JPH04126086U - 流体輸送管用接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単かつ迅速な作業で形成でき、クリープに
よる漏れの恐れのない流体輸送管用接続部を提供する。 【構成】 相互に接続するプラスチック製流体輸送管１
の端末内部には、テーパー部を有し、該テーパー部の外
周上には凸凹部が形成されている内部スリーブ２が挿入
されており、前記流体輸送管の端末部は突き合わされ
て、その外側には、形状記憶合金からなる外部スリーブ
３が被されており、所定の加熱処理により、外部スリー
ブ３は収縮し、流体輸送管１と外部スリーブ３は緊密に
密着している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチック押し出し管などからなるプラスチック製流体輸送管用 の接続部に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来、プラスチック押し出し管などからなるプラスチック製流体輸送管の接続 は、例えば、次のような方法で行われていた。第１の方法は、溶接により接続す る方法である。第２の方法は、流体輸送管の内部に、変形を防止するための裏当 て材（内部スリーブ）を挿入し、外側から金具などで締め付ける方法である。 第２の方法では、流体輸送管の継手に形状記憶効果を有する形状記憶合金を利 用する方法も開発されている（特願平１−１５６１４０参照）。形状記憶合金の 形状記憶効果とは、変態温度と逆変態温度の差の少ないマルテンサイト変態に起 因するもので、形状記憶効果は変態温度（Ａｓ点）以下の温度で変形した後、こ れを逆変態温度（Ａｆ点）以上に加熱すると変形前の元の形状に戻る現象である 。形状記憶合金継手は次のようにして製作、使用される。即ち、 １）継手の内径を流体輸送管の外径よりもやや小さくなるように機械加工する。 ２）変態温度以下の温度で機械的に拡管し、接続すべき流体輸送管の端部を挿入 する。 ３）次いで、逆変態温度以上に加熱すると、継手は収縮し、流体輸送管に緊密（ 気密または液密）に接合する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の方法には次のような問題があった。即ち、 １）第１の方法では、複雑な装置が必要であるとともに、作業者には高度な技能 が要求される。 ２）第２の方法では、気温変化にともなうヒートサイクルあるいは流体輸送管の クリープにより微少の漏れが発生する恐れがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】

本考案は上記問題点を解決した流体輸送管用接続部を提供するもので、相互に 接続するプラスチック製流体輸送管の端末内部には、テーパー部を有し、該テー パー部の外周上には凸凹部が形成されている内部スリーブが挿入されており、前 記流体輸送管の端末部は突き合わされて、その外側には、形状記憶合金からなる 外部スリーブが被されており、所定の加熱処理により、外部スリーブは収縮し、 流体輸送管と外部スリーブは緊密に密着していることを特徴とするものである。 本考案は、形状記憶合金が記憶形状へ復元する時に発生する復元力を、流体輸 送管用接続部の締め付け力に利用しようとするものである。 上述の流体輸送管用接続部では、流体輸送管の端末内部には、内部スリーブの 凸凹部が形成されているテーパー部が挿入されている。この状態で、接続部を逆 変態温度以上に加熱すると、外部スリーブは収縮し、流体輸送管に緊密（気密ま たは液密）に接合する。この際、内部スリーブのテーパー部には凸凹部が形成さ れているため、テーパー部の抗力が有効に働き、流体輸送管のクリープによるシ ール性能の低下を防ぐことができる。

【０００５】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基づいて本考案を詳細に説明する。 図１は本考案にかかる流体輸送管用接続部の一実施例の部分断面側面図であり 、加熱処理前の状態を示している。図中、１は接続すべき高密度ポリエチレン流 体輸送管で、内径９３ｍｍ、肉厚１０．５ｍｍのものである。２はステンレス製 内部スリーブで、テーパー部外径は最小部で９３ｍｍ、最大部で９７ｍｍ、肉厚 ２ｍｍ、テーパー部幅は４０ｍｍである。テーパー部外面には、図２に示すよう に、肉厚の１０〜３０％程度の深さの半円断面の溝４を円周上に数箇所設けてあ る。３は形状記憶合金からなる外部スリーブで、肉厚３ｍｍ、幅６０ｍｍである 。使用する形状記憶合金の特性は次のように設定する。即ち、流体輸送管の使用 温度を０℃〜３５℃とすると、変態温度（Ａｓ点）を０℃以下とし、逆変態温度 （Ａｆ点）は高密度ポリエチレン流体輸送管の軟化温度（１１０℃）より低くす る。 この外部スリーブ３は次のようにして用いる。外部スリーブ３の内径を流体輸 送管１の外径よりもわずかに小さく成形し、記憶させる。次いで、変態温度以下 で拡管し、流体輸送管１を挿入し、図１の状態にする。次いで、逆変態温度以上 に加熱すると、外部スリーブ３は記憶された内径に戻ろうとし、流体輸送管１を 締めつける。流体輸送管１を使用中は、温度が変態温度以上になっているため、 締め付け力は維持される。 なお、上記実施例では、接続すべき流体輸送管の端末部にそれぞれ異なる内部 スリーブを挿入して、流体輸送管の端末部を突き合わせたが、図３に示すように 、一個の内部スリーブ１２の両端にテーパー部１３を設けて、流体輸送管を接続 してもよい。また、テーパー部外面の凸凹部の形状は上記実施例に限定されるこ とはなく、ローレットのような多数の微少な凸凹部を設けてもよい。

【０００６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、相互に接続するプラスチック製流体輸送 管の端末内部には、テーパー部を有し、該テーパー部の外周上には凸凹部が形成 されている内部スリーブが挿入されており、前記流体輸送管の端末部は突き合わ されて、その外側には、形状記憶合金からなる外部スリーブが被されており、所 定の加熱処理により、外部スリーブは収縮し、流体輸送管と外部スリーブは緊密 に密着しているため、簡単かつ迅速な作業で、クリープによる漏れの恐れのない 流体輸送管用接続部を形成することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る流体輸送管用接続部の一実施例の
加熱処理前の部分断面側面図である。

【図２】上記実施例に用いた内部スリーブの縦断面図で
ある。

【図３】本考案に係る流体輸送管用接続部の他の実施例
の加熱処理前の部分断面側面図である。

【符号の説明】

１ 流体輸送管 ２、１２ 内部スリーブ ３ 外部スリーブ ４ 溝 １３ テーパー部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接続するプラスチック製流体輸送
   管の端末内部には、テーパー部を有し、該テーパー部の
   外周上には凸凹部が形成されている内部スリーブが挿入
   されており、前記流体輸送管の端末部は突き合わされ
   て、その外側には、形状記憶合金からなる外部スリーブ
   が被されており、所定の加熱処理により、外部スリーブ
   は収縮し、流体輸送管と外部スリーブは緊密に密着して
   いることを特徴とする流体輸送管用接続部。