JPH0522336Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522336Y2 JPH0522336Y2 JP1986199775U JP19977586U JPH0522336Y2 JP H0522336 Y2 JPH0522336 Y2 JP H0522336Y2 JP 1986199775 U JP1986199775 U JP 1986199775U JP 19977586 U JP19977586 U JP 19977586U JP H0522336 Y2 JPH0522336 Y2 JP H0522336Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- horizontal
- rolls
- squaring
- larger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、丸管からの角管製造装置に関する
ものである。
ものである。
（従来技術とその問題点）
角管を製造する方法の一つとして、種々の方法
で製造された丸管を使用して角管に成形する方法
があり、例えば電縫管製造設備に複数台のスケア
リングスタンドを設け、電縫管をこれらスケアリ
ングスタンドにより順次成形して角管を得てい
る。
で製造された丸管を使用して角管に成形する方法
があり、例えば電縫管製造設備に複数台のスケア
リングスタンドを設け、電縫管をこれらスケアリ
ングスタンドにより順次成形して角管を得てい
る。
このスケアリングスタンドは、第６図に示すよ
うに、上下に一対の水平ロール１，１と左右に一
対の垂直ロール２，２から構成され、水平ロール
１を駆動ロール、垂直ロール２をアイドルロール
としているため、スペース上、水平ロール１の方
がロール径が大きくなつている。
うに、上下に一対の水平ロール１，１と左右に一
対の垂直ロール２，２から構成され、水平ロール
１を駆動ロール、垂直ロール２をアイドルロール
としているため、スペース上、水平ロール１の方
がロール径が大きくなつている。
そのため、水平側と垂直側での成形が異なり、
コーナーＲの精度が悪くなる。
コーナーＲの精度が悪くなる。
これは、第４図に示すように、水平ロール１と
垂直ロール２の角成形開始点に距離Ｌだけ差があ
り、ロール径の大きい水平ロール１で先に成形が
始まり、第５図に極端に示すように、水平ロール
１側から先に成形が進んでゆくため、水平ロール
１側のＲが小さく、垂直ロール２側のＲが大きく
なり、寸法Ｘ＜寸法Ｙとなるためである。
垂直ロール２の角成形開始点に距離Ｌだけ差があ
り、ロール径の大きい水平ロール１で先に成形が
始まり、第５図に極端に示すように、水平ロール
１側から先に成形が進んでゆくため、水平ロール
１側のＲが小さく、垂直ロール２側のＲが大きく
なり、寸法Ｘ＜寸法Ｙとなるためである。
この考案は、このような問題点を解消すべく提
案されたもので、その目的は、コーナー精度の良
い角管を得ることのできる丸管からの角管製造装
置を提供することにある。
案されたもので、その目的は、コーナー精度の良
い角管を得ることのできる丸管からの角管製造装
置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段・作用）
この考案に係る丸管からの角管製造装置は、複
数台あるスケアリングスタンドのうち少なくとも
前段の１台のスケアリングスタンドのロールカリ
バーを、ロール径が大きい方のロールよりもロー
ル径が小さい方のロールが大きくなるように構成
し、ロール径の小さい方のロールの成形を強目に
かけるようにしたものである。
数台あるスケアリングスタンドのうち少なくとも
前段の１台のスケアリングスタンドのロールカリ
バーを、ロール径が大きい方のロールよりもロー
ル径が小さい方のロールが大きくなるように構成
し、ロール径の小さい方のロールの成形を強目に
かけるようにしたものである。
（実施例）
以下、この考案を図示する一実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図に示すように、水平ロール１と垂直ロー
ル２とでは、ロール径が異なるが、従来において
は、ミル中心でのロールカリバーは同一、すなわ
ち曲率半径R1は等しくされている。
ル２とでは、ロール径が異なるが、従来において
は、ミル中心でのロールカリバーは同一、すなわ
ち曲率半径R1は等しくされている。
本考案では、ロール径の大きい方の水平ロール
１よりもロール径の小さい方の垂直ロール２のロ
ールカリバーが大きくなるようにし、ロール径の
差による成形の違いを補正させる。
１よりもロール径の小さい方の垂直ロール２のロ
ールカリバーが大きくなるようにし、ロール径の
差による成形の違いを補正させる。
これには、例えば、垂直ロール２の曲率半径
R1はそのままとし、水平ロール１の曲率半径を
R2（＜R1）とし、曲率を大きくして水平ロール１
の成形量を若干小さくする。
R1はそのままとし、水平ロール１の曲率半径を
R2（＜R1）とし、曲率を大きくして水平ロール１
の成形量を若干小さくする。
なお、これとは逆に水平ロール１はそのままと
し、垂直ロール２の曲率を小さくして成形量を若
干大きくしてもよい。
し、垂直ロール２の曲率を小さくして成形量を若
干大きくしてもよい。
また、以上は水平ロール径が大きい場合を示し
たが、垂直ロール径が大きい場合には、逆に水平
ロールの成形量を大きくするために、水平ロール
の曲率半径を垂直ロールの曲率半径より大とする
ことはいうまでもない。
たが、垂直ロール径が大きい場合には、逆に水平
ロールの成形量を大きくするために、水平ロール
の曲率半径を垂直ロールの曲率半径より大とする
ことはいうまでもない。
スケアリングスタンドは、例えば４台設置され
ており、第２図に示すように、ロールカリバーの
曲率を順次大きくした前段３台のスタンドと、最
終のフラツトなロール１Ｄ，２Ｄにより、丸管３
を角管４へと成形している。
ており、第２図に示すように、ロールカリバーの
曲率を順次大きくした前段３台のスタンドと、最
終のフラツトなロール１Ｄ，２Ｄにより、丸管３
を角管４へと成形している。
このようなスタンド列において、前段３台のス
タンドの水平ロール１Ａ〜１Ｃの成形量を若干小
さくして成形を行なう。
タンドの水平ロール１Ａ〜１Ｃの成形量を若干小
さくして成形を行なう。
以上のような構成において、水平ロール１より
も垂直ロール２の方の曲率半径を大となして強目
の成形とするとともに、水平ロール１の角成形開
始点を遅らせることができるため、第３図に示す
ように水平ロール１側のＲと垂直ロール２のＲが
等しく、Ｘ＝Ｙの精度の良いコーナが得られる。
も垂直ロール２の方の曲率半径を大となして強目
の成形とするとともに、水平ロール１の角成形開
始点を遅らせることができるため、第３図に示す
ように水平ロール１側のＲと垂直ロール２のＲが
等しく、Ｘ＝Ｙの精度の良いコーナが得られる。
（考案の効果）
前述のとおり、この考案によれば、スケアリン
グスタンドのロールカリバーを、ロール径が大き
い方のロールよりもロール径が小さい方のロール
が大きくなるように構成したため、ロール径が小
さい方のロール成形が強目になるとともにロール
径の大きい方のロールの角成形開始点を遅らせる
ことができ、コーナー精度の良い角管を得ること
ができる。
グスタンドのロールカリバーを、ロール径が大き
い方のロールよりもロール径が小さい方のロール
が大きくなるように構成したため、ロール径が小
さい方のロール成形が強目になるとともにロール
径の大きい方のロールの角成形開始点を遅らせる
ことができ、コーナー精度の良い角管を得ること
ができる。
第１図は、この考案に係るロールカリバーを示
す説明図、第２図ＡないしＤは同様のスケアリン
グスタンドの１例を示す概略図、第３図は成形さ
れた角管を示す断面図、第４図は従来のロールと
管の関係を示す説明図、第５図ＡないしＤは従来
の成形を順に示した概略図、第６図はスケアリン
グスタンドの従来例を示す概略図である。 １……水平ロール、２……垂直ロール、３……
丸管、４……角管。
す説明図、第２図ＡないしＤは同様のスケアリン
グスタンドの１例を示す概略図、第３図は成形さ
れた角管を示す断面図、第４図は従来のロールと
管の関係を示す説明図、第５図ＡないしＤは従来
の成形を順に示した概略図、第６図はスケアリン
グスタンドの従来例を示す概略図である。 １……水平ロール、２……垂直ロール、３……
丸管、４……角管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 水平ロールと垂直ロールのロール径が異なるス
ケアリングスタンドで、丸管を角管に成形する角
管製造装置であつて、 複数台あるスケアリングスタンドのうち少なく
とも前段の１台のスケアリングスタンドのロール
カリバーを、ロール径が大きい方のロールよりも
ロール径が小さい方のロールが大きくなるように
構成したことを特徴とする丸管からの角管製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986199775U JPH0522336Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986199775U JPH0522336Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111220U JPS63111220U (ja) | 1988-07-16 |
| JPH0522336Y2 true JPH0522336Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=31161716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986199775U Expired - Lifetime JPH0522336Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522336Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137321A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 角形鋼管の成形方法 |
-
1986
- 1986-12-30 JP JP1986199775U patent/JPH0522336Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137321A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-22 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 角形鋼管の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111220U (ja) | 1988-07-16 |
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