特徴と
した角形鋼管の成形方法である。
を介在せしめ、かつそれぞれのロール面にサポートロー
ルを併設したものをタンデムに複数段設備して、サイジ
ング領域を形成し、丸管の角化成形を行うこと及び引き
続き複数段のタークスヘツドロールの上流ロールにおい
て、上記成形管のコーナー角出しを行なうことを特徴と
した角形鋼管の成形方法である。
以下本発明を図面について説明する。
第１図は本発明の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ′矢
視図、第３図は第１図のＢ −Ｂ’矢視図である。
視図、第３図は第１図のＢ −Ｂ’矢視図である。
図において、上流側水平上下ロール１１と下流側水平上
下ロール１２を設け、又各水平ロール１１．１２は上下
ロール面と同一面に竪形サポートロール１３．１４が併
設されている。前記竪形サポートロールは、製品の最小
のサイズの成形に支障のないロール幅とする。即ち上下
ロール面内では、製品のサイドが凸形に変形する恐れが
あるが、前記サポートロールによってこの恐れは解消し
た。
下ロール１２を設け、又各水平ロール１１．１２は上下
ロール面と同一面に竪形サポートロール１３．１４が併
設されている。前記竪形サポートロールは、製品の最小
のサイズの成形に支障のないロール幅とする。即ち上下
ロール面内では、製品のサイドが凸形に変形する恐れが
あるが、前記サポートロールによってこの恐れは解消し
た。
本発明においては前記上流水平ロールと下流水平ロール
間に竪形サイドロール１５を介在せしめ、竪形サイドロ
ール１５に、ロール面を同一にするサポートロール１４
を設けて、サイジング領域を形成するものである。
間に竪形サイドロール１５を介在せしめ、竪形サイドロ
ール１５に、ロール面を同一にするサポートロール１４
を設けて、サイジング領域を形成するものである。
第１図は下流側に竪形サイドロール１６にサポートロー
ル１４をロール面を同一にして設けた例を示したが、勿
論これに限定するものではなく、タンデムに複数段設け
ればよい。
ル１４をロール面を同一にして設けた例を示したが、勿
論これに限定するものではなく、タンデムに複数段設け
ればよい。
本発明のサイジング領域は、上述の通シ竪形サイドロー
ル１５を、水平上下ロール１１と１２との間に介在せし
めて配設しているので、ロール配列が三面に構成されて
いる。従来上下ロールと竪形サイドロールとは同一面内
にセットされていたが、本発明では別々の面にセットし
て、ロール間距離の拡縮によって、製品の犬サイズから
小サイズまでの成形を可能にしている。
ル１５を、水平上下ロール１１と１２との間に介在せし
めて配設しているので、ロール配列が三面に構成されて
いる。従来上下ロールと竪形サイドロールとは同一面内
にセットされていたが、本発明では別々の面にセットし
て、ロール間距離の拡縮によって、製品の犬サイズから
小サイズまでの成形を可能にしている。
第４図は、本発明のサイジングロールの作用をサポート
ロールを略して示すが、（ａ）は犬、中径管のロール配
置、（ｂ）は（ａ）のロール配置を変えて、小径管用に
した例を示す。
ロールを略して示すが、（ａ）は犬、中径管のロール配
置、（ｂ）は（ａ）のロール配置を変えて、小径管用に
した例を示す。
即ち本発明では１本ごとの注文に対応可能とするため、
角形鋼管の４辺を上下面とサイド面に分け、別々にロー
ル成形できるよう上下水平ロールと、竪形サイドロール
を別々にセットし、加工を分離する。なお、それぞれの
ロール面にサポートロールを併設して、加工面でない面
でのオーバーベンド現象を防止するようロールを構成す
る。
角形鋼管の４辺を上下面とサイド面に分け、別々にロー
ル成形できるよう上下水平ロールと、竪形サイドロール
を別々にセットし、加工を分離する。なお、それぞれの
ロール面にサポートロールを併設して、加工面でない面
でのオーバーベンド現象を防止するようロールを構成す
る。
なお、製品の送シカについては、製品先端をつかみ引抜
く方法、ロールを駆動しその回転力によって製品を送り
出す方法および丸管の後端よシ油圧シリンダーにて押し
出す方法があるが、本発明においてもこれらを適宜用い
るとよい。
く方法、ロールを駆動しその回転力によって製品を送り
出す方法および丸管の後端よシ油圧シリンダーにて押し
出す方法があるが、本発明においてもこれらを適宜用い
るとよい。
造管機において、通常高周波抵抗溶接された溶接素管は
ビードカットが行われ、通常複数基のサイジングロール
で角形鋼管に形成された後、製品の曲り、ねじれなどを
タークスヘツドロールで矯正される。本発明においても
一１上述のサイジングロールをタンデムに複数段配列す
るとよい。又タークスへ、Ｉトロールを複数段設けて、
その上流側において、角管のコーナー角出しを行い、下
流ロールにおいて製品の曲シ、ねじれ矯正を行うことが
好ましい。
ビードカットが行われ、通常複数基のサイジングロール
で角形鋼管に形成された後、製品の曲り、ねじれなどを
タークスヘツドロールで矯正される。本発明においても
一１上述のサイジングロールをタンデムに複数段配列す
るとよい。又タークスへ、Ｉトロールを複数段設けて、
その上流側において、角管のコーナー角出しを行い、下
流ロールにおいて製品の曲シ、ねじれ矯正を行うことが
好ましい。
本発明の方法によれば、角形鋼管の上下面とサイド面の
加工を分離することによシ、１セツトのロールで任意の
寸法の角形鋼管が自由に生産できる。又、ロールの組替
は全く必要なくなシ、代シにロール圧下調整のみで品種
変更が完了できるようになる。このロール移動のための
動力としては、パルスモータおよび油圧サーボがある。
加工を分離することによシ、１セツトのロールで任意の
寸法の角形鋼管が自由に生産できる。又、ロールの組替
は全く必要なくなシ、代シにロール圧下調整のみで品種
変更が完了できるようになる。このロール移動のための
動力としては、パルスモータおよび油圧サーボがある。
又本発明の成形方法とロール移動を自動化することによ
シ、無人で品種変更できるようになシ、品種変更に要す
る時間が約３分で完了でき、多品種少量生産体制が確立
できる。
シ、無人で品種変更できるようになシ、品種変更に要す
る時間が約３分で完了でき、多品種少量生産体制が確立
できる。
以上本発明を詳述したが、本発明によれば次のような効
果がある。（１）ユーザーニーズとして出てきている多
品種少量生産への対応が１００％可能であり、’本ごと
の生産も可能となる。（２）品種変更に要する時間は現
状では６０〜２５０分／品種であるが、本発明法による
と３分／品種となり、大幅に減少する。（３）ロール組
替作業がなくなシ省力でき、安全上の問題も解消する。
果がある。（１）ユーザーニーズとして出てきている多
品種少量生産への対応が１００％可能であり、’本ごと
の生産も可能となる。（２）品種変更に要する時間は現
状では６０〜２５０分／品種であるが、本発明法による
と３分／品種となり、大幅に減少する。（３）ロール組
替作業がなくなシ省力でき、安全上の問題も解消する。
（４）ロール設備費用および管理経費が安くなる。（５
）ロール保管場所がいらなくなり、上地の有効利用が図
れる。（６）品種変更時の休止時間が短かくなることか
らミル稼働率が向上する。
）ロール保管場所がいらなくなり、上地の有効利用が図
れる。（６）品種変更時の休止時間が短かくなることか
らミル稼働率が向上する。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ’矢視図、第３図は第１図のＢ −Ｂ’矢視図、
第４図は本発明の詳細な説明図で、（ａ）は大。 中径角管に適用した模式図、（ｂ）は小径角管に適用し
た模式図、第５図は従来例の側面図、第６図は従来例の
正面図、第７図は従来例の他の例の正面図である。 １１．１２：上下ロール １３．１４：サポートロール １５．１６：竪形サイドロール 第１図 第２図 第３図 （αン （Ａ、）第
５図 第６図 第７図 手続補正書（自発） 昭和５９年８月２７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５５６０９号
２、発明の名称 角形鋼管の成形方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人柱 所 東京都中央区
銀座７丁目１６番３号ニノテツケンサイコクギョク 名 称 日鉄建材工業株式会社 代表者 Ｍ 茄 笑 Ｉ ４、代理人 図、第４区及び第５図） （１）明細書６頁８行「１５」の次に、「と１６Ｊを挿
入する。 （２） 同６頁９行「の間」の次に、「および１２の
下流側」を挿入する。 （３）同６頁１０行「三面」を「四面」に補正する（４
）図面のうち、第１図、第４図及び第５図を別紙の通り
補正する。 第１図
−Ａ’矢視図、第３図は第１図のＢ −Ｂ’矢視図、
第４図は本発明の詳細な説明図で、（ａ）は大。 中径角管に適用した模式図、（ｂ）は小径角管に適用し
た模式図、第５図は従来例の側面図、第６図は従来例の
正面図、第７図は従来例の他の例の正面図である。 １１．１２：上下ロール １３．１４：サポートロール １５．１６：竪形サイドロール 第１図 第２図 第３図 （αン （Ａ、）第
５図 第６図 第７図 手続補正書（自発） 昭和５９年８月２７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５５６０９号
２、発明の名称 角形鋼管の成形方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人柱 所 東京都中央区
銀座７丁目１６番３号ニノテツケンサイコクギョク 名 称 日鉄建材工業株式会社 代表者 Ｍ 茄 笑 Ｉ ４、代理人 図、第４区及び第５図） （１）明細書６頁８行「１５」の次に、「と１６Ｊを挿
入する。 （２） 同６頁９行「の間」の次に、「および１２の
下流側」を挿入する。 （３）同６頁１０行「三面」を「四面」に補正する（４
）図面のうち、第１図、第４図及び第５図を別紙の通り
補正する。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下水平ロール間に竪形サイドロールを介在せしめ
、かつ前記上下水平ロール及び竪形サイドロールのロー
ル面にサポートロールを併設したものをタンデムに複数
段設けてサイジング領域を形成し、予め準備した丸管の
角化成形を行うことを特徴とする角形鋼管の成形方法。 ２、上下水平ロール間に竪形サイドロールを介在せしめ
、かつ前記上下水平ロール及び竪形サイドロールのロー
ル面にサポートロールを併設したものをタンデムに複数
段設けてサイジング領域を形成し、予め準備した丸管の
角化成形を行い、引続き複数段のタークスヘツドロール
の上流ロールにおいて、上記成形管のコーナー角出しを
行うことを特徴とする角形鋼管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560984A JPS6137321A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 角形鋼管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560984A JPS6137321A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 角形鋼管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137321A true JPS6137321A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15609761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15560984A Pending JPS6137321A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 角形鋼管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137321A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111221U (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-16 | ||
| JPS63111220U (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-16 | ||
| EP1815921A1 (en) * | 2004-11-26 | 2007-08-08 | Nakata Manufacturing Company Limited | Roll for molding square tube and method and device for rollingly molding square tube |
| WO2007129387A1 (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nakata Manufacturing. Co., Ltd. | 角管のロール成形方法及び成形装置 |
| JP2016198799A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 新日鐵住金株式会社 | 三次元熱間曲げ焼入れによる曲げ鋼材の製造装置および製造方法 |
| EP3778052A4 (en) * | 2018-04-13 | 2022-01-05 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | SQUARE TUBE MOLDING PROCESS AND DEVICE |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481156A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of welded box-shaped steel |
| JPS5851814B2 (ja) * | 1975-04-16 | 1983-11-18 | 株式会社クボタ | プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウ |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15560984A patent/JPS6137321A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5851814B2 (ja) * | 1975-04-16 | 1983-11-18 | 株式会社クボタ | プラスチツクカンセツゾクヨウウケグチノ セイケイホウホウ |
| JPS5481156A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of welded box-shaped steel |
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| JPS63111220U (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-16 | ||
| JPH0522336Y2 (ja) * | 1986-12-30 | 1993-06-08 | ||
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| EP1815921A1 (en) * | 2004-11-26 | 2007-08-08 | Nakata Manufacturing Company Limited | Roll for molding square tube and method and device for rollingly molding square tube |
| EP1815921A4 (en) * | 2004-11-26 | 2008-07-23 | Nakata Mfg Company Ltd | ROLL FOR FORMING SQUARE TUBES AND METHOD AND DEVICE FOR ROLLING FORMS OF SQUARE TUBES |
| US7921688B2 (en) * | 2004-11-26 | 2011-04-12 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Square tube forming roll, square tube forming method, and forming device |
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