JPS5842399B2 - Ｔｓ ツギテノ ウケクチオヨビ ソノセイゾウホウ - Google Patents

Ｔｓ ツギテノ ウケクチオヨビ ソノセイゾウホウ

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JPS5842399B2
JPS5842399B2 JP50100744A JP10074475A JPS5842399B2 JP S5842399 B2 JPS5842399 B2 JP S5842399B2 JP 50100744 A JP50100744 A JP 50100744A JP 10074475 A JP10074475 A JP 10074475A JP S5842399 B2 JPS5842399 B2 JP S5842399B2
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JP
Japan
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cylindrical member
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joint
plastic
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康人 小林
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Aron Kasei Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、耐久性が秀れたＴＳ継手の受口およびその
製造法に関する。
ＴＳ継手とは、プラスチック管の接続に用いるプラスチ
ック製管継手であり、エルボ、ベンド、Ｔ、 Ｙ、クロ
スなどの種々の形状のものがある。
ＴＳ継手の結合方式は、その受口の内径がテーパ状すな
わち後方に向かって漸減していることにより、該受口に
接続すべきプラスチック管の先端部を接着剤を介して押
し込んで固着する。
この結果、塩化ビニル管などのプラスチック製は、ＴＳ
継手に流動接着および押し込みばめて固着される。
しかしながら、従来のＴＳ継手はその全体をプラスチッ
ク射出成形によって製造しているため、該継手は同材質
のパイプに比べ若干強度不足であった。
つまり、ＴＳ継手の受口内にプラスチック管の先端部を
押し込むと、該受口の周壁を外方へ押し拡げる荷重が常
に作用するために、その周壁部分にクリープ現象が発生
するのである。
一般にプラスチック管は、半径方向に作用する荷重に対
しては内方よりも外方に作用する場合に耐性が劣り、使
用を続けるうちにクリープによって破壊に至るのである
。
この解決策として、ＴＳ継手全体を金属製にすることが
考えられるが、このような継手ではプラスチック管との
接続がうまく行かなかった。
この発明は、金属部材とプラスチック部材を適宜に組み
合せることにより前記の問題を解決する、耐久性の秀れ
たＴＳ継手の受口およびその製造法を提供することを目
的とする。
したがって、この発明に係る受口は、内周面に２段階の
環状溝が形成された金属製またはプラスチック製継手本
体の前方部と、加熱時に押し拡げられて前方部の第１環
状溝面と接触している熱可塑性プラスチック製円筒部材
と、前記前方部側壁の貫通孔から該前方部の第２環状溝
内に注入されて円筒部材を固定する接着剤層とで構成さ
れており、接にすべきプラスチック管の先端部は円筒部
材の内周テーパ面で固着されることに存する。
また、前記の受口を製造する方法は、熱可塑性プラスチ
ック製円筒部材を軟化点と流動点の間まで加熱し、該円
筒部材を金属製またはプラスチック製継手本体の前方部
内に挿入して定置し、次に該前方部の上方から円筒部材
内にコアを挿入して該円筒部材の外周面が第１環状溝面
と接触するまで押し拡げ、さらに前方部側壁の貫通孔か
ら接着剤を注入して円筒部材を固定することに存する。
次に、この発明を図面に従って説明する。
第１図は継手本体１の前方部２を示す。
継手本体１は鋳鉄、鋼、マレ−プルのような金属製であ
るか、またはプラスチック製である。
継手本体１の後方部は第１〜４図に図示していないが、
たとえば第５図に示すようなＴ字継手を構成している。
継手本体１の前方部２は円筒形をなし、その内周面３に
２段階の環状溝４，５が形成されている。
第１環状溝４は比較的広い巾を有し、内周面３は前方部
２先端に多少残る程度である。
第２環状溝５は第１環状溝４の周面に形成され、環状溝
４よりも巾は狭い。
また、前方部２側壁に形成された貫通孔６は、第２環状
溝５と連通している。
円筒部材７は第２〜４図に示し、該部材は硬質塩化ビニ
ル樹脂などの熱可塑性プラスチック製である。
円筒部材７の長さは第１環状溝４の巾とほぼ等しく、そ
の外径は第２図に示すような塑性加工前では前方部２の
内周面３の直径よりもやや小さい。
円筒部材７はまず軟化点と流動点の間まで加熱され、そ
の加熱温度は円筒部材７の材質と加工割合などに応じて
定める。
次に、加熱された円筒部材７を、第２図に示すように前
方部２内に定置する。
円筒部材７は、この後に第３図に示すように塑性加工さ
れる。
この加工では、前方部２の上方から円筒部材７内に、第
３図に一点鎖線で示す位置までコア８を挿入する。
コア８は円柱形であり、その先端に向かって直径が漸減
するテーパ形状であって、その先端部の外径が円筒部材
７の所望内径に相当する。
この加工によって、円筒部材７の外周面は第３図に示す
ように第１環状溝４面と接触するまで押し拡げられる。
コア８を一定時間保持した後に引抜くと、円筒部材Ｉは
第３図に示す形状を維持する。
円筒部材７の加工後、接着剤ガンのノズル９を第４図に
示すように前方部２の貫通孔６に当て、ポリウレタン系
などの接着剤を注入する。
注入された接着剤は貫通孔６を経て第２環状溝５内へ導
入され、該溝内に完全に充填されると接着剤の注入を中
止してノズル９をはずす。
接着剤が硬化すると接着剤層１０が環状溝５内に形成さ
れて、前方部２と円筒部７とを固定することになる。
こうして組み立てたＴＳ継手には、塩化ビニル管などの
プラスチック管が接続される。
プラスチック管の先端部が受口の円筒部材７の内周テー
パ面１１内に、溶剤を含む同材質の接着剤を介して挿入
されると、鉄管は流動接着と押し込みばめによって完全
に固着される。
このＴＳ継手を使用すると、プラスチック管に回転荷重
が作用しても、円筒部材７は接着剤層１０で固定されて
いるため回ることがない。
また、第２環状溝５内に充填された接着剤層１０によっ
て、前方部２と円筒部材７との合せ目から流体が漏出す
ることもない。
この発明に係るＴＳ継手の受口は、金属製またはプラス
チック製の継手本体の前方部にプラスチック製円筒部材
が嵌入固定されている。
このため、継手とプラスチック管との接続はプラスチッ
ク製円筒部材によって行なわれるため、極めてスムース
に両者は固着される。
そして、この固着後を経て使用中全期間において、プラ
スチック製円筒部材の周壁は継手本体の前方部で支持さ
れているからこの周壁にクリープ現象は発生しない。
したがって、この発明の受口は従来の受口のようにＴＳ
継手の使用中に破壊することがないから、この発明の受
口の耐久性は極めて秀れている。
さらに、この発明の受口では、円筒部材が加熱時に塑性
加工されて継手本体の前方部内周の第１環状溝と嵌合し
ているから、このＴＳ継手を使用していても円筒部材が
脱落するという恐れは全くない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明で用いる継手本体の前方部の断面図、
第２図は該前方部内に円筒部材を挿入して定置した状態
を示す受口の断面図、第３図は円筒部材を塑性加工した
状態を示す受口断面図、第４図は接着剤を注入した状態
を示す受口の断面図、第５図はこの発明の受口の適用例
を示すＴ字継手の側面図である。 １・・・・・・継手本体、２・・・・・・前方部、３・
・・・・・前方部内周面、４・・・・・・第１環状溝、
５・・・・・・第２環状溝、６・・・・・・貫通孔、７
・・・・・・円筒部材、８・・・・・・コア、９・・・
・・・ノズル、 １０・・・・・・接着剤層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内周面に２段階の環状溝が形成された金属製または
    プラスチック製継手本体の前方部と、加熱時に押し拡げ
    られて前方部の第１環状溝面と接触している熱可塑性プ
    ラスチック製円筒部材と、前記前方部側壁の貫通孔から
    該前方部の第２環状溝内に注入されて円筒部材を固定す
    る接着剤層とで構成されており、接続すべきプラスチッ
    ク管の先端部は円筒部材の内周テーパ面で固着されるこ
    とを特徴とするＴＳ継手の受口。 ２ 熱可塑性プラスチック製円筒部材を軟化点と流動点
    の間まで加熱し、該円筒部材を金属製またはプラスチッ
    ク製継手本体の前方部内に挿入して定置し、次に該前方
    部の上方から円筒部材内にコアを挿入して該円筒部材の
    外周面が第１環状溝面と接触するまで押し拡げ、さらに
    前方部側壁の貫通孔から接着剤を注入して円筒部材を固
    定することを特徴とするＴＳ継手の受口を製造する方法
    。
JP50100744A 1975-08-20 1975-08-20 Ｔｓ ツギテノ ウケクチオヨビ ソノセイゾウホウ Expired JPS5842399B2 (ja)

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