JPH0414696Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、上水路、下水路等の管路を
構成する管体同士の接続構造に関する。

（従来の技術） 管路を構成する管体同士は、衝撃等により離脱
することがなく、また接続部から漏水することが
ないように接続しなければならない。従来、管路
を構成する管体同士の接続は、例えば第２図に示
すように、一方の端部に本体部７１より大径の受
口部７２を有する管体７０と、端部に挿入部８２
を有する管体８０とにより行われる。該挿入部８
２は、受口部７２内に挿入される。受口部７２に
は、軸方向に適当な間隔をおいて、２つの環状溝
７３および７４が形成されている。内奥側の環状
溝７３には、リツプ状のロツクリング９１が嵌合
され、他方の環状溝７４にはゴムパツキン９２が
嵌合される。内奥側の環状溝７３と対向する挿入
部８２の外周面には係合溝８３が形成されてお
り、環状溝７３に嵌入されたロツクリング９１の
一部が該係合溝８３内に嵌入される。ロツクリン
グ９１は、該係合溝８３および環状溝７３に係止
されることにより、挿入部８２を受口部７２から
抜け止めしている。

このような構成では、挿入部８２の外周面に係
合溝８３を形成する必要があるため、その切削加
工に手間を要する。このような係合溝８３を形成
すると、この係合溝８３の形成された部分は薄肉
となり、強度が低下する。この部分の強度を増加
させるためには、挿入部８２全体を厚肉にしなけ
ればならず、経済的でない。受口部７２と挿入部
８２とは、リツプ状のロツクリング９１が両者に
係止していることにより抜け止めされているにす
ぎない。このため、ロツクリング９１としては、
射出成形により製造される硬性リングや金属製の
割リング等のように、高強度なものを用いなけれ
ばならないが、いずれも非常に高価である。ロツ
クリング９１のみにより抜け止めを行つているた
め、高引張り力により挿入部８２が抜けるおそれ
がある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記従来の問題点を解決するものであ
り、その目的は、管体同士を容易にかつ強固に接
続することができ、従つて、耐久性・経済性に優
れた管体の接続構造を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の管体の接続構造は、接続される一方の
管体の端部に本体部より大径となるように形成さ
れその外周に係合突部を有する受口部と、接続さ
れる他方の管体の端部に形成されその先端部が該
受口部内に挿入され得、かつ該先端部外周に係合
段部を有する挿入部と、該受口部および該挿入部
に外嵌され、その受口部側の端部が該受口部の係
合突部に係止された短円筒状の外挿体と、前記挿
入部に外嵌され、その受口部側の端面が縮径する
テーパ状の外周面を有し、該挿入部の係合段部に
該端面が係止され、他方の端面が前記外挿体の挿
入部側端部に係止されたロツクリングとを具備し
てなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本考案の実施例について説明する。

本考案の管体の接続構造は、第１図に示すよう
に、管体１０と管体２０と外挿体３０およびロツ
クリング４０により、接続される。両管体１０お
よび２０は、例えば、繊維強化型合成樹脂にて同
様の形状に成形される。一方の管体１０の接続さ
れる端部には、本体部１１より大径の受口部１２
が形成されている。該受口部１２には、接続され
る他方の管体２０の端部を形成する挿入部２２の
先端部が挿入される。該受口部１２の先端寄りの
位置には、全周にわたつて外側方に突出した環状
の係合突部１３が形成されている。該係合突部１
３の内面は、溝状になつており、その溝状部内に
環状のゴムパツキン１４が嵌合される。

他方の管体２０の挿入部２２は、該管体２０の
本体部２１と同径となつている。該挿入部２２の
先端部は受口部１２内に挿入されており、前記ゴ
ムパツキン１４は、該挿入部２２外周面に液密状
に当接している。挿入部２２の外周面中程には、
外側方へ突出する係合段部２３が全周にわたつて
形成されている。該係合段部２３は、挿入部２２
が受口部１２内に挿入された場合に、該受口部１
２から延出する挿入部２２外周面に、該受口部１
２の先端面１５から適当な間隙をもつて位置する
ように形成されている。本実施例では該係合段部
２３は、断面が矩形状となつているが、このよう
な構成に限らず、受口部１２から遠方側が段状に
突出していればよい。

受口部１２と該受口部１２にその先端部が挿入
された挿入部２２とには、外挿体３０が外嵌され
ている。該外挿体３０は、受口部１２に突設され
た係合突部１３より若干大きい内径の短円筒状を
しており、それぞれの端部には係止部３１および
３２が形成されている。該外挿体３０の受口部１
２側の端部に形成された係止部３１は、端面側が
縮径するように屈曲されている。他方の端部に形
成された係止部３２は、内側方に突出する段部と
なつている。受口部１２側の係止部３１は、受口
部１２の係止突部１３に係止している。他方の係
止部３２は、管体２０の挿入部２２の係合段部２
３とは、その本体部２１側へ適当な間隙を有する
ように配設されている。該外挿体３０は、該係止
部３２側の端面から中央部にかけて、軸方向に延
びるすり割り部３３，３３，……が周方向に適当
な距離をおいて形成されることが好ましい。この
すり割り部３３，３３，……により該外挿体３０
の端部は、弾性をもつて拡開し得る。

該外挿体３０の挿入部２２側端部内には挿入部
２２に外嵌されたロツクリング４０が装着され
る。該ロツクリング４０は、金属、硬質合成樹脂
（例えば、硬質塩化ビニル、ナイロン、アセター
ル樹脂）等にて製造される。該ロツクリング４０
の外周面は、受口部１２側の端面が縮径したテー
パ状をしている。該ロツクリング４０は、受口部
１２側の端面が挿入部２２の係合段部２３に係止
し、他方の端面は外挿体３０の挿入部側係止部３
２に係止している。該ロツクリング４０は、本実
施例では内周面も、外周面と同様、受口部１２側
の端面が縮径したテーパ状になつており、挿入部
２２外周とは、断面三角形状の空隙を有する。ま
た該ロツクリング４０は、挿入部２２に容易に外
嵌し得るように、適当に、すり割り部が形成さ
れ、あるいは半割とされる。

このような管体の接続構造は、次のように組立
てられる。管体１０および２０は、それぞれ所定
の形状に成形される。この場合、管体２０の挿入
部２２の係合段部２３は、管体２０が繊維強化合
成樹脂製であれば、所定の肉厚の管状の本体部を
成形した後に、該本体部の所定位置に一対の環状
治具を、係合段部２３の軸方向長さ分だけ間隙を
あけて配設して、ハンドレイアツプ法により成形
され、本体部と一体的に硬化される。そして、管
体２０には、この係合段部２３よりも本体部２１
側に、あらかじめロツクリング４０が外嵌され
る。ロツクリング４０が連続したリング状のもの
で、上記の如くすり割り部の形成あるいは半割と
されていない場合には、該ロツクリング４０は係
合段部２３が成形される前に、前もつて挿入部２
２に外嵌させておく必要がある。また管体１０の
受口部１２における係合突部１３には、あらかじ
め、ゴムパツキン１４が嵌入される。さらに、該
受口部１２には、外挿体３０が各端部が所定の方
向に位置するように外嵌される。

このような状態で、管体１０の受口部１２内
に、管体２０の挿入部２２が挿入される。次い
で、外挿体３０の受口部２２側の端部を、該受口
部１２の係合突部１３に係止させる。そして、管
体２０の本体部２１に外嵌されたロツクリング４
０を、挿入部２２側に摺動させ、ロツクリング４
０を、縮径された端面側から外挿体３０内に挿入
する。そして、該端面が係合段部２３に係止する
とロツクリング４０は外挿体３０内に位置し、他
端面は外挿体３０の挿入部側の係止部３２に係止
される。

従つて、外挿体３０は、受口部１２の係止部３
１が該受口部１２の係合突部１３に係合し、挿入
部２２側の係止部３２は、ロツクリング４０を介
して挿入部２２の係合段部２３に係合した状態
で、受口部１２および挿入部２２に外嵌されてお
り、挿入部２２は受口部１２から抜けるおそれが
ない。

このようにして管体１０および２０は強固に接
続されるが、上述の実施例において両者の接続を
解除する必要がある場合には、第１図に二点鎖線
で示すように、ロツクリング４０の内周面と同様
のテーパ状をした外周面を有し、管体２０に摺動
可能に外嵌された治具６０が用いられる。治具６
０は管体２０の本体部２１側から外挿体３０内へ
摺動させて、ロツクリング４０内に挿入される。
そして該治具６０をさらに挿入部２２先端側に押
圧し、ロツクリング４０の縮径側端部を拡開し、
その端部を挿入部２２の係合段部２３上に位置さ
せて、両者の係合を解除する。これにより、ロツ
クリング４０は挿入部２２とは係止されず、従つ
て、外挿体３０は受口部１２に遊嵌状態となる。
このため、該挿入部２２は受口部１２から容易に
離脱される。以上の如く抜け止め接続構造を容易
に解除させるには、ロツクリング４０にはすり割
り部が形成されているかあるいは半割とされてい
ることが好ましい。

上記実施例ではロツクリング４０は、内周面が
外周面と同様のテーパ状であり、挿入部２２外周
面とは空隙を有する構成としたが、該ロツクリン
グ４０の内周面は、挿入部２２の外周面に当接す
る円筒状で、両者間に空隙が形成されない構成で
あつてもよい。このように内周面が円筒状のロツ
クリング４０を用いる場合には、外挿体３０とし
て、その挿入部２２側端部に軸方向に延びるすり
割り部３３，３３，……を有するものを用いるこ
とが好ましい。このようなすり割り部３３を有し
ていれば、ロツクリング４０の外挿体３０内への
挿入が容易に行なえる。

（考案の効果） 本考案の管体の接続構造は、このように、挿入
部を薄肉にすることなく、両者を強固に接続し得
るため、その接続強度は著しく向上する。両者の
接続は、挿入部を受口部内へ挿入し、外挿体内に
ロツクリングを嵌入させればよく、接続作業が容
易である。接続部は円筒状の外挿体にて覆われて
いるため、該接続部は容易には破損されない。ロ
ツクリング内周面をテーパ状にすることにより接
続の解除も、管体等を破損することなく、容易に
行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の管体の接続構造の一例を示す
一部破断側面図、第２図は従来の管体の接続構造
の一例を示す一部破断側面図である。 １０，２０……管体、１１，２１……本体部、
１２……受口部、１３……係合突部、２２……挿
入部、２３……係合段部、３０……外挿体、３
１，３２……係止部、４０……ロツクリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 接続される一方の管体の端部に本体部より大
   径となるように形成されその外周に係合突部を
   有する受口部と、 接続される他方の管体の端部に形成されその
   先端部が該受口部内に挿入され得、かつ該先端
   部外周に係合段部を有する挿入部と、 該受口部および該挿入部に外嵌され、その受
   口部側の端部が該受口部の係合突部に係止され
   た短円筒状の外挿体と、 前記挿入部に外嵌され、その受口部側の端面
   が縮径するテーパ状の外周面を有し、該挿入部
   の係合段部に該端面が係止され、他方の端面が
   前記外挿体の挿入部側端部に係止されたロツク
   リングと を具備する管体の接続構造。 ２ 前記ロツクリングは、その内周面が外周面と
   同様のテーパ状になつている実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載の管体の接続構造。 ３ 前記ロツクリングは、その内周面が挿入部外
   周面と同様の円筒状になつている実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載の管体の接続構造。 ４ 前記外挿体の挿入部側端部には、軸方向に延
   びるすり割り部が形成されている実用新案登録
   請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載
   の管体の接続構造。