JPH0342307Y2 - - Google Patents

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JPH0342307Y2
JPH0342307Y2 JP1985093280U JP9328085U JPH0342307Y2 JP H0342307 Y2 JPH0342307 Y2 JP H0342307Y2 JP 1985093280 U JP1985093280 U JP 1985093280U JP 9328085 U JP9328085 U JP 9328085U JP H0342307 Y2 JPH0342307 Y2 JP H0342307Y2
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pipe
notch
locking piece
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elastic locking
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、管継手に関し、特に油圧、空圧機器
等に配管を接続するのに用いて好適な管継手に関
する。
[従来技術] 従来技術によるこの種の管継手を第4図および
第5図に示す。
図において、1は後述する配管13を空気圧縮
機のドライヤに接続するための雌継手本体、2は
該雄継手本体1を構成する管体で、該管体2は前
記空気圧縮機のドライヤの合成樹脂製吐出口部3
に一体的に突出形成されており、その中心には配
管13と後述の雄継手本体11が挿嵌する段付き
の継手挿嵌孔4が形成されている。また、該管体
2の外周にはシリンダヘツド3寄りに位置して後
述するスリーブ8を係止するための係止溝5が凹
設されている。
6は前記管体2よりも長尺の筒体に形成された
合成樹脂製の係止部材で、該係止部材6の内周は
期端側が大径部6Aに、先端側が小径部6Bにな
つた段付きに形成されており、大径部6A周囲に
は前記係止溝5と逆向きの傾斜面をもつ係止溝7
が凹設されている。また、該係止部材6の先端部
は内向きに屈曲した鉤状係止部6Cに形成されて
いる。8は前記係止部材6を管体2に固着するた
めに、該係止部材6の大径部6Aと管体2との間
に介装された金属製のスリーブで、該スリーブ8
の内周面と外周面には前記各係止溝5,7に係合
する環状爪部9,10が突設されている。そし
て、該係止溝5と内周側の環状爪部9を係合する
ことにより、管体2にスリーブ8は係着され、他
の係止溝7と外周側の環状爪部10を係合するこ
とにより、スリーブ8に係止部材6が係着される
結果、係止部材6は管体2に固着することができ
る。かくして、従来技術による雌継手本体1は管
体2、係止部材6およびスリーブ8の3部品から
構成されている。
次に、11は前記雌継手本体1を介して後述の
配管13を当該空気圧縮機に接続するための雄継
手本体で、該雄継手本体11は中心に配管挿通孔
12が設けられた挿入管11Aと、該挿入管11
Aの軸方向中間に位置して外周に突設された環状
突起11Bとからなつている。13は前記雄継手
本体11に挿通された配管で、該配管13の先端
側には雄継手本体11の抜止めを防止するフラン
ジ13Aが摺接されている。14は前記フランジ
13Aと雄継手本体11先端との間に位置して配
管13に嵌装されたOリングである。
従来技術は上述の如く構成されており、配管1
3にOリング14と共に嵌装した雄継手本体11
を該配管13と共に雌継手本体1の継手挿嵌孔4
内に挿入し、環状突起11Bを係止部材6の鉤状
係止部6Cに抗して嵌入させることにより、雌継
手本体1に雄継手本体11は嵌着することができ
る。
[考案が解決しようとする問題点] 而して、叙上の従来技術にあつては、係止部材
6の先端には鉤状係止部6Cを形成するため、雌
継手本体1を合成樹脂材によつて一体的に型成形
することは不可能である。このため、管体2と係
止部材6とは別個に成型しなければならず、製造
工数が増加するという欠点があある。また、別個
に成型した管体2と係止部材6が共に合成樹脂製
である場合には、組付けた時に係合強度が不足す
るという問題がある。このため、管体2と係止部
材6との間に図に示すように金属製のスリーブ8
を介装して該管体2と係止部材6とが確実に係合
するようにしているが、部品点数の増加を招くと
いう欠点がある。一方、スリーブ8を不要にする
ために、管体2をシリンダヘツド3と共に金属材
で成形する方法も考えられるが、機械加工が必要
になり製造コストが嵩むという問題がある。
本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、本考案は接続が簡単で、振動等によつ
ても緩むことなく確実に係合でき、しかも少ない
部品点数で構成することができる管継手を提供す
ることを目的とする。
[問題点を解決するための手段] 上述した問題点を解決するために、本考案が採
用する手段は、雌継手本体は、継手挿嵌孔を有す
る管体と、該管体の周壁に先端から軸方向に形成
した切欠部と、該切欠部の軸方向途中に位置して
一側切欠面から他側切欠面に向けて突設した弾性
係止片と、該弾性係止片よりも管体の先端側に位
置して他側切欠面から一側切欠面に向けて突設さ
れ、該弾性係止片が撓められたとき該弾性係止片
が当接可能な係止突起とを合成樹脂材によつて構
成し、前記雌継手本体に挿嵌される雄継手本体
は、配管が挿通される配管挿通孔を有し、前記継
手挿嵌孔に挿嵌される挿入管と、該挿入管の外周
から径方向外側に突設され、前記切欠部から係止
突起、弾性係止片を介して挿嵌することにより該
弾性係止片に係合して抜け止めされる突起部とか
ら構成したことにある。
[作用] このように構成することにより、雄継手本体の
挿入管を雌継手本体の継手挿嵌孔に挿入すると共
に、突起部を切欠部内に臨ませ、該突起部を係止
突起に案内させつつ強く押込むことにより、弾性
係止片を屈曲させて、該係止突起と弾性係止片と
の間から、切欠部の奥部に嵌入させればよい。こ
の状態で、雄継手本体を引張り、弾性係止片を撓
めても該弾性係止片は係止突起に当接して規制さ
れ、抜け止めを図ることができる。
[実施例] 以下に、本考案の実施例を第1図ないし第3図
に基づいて詳述する。なお、前述した従来技術の
構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し、
その説明を省略する。
図において、21は雌継手本体、22は該雌継
手本体21を形成する管体で、該管体22は空気
圧縮機のドライヤの合成樹脂製吐出口部23から
一体的に突出形成されており、その中心には配管
13と後述の雄継手本体29が挿嵌する段付きの
継手挿嵌孔24が形成されている。また、該管体
22の周壁22Aには左、右両側に位置して先端
から軸方向中間にかけて一対の幅広の切欠部2
5,25が形成されている。26,26は後述の
雄継手本体29を係止するために前記各切欠部2
5の軸方向途中に設けられた係止部を示す。ここ
で、27は該各係止部26を構成する矩形薄板状
の弾性係止片を示し、該弾性係止片27は切欠部
25の周方向一側切欠面25Aから他側切欠面2
5Bに向けて突設されており、その先端は切欠部
25の周方向の横幅中心よりも上方に突出してい
る。一方、28,28は前記弾性係止片27と共
に係止部26を構成する略V字状の係止突起で、
該各係止突起28は弾性係止片27よりも管体2
2の先端側に位置して切欠部25の他側切欠面2
5Bから一側切欠面25Aに向けて周方向の横幅
中心近くまで突出形成されている。そして、該係
止突起28の外側傾斜面は後述する突起部32を
案内する案内面28Aになり、管体21の軸線に
垂直な内側垂直面は弾性係止片27が当接する当
接面28Bになつている。
かくして、本実施例における雌継手本体21は
管体22、該管体22の周壁22Aに設けられた
一対の切欠部25,25、該各切欠部25に設け
られた弾性係止片27,27および係止突起2
8,28からなる係止部26,26とから構成さ
れている。
次に、29は配管11の外周に装着された雄継
手本体、30は該雄継手本体29を構成する挿入
管で、該挿入起30の軸中心には配管挿通孔31
が穿設されており、また基端側30A外周は継手
挿嵌孔24に対応して大径に形成されている。3
2,32は前記挿入管30の先端寄りに位置して
径方向外側に突出形成された一対の突起部で、該
各突起部32は切欠部25の周方向横幅の略2分
の1の横幅と、管体22の外周から径方向に若干
突出する高さを有する正面略正方形の角柱状に形
成されている。
かくして、本実施例における雄継手本体29は
挿入管30と、該挿入管30の径方向外側に突出
形成された一対の突起部32,32とから一体に
形成されている。
本実施例による管継手は上述した雄継手本体2
1と雄継手本体29とから構成されるが、次にそ
の接続操作について説明する。
まず、配管13の先端側外周に嵌装した雄継手
本体29を持ち、雌継手本体21の継手挿嵌孔2
4に挿入すると共に、各突起部32を各切欠部2
5内に臨ましめる。そして、雄継手本体29を継
手挿嵌孔24内に更に押込むように挿入するが、
このとき各突起部32は各係止突起28の案内面
28Aに案内されるから、雄継手本体29は該係
止突起28に妨げられることなく挿入できる。各
突起部32が各弾性係止片27に当接したら、雄
継手本体29を強く押動して各弾性係止片27を
第1図中矢示A方向に屈曲せしめることにより、
各突起部32は切欠部25の奥部に嵌入させるこ
とができ、直線的に押込むだけで接続作業を行な
うことができる。
而して、本実施例によれば雄継手本体29が管
体22の先端方向に引張られて移動し、各突起部
32が各弾性係止片27に当接して各係止片27
を矢示A方向と逆方向に撓めても、該各係止片2
7は係止突起28の当接面28Bに当接する結
果、雄継手本体29の移動は規制され、雄継手本
体29が雌継手本体21から抜け落ちることはな
い。なお、雄継手本体29を離脱する場合には各
弾性係止片27を予め矢示A方向に撓めておくこ
とにより、雌継手本体21から抜け出すことがで
きる。
[考案の効果] 本考案は以上詳細に述べた如くであつて、雌継
手本体側の切欠部に弾性係止片と係止突起とを設
け、雄継手本体側の挿入管に突起部を設け、該突
起部を切欠部から係止突起、弾性係止片を介して
挿嵌し、該弾性係止片に係合して抜け止めを図る
構成としたから、下記各項の効果を奏する。
雌継手本体に雄継手本体を挿嵌した状態で、
該雄継手本体に抜出し方向の力が作用しても、
弾性係止片は係止突起に当接してその撓みが規
制されるから、雄継手本体の係合が確実に行な
われ、振動等によつて離脱することがなく、安
全性を確保することができる。
雌継手本体に雄継手本体を挿嵌するときに
は、該雄継手本体を軸方向に対して直線的に押
込み、弾性係止片を屈曲させるように挿嵌すれ
ばよいだけであるから、接続作業を極めて簡単
に行なうことができる。
雌継手本体と雄継手本体はそれぞれ単一部品
で形成することができるから、部品点数は最小
数の2部品で足りるし、組立て工数も大幅に減
少させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本考案の一実施例を示
し、第1図は管継手の正面図、第2図は第1図中
の−矢示方向縦断面図、第3図は第1図中の
−矢示方向横断面図、第4図及び第5図は従
来技術を示し、第4図は雌継手本体の縦断面図、
第5図は雌継手本体と雄継手本体とからなる管継
手の縦断面図である。 21……雌継手本体、22……管体、24……
継手挿嵌孔、25……切欠部、26……係止部、
27……弾性係止片、28……係止突起、29…
…雄継手本体、30……挿入管、32……突起
部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 雌継手本体21は、継手挿嵌孔24を有する管
    体22と、該管体22の周壁22Aに先端から軸
    方向に形成した切欠部25と、該切欠部25の軸
    方向途中に位置して一側切欠面25Aから他側切
    欠面25Bに向けて突設した弾性係止片27と、
    該弾性係止片27よりも管体22の先端側に位置
    して他側切欠面25Bから一側切欠面25Aに向
    けて周方向に突設され、該弾性係止片27が撓め
    られたとき該弾性係止片27が当接可能な係止突
    起28とを合成樹脂材によつて構成し、前記雌継
    手本体21に挿嵌される雄継手本体29は、配管
    13が挿通される配管挿通孔31を有し、前記継
    手挿嵌孔24に挿嵌される挿入管30と、該挿入
    管30の外周から径方向外側に突設され、前記切
    欠部25から係止突起28、弾性係止片27を介
    して挿嵌することにより該弾性係止片27に係合
    して抜け止めされる突起部32とから構成してな
    る管継手。
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JPS622890U JPS622890U (ja) 1987-01-09
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JPS622890U (ja) 1987-01-09

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